本實用新型提供一種廢水再利用貯水馬桶,包括本體,所述本體底部安裝有底座,且本體頂端活動連接有坐墊,所述坐墊頂部安裝有蓋板,且本體一側連接有沖水管,所述沖水管頂端安裝有水箱,且水箱內部連接有節水機構。本實用新型中,在節水機構的作用下,通過水龍頭出水,則使洗手槽內可以進行洗手洗臉等活動,從而使使用后的廢水通過排水管進入水箱,可以對廢水進行收集并利用,并且可以使水箱內水位到達一定高度時自動沖出,避免廢水溢出水箱,從而使馬桶的節水效果顯著提升,并且兼具省水、洗凈功能及輸送排泄物的功能。
本實用新型提供一種煉鉛廠的廢水處理系統,主要包括依次連接設置的格柵集水池、調節池、PH調整池、除鉛反應池、混凝反應池、絮凝反應池、配水池、平流式沉淀池、中間水池、砂濾罐、炭濾罐、回用水池;所述絮凝反應池所排出污物經由污泥濃縮池、污泥壓濾機形成干污泥;其中,污泥壓濾機的壓濾液回流至調節池,平流式沉淀池所排出的污泥進入污泥濃縮池中。本實用新型用于處理煉鉛廠的工業污水,不僅可以回收重金屬資源,同時凈化污水,使其滿足國家排放標準。
本發明提供一種煉鉛廠的廢水處理系統及其方法,主要包括依次連接設置的格柵集水池、調節池、PH調整池、除鉛反應池、混凝反應池、絮凝反應池、配水池、平流式沉淀池、中間水池、砂濾罐、炭濾罐、回用水池;所述絮凝反應池所排出污物經由污泥濃縮池、污泥壓濾機形成干污泥;其中,污泥壓濾機的壓濾液回流至調節池,平流式沉淀池所排出的污泥進入污泥濃縮池中。本發明用于處理煉鉛廠的工業污水,不僅可以回收重金屬資源,同時凈化污水,使其滿足國家排放標準。
本實用新型揭示一種工業廢水儲池池口防護裝置,包括防護罩、插銷、兩把掛鎖和固定在廢水儲池池口的鎖環;防護罩罩設在鎖環的外部,鎖環的側壁上設置有兩個呈左右對稱設置的第一通孔,防護罩的側壁上設置有兩個呈左右對稱設置的第二通孔,插銷穿設在第二通孔和第一通孔中,插銷的其中一端設置有用于與防護罩的外壁相抵的凸臺,插銷的另一端設置有兩個鎖孔,兩把掛鎖分別與其中一個鎖孔鎖合;本實用新型能夠實現對廢水儲池的雙人雙鎖管理模式,一來,能夠提高管理效果,降低環保風險,二來能夠使得儲池更加密封,不容易受到污染,此外,其具有結構簡單,容易實現和適用性強的優點。
本實用新型公開了一種安裝在工業廢水儲罐中的取樣器,涉及污水檢測領域,包括定位量桿和取樣裝置,所述定位量桿上開設有多個滑動槽,對應多個所述滑動槽取樣裝置設有多個,一個所述取樣裝置插接于一個滑動槽內并與定位量桿滑動配合,每個所述取樣裝置均包括取樣件、抽水件和取樣桿,所述取樣件安裝于取樣桿的底部,所述抽水件的一端置于取樣件的頂部且抽水件的另一端置于取樣件內。本實用新型工作時通過將定位量桿放置于需要檢測的廢水內后將取樣桿插接于滑動槽內,使取樣桿向下移動帶動取樣盒移動至待取樣位置后通過定位螺桿與取樣桿抵觸將取樣桿固定,通過移動取樣桿能使取樣盒在廢水層中豎直移動從而能夠采集廢水層中任意一處深度樣品。
工業廢水系統酸堿區域壓力表接頭。原工業廢水系統酸堿區域壓力表接頭采用普通PVC材質水管接頭,螺牙腐蝕會引起接頭滲漏或壓力表掉落,易造成酸堿溶液噴射傷人,同時在發生滲漏時難以被及時發現,導致無法及時維修。本實用新型組成包括:壓力表(1)和母管(4),所述的壓力表與所述的母管之間通過聚四氟乙烯接頭(3)連接,所述的聚四氟乙烯接頭上下兩端分別固定有防滲套(2);所述的防滲套包括殼體(7),所述的殼體的內部前后兩端分別塞有海綿套(6),并在其內部放有酸堿試紙(5),所述的殼體的前后兩端分別開設有方形孔,所述的方形孔處蓋有蓋板(8)。本實用新型用于工業廢水系統酸堿區域壓力表接頭。
本實用新型公開了一種高含鹽工業廢水脫鹽用離心裝置,包括桶體,所述桶體底部外壁的圓心處通過緊固螺栓連接有旋轉電機,所述旋轉電機的輸出軸延伸至桶體的內部,且旋轉電機的輸出軸通過緊固螺栓連接有轉動盤,所述轉動盤的頂部通過緊固螺栓連接有離心漏斗,所述離心漏斗的圓周外壁開設有等距離分布的穿孔,所述離心漏斗圓周外壁頂部的兩側均通過緊固螺栓連接有連接桿。本實用新型設置有進料管、過濾層、離心漏斗和旋轉電機,工業廢水依次經過濾板進行過濾,旋轉電機帶動離心漏斗轉動,工業廢水在離心漏斗內經過濾層過濾后經穿孔進入桶體內,提高過濾效果和工作效率,保證離心漏斗轉動的穩定性,降低離心漏斗轉動時產生的震動。
本實用新型公開了一種無線遙控電池供電汽車內飾槽位亞克力導光板,包括接口J1、電阻R10、芯片U4和電容C11,所述接口J1的腳5連接電容C11、電阻R10、電阻R11和芯片U4的腳4,電阻R11的另一端連接發光二極管D和芯片U4的腳1,電阻R10的另一端連接發光二極管D的另一端。本實用新型無線遙控電池供電汽車內飾槽位亞克力導光板免改裝,不接線,也不用插汽車點煙器,而是搭載超微電路板,使用鋰電池供電,無線遙控開關,電路板上搭載LED貼片燈,綠色方便簡易美觀。
一種新型具有防劃防震功能的手表,所述手表包括一個表殼,所述表殼內設有機芯、指針和電源,所述表殼為一體成型制成,所述表殼表面設有一塊玻璃,所述玻璃為鋼化玻璃,所述鋼化玻璃的厚度為0.4-0.8mm,所述包括時針和分針,所述指針為金屬材質,所述機芯為石英機芯,所述機芯與指針之間設有表盤,所述表盤為不銹鋼材質,所述表殼的后部設有一個后蓋,所述表殼兩側設有兩個表帶,所述表帶通過轉軸與表帶連接,所述后蓋與殼體間設置有橡膠防震墊,所述殼體與后蓋間設置有放置槽,該橡膠防震墊設置該槽中,所述防震墊為圓環狀,所述后蓋為金屬材質,所述殼體為金屬材質,所述殼體側面包括旋鈕,所述旋鈕為金屬材質。所述電池為鋰電池。該手表計時準確,防劃防震,具有很好的實用價值。
本實用新型公開了一種帶有電量提醒的環保電蚊拍,包括手柄和高壓網,所述手柄內設有支架和電池,所述電池為鋰電池,使用更長久,同時也更加的安全;所述支架內設有主控板,通過支架固定主控板,使得主控板更加穩定,避免因為擺動造成主控板損壞;所述主控板上設有主控開關和發光二極管;所述主控板內設有升壓電路和降壓電路,降壓電路連接電池,電池連接升壓電路,升壓電路連接高壓網,本實用新型通過在電路中增設發光二極管,可以有效的反應電池的電量,包括電池的充放電情況,因此可以使使用者充分的了解電蚊拍的電量,避免了使用時沒有效果或者效果差的情況。
本發明公開了一種絲紋釉及絲紋釉日用陶瓷生產工藝。本發明的絲紋釉其原料配方組成為:三氧化二鐵6?10重量份、碳酸猛2?6重量份、氧化鋯6?8重量份、石英24?36重量份、碳酸鋰10?15重量份、高嶺土15?25重量份;本發明的絲紋釉日用陶瓷生產工藝包括(1)釉料制備、(2)坯料制備、(3)成型修坯、(4)施釉、(5)燒成步驟;本發明的技術方案結合了機器人自動浸釉的方法,可以實現絲紋釉日用陶瓷大規模工業化生產,解決絲紋釉陶瓷產品上釉時由于受人為影響,釉面易出現不均勻、釉泡、針孔等質量問題,獲得高質量的絲紋釉日用陶瓷產品。
本發明公開了一種燒成溫度低的耐熱瓷釉,其特征在于,由以下組分制成:鋰輝石28~32重量份、燧石6~8重量份、蒙脫石8~10重量份、長石24~26重量份、碳酸鈣12~14重量份、滑石14~16重量份、高嶺土10~12重量份。本發明的耐熱瓷釉的燒成溫度可降低到1150~1180℃,比常規的耐熱瓷釉降低了100℃左右,大大降低了能量的消耗,降低了產品的成本。
本發明涉及一種高鋅硼熔塊釉,其原料由如下重量份數組成:熔塊82~91份,霞石正長石9~12份,硅灰石2~4份,鋰瓷石3~6份,石英0~5份,方鎂石0~7份,冰晶石0~5份,高嶺土0~9份,氧化鋁0~5份;所述熔塊由如下重量份數組成:硅鋅礦45~51份,硼砂38~43份,硼酸鈣12~15份,火山石13~16份,方柱石4~8份,鉀長石3~7份,滑石1~4份;用本發明所述原料制得的高鋅硼熔塊釉產品具有很好的白度和觀感,釉面光潤,硬度高,耐酸堿性能好,成品率達98%,質量可媲美高鋁強化瓷的同時,原料成本大大降低,具備強大的市場競爭力。
本發明公開了一種鎂質耐熱砂鍋,包括砂鍋坯體以及設于砂鍋坯體表面的瓷釉,制作砂鍋坯體的瓷土所含原料成份及其質量百分比為:滑石40?50%,高嶺土20?30%,粘土4?8%,鋁粉8?15%,高嶺土洗泥15?25%;瓷釉所含原料成份及其質量百分比為:滑石30?40%,石英15?25%,鋁粉3?6%,高嶺土洗泥25?35%,方解石2?6%,鉀長石4?12%,鋰輝石5?10%;制作鎂質耐熱砂鍋的具體工藝步驟為:1)稱重取料;2)制備坯泥;3)制備瓷釉;4)制坯修坯;5)素燒施釉;6)高溫燒成,本發明經得起急冷急熱,無毒無害,熱效果好,不易銹蝕和易于清洗等特點,本發明之瓷土成本僅僅是一般的砂鍋瓷土成本的約五分之一,在保證產品質量的同時,大大降低了生產成本。
本發明公開了一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法。本發明的耐熱瓷泥,由以下組分制成:白云母34~36重量份,透輝石14~16重量份,霞石正長巖44~46重量份,石墨4~5重量份。用本發明的耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法,包括以下生產步驟:將上述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩,然后按傳統工藝經脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型后,于1120~1240℃進行燒成6~8小時后,制成產品。本發明的瓷泥制成的耐熱陶瓷產品不添加鋰輝石原料,抗熱震性好,可耐600℃~20℃熱交換而不裂,產品使用范圍廣;降低了燒成溫度,拓寬了燒成范圍,環保節能。
本發明公開一種日用陶瓷釉及其制備方法。所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比計算的組分組成:鉀長石36~38%,高嶺土10~12%,碳酸鋇4.5~5.5%,碳酸鑭1.2~1.4%,碳酸鋰1.6~1.8%,氧化鋅4~6%,二氧化鈰0.6~0.8%,三氧化二釔0.6~0.8%,碳酸鍶1.5~2%,石英33~35%。所述無鉛陶瓷釉的制備方法,包括如下步驟:按組分配方比例將日用陶瓷釉的各原料混合粉碎,進行濕球磨,得到釉漿;然后除鐵,過篩,陳腐得到。所述日用陶瓷釉中含有多種稀土金屬氧化物,其產生協同作用,使所得日用陶瓷釉的光澤度得到提高,釉面光滑,具有良好的硬度、抗折強度和斷裂韌性。
本發明公開了一種電動直立牙刷,涉及日常用品領域,包括:手柄、牙刷頭、手柄底端的牙刷充電裝置以及無線充電裝置,其特征在于:所述的手柄正面設有開關按鈕,開關按鈕啟動電動直立牙刷工作;無線充電裝置的側面設有插孔滑出開關;所述的滑出開關推動設置在無線充電裝置端面的插頭,插頭外設有插針;所述的無線充電裝置外形結構為圓柱型,其中設置有滑出開關的一側為平面型;所述的手柄內部安裝有能接收無線充電的電能的鋰電池;所述的手柄內部設置有與電池電連接的控制線路。本技術方案相比現有的電動牙刷設置上具有新穎性,與現在許多的電動牙刷的充電模式不同,其采用無線充電模式,方便電動牙刷的放置。
一種潔具釉料及其在機器人噴釉的應用。該釉料包括高嶺土40~50份、石英石15~20份、鋰輝石6~12份、膨潤土10~18份、硼砂2~4份、硅酸鋯4~6份、鈣鈦礦3~6份、電氣石粉7~12份、硅灰石4~10份。本發明潔具釉料應用在機器人噴釉。本發明中通過對陶瓷釉料配方的調整,使得噴釉的陶瓷釉料,顆粒度的大小適中,釉料的穩定性好,可以適應機器噴釉的特點。
本發明公開一種高光澤日用陶瓷釉及其制備方法。所述高光澤日用陶瓷釉由如下按重量百分比計算的組分組成:鉀長石37~38%,高嶺土15~16%,碳酸鋇4.5~6%,碳酸鑭1.5~2%,碳酸鋰1.6~1.8%,氧化鋅8~10%,氧化鋯3~4%,五氧化二磷3~4%,石英22~24%。所述高光澤日用陶瓷釉的制備方法,包括如下步驟:按組分配方比例將各原料混合粉碎,進行濕球磨,得到釉漿;然后除鐵,過篩,陳腐得到。所述高光澤日用陶瓷釉中含有稀土金屬鑭氧化物,其與配方中的其它組分產生協同作用,使所得日用陶瓷釉的光澤度得到提高,釉面光滑。
本發明公開一種超白高光澤釉及其制備方法。該超白高光澤釉包括原料A和原料B,所述原料A包括材料A和材料B;所述材料B包括鋰輝石、硼酸鋇、氧化鋯、氧化鈦和硅酸鋯;所述原料B包括氧化鋁、氧化鎂、田黃石、蘇州土、石英砂、氧化鉍、長石和粘土。該制備方法為:取計量的材料B,研磨,煅燒,取出,備用;取計量的材料A,研磨,后將煅燒后的材料B加入研磨后的材料A中,加入水,球磨,得到漿料A;取計量的原料B,研磨,加入水,攪拌;得到漿料B;將素燒后的陶瓷胚體用漿料A進行浸釉或澆釉后,燒制,后自然冷卻致室溫,后涂上膩子粉層;將漿料B均勻噴涂在產品上,然后進行煅燒,即得。本發明超白高光澤釉可應用于日用陶瓷和潔具陶瓷。
本發明涉及陶瓷材料制備技術領域,具體地說,涉及一種具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制備工藝。其包括以下原料組成:鋼纖維、碳纖維、硬度提升材料、稀土材料和燒結助劑,其余為氧化鋁材料;其中硬度提升材料至少包括以下原料:純鈦、純鎳、純鋰、納米級剛玉、納米金剛石和納米級碳化鎢?鈷合金;該具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制備工藝中,加入的硬度提升材料由各類硬度較高的金屬材料配制而成,加入至陶瓷材料的制備,進一步提升了陶瓷材料的硬度,從而提高耐磨性,同時由于硬度提升材料是納米級,因此不會導致陶瓷材料的孔隙率增加,不僅不會影響致密性,同時還能提高陶瓷材料的硬度。
本發明公開了一種耐高壓高強度全瓷耐熱器皿及其制備方法,所述耐高壓高強度全瓷耐熱器皿的坯料包括:鋰瓷土、熟石英、高嶺土、球土、滑石洗泥、熟氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯;釉料包括:石英、熟粘土、細鋁粉、滑石、方解石、高嶺土、硼酸。所述制備方法包括以下步驟:坯料制備、釉料制備、坯體成型、烘干、修坯、素燒、施釉、燒成。本發明產品具有極高的耐熱性能和機械強度,能達到800℃投入20℃水中不炸裂,能耐高壓、高溫,強度高,產品完全瓷化,達到全瓷標準,吸水率達到0.01℅以下;產品應用范圍廣,可制成各種鍋具,適應在各種熱源下炸、炒、燉、煮食品,可做為電高壓鍋內膽,且亮光釉使產品自然達到不粘的效果,無須再使用不粘涂層,更安全衛生。
本發明屬于陶瓷材料技術領域,提供了一種新型的鐵錳耐熱陶瓷烹飪器及其生產工藝。產品配方不需要使用鋰輝石等低膨脹系數原料,通過提高陶瓷導熱系數和抗熱震性的技術方法,大幅度提高陶瓷器皿的導熱系數,燒成溫度低,成熟溫度范圍寬1160℃--1230℃,產品優等品率高,可快速燒成,可耐500℃-20℃熱交換而不裂,具有能耗低、制品導熱性高、抗沖擊強度好、抗熱振性好等優點,可直接在熱源上進行蒸、煮、燉、炒各種食物,既保持傳統陶瓷器皿的烹調風味,又不分解食品中的營養成分,是現代家庭、賓館、餐廳理想的多功能烹調器皿。
本發明涉及一種建筑陶瓷用啞光熔塊,屬于陶瓷生產技術領域,其中各組分的重量份為石英25~35份、方解石25~30份、鋰長石10~20份、氧化鋅5~8份、硼酸3~8份、鋯英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸鍶1~3份,其制備方法為上述原料,然后將上述原料攪拌混合均勻,置于熔塊爐中融化,融化溫度為1400~1500℃,融化時間為6~8小時,將融化好的液體用冷水水淬;采用本方法制備的啞光熔塊手感如玉,細膩滑潤,穩定性好,燒成范圍比較寬,用該熔塊制得的瓷磚來裝飾,給人一種高雅的感覺,是一種視覺的享受,瓷磚的價值得到提升,附加值得到很大地提高。
本發明公開一種高耐熱陶瓷及其制備方法,其由如下重量含量的組分制備而成:透鋰長石44~46份,石英12~13份,高嶺土14~15份,滑石6~7份,粘土22~28份,氧化鋅3~4份,氧化鋇3~4份,廢瓷渣5~6份,氧化鈮0.6~1.2份,分散劑0.25~0.4份,聚丙烯酰胺0.4~0.5份。
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