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本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置，屬于工業制造技術領域，其技術方案要點包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱，所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯軸器連接有分離輥，所述分離輥的內壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動化冶金上料裝置，通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進料箱，此時伺服電機的輸出軸通過聯軸器使分離輥轉動，此時分離輥轉向與進料方向相反，這樣減緩進料速度，使篩選更準確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。
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本發明公開了一種利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價金屬的方法。本發明所采用使用范圍較廣、使用量較多的鈷酸鋰電池作為原料。在有價金屬浸出過程中，以玉米秸稈粉末作為還原劑，檸檬酸作為浸出劑，將廢舊鈷酸鋰電池中的有價金屬進行浸出，再采用化學沉淀的方法，使有價金屬以金屬鹽的形式回收。這不僅實現了廢舊鋰電池無害化利用和金屬資源再利用，還將避免玉米秸稈造成的環境污染，同時為農作物廢物處理提供新思路。經檢測，在利用玉米秸稈的浸出過程中，鈷和鋰的浸出效率分別為85%和98%。查閱相關文獻及專利，還未發現與本回收方法相同的研究。
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本發明涉及一種旋壓法回收再利用石榴石型固態電解質的方法，其步驟是通過同時施加切向力與軸向力使固態電解質顆粒充分破碎并壓實，增加其燒結活性，且周向轉動時產生的切向力可使不同尺寸顆?；ハ嗵畛淇障?，保證壓實后素胚具有較高致密度。最終通過高溫燒結可重新得到高電導率、高致密度的石榴石型固態電解質。本發明可實現廢舊石榴石型固態電解質的回收再利用，回收過程綠色環保，可以實現大規模工業應用。
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本發明提供的是一種熔鹽電解分離Gd、Eu的方法。在電解爐內,以惰性金屬鉬為陰極并置于電解槽低部,石墨為陽極,按照質量百分比分別為10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2質量的13-20%加入氧化釓和氧化銪的混合物,控制溫度在690-780℃的條件下,待坩鍋內物料熔融后,通入直流電電解,控制陰極電流密度9-12A/cm2,陽極電流密度為0.4-0.5A/cm2,槽電壓6.6-7.7V,經過3-5小時的電解,在電解槽于陰極附近沉積出鎂合金,釓主要轉移到鎂合金中,銪主要留在熔鹽里。本發明可以使工藝設備更加的小型化。而且電解分離之后還可以直接回收合金材料。
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一種通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法，本發明涉及制備釤鈷合金磁性材料的方法。本發明是要解決現有的釤鈷合金的制備方法危險性高、內部易產生裂紋及易引入雜質的技術問題。本方法：一、將LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加熱熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2電解質體系；二、以金屬鉬為工作電極，石墨為輔助電極，進行電解，將電解槽沉積出的物質取出，降至常溫，將固相物過濾出來，洗滌、烘干，得到釤鈷合金磁性材料。本方法的反應器溫度低，能耗小，通過控制電解質配比來控制磁性材料中稀土釤的含量，釤鈷合金內部無缺陷，永磁材料的磁各向異性高，矯頑力強，可作為磁材料應用。
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本發明公開了一種大型鑄件生產的熔煉方法，屬于鑄造技術領域。以80噸鑄件為例，我們采用2個30噸鐵水包和3個20噸鐵水包及2臺20噸中頻感應電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學成分控制在鐵碳合金相圖C點在4.3左右，保證鐵水不凝固，進行導包，順時孕育，完成澆注。利用簡單的設備實現了大型噸位鑄件的生產，降低了生產成本，工藝方法科學合理，可靠性高，提高了企業的經濟效益和社會效益。
可重復利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現有濕法冶金技術中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復的技術問題。本發明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。
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本發明的目的在于提供一種高強、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2多層復合結構電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2多層復合結構電觸頭材料由以下四層物質構成：第一層(表層)為厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(輔助層)為厚度1～500μm的銀基合金；第三層(基體)為銅基合金；第四層(焊接層)為厚度0.03～0.10mm釬料。本發明一種Ti3SiC2多層復合結構電觸頭材料，Ti3SiC2/銀基合金/銅基合金/釬料多層結構的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強度高，而且具備良好的導電性、導熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。
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一種利用高熵合金中間層連接方鈷礦與電極的擴散焊方法，涉及一種方鈷礦與電極的擴散焊方法。為了解決方鈷礦與電極的連接和所得器件在服役中存在元素擴散、熱膨脹系數不匹配和接觸電阻大的問題。方法：方鈷礦熱電材料和電極預處理，制備FeCoNiCrMo高熵合金鑄錠，將高熵合金薄片與置于方鈷礦和電極待焊面之間進行擴散焊。本發明采用高熵合金作為方鈷礦與電極連接的中間層實現阻隔二者之間元素持續擴散的作用。同時利用高熵合金能夠通過改變元素配比來調節其熱膨脹系數的特性，實現了高熵合金、方鈷礦和電極熱膨脹系數的良好匹配，并且所得接頭具有低的接觸電阻率，接頭的熱穩定性高。本發明適用于連接方鈷礦與電極。
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一種復合電接觸材料及其制備方法,方法是:1、將銀粉與添加物粉末混合均勻,用無水乙醇將混合粉末調制成漿狀,并分散;2、以銅基材料或不銹鋼作基材,將混合粉末漿刷涂在基材上,烘干然后置于保護氣氛中進行初燒結并保溫;3、冷卻后繼續在基材上刷涂混合粉末漿,并進行再燒結并保溫;4、重步驟3的過程,然后冷加工或熱加工;5、經冷或熱加工后的材料置于惰性氣體保護氣氛中進行終燒結,并保溫;添加物是鎳、稀土、稀土氧化物、氧化鎘、氧化鋅、氧化錫、氧化銦、碳化鎢、碳化硼、金剛石、石墨中的一種或任何組合。本發明使銀合金與銅基材料或不銹鋼材結合強度提高,導電性得到增強。解決了銀合金由于脆性而無法采用常規方法復合的缺點。
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本發明申請涉及一種銀銅復合電觸頭材料的制備方法。方法如下：將銀粉與添加物粉末混合均勻，調制成銀合金漿料，以銅合金作為基材，將銀合金漿料刷涂在基材上，進行燒結，保溫，冷卻；將已復合上一層銀合金層的基材置于激光器工作臺中，用激光束輻照掃描銀合金層，快速使其中的銀粉熔化后冷卻，在銀層冷卻凝固后形成致密的銀合金層，冷卻；重復進行刷涂銀合金漿料、燒結和激光熔覆過程，直至達到銀合金厚度要求，然后進行最終燒結，保溫，之后軋制處理成成品。銀合金與銅合金材料結合強度有所提高，提高了銀合金層的致密度，從而提高了電器電壽命指標。
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三金屬復合鑄造破碎機錘頭生產工藝方法，它涉及一種鑄造破碎機錘頭生產工藝，它首先采用低合金鋼或普通鑄鋼澆注成內部錘柄，并預熱隨后澆注成復合錘柄，再澆鑄高鉻鑄鐵制成三金屬破碎機錘頭，它在原雙液雙金屬復合法的基礎上，通過包覆法鑄造出復合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內部錘柄用韌性較好的材質，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發揮，整體提高了錘頭的使用壽命。
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本發明的目的在于提供一種高強、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2三層復合結構的電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2三層復合結構的電觸頭材料由以下三層物質構成：第一層(表層)為厚度為3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(基體)為銅基或銀基合金；第三層(焊接層)為厚度為0.03～0.10mm釬料。本發明一種Ti3SiC2三層復合結構的電觸頭材料，通過Ti3SiC2/銅(銀)基合金/釬料三層結構的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強度高，而且具備良好的導電性、導熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。
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一種高熵金屬間化合物，本發明涉及一種新型金屬材料制備領域，具體涉及一種高熵金屬間化合物。本發明的目的是得到一種既有金屬間化合物高度有序的晶體結構又有高熵合金多主元的特點的新型金屬材料。一種高熵金屬間化合物為二元金屬間化合物或三元金屬間化合物；所述二元金屬間化合物的化學式類型為MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金屬間化合物的化學式類型為ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本發明的高熵金屬間化合物用于航空、航天、軍事、民用等領域。
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高熵合金基復合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復合材料及其制備方法,獲得綜合性能優于高熵合的復合材料。高熵合金基復合材料按體積百分比由1%～45%的增強相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發明在原有的高熵合金基礎上進一步提高了材料的力學性能,高熵合金基復合材料的硬度、強度等性能都比復合前顯著提高,可最大限度的發揮高熵合金基體的潛能。本發明高熵合金基復合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實施。
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種石墨烯/銅復合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復合材料及其制備方法和應用。本發明利用石墨烯在溶液中帶負電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團和缺陷得到修復，提升了制備得到的石墨烯/銅復合粉體導電性。利用本發明制備的石墨烯/銅復合粉體為原料，通過還原熱處理和一定成型的方式制備成復合材料，所得復合材料具有優異的力學、電學、導熱和高溫穩定性能。
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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復合材料，界面結合強度不夠；鑄態和擠壓態石墨烯鋁復合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質量分數為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復合材料力學性能好，彈性模量優異，石墨烯/鋁界面結合強度高，石墨烯定向排列，具有優異的高速撞擊性能。本發明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料。
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一種壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復合材料的方法，涉及一種鈹鋁復合材料的制備方法。目的是解決現有的精密鑄造方法制備鈹鋁復合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預制體冷壓成型，鋁合金熔化和預制體預熱，壓力浸滲。本發明制備的材料致密度高和界面結合良好，力學性能如抗拉強度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發明適用于制備鈹鋁復合材料。
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本發明涉及石墨電極。一種采用天然石墨制備超高功率石墨電極的方法，它使用三層模具并包括：將針狀焦和改質瀝青混合加入三氧化二鐵加熱攪拌，物料混成糊狀后加入電極模具內層，預壓，將物料壓成圓柱狀；除去內層模具，將天然石墨和針狀焦混合，加入改質瀝青和三氧化二鐵，加熱并混合，加入模具第二層，預壓后加壓將物料和內層石墨柱壓在一起，冷卻；除去第二層模具，將天然石墨和改質瀝青、三氧化二鐵加熱混合均勻加入模具最外層，先預壓再加壓將最外層物料和內部形成的石墨柱壓在一起；除去模具冷卻；將冷卻好的石墨電極裝入高溫爐中進行焙燒，浸漬后送入石墨化爐碳化、升溫石墨化，冷卻后機加得成品。本發明的制備方法減少工序，降低成本。
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一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決傳統陶瓷復合裝甲結構面密度、厚度大和抗多發彈性能差的問題。它為三層梯度結構；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B4C陶瓷粉體共同增強的鋁基復合材料；中間層為高體積分數的B4C/Al復合材料；內層為中體積分數的B4C/Al復合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B4C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預制體粉體；五、振實并冷壓制備成預制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發明用于抗30mm穿甲彈裝甲結構。
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列車車廂用鋁合金板材的制造方法,它涉及列車車廂用鋁合金板材的制造方法。它解決了5383合金板材在大工業生產中存在熱軋開裂、非比例延伸強度低、板材進行機械加工時變形翹曲的問題。板材按重量由以下成分組成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余為AL。制造方法通過下述步驟實現:熔煉鑄造合金鑄錠;均勻化退火,溫度為450℃至480℃,保溫時間35小時;熱軋,溫度為450℃至480℃;冷軋達到成品板材的厚度;穩定化處理,溫度為80℃至100℃,保溫時間為6小時。
本發明涉及一種以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產品。所述方法的步驟為：1起火；2備料：將玄武巖、助熔劑白云石或石灰石粉碎加工為直徑3-10CM的塊料，將調節劑螢石和硅石分別粉碎加工為直徑0.5-2CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑5-15CM的塊料，按照重量比例：玄武巖60-85％，助熔劑白云石10-28％或石灰石10-28％，調節劑螢石5-15％和硅石0-10％備料，按體積比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例備料；3裝料：將備好的石料與助燃炭按照先炭后料的疊層狀循環裝料方式裝入熔煉爐直至裝滿料；4熔制：使玄武巖、調節劑、助熔劑石料熔化成熔融流股；5制纖：對熔融流股高速離心，不間斷高壓風吹制冷卻，制成具有微空心、微氣泡結構的巖棉纖維。本發明的克服了技術偏見，工藝簡單、成本低。本發明的產品具有十分優良的品質。
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本發明公開了一種高性能石墨密封材料的制備方法，屬于碳材料加工技術領域。該方法是將粒徑在10μm以下的超細焦粉、粒徑在50μm以下的石墨粉和粒徑在50μm以下的瀝青焦粉混勻，再加入軟化點為70℃?100℃、殘碳率為30wt％?50wt％的中溫瀝青，混捏后軋片，冷卻后破碎磨粉，制成壓粉；通過環形壓型模具壓制成型，將環形預制生坯放置在密閉的坩堝中焙燒，完成后進行浸漬，浸漬完成后裝入石墨化爐進行石墨化，石墨化完成后獲得石墨密封材料。本發明石墨密封材料致密均勻，耐磨性好，石墨化度高，機械強度高，氣孔率低，并且成型率和焙燒成品率得到了提高，節省原料、降低生產成本。
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一種石墨筒體的制備方法，涉及一種石墨筒體的制備方法。本發明為了解決現有的石墨筒體制備過程中材料浪費、制造工期長、制造成本高、制造能源消耗大以及制備的石墨筒體穩定性差的問題。制備方法：步驟一、稱取原料，按質量百分比為74％～78％干料和余量為瀝青稱取原料；步驟二、坯料成型，模具內震動成型；步驟三、石墨筒體坯料焙置于焙燒爐內進行焙燒；步驟四、石墨筒體坯料石墨化。本發明制備的石墨筒體材料結構設計合理，質量可靠，比傳統生產工藝可節約焙燒時間、原料、節約燃煤、工時和粘結樹脂，具備節能、環保的效果；采用振動成型技術，使石墨筒體結構致密，熱穩定性高，化學穩定性好。本發明適用于制備石墨筒體。
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本發明公開了一種鐵路電機用電刷及其制備方法，屬于電刷加工技術領域。該電刷通過兩個階段生產制備而成，一階段生產是通過將炭黑、改質瀝青和煤焦油加熱混合后焙燒，焙燒完成后磨粉制得一階段產物；二階段生產是通過將一階段產物，炭黑，改質瀝青和硫磺加熱混合，經過軋輥、磨粉、壓制、焙燒、石墨化、浸漬、精磨、鉆孔和裝配制得電刷。本發明還提供了一種上述電刷的制備方法。本發明電刷的性能均勻性由原來60％提高到98％；電刷產品的脫出拉力可提高2?3倍，高達750kgf，產品增重率明顯增大，增重率高達12％，氣孔率顯著降低，氣孔率可達1％，更能滿足市場的需求，該電刷適用于鐵路電機。
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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。
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本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。
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本發明公開了一種多芯粉層疊復合包芯線，屬于冶金鑄造技術領域。該復合球化包芯線的內芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向層疊鋪設而成，每種粉料層通過相應粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設而成。本發明還公開了該多芯粉層疊復合包芯線的加工方法。本發明多芯粉層疊復合包芯線綠色節能，減少了熔煉、人工、環境污染等問題，提高了生產和使用企業的效益，是未來包芯線的一種發展趨勢。
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本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
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2025年07月23日 ~ 26日 
