廣東深圳有色金屬冶金技術理論與應用

霧化室和用于制備金屬粉末的裝置 1059     

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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實用新型通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。

用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用 1059     

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本發明公開了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應用，耐蝕層材料包括以下質量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過各成分的調整并以適當比例進行優化配比，能夠通過激光熔覆冶金結合在基體上，基本力學性能優異，在具有高強度的同時又足夠的塑韌性儲備，同時耐氣蝕能力良好，適用于對核電泵的葉輪、轉軸等部件的修復。

水下焊接方法 1206     

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本發明屬于金屬玻璃(又稱非晶態合金)加工技術領域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對兩金屬玻璃的待焊接表面進行清潔處理，以去除油污、雜質和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態環境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對兩金屬玻璃進行位置固定；焊接，將超聲波焊接機的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機對金屬玻璃施加超聲波振動，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發明可以使兩金屬玻璃在不發生熔化的情況下實現了固相冶金結合，從而實現兩金屬玻璃的快速焊接。

硅提純的方法 1135     

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本發明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時,后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質的含量,使原料硅的純度達到4～5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設備簡單、投資少。

鎂鋁復合板材及其制備方法 774     

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本發明公開了一種鎂鋁復合板材及其制備方法。所述鎂合金復合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復合鑄錠；然后對鎂鋁復合鑄錠進行擠壓，獲得鎂鋁復合坯料；最后對所述鎂鋁復合坯料進行軋制，得到鎂鋁復合板材。本發明通過澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復合，再經過擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結合，最后通過軋制進一步提高鎂合金和鋁合金的結合強度。通過上述三個工藝的協同作用，可得到結合強度更高，力學性能更優的鎂鋁復合板材。

旋磁針及其制作方法 1280     

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本發明涉及一種用于保健、美容、理療治病用的旋轉磁針及其制作方法。其特征在于:旋磁針是由永久磁體、金屬網罩和置于外殼中的電源及開關組成。使用前插入交流電預先充電,應用時,打開開關,在電源趨動下,微電機旋轉,帶動連在磁針上的永磁體,對準所需部位進行保健、美容、治病。外殼用工程塑料注型而成,線路板是將電子元件焊在線路板上,永磁體是用特殊冶金方法制作,金屬網由銅、鋅、合金機械加工制作。

銦清潔冶煉方法 1149     

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本發明屬于金屬清潔冶金技術領域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經過富集工序得到煙灰和無污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經過多級浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經過電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級浸出工序；海綿銦經過電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級浸出工序。該方法工藝流程簡單，浸出液循環使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問題，節約資源，適合于規?；I化生產。

霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法 1083     

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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設置在霧化室本體內的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應片；第一加熱單元設于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結構，變幅桿的第二端通過換能器與電磁感應片連接，電磁感應片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發明通過采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現象發生，而且還解決了高熔點金屬或合金難以通過超聲霧化技術制備的問題。

金剛石磨具及其制備方法 1073     

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本發明屬于金剛石磨具制作技術領域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過超聲振動成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動與壓力作用下，粉末界面處瞬間會產生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時升高，促進了粉末界面處原子流動與擴散，高溫非晶合金與晶體界面處易發生塑性流變使得粉末界面處達到冶金結合，從而增強了金剛石與金屬界面之間的結合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。

鋁基非晶態合金及其制備方法和應用 771     

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本發明實施例提供了一種鋁基非晶態合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態合金組分具有非常強的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態合金組分還獲得了鋁基非晶態合金粉末，從而為熱噴涂技術、粉末冶金技術、3D打印技術等相關技術準備了良好的鋁合金非晶原材料。本發明實施例還提供了該鋁基非晶態合金的制備方法和應用。

自銳性好的金屬結合劑金剛石砂輪 836     

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本發明公開了一種自銳性好的金屬結合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結合劑包括粘結金屬，用于將各種組分粘結成型；骨架材料，為結合劑提供硬質點，提高結合劑強度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發生反應生成碳化，變機械咬合為冶金結合，提高對金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數，用于通過調整該低熔玻璃料填充物的添加量來調整砂輪結合劑的力學性能。本發明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數少。

通信電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法 972     

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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面,所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18%～22%。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,符合節能減排大趨勢,可大大降低原材料的成本。

對稱電纜用銅包鋁鎂導體線及其制造方法 1182     

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本發明涉及銅包鋁鎂導體線及其制造方法。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。對稱電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發明對稱電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械力學性能均能滿足對稱電纜導體線的技術規范,信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應,以鋁代銅節約銅資源,可大大降低原材料制造和應用成本。而且原材料成本相對較低。

通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法 904     

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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18％～22％。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟：一、熔煉工藝；二、包覆焊接工藝；三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范，信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應，以鋁代銅節約銅資源，符合節能減排大趨勢，可大大降低原材料的成本。

納米多孔高熵合金及其制備方法 1069     

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本發明涉及高熵合金材料領域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結構，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡單，通過結合傳統冶金、快速冷卻和脫合金開發了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對工藝過程的高精密控制和對操作人員的高技術水平的要求。

球形鎳粉前驅體以及球形鎳粉的制備方法 1178     

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本發明是關于一種球形鎳粉前驅體的制備方法,該方法包括將反應物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應物料還含有表面活性劑。本發明提供的方法操作簡單,清潔無污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業。

含銅金屬復合體及其制備方法 1032     

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本發明公開了一種含銅金屬復合體，屬于金屬復合體技術領域，所述金屬復合體為管狀結構，所述管狀結構由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內設置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構成，一個或多個所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發明因避免了高溫熔煉環節，因此避免了坩堝材質對合金材料的污染。本發明避免了高溫熔煉鑄造過程中合金化金屬的再析出和再結晶，因此本發明的產品具有合金化金屬均勻分布，無偏析的特點，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優選替代品。

永磁鉑族金屬載體催化劑及在發動機燃油倍能器上的應用 1137     

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本發明涉及一種永磁鉑族金屬載體催化劑及其在發動機燃油倍能器上的應用。永磁鉑族金屬載體催化劑制備方法,包括采用釹元素含量占25-50%的釹鐵硼中性合金材料,加工成直徑Φ13mm、長度9mm的圓柱體,作為催化劑承載體,并進行抗氧化表面處理。以鉑族稀土材料為催化劑,制造催化劑酸性浸漬液,浸漬液鉑元素占0.01-0.2%,銠元素占0.01-0.15%,草酸調節PH=4。將承載體在浸漬液中浸泡、瀝液、干燥后,置于馬弗爐焙燒,使催化劑牢固地附著在承載體表層,形成具有催化功能的鉑族金屬載體催化劑。對其外表面進行金屬鍍覆處理并實施充磁,最終制成穿透導入力強、對燃料極具催化賦能功能的永磁鉑族金屬載體催化劑。本發明獨辟蹊徑,通過對發動機燃油進行催化賦能,達到發動機燃燒節能減排、減廢,以及增強發動機動力、清排發動機積碳的目的。

改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應用 1054     

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本發明涉及沼氣、工業固廢資源化利用及催化劑制備技術領域，尤其涉及改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應用。制備方法包括：用堿劑浸出硅基固體廢棄物，得到硅酸鹽浸出液；將硅酸鹽浸出液、鑭系金屬對應的硝酸鹽溶液滴加至氫氧化鈣懸濁液中進行第一次沉淀反應，反應生成的沉淀物經過濾、干燥、焙燒后得到改性的硅酸鈣載體；將改性的硅酸鈣載體分散于無水的醇溶劑中得到混合懸濁液，將鎳鹽的醇溶液滴加至混合懸濁液中進行第二次沉淀反應，加熱攪拌至無水的醇溶劑和鎳鹽的醇溶液中的醇揮發，干燥、焙燒，得到改性硅酸鈣基鎳系催化劑。該制備方法所得到的改性硅酸鈣鎳系催化劑具有成本低、穩定性和活性較高的優點，具有工業化應用前景。

鍋爐結焦抑制劑 861     

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本發明涉及化學技術領域，具體為一種鍋爐結焦抑制劑，包括以下重量百分比的物質：高嶺土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸鈉5-20%。本發明通過聯合使用高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉，并以特定比例配合使用，產生協同效應，除焦效果好，并且適用性廣，可用于解決燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、工業燃煤鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。本發明使用價格低廉的高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉作為原料，成本低。本發明在高溫下不會釋放有毒或有害氣體，綠色環保，符合當今綠色工業的發展要求。

高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法 1220     

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本發明公開了一種高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法，高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法包括S1、采用熔煉法制得U?Si化合物的混合粉末；S2、根據所述混合粉末中不同粉末之間密度的不同，采用離心分離法將所述混合粉末的各粉末進行分離；S3、將分離出的U₃Si₂粉末與粘結劑混合，制成表面光滑的球狀的核芯；S4、在所述核芯表面通過氣相沉積法依次沉積形成多層包覆層，制得高鈾密度包覆燃料顆粒。本發明以熔煉法配合粉末離心分離法獲得純度較高的UxSiy粉末，實現連續生產；采用粉末冶金法代替溶膠凝膠法制備包覆燃料顆粒的核芯，減少化學廢液產生的污染，簡化操作，降低制備成本，提高經濟性。

處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法 1096     

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本發明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調至pH＝3.8～4.2，過濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來回收鐵。本發明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。

霧化發生裝置及其成型的方法 754     

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本發明提供了一種霧化發生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發熱絲，所述發熱絲經過絕緣處理，然后埋設于所述粉末冶金主體中。本發明還提供一種霧化發生裝置成型的方法，通過將發熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過程、去異味、測阻值，得到霧化發生裝置，發熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發熱絲將煙油霧化，相對于傳統的發熱絲上纏繞棉花的設計，可有效防干燒，實現煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。

適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法 1061     

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本發明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質。本發明的技術方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發明制備方法制備得到的合金粉末化學成分均勻、無脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細，生產成本較低。

粉末冶金用的燒結爐排煙裝置 759     

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本實用新型提供了一種粉末冶金用的燒結爐排煙裝置，涉及金屬熔煉領域，解決了煙塵排放完成后固體廢棄物堆積在收集池內不易清理的技術問題，包括與燒結爐的煙囪連接設置的吸風管道，所述吸風管道上連接設有脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內，所述收集池內設有石灰水，所述收集池底部設有沿豎直方向滑移設置的承接板，所述承接板周邊與所述收集池側壁相互抵接設置；生產過程中，通過承接板對從脈沖袋式除塵器的布袋出料口中排出的固體廢棄物進行承接，在進行清潔時，通過向上滑移承接板使得承接板能夠方便地從收集池中滑移處，從而使得對收集池內沉淀的固體廢棄物能夠方便地進行清潔。

制備粉末冶金材料的工藝 1070     

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本發明公開的屬于粉末冶金技術領域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過大伺服電機使轉軸進行旋轉，當轉軸旋轉時，就會帶動圓板和攪拌器進行旋轉，從而使旋轉的圓板將熔煉箱體移至進料孔下方，從而達到將多組材料對應的放入到坩堝中；S2，當將材料放入到熔煉箱體中時，通過感應線圈一和磁軛一對坩堝中的材料進行熔化，直至坩堝中的材料變為液體，從而達到對不同材料進行分開熔化，當材料變為液體后，通過小伺服電機使轉軸上的旋轉板進行旋轉，本發明通過制粒結構制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會提高軋制效率，以及會提高淬火和回火的效率。

處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法 1190     

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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。

垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備 1023     

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本實用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，涉及廢料處理裝置領域，針對現有的垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，不具有攪拌混合功能的問題，現提出如下方案，其包括支撐座，所述支撐座頂端固定安裝有熔煉罐，且所述熔煉罐頂端固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐側壁頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的進料管，且所述攪拌罐頂端固定安裝有安裝盒，所述攪拌罐內設有攪拌裝置，所述攪拌罐底端與熔煉罐頂端均開設有落料口。本實用新型結構新穎，且該設備通過攪拌裝置的設置，起到攪拌飛灰和赤泥的作用，促使飛灰和赤泥能夠充分混合，且攪拌罐和熔煉管一體設置，無需轉運物料，提高了設備的實用性且提高了設備的加工效率。

用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐 811     

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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。

高溫熔煉軟攪拌系統熱像跟蹤及控制方法 827     

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本發明涉及冶金行業煉鋼技術領域，公開了一種高溫熔煉軟攪拌系統熱像跟蹤及控制方法。首先，通過高溫紅外熱像單元采集鋼包內的液面的熱像數據，將數據傳輸到系統主機。然后，自動檢測底吹在鋼水表面形成的圖像與溫度分布，利用圖像處理對熱像圖進行分區。再根據分區計算鋼液高溫區面積、最高溫度、平均溫度等，并分析高溫區鋼液翻滾劇烈程度，建立輸入圖像與輸出底吹管道氣體流量的對應關系。通過模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的負反饋閉環，計算出合理的目標流量值并輸出。最后，電控箱依據目標流量值對鋼包底吹管道的氣體閥門進行控制，從而控制鋼包底吹管道的氣體流量。本發明實現了鋼包底吹的智能控制。