本實用新型公開了一種特種陶瓷生產用排蠟隧道窯,包括隧道窯、輸送帶、燒結窯、過濾箱和降溫窯,所述隧道窯的內部分別設置有降溫窯和燒結窯,所述降溫窯遠離燒結窯的一側設置有密封門,所述降溫窯與燒結窯中間位置設置有隔板,所述降溫窯內部設置有傳動滾筒。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過輸送帶、燒結窯和降溫窯的設置,使特種陶瓷產品在加工好后可直接通過輸送帶輸送出來冷卻,隨燒隨取無需等待,避免整體冷卻導致熱量散失的麻煩,提高生產效率;本實用新型排蠟時產生的灰和廢氣通過過濾箱,然后從排煙囪排出,廢氣通過過濾網,將灰塵清除,通過吸附層將廢氣中有毒氣體和雜物吸附,避免對環境和人造成危害。
本發明公開了一種無機陶瓷超濾膜堿基清洗劑。由十二烷基苯磺酸鈉,椰油脂肪酸單乙醇酰胺,堿性氫氧化物,碳酸鹽,聚合磷酸鹽,硅酸鹽及水組成。本發明凈洗力高達95%以上;漂洗性能優越,對超濾裝置無危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復到正常水平、并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易于處理,生物降解性好,生產成本低。
本發明公開了一種污水廠污泥中重金屬的脫除工藝。在生物淋濾池中按每升污泥加入0.5-30g單質硫,分別接種1-5%的硫桿菌和1-3%嗜酸霉菌,進行曝氣淋濾2-6天,至pH值小于2,用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;脫除重金屬的污泥加堿中和運至污泥堆肥廠堆肥;含重金屬的污水加堿調節pH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮狀浮渣泵入板框壓濾機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。本發明縮短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金屬種類、確保重金屬去除的穩定性;可節約設備的投資。
本發明公開了一種廢棄鋼鐵大型整理設備,包括輸送臺、設置在輸送臺中部的整理平臺、設置在整理平臺下方的驅動組件和設置在輸送臺上方的整理機構,所述整理機構包括設置在輸送臺上方的第二殼體、轉動設置在第二殼體內部的第二絲桿和設置在第二殼體一側的第二電機。本發明中,通過整理平臺和整理機構的相互配合使得鋼材能在平面內移動和轉動,增加了鋼材的自由度擴大了整理空間,方便了鋼材的堆疊和擺放,同時又通過驅動組件使得整理平臺可以升降大大的降低了能耗和操作的危險性,通過電磁鐵可以快速的對鋼材進行吸附和放置,操作簡單,堆疊方便。
本發明公開了一種危險廢棄物用粉碎裝置,包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置,所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部,所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側,所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網、滑動門、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅動電機,所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部,且第一固定板固定在第一殼體一側外壁,所述推板固定在第一液壓缸輸出端上,本發明在使用時,首先將危險廢棄物中殘留的液體分離出來,然后將固態的危險廢棄物推入粉碎裝置,可以防止殘留的液體對粉碎裝置內零件的腐蝕,增長粉碎裝置的使用壽命。
本發明公開了一種危險廢物氣化燃氣焚燒塔,與風機相連的空氣輸入管連通外殼或爐體內腔,在外殼或爐體的頂端相連有放氣管,于爐體內壁涂裝有耐溫層,助燒口穿過外殼或爐體及耐溫層后連入爐體內腔,于爐體底端或隔板及內膽上加工有數量大于等于1的空氣入口,連接管從外殼的底端或爐體底端穿過外殼或爐體后連入爐體內腔,氣嘴與連接管相連,在氣嘴上加工有數量大于等于1的噴氣口。這種危險廢物氣化燃氣焚燒塔能將危險廢物氣化爐產生的未經處理的燃氣在焚燒塔內燒燼,排出的氣體不含有害物質,對環境不造成污染,是一款對低熱值氣體進行無害化處理的裝置,有推廣價值。
本發明涉及一種高強度鋼渣混凝土,由包括如下重量份的原料制成:水泥22?35份、碎石25?35份、鋼渣骨料45?62份、鋼渣微粉1?5份、燒結球10?14份、燒石膏3?7份、重晶砂22?28份、粉煤灰2?5份、水8?12份。將鋼渣、水泥、碎石等作為原料,采用經過磨細且控制級配的鋼渣粉,作為細骨料,將砂石以及鋼渣作為粗骨料,既保持了砂石的優異性能,又解決了鋼渣本身的安定性問題,并充分考慮了鋼渣與其它原料之間的相互作用及化學反應。工業固廢物的再利用,變廢為寶,不但節約了日益緊缺的能源資源,節省堆存場地,替代現有原料、降低生產成本,而且又保護了我們的生活環境,一舉多得。
一種采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法,包括以下步驟:(1)置換回收銅;(2)置換回收鎳;(3)鐵氧體法凈化。本發明通過鐵粉將貴銻經過氯化回收貴金屬后,所得含銅鎳的氯化溶液中的銅、鎳分別置換出來,得到的鎳粉含鎳達到30%?35%;所得到的海綿銅,其銅含量達90~98%,可用作提煉金屬銅或生產銅鹽化工產品的原料;且回收過程操作簡單,無有害氣體產生,置換過程產生的廢水采用鐵氧體法處理,處理后的凈化水可達到環保要求排放標準;本發明與常規的硫化沉淀分離相比,分離銅鎳較為徹底,環保節能,可適用含銻廢水中的重金屬離子達標處理,不產生新的固廢。
本發明實施例公開了一種塑木鋸屑粉高效循環利用的方法,包括:S1、將塑木鋸屑粉除雜后并通過擠出機造粒的到鋸屑粉造粒料;S2、將鋸屑粉造粒料按照顏色配比經塑木造粒機臺擠出造粒得到塑木造粒料;S3、將塑木再造料經塑木成型機臺擠出成型的到塑木;S4、將塑木切削打磨、拉絲以及切割包裝,在此過程中產生的塑木鋸屑粉通過步驟S1進行處理。本發明的一種塑木鋸屑粉高效循環利用的方法通過將塑木鋸屑粉除雜之后造粒,按照所需顏色配比再造粒之后,便可以用于生產塑木型材了,有效地使塑木鋸屑粉回收利用,既節約了資源,降低了企業的原材料物料成本,同時還減少了企業在生產過程中固體廢棄物的產生,有利于保護環境。
一種含砷混合鹽無害化處理方法,包括以下步驟:(1)將含砷混合鹽與爐渣或/和廢碎玻璃混合均勻,控制混合物料中砷含量為1.0~4.8wt%,得混合物料;(2)將所得混合物料送入爐內,升溫至1150~1250℃,保溫熔融0.4~2.2h,得熔融物;(3)將所得熔融物倒入模具內制成固體,或趁熱流入水中進行水淬,得到粒狀含砷固體。利用本發明處理含砷混合鹽,不存在環保隱患,也不產生二次污染,且整個工藝流程簡單,處理時間短,操作簡便,能耗低,適應于工業生產。
本發明公開了一種用于垃圾中轉站的循環式污水處理裝置,包括壓縮處理機構、漂浮物處理處理機構、沉淀處理機構、消毒機構和氣體處理裝置,所述漂浮物處理處理機構設置于壓縮箱下方,用于對所述壓縮處理產生的污水固體漂浮物進行處理,所述沉淀處理機構設置于所述漂浮物處理機構的后側,并與所述述漂浮物處理機構連通,用以對所述述漂浮物處理機構內處理液做沉淀處理。壓縮箱產生的污水通過漂浮處理和沉淀處理,垃圾內的固體垃圾被充分回收壓縮送走,不會產生固體廢料,提升中轉處理效果,有利于減少二次污染,污水經過漂浮物處理、沉淀處理、蒸發冷凝,形成清潔水再次利用,實現水處理循環,有利于減少處理過程中的用水量,更加節能環保。
本發明為一種動力電池拆解回收工藝。一種電池拆解回收工藝,包括對廢舊電池進行放電處理;切割放電后的電池,將電池內的殘余電解液清除;將清除電解液的電池分離正極片、負極片和隔膜,并分別投入去離子水中浸泡,進行清洗;將電池正極片、負極片清洗后烘干,分別進行高溫煅燒,將電池極片上的粉末與金屬片分離,分別回收金屬片和正極粉末和負極粉末。本發明中,將電池中各個部分分別拆解分離,進行資源化回收處理,分別將殘余電解液、電池固體結構、正負極等進行分類回收,在批量處理廢舊電池回收的工藝上,提高各類產品的有效回收率,提高了處理成本,也避免了電池二次污染,在整個綜合回收利用過程中獲得良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種混凝土用礦物摻合料Ⅱ級復合粉煤灰及其制作方法,具體如下:20?30重量份的燒透煤矸石、10?60重量份的轉爐渣、10?40重量份的硅碎石和10?20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨為粉料狀的復合粉煤灰;復合粉煤灰的細度為:在45微米的方孔篩中的篩余量≤23%;其中硅碎石中硅元素含量≥90%;所述建筑垃圾為水泥類建筑垃圾。本發明生產工藝簡單,成本低,以建筑垃圾、轉爐渣、燒透煤矸石和硅碎石等常見的固體廢棄物為主要材料,所得的礦物摻合料Ⅱ級復合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強水泥和礦粉,有效提高混凝土早期、后期強度,增強了混凝土抗彎折、抗滲漏、抗腐蝕抗輻射和耐久性的能力。
本發明公開了一種混凝土用礦物摻合料I級復合粉煤灰及其制作方法,具體如下:將5?10重量份的燒透煤矸石、20?30重量份的高爐渣、30?40重量份的轉爐渣和20?45重量份的硅碎石混合破碎研磨為粉料狀的復合粉煤灰;復合粉煤灰在45微米的方孔篩中的篩余量≤10%;其中硅碎石中硅元素含量≥90%。本發明生產工藝簡單,成本低,以燒透煤矸石、轉爐渣、高爐渣和硅碎石等常見的固體廢棄物為主要材料,所得的礦物摻合料I級復合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強水泥和礦粉,降低了成本,提高混凝土的抗硫酸性能和耐化學侵蝕性能,改善耐高溫性能,降低水化熱,減少混凝土的收縮和開裂,抑制雜亂電流對混凝土中鋼筋的腐蝕性??捎糜跇蛄?、隧道、墩梁等的高強混凝土中。
本發明公開了一種PE綠色循環再造顆粒及其制備方法。本發明的再造顆粒是由以下質量百分數的原料構成;廢舊PE片料:70?80%,改性硅灰石:10?20%,色母粒:5%,改性劑:0.5?1%,接枝POE:0.1?0.5%,SEBS:3?4%;所述廢舊PE片料為PE塑料基無規則破碎片料,所述改性劑為端胺基多元醇酯填料改性劑或JL?G增強改性劑。本發明對固體廢棄物PE的循環再利用,變廢為寶,所制備的再造顆粒具有抗拉強度大,斷裂伸長率高,熔融指數低、以及抗環境應力好、韌性好、彎曲強度高、沖擊強度大等特點。
本發明公開了一種煉鋼用碳鐵發熱劑及生產工藝和使用方法。發熱劑由含碳材料、添加劑、穩定劑、比重調節劑、粘結劑組成。先將含碳材料、添加劑、穩定劑、比重調節劑分別經破碎機破碎成顆粒,用球磨機或雷蒙磨等研磨成0~200目的粉料,按重量百分比配置上述各種原料,并在攪拌機內混合后加入粘結劑,繼續混勻,用成型機將其制成一定形狀的固體顆粒,將固體顆粒自然干燥或在25~800℃.1~48小時條件下烘干、焙燒、自然冷卻、包裝待使用。這種碳鐵發熱劑在電爐或轉爐上使用,控制造渣堿度在2.5~3.5之間,對轉爐煉鋼,供氧壓力在0.8~1.2MPa之間,吹氧與倒爐操作。用這種發熱劑可增加廢鋼用量,增產5~15%。
本發明公開了一種木塑陶瓷復合材料,由以下重量份的各原料組成:天然植物纖維40~50份,廢舊塑料20~30份,廢舊陶瓷粉體10~15份,阻燃劑0.1~2份,相溶劑1~4份,潤滑劑0.5~2份,增塑劑1~3份,抗氧化劑0.1~0.5份,著色劑0.1~0.2份。本發明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產木塑陶瓷復合材料,充分達到固體廢棄物的無害化資源化利用,具有環保、經濟、原材料供應廣泛等優點。而且本發明的木塑陶瓷復合材料具有優異的耐磨性,還具有優異的力學性能、較高的抗彎強度和沖擊強度、極低的吸水率和耐高低溫性能優異。本發明木塑陶瓷復合材料的制備工藝簡單,對設備要求低,生產能耗低,成本低,市場前景廣闊。
本發明公開了一種塑料基廢棄物裂解工藝,該工藝是將塑料基廢棄物采用撕碎機粉碎至粒徑為30?60mm;然后震散后利用彈跳篩去除廢棄物中的金屬類物質;篩出金屬后的塑料進行烘干后進行裂解,得到裂解產物;裂解產物中氣相產品進入油氣冷凝模塊冷卻,冷凝下來的燃料油送罐區貯存,不可冷凝的輕組分氣相回收作為裂解系統和熔融系統的燃料;固體產物碳通過出料絞龍回收利用。本發明能夠使得塑料基廢棄物采用無害化處理方式進行資源回收利用,該工藝的機械化程度高,極大降低了處理成本,同時處理效率高。
本實用新型涉及陶瓷廢水處理技術領域,且公開了一種高效的工業陶瓷廢水處理設備。本實用新型包括處理罐,所述處理罐內壁的上下兩側均焊接有定位環,下側所述定位環的內圈轉動連接有底座,所述底座的頂部固定安裝有離心筒,所述離心筒的頂部轉動連接在上側定位環內,且離心筒的表面開設有分水孔,使得離心筒和底座可通過旋轉產生離心力將固體顆粒匯集于中心處,實現對離心筒內廢水的固液分離,一定程度提高了分離效率的同時,還能夠有效避免陶瓷顆粒嵌卡在分水孔影響處理效率,無需定期清理,還能夠將陶瓷顆粒匯集在中部碰撞,有利于減小其體積,避免較大的顆粒造成堆放空隙,提高儲存空間利用率。
本實用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置,包括箱體,所述箱體的內部設置有攪拌軸,所述攪拌軸的表面環繞設置有攪拌葉,所述攪拌軸的一側設置有電機,所述攪拌葉的底部設置有過濾斜板,所述箱體的一側設置有過濾頭,所述過濾頭的頂部與底部皆設置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置,在進行日常使用的過程中,在對廢水進行過濾時,中和劑通過中和劑投放管投入箱體內,同時電機帶動攪拌軸轉動,使攪拌葉對廢水進行攪拌,使中和劑與廢水充分混合,大大的提高了中和效果,廢水中的固體雜質被過濾斜板攔截,并滾落至清潔門一側,打開清潔門即可將固體雜質清潔掉,便于清潔,避免過濾斜板被堵塞,增強了過濾效果。
本發明屬于廢水處理技術領域。本發明的酚氰廢水處理方法利用焦粉作為固體吸附劑進行動態吸附,包括:a)將酚氰廢水與固體吸附劑混合,得到第一固液混合物;固體吸附劑的重量小于酚氰廢水量的10%;b)將第一固液混合物引流至吸附池,并在吸附池內進行動態吸附,得到第二固液混合物;吸附池內至少縱向設置有第一隔板和第二隔板,用于在吸附池內至少分隔形成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;第一隔板和第二隔板的底部布置有若干供第一固液混合物通過的通孔,第一固液混合物依次流經第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;c)將第二固液混合物進行固液分離,排出處理水。因而,本發明方法運行成本低,吸附效率高,可大規模處理酚氰廢水。
一種以廢導電銀膠提取白銀的方法,其包括以下步驟:(1)粉碎,將廢導電銀膠破碎至30?100目的導電銀膠顆粒;(2)脫脂,將上述導電銀膠顆粒與乙酸乙酯按混合注入反應容器進行浸泡,然后過濾出經脫脂處理后的導電銀膠顆粒;(3)酸浸,向過濾出經脫脂處理后的導電銀膠顆粒中加入質量分數為70%的硝酸溶液,反應至濾渣呈紅褐色為止,導電銀膠顆粒與硝酸溶液的體積比為1 : 1?1 : 3,過濾得到含有硝酸銀的溶液;(4)沉淀得到氯化銀,(5)加入鋅絲攪拌至無固體氯化銀為止,加入30%的鹽酸反應10?60min,(6)加入98%的鹽酸加熱至90?100度,反應10?60min,然后過濾得到銀粉。
綜合回收含砷堿液和二氧化硫廢氣的方法。包括(1)在含砷堿液中通入二氧化硫,將高價銻和高價砷還原為低價銻和砷;(2)過濾,含銻濾渣返回煉銻系統;含砷混合硫酸鹽溶液經濃縮、結晶、干燥,得到含砷混合硫酸鹽固體;(3)按現有技術在500-800℃揮發三氧化砷,然后,加入適當的還原煤,在900-1100℃下使硫酸鹽轉化為粗硫化鈉;(4)粗硫化鈉按現有技術生產工業級亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。本發明實現含砷堿液和廢氣中低含量的二氧化硫的綜合回收,且不會產生環境污染。
以農村廢棄物-牛糞為原料加工可再生生物質固體燃料,是解決牛糞對環境的污染創造循環可再生清潔能源的一條有效途徑和技術手段。但由于牛糞燃料,燃料灰燼中堿金屬鹽的含量相對較高,因此,煙氣在高溫時(450℃以上)具有較高的腐蝕性。此外,飛灰的熔點較低,易產生結渣的問題。如果灰分變成固體和半流體,運行中就很難清除,就會阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸,嚴重時甚至會完全堵塞煙氣通道,將煙氣堵在鍋爐中。燃料灰中堿金屬鹽的含量相對較高,導致生物質固體成型燃料在燃燒過程中容易結渣、易積灰、燃燒不充分、燃料利用率和燃燒效率低,以及燃燒所產生的煙氣嚴重腐蝕燃燒設備的問題。使得以牛糞為原料加工可再生生物質固體燃料,目前無法達到推廣和真正的實用化階段。本項發明通過對牛糞原料的加工處理降低了牛糞中堿性金屬鹽的含量,大大提高了牛糞燃料的灰熔點,使得制造一種無異味、無結焦完全以牛糞為原料的生物質致密固體燃料成為可能。
本實用新型公開了一種工業固體廢棄物碎料分選裝置,包括碎料分選箱,所述碎料分選箱的內部設有初級碾碎裝置和分選磁筒,所述初級碾碎裝置上方四周設有用于避免揚塵的吸塵裝置,所述初級碾碎裝置與分選磁筒之間設有用于分級碾碎固體廢棄物的分級碾碎轉斗,所述分級碾碎轉斗內豎直套設著反向轉動的中心轉輥,所述分級碾碎轉斗的內壁和中心轉輥的外壁交錯固定有多個用于碾壓的碾碎齒;本實用新型通過在碎料分選箱內部加入可以根據碎料尺寸進行自動分選的分級碾碎轉斗可以對廢棄物進行二次碾碎操作,大大提高了碎料的破碎效率和速度,設置的吸塵裝置可以有效防止揚塵污染問題。
本實用新型公開了一種剩余氨水減壓蒸餾裝置,側壁安裝有剩余氨水輸入管、蒸汽輸入管及蒸氨廢水輸出管的蒸氨塔頂端裝有分縮器,分縮器內有循環冷卻水管。冷凝冷卻器配置在蒸氨塔旁,第一含氨蒸汽輸送管連通分縮器及冷凝冷卻器,其內腔有循環冷卻水管的冷凝冷卻器頂端安裝的第二含氨蒸汽輸送管與煤氣輸出管一起同煤氣鼓風機的煤氣入口管道相連,煤氣鼓風機的出口管道經第一混合氣輸送管連脫硫預冷塔,脫硫預冷塔與脫硫塔之間有第二混合氣輸送管相連。連接于冷凝冷卻器底端的氨水管道分兩支路連通脫硫預冷塔和脫硫塔。此裝置運行成本低,氨水管道及負壓含氨蒸汽輸送管不堵塞,經冷凝冷卻器冷凝成的氨水自行流入脫硫預冷塔及脫硫塔進行處理。
本實用新型公開了一種COD高級催化氧化反應裝置,包括第一箱體,所述第一箱體上設有進水管和第一加料管,所述第一箱體的左右兩端內壁上均設有開口,兩個所述開口內設有同一塊第一過濾板,所述第一箱體的右側依次設有過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構,所述過濾機構包括設置于第一箱體右側的第二箱體,所述第二箱體內設有多塊第二過濾板,所述第一箱體和第二箱體之間連接有第一連接管,所述第二箱體的內壁上設有多個滑槽,所述滑槽內設有與之滑動連接的滑塊,所述滑塊與第二過濾板固定連接。本實用新型通過設置過濾機構、氧化機構、微電解機構和微生物處理機構,可對廢水進行多次凈化,凈化效果較佳。
本實用新型公開了一種塑料模具用清洗裝置,包括升降臺、電動升降桿、立式清洗桿、清洗平臺、臥式清洗盤、清洗水箱、高壓噴槍、導向桿,升降臺套裝在導向桿上,升降臺通過螺栓安裝了立式清洗桿,電動升降桿架桿支撐升降臺,安裝在基座上的水箱通過水泵與高壓噴槍連接,清洗水箱出水口連接了廢水箱,清洗平臺焊接在清洗水箱內,臥式清洗盤通過安裝架安裝在清洗水箱側面,一種塑料模具用清洗裝置電動升降桿調節升降臺的高度,適應不同高度的模具的清洗作業,清洗平臺將模具擠壓固定,立式清洗桿對模具上端進行旋轉清洗,臥式清洗盤對側面清洗,高壓噴槍噴射水流沖擊模具殘留物,導向桿的安裝設置保證了升降臺上升和下降的平穩。
本實用新型公開了一種應用于煉焦過程中處理粗苯終冷水的裝置,它主要由終冷水與鐵鹽溶液混合器、過濾池、鐵鹽溶解池、反應池、沉淀池、存貯池及相關的管道、閥門組成,鐵鹽溶液經鐵鹽溶液輸送管進入混合器與經終冷水進管進入混合器的終冷水混合后再進入反應池,鐵鹽與終冷水中的硫化物及氰化物進行化學反應生成硫氰化合物沉淀,在反應池中經脫硫、脫氰的廢水進入沉淀池后,再沉淀、再反應及至混合液中的硫化物與氰化物安全反應為止。在沉淀、反應過程中生成的沉淀物經排渣管等排出送入其他工序再處理,脫硫、脫氰后水溶液亦送入其它工序處理。應用此裝置處理終冷水不需消耗蒸汽。
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