江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法 1088     

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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，該方法是以廢鉛蓄電池經過預處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經過分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質的原料，實現廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發明的工藝合理、產品純度高、收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低了鉛膏資源綜合利用的成本，制備方法簡單，過程安全可靠，有利于大規模工業化。

MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝 759     

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本發明涉及一種MACA體系處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦制取電鋅的工藝，包括以下步驟：（1）浸出和凈化除SO42-、CO32-；（2）凈化除As和Sb；（3）鋅粉置換除Cu, Cd, Co, Ni, Pb等；（4）電積。所述工藝具有原料適應性廣、工藝流程短、凈化負擔輕、環境污染小、投資少等特點。

廢鉛蓄電池資源化綜合利用的方法 775     

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本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法，是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術，主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個步驟組成。本發明的工藝簡單，操作控制方便，生產成本低、副產物少，原子利用率高，過程安全可靠，有利于大規模工業化，是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。

3?氧戊二酰胺類萃取劑在萃取金上的應用 836     

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本發明涉及3?氧戊二酰胺類萃取劑在貴金屬金的萃取中的應用，所述的3?氧戊二酰胺類萃取劑為酰胺莢醚類萃取劑。本發明中的3?氧戊二酰胺是一類化學性質穩定、不易降解、耐酸性強的萃取劑。該類萃取劑可以從含有金的溶液中萃取金，具有萃取劑用量小，萃取速度快等優點，該類酰胺莢醚萃取劑3?氧戊二酰胺作為萃取分離金的萃取劑具有實際應用的前景。該類萃取劑對貴金屬金的萃取效率最高可達99.82％。

紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝 855     

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一種紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）熔煉；閃速爐的余熱煙氣進入干燥和粉磨系統，一方面氣體中熱量作用于干燥環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于干燥和粉磨系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放；設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。優點：廢氣、余熱利用充分，節能效果明顯，工藝流程簡單，環境友好等優點。

利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 1087     

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本發明公開了一種利用鹽酸處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領域。本發明的方法通過對畢赤酵母菌體進行鹽酸處理，提高對廢水中銠離子的吸附。本發明用0.1～0, 3mol/L的HCl處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調節菌體濃度5～9g/L，調節pH?9～11，于30～40℃，200～220rpm處理120～240min，可對污水中92.3％的銠離子進行吸附，且操作簡便、成本低，具有重要的工業應用價值。

鉬鎳礦的脫磷方法 1176     

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本發明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結,調整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應,產物氣態單質磷和生成的CO揮發進入排氣通道,回收得到白磷,固態產物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 811     

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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1157     

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本發明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進入磨礦設備，得到磨礦產品；(3)磨礦產品進入浮選機進行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進入破碎設備處理，然后進行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設備重新進行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產品，并具有處理量大，設備技術成熟，成本投資低，不產生有毒氣體及廢水的優點，是工業化運用的良好選擇。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 995     

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本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。

處理紅土鎳礦的方法和系統 1029     

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本發明公開了處理紅土鎳礦的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理，得到紅土鎳礦顆粒；(2)將還原煤進行預處理，得到還原煤顆粒；(3)將石灰石進行預處理，得到石灰石顆粒，其中，石灰石顆粒包括粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理，得到混合物料；(5)將混合物料進行還原處理，得到還原物料；(6)將還原物料進行水淬?跳汰分選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并通過調節石灰石的配入量來控制混合物料的堿度，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

采用微波方式處理金屬粉末的工藝 842     

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本發明公開了一種采用微波方式處理金屬粉末的工藝，（1）放料：首先將金屬粉末放置在坩堝內，輕微按壓成坯，按壓5?10分鐘達到致密化狀態；（2）加熱：采用NI?2型微波燒結爐以25℃／min的升溫速率加熱至燒結溫度，并保溫20min，燒結溫度控制在900℃?1700℃，燒結過程中以保護氣體氬氣、氮氣作為保護氣氛，或者在真空的環境下進行。本發明設備成本低，加熱溫度可迅速升溫，加熱時間短，成型快，所需能耗也很低，采用微波燒結方式，可直接成型，產品具有均勻質微結構，內部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韌性，處于粉末狀態的金屬能有效吸收微波而實現加熱，能夠利用微波燒結制備金屬器件。

利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統 1195     

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本發明公開了利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統，該方法包括：(1)將紅土鎳礦進行預處理；(2)將還原煤進行預處理；(3)將石灰石進行預處理，其中，石灰石顆粒包含粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒；(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理；(5)將混合物料進行制球；(6)將混合球團進行還原處理；(7)將金屬化球團進行水淬?磁選處理，得到鎳鐵粒和一次尾渣；(8)將一次尾渣進行磨選處理，得到鎳鐵粉和二次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石，并調整還原煤配入量來控制混合物料中合適的碳氧比，從而可以降低生產過程能耗，具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

微電場作用下微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法 1198     

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本發明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產物連續回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養基中放大培養,制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應器中;(5)在微生物反應器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應能持續進行,從而縮短整個工藝流程,節約成本,避免產生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

冶金物料攪拌裝置 1009     

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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括水平穩定底板，所述水平穩定底板的頂部固定連接有底部穩定箱，所述水平穩定底板頂部的右側固定連接有豎直連接支撐桿，所述轉動電動機輸出軸的左端通過聯軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端依次貫穿轉動電機箱和物料攪拌箱并且延伸至物料攪拌箱的內部，本發明涉及冶金物料技術領域。該冶金物料攪拌裝置，使得裝置可以通過均勻攪拌葉對冶金物料進行攪拌同時可以通過勻速轉動物料攪拌箱使得物料攪拌箱的物料不停翻滾，從而實現物料攪拌箱內的物料全面充分混合，有效的提高了裝置解決了普通冶金物料攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌時往往混合攪拌不夠徹底的問題。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 965     

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本發明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質中產生相應的代謝產物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節能環保，金屬回收率高。

線路板中銅的回收方法 925     

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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環回收方法，每個循環包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環培養液；所述循環培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現連續回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環境影響小的方法。

廢舊電路板中回收金銀的方法 782     

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本發明公開了廢舊電路板中回收金銀的方法，電路板經熱熔，分離出焊錫、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板經粉碎分選，分離塑料粉和金屬粉；金屬粉壓塊電解得到銅，電解陽極泥經硝酸浸出回收銀；濾渣經鹽酸浸出回收金。本發明設備簡單，方法簡便，有效地回收電路板中的金銀，金屬回收率高，實現了廢舊電路板中有價金屬資源再利用，具有巨大的社會效益和經濟效益。

冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統 983     

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本發明公開了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統，包括粉碎設備、篩分設備、添加設備、純氧混合設備和熱循環鼓風設備和塊狀煤炭輸送設備，所述添加設備和熱循環鼓風設備均與鍋爐連接，所述粉碎設備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設備用于將煤粉過濾，所述添加設備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發揮煤炭充分燃燒的同時保證其安全性，不會發生煤炭粉末的爆炸，同時通過氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達到節煤的效果，節約資源，可大幅減少對環境的污染，同時也可自動向鍋爐內添加煤炭，省時省力，效率高。

基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝 940     

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本發明公開了一種基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝，包括：設置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設置在再生罐罐體內的攪拌機構以及布氣機構；攪拌機構包括：固定設置在蓋板上的驅動電機，驅動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構包括：固定設置在再生罐底部的環形布氣管；通過在再生罐罐體內的攪拌機構和布氣機構，能夠使再生罐內的各個反應物接觸更全面，且通過環形布氣管為再生罐內提供充足的氧氣，為相應菌株提供更適宜的生存環境，有效提高有價金屬的浸出率。

火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法 858     

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本發明涉及一種火法-濕法聯合處理鉛鉍銀硫化礦回收金屬的方法，包括：硫化鉛鉍礦、純堿和煤粉混合制粒，熔煉，產出鉛鉍銀合金、浮渣和鈉冰銅，回收煙氣得到次氧化鋅形式存在的鋅；鉛鉍銀合金電解得電鉛和富銀陽極泥；鈉冰銅熱球磨浸出得銀銅精礦，在浸出溶液中進一步回收鉬。本發明所述“火法-濕法聯合流程”適宜于鉛、鉍、貴金屬及稀散金屬的混合硫化礦，有價金屬的綜合回收效果良好，并且對環境無污染，能耗和原材料消耗少，金屬綜合回收率較高，是綠色清潔生產工藝。

富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應用 756     

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本發明涉及一種富氮多孔材料的制備方法及其在回收電路板中貴金屬的應用,以乙二醇為溶劑，加入三聚氰胺和對苯醌，加熱縮聚，最后加入二甲苯脫水，得到多孔材料MOPs?1。本發明提供一種高效貴金屬吸附材料MOPs?1，以硫脲浸出液為廢電路板處理液，研究多孔材料的功能，能夠高效吸附硫脲溶液中貴金屬，使硫脲溶液重復使用，從而達到電子廢棄物的資源化，回收電子廢棄物中的貴金屬，并再生塑料，保護環境，產生經濟和社會效益。

適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝 1033     

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本發明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。

滲銅膏、其制備方法及應用 801     

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本發明公開了一種滲銅膏、其制備方法及應用。它是主要由粉狀滲銅劑和成膏體組成的滲銅膏，其中，粉狀滲銅劑可由Cu粉、Cu合金粉、Fe粉、Mn粉、Ni粉及其他金屬或非金屬粉體組成，成膏體可由溶劑、增稠劑、流變劑與消泡劑和活化劑等組成。本發明的滲銅膏具有優良的觸變性和流動性，在使用過程中無需壓制成生坯，可替代現有的粉狀滲銅劑，并能克服現有粉狀滲銅劑的不足。藉由本發明滲銅膏所生產的滲銅零件與常規滲銅劑生產的零件性能相當，強度和密度高，滲銅后零件表面無腐蝕、殘渣不粘連。

球磨機正變位大模數齒輪光纖激光再制造工藝 867     

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本發明公開了一種球磨機正變位大模數齒輪光纖激光再制造工藝，采用合金粉末設計表面層性能，使用六軸機器人編程生成加工程序，采用光纖激光熔覆技術和大模數齒輪加工技術對磨損齒輪進行在修復。通過上述方式，本發明提高了齒輪的耐腐蝕和耐磨損，延長了齒輪的使用壽命。

高性能復合輥軸制造工藝及設備 761     

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本發明公開了一種高性能復合輥軸制造工藝及設備，采用感應加熱器對安裝在組合式水冷結晶器內的芯棒進行整體加熱到840～1100℃時，澆入輥軸工作層熔液，繼續加熱10～50分鐘，啟動升降裝置將加熱器以一定速度向上提升，經5～15分鐘升到保溫圈停止，繼續加熱10～50分鐘，對冒口進行補縮，停止加熱后通水冷卻30分鐘～24小時。本發明制造復合輥軸時，可控工藝參數少，復合層界面易于控制，工藝簡單，效率高，電耗小，成本低，復合層無成分偏析，輥軸使用壽命長?？朔穗x心法易產生組織偏析缺陷，解決了CPC法、ESR法生產工藝復雜、成本高的不足。

易加工、可修復高耐磨金屬陶瓷復合磨輥的制造方法 932     

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本發明公開了一種易加工、可修復高耐磨金屬陶瓷復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液，得到由工作面垂直向下分別為陶瓷預制件/耐磨合金/碳鋼三層的金屬陶瓷輥皮襯板；將機加工后的輥皮襯板小頭通過輥芯卡槽進行裝配，輥皮襯板和輥芯大頭滿焊即可。本發明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復合材料交錯構成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

低成本、可修復式陶瓷合金復合磨輥的制造方法 798     

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本發明公開了一種低成本、可修復式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻，得顆?；旌衔?；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具，緊實后陶瓷舟整體放入干燥箱中干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液得到復合輥皮襯板；將輥皮襯板熱處理后進行機加工；將機加工后的輥皮襯板小頭通過卡槽進行裝配得陶瓷合金復合磨輥。本發明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以進行現場拆卸端面法蘭，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉，安裝更換新的輥皮襯板即可，可實現陶瓷磨輥的可修復，大大降低磨輥的采購成本。

易拆卸、易加工、可修復、高耐磨陶瓷合金復合磨輥的制造方法 1060     

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本發明公開了一種易拆卸、易加工、可修復、高耐磨陶瓷合金復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，將砂箱放置在震動平臺上，先后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液兩種材料；將開有鍵槽的輥皮襯板小頭依次裝配在設有卡槽的輥芯小頭內，每安裝1塊輥皮襯板，將扁鐵敲入輥芯和輥皮襯板上端接觸面的鍵槽中鎖死固定，再將銷軸插入輥皮襯板側面的半圓形凹槽中，在安裝相鄰輥皮襯板時使兩塊襯板壓緊固定銷軸。本發明輥皮襯板與輥芯大量采用鍵槽與卡槽等內固定，替代了輥皮襯板端面螺栓結構，減少了打孔等機加工步驟；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復合材料交錯構成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。

雙復合耐磨錘頭及其制造方法 770     

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本發明公開了一種雙復合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據錘頭的結構制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結合緊密不產生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產品出品率，降低清理工作量，錘頭的質量和使用壽命得到大幅提升。