本發明涉及一種用于鋪設在地基上的可透水的地面覆蓋層(1)。地面覆蓋層(1)的上部結構(6)包括由壓實的礦質骨料和有機的粘結材料組成的混合體。地面覆蓋層(1)具有多層的結構,該結構具有上部結構(6)和下部結構(2),其中下部結構(2)具有至少一層地基側的沙層(4)和至少一層上部結構側的碎石層(5),在碎石中的篩下物顆粒(5)的平均尺寸k碎石為5mm。此外本發明涉及一種生產這種地面覆蓋層的方法。
本發明涉及從橡膠產品,主要是再循環的輪胎,回收原料的領域。一種從可再循環的輪胎和/或橡膠產品獲得含碳材料的方法,所述方法包括:在切碎機中將再循環的輪胎和/或橡膠產品機械粉碎;向反應器供應進料,并通過形成蒸氣產物和固體殘余物在橡膠的熱解溫度下進行熱解;從所述反應器連續去除氣態熱解產物,隨后將液體產物冷凝到液體餾分的冷凝塔中,從所述反應器卸載所述固體殘余物并冷卻所述殘余物;將所述冷卻的殘余物進給到破碎機中,并粗碎所述固體殘余物并在磁選機中從所述粉碎的固體殘余物去除金屬;其特征在于,在機械粉碎之前,將金屬胎圈從所述再循環的輪胎移除;在將所述進料進給到所述反應器中之前,在所述進料中引入到結焦抑制劑中,其量為所述進料重量的3至20%,并且由固體結焦抑制劑成分和液體結焦抑制劑成分聚甲基硅氧烷組成,所述固體結焦抑制劑成分作為選自由以下各項組成的群組的熱塑性線性聚合物的任何組合:聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯,其量為所述阻聚劑重量的0.5至1.0%;所述反應器中的所述物料的熱解是從所述反應器的主要工作區中的350℃到所述反應堆的出口處的600℃的熱解溫度下執行的;執行在所述磁選機中從粉碎的固體殘余物去除金屬,直到金屬含量不大于所述固體殘余物的總質量的0.1%,此后將所述固體殘余物進行處理并在250至350℃的溫度下在蒸汽室內用過熱蒸汽活化,且所述活化的固體殘余物在旋渦磨機中研磨;所述固體殘余物的兩級分類在空氣淘析器中進行,細粒部分從所述空氣淘析器送入電質量分類器進行進一步的細分類,且將大粒部分篩分送入料斗,且進一步送入熱爐,其中去除殘留的碳,且產生附加的產物(作為礦物成分),或送入所述旋渦磨機以進行重新研磨,其中將所述電質量分類器中的所述固體殘余物的細粒部分分為小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2;將大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固體殘余物粉末從所述電質量分類器返回到所述旋渦磨機中,以進行重復的細磨;將小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)從所述電質量分類器送到儲存料斗,然后送到包裝機或造粒機。接下來,將預包裝的產品送給消費者或倉庫。技術成果:從可再利用的輪胎和/或橡膠產品獲得含碳材料,所述含碳材料適用于制造新輪胎和/或橡膠產品。
本發明涉及一種用于裂解氣化有機廢物的新方法。根據本發明的方法采用填充以金屬環狀線圈(2)形狀的金屬塊和待裂解的有機物質(3)的豎爐(1),所述金屬塊預先被升溫至高溫(500至1100℃)。其還采用用于加熱由被齒輪電動機(19)驅動的阿基米德螺旋(18)輸送的環狀線圈(2)的熔爐(9),以及用于回收礦物殘渣(12)的分離器(11),由此借助于篩網(14)和被齒輪電動機(16)驅動的阿基米德螺旋(15)實現環狀線圈(2)和殘渣(12)的分離。對包括來自生物質并且因此被認為是可再生能源或非來自生物質的有機物質的所有產品施加處理。
本發明提供了用于液體/固體分離的方法和裝置,使用于諸如對細粒狀固體脫水以及在浸析工藝中從礦石回收有價值的金屬。一個應用涉及到從含金原料中攪拌浸析諸如金的金屬的方法。通過攪拌在罐中形成漿料,并且允許其沉淀。濾床形成為從罐中排出液體,并且諸如井點的豎直篩濾管解決了在濾床上表面上不透膜的形成。
本發明涉及用于回收流化床鍋爐床料的系統,包括:a.用于從流化床鍋爐中移除床料的底灰去除裝置,b.機械分級器(10),包括200至1,000μm的篩孔尺寸,設計為分離粗粒徑部分和細粒徑部分,c.磁力分離器(12),設計為將來自機械分級器的細顆粒部分磁力分級,d.用于將磁性顆粒部分再循環到鍋爐中的裝置。本發明允許鈦鐵礦床料的有效再循環和再利用。
一種由廢金屬料中選出特定金屬的分選方法。這種方法包括:篩選處理、第一分選處理及第二分選處理等步驟,廢金屬料經由第一分選處理或第二分選處理之后,再經洗滌、撿選及烘干等處理,便可選出特定金屬。這種方法是將金屬礦粉與水各以適當比例攪拌混合組成具有特定比重值的重質液,第一分選處理及第二分選處理利用重質液與被分選的廢金屬料不同的比重差異關系,將廢金屬中的特定金屬分選出。
用于將硅灰石礦石顆粒和其他縱橫比物質分成較高縱橫比組分和較低縱橫比組分的設備和方法,包括一開始步驟,或者將該物質的尺寸減小(2)成為尺寸小于預選的最大尺寸的縱橫比物質的顆粒,或者可選擇地提供這樣的縱橫比物質的顆粒。然后根據粒徑將該縱橫比物質的顆粒分成多個粒子流(4),以使每一粒子流基本上是由尺寸在一特定粒徑范圍內的顆粒形成的。然后,將至少一個粒子流中的顆粒根據顆粒形狀分選成較高縱橫比組分和較低縱橫比組分(6)。顆粒分離步驟(4)優選使用網篩設備來實施。形狀分選步驟(6)優選使用分離谷物的設備來實施。
本發明涉及混合煤炭和油的混合液態燃料制造系統、及利用它的混合液態燃料的制造方法、以及由此制造的混合液態燃料,其中,制造系統具有:粉碎機,將煤炭粉碎成150~250篩孔大小;粉碎儲存部,儲存在上述粉碎機中被粉碎的上述煤炭;第一攪拌機,投入從上述粉碎儲存部供給的上述煤炭、水、凝聚劑攪拌成以30~40%的濃度混合的礦液;第一儲存室,從上述第一攪拌機中被攪拌而提取的脫灰煤炭被運送儲存;第二儲存室,與上述第一儲存室分別設置,與上述粉碎儲存部直接連接而運送儲存上述煤炭;第二攪拌機,在從上述計量部供給的上述煤炭、或上述脫灰煤炭中按重量計以預定份混合水、和油進行攪拌。
本發明涉及一種保護金屬表面的方法,該金屬表面在油氣勘探和生產、 精煉和石化工藝領域中在高達1000℃的溫度遭受固體微粒侵蝕。所述方法 包括為這些領域中的金屬表面提供耐熱侵蝕的金屬陶瓷內襯或內插件的步 驟,其中所述金屬陶瓷內襯或內插件包含:a)約30-約95體積%的陶瓷 相,和b)金屬粘結劑相,所述金屬陶瓷內襯或內插件具有至少5.0的HEAT 耐侵蝕指數和至少約7.0MPa·m1/2的K1C斷裂韌度。也可以為金屬表面 提供HEAT耐侵蝕指數至少為5.0的耐熱侵蝕的金屬陶瓷涂層。本發明所 提供的優點尤其包括優異的高溫耐侵蝕和耐腐蝕性以及優異的斷裂韌性, 以及與工藝裝置基體金屬的優異熱膨脹相容性。本方法特別用于保護工藝 容器、轉移管線和工藝管道、熱交換器、旋風分離器、滑閥門和導向器、 送料噴嘴、通氣噴嘴、熱阱、閥體、內提升管、折流擋板、砂篩和油砂采 礦設備。
一種垃圾處理方法,其中,粗粒有機物部分在預粉碎、分離黑色金屬、分離有色金屬后,經過專門的粗篩分被分離出來。細粒有機物部分在后續的工序中經脫除水分、有色金屬和礦物質被分離出來。分離出來的粗粒有機物部分和細粒有機物部分分別作為粗粒燃料和細粒燃料,其熱能可分別使用在最適合其粒度的熱能利用裝置中。分離出的不可燃物料可直接回收利用。
本發明公開了一種制備礫巖磨料顆粒的方法,所述方法包括:在第一玻璃質粘結劑中提供包括礦物顆粒的團聚物磨料顆粒;將所述團聚物磨料顆粒與第二玻璃質粘結劑材料前體混合以形成前體礫巖磨料顆粒;以及加熱所述前體礫巖磨料顆粒以將所述第二玻璃質粘結劑材料前體轉化成與所述第一玻璃質粘結劑不同的第二玻璃質粘結劑,從而形成所述礫巖磨料顆粒。所述第一玻璃質粘結劑與所述第二玻璃質粘結劑的不同之處在于以下各項中的至少一項:i)元素組成,或ii)固有物理特性;并且其中所述礫巖磨料顆??纱┻^具有一毫米開孔的試驗篩。本發明還公開了可通過所述方法制備的礫巖磨料顆粒,以及包含所述礫巖磨料顆粒的磨料制品。
本發明揭露一種輕質骨材及其制造方法,將包含無機黏土、礦石粉體料、膠結料、及添加劑的母料分別經過加水攪拌、造粒、養生及烘干篩分的步驟,以完成硬化型輕質骨材的制造,其具有比重小于水、防火、耐高溫、保溫、吸音、成本低等優點。
本實用新型涉及一種特別是用于選礦的輥式破碎機,本實用新型的目的在于構造這樣一種輥式破碎機,無需將粉碎料機械地或氣動地傳送至分選或篩選系統,而在相對有限的能耗下得到所需的顆粒度。為實現上述目的,根據本實用新型,在碾磨區域下方設置一個分選裝置,并在重力的作用下向其提供粉碎料,并且由位于碾磨盤下部區域內的環形室提供分選氣流,所述分選裝置具有至少一個細原料出口和粗原料出口。因為無須將粉碎料運送至破碎機外的分選機或篩選系統,由此節省了能量。另外,由于利用了在碾磨盤邊緣上方卸放的碾碎原料顆粒的重力勢能,不再需要動能。
本發明披露了一種供生產堿性和酸性紙產品使用的、包含助留劑和助濾劑的微粒體系;所述微粒體系包含:絮凝劑聚合物和含鋁取代的三八面體礦物,以及可有可無陽離子凝結劑。所述聚合物絮凝劑在混合漿泵之后和壓力篩之前添加至配料中;無機顆粒料在壓力篩之后添加至配料中,而可有可無的凝結劑在混合漿泵之前添加。
本發明的課題是以低成本提供一種重質骨料,該重質骨料具有作為 重質混凝土或重質砂漿的細骨料的適宜的粒徑和密度。本發明所提供的 重質骨料是含有FeO、Fe2O3和金屬鐵中的至少一種作為主要構成成分的 骨料,該重質骨料的特征在于,總粒子中球狀粒子占20%以上,按照質 量百分比計算,通過標稱尺寸為0.15mm的篩子的粒子占總粒子的10%~ 20%。進而,本發明所提供的重質骨料的特征在于,其是將選自制鋼軋制 工序中產生的軋制鐵鱗、從制鋼用轉爐粉塵中以50μm粒徑篩分得到的粗 粒成分和從高爐水碎礦渣中分離得到的粒狀生鐵中的至少兩種以上混合 而得到的。
一種機能活化水產生器,包括一太陽能活化裝置,是設一具有一鏡面的反射板傾斜基臺,在反射板上端是設有一橫管,該橫管上設有遮光罩,并于橫管下緣接設一組集熱管斜置于反射板上,且橫管與集熱管間設有微量放射性的陶瓷篩網,而該集熱管是為內面涂覆微量放射性礦石層的玻璃管;一輔助活化裝置,是設一具有進、出水口的容置桶,于該容置桶內容置有微量放射性礦石,并于容置桶內設置一電熱裝置;太陽能活化裝置的橫管與輔助活化裝置的進水口連設為通路。由于微量放射性構件在接受太陽能或電能后,會產生微量放射能,使得通過的水流接收后可形成小分子水團,以及高密度震蕩的現象,而讓水份子細小利于人體吸收,藉以提供生物體機能活化的功效者。
本發明課題是提供迅速穩定地制造以塑料微球為浮游性載體的品質良好的水面浮游性大型粒狀農藥組合物的方法及由該方法制造的該農藥組合物。含有農藥活性成分、表面活性劑、中空體和固體載體、具有粒徑3mm以上的粒子占80%以上的粒度分布和浮游在水面上且在30分鐘內在水面上崩解的性質的粒狀農藥組合物的制造方法的特征在于,中空體使用以熱塑性高分子為壁材、平均粒徑1?100μm的已膨脹塑料微球的表面被平均粒徑0.1?15μm且為已膨脹塑料微球的1/2以下的礦物質微粉覆蓋的礦物質微粉覆蓋的已膨脹塑料微球,將其與農藥活性成分、表面活性劑和固體載體混合后向該混合物中加入規定量的水捏合,將該捏合物從孔徑3mm以上的篩網擠出造粒后干燥得到的造粒物,除去水分。
本發明公開了一種重介質滾筒分選機,包括內部具有螺旋葉片的圓柱形滾筒及其驅動裝置,在所述滾筒進料端設有介質注入管和進料管,在所述圓柱形滾筒內還設有一沉淀物井間,該沉淀物井間直徑大于圓筒形滾筒直徑,且在其內壁沿周向設置與徑向呈傾斜分布的若干個邊緣翻卷的提升鏟,在所述沉淀物井間內還設有開口朝上的收集槽,所述收集槽連接一斜道延伸出滾筒的出料端。本發明的重介質滾筒分選機通過二次分級篩選,根據煤和礦石的密度差異進一步更好的分離煤和礦石,提高了分選精度和效率,而且滾筒長度相比現有技術的滾筒長度短很多,使結構更加緊湊,節約了生產成本和土地成本。
一種含有害重金屬焚化飛灰的處理方法,包含下列步驟:(a)在含有害重金屬焚化飛灰中添加水,且加熱至50至80℃,并予以混合攪拌,在攪拌過程中再加入石英砂,同時利用一超音波產生器輸送功率為150至300瓦的超音波,作用時間控制在2.5至10分鐘,以形成固液礦漿;(b)利用一壓力泵將所述固液礦漿送入一濕式渦錐分級篩選機分離有害重金屬。借此去除有害重金屬,并能提升焚化飛灰資源化再利用的適用性。
本發明公開了制備非粘土基結團寵物用墊料的方法,該方法可包括:共混天然材料;將經共混的天然材料壓制成粒料;將粒料研磨成顆粒;篩選顆粒以獲得預定的尺寸范圍;以及將功能性添加劑施加到特定尺寸的顆粒。功能性添加劑可包含結團劑、礦物油和表面活性劑。天然材料可為回收紙、瓦楞紙和鋸末中的一者或多者。功能性添加劑還可包含芳香油。結團劑可為瓜爾膠,并且表面活性劑可為聚山梨酯。在另一方面,本發明提供了非粘土基結團寵物用墊料,該非粘土基結團寵物用墊料包含由涂層包涂的壓實天然材料的顆粒,該涂層包含結團劑、將結團劑粘附到顆粒的礦物油以及表面活性劑。
一種分離汽車粉碎物輕組分中的有機物料的方法,包括黑色金屬分離和粉碎成均勻粒度范圍的預處理工序,按照本發明,通過一個分選工序先將幾乎全部由輕有機物料組成的所有飛揚性輕組分分離出來,再將來自分選掉下物的余留重粒狀物料進行多級篩分,分離成多種篩分組成,以進一步提高易分性,然后對各篩分組分分別獨立進行黑色金屬分離和有色金屬分離,接著進行比重分離,將礦物如玻璃、陶瓷、石塊與重有機物料分離開來。
本發明涉及一種減少含碳的、磨碎的并通過篩分 技術加工成散料墊的固體材料和/或礦泥的纖維孔中毛細結合 水分的方法。本發明的特征在于采用了下列工藝步驟 : 1)通過篩 分技術和磨碎技術對加料進行加工以輸送給多個預先規定了 粒度及其篩粒分布的撒料槽; 2)將薄薄的一層細粒產品層作為 第一料層撒布在分撒-裝料-過濾帶上, 并將非常厚的一層粗 粒產品層作為第二料層撒布在其上, 從而形成了一個多層散料 墊, 在此, 多層散料墊的各細粒產品料層厚度HF和粗粒產品料層厚度HG的撒布是根據所用加料的稠密度和細粒產品的數量決定的; 和3)借助一條帶根據脫水周期將按照工藝步驟1和2形成的多層散料墊送到壓濾機的壓力室中, 并且同時將壓制成型的干料移出。
本發明提供了一種加料負載和一種制備所述加料負載的方法,其中所述加料負載包括占預選百分比的至少三種不同的礦物原料,所述加料負載能夠通過加熱到至少1,200℃的溫度而轉變成鋁硅酸鹽玻璃產品并且是結構穩定的單個珠粒的團塊,其中所述珠粒中的每一個是通過部分燒結工藝而變得不易碎的所述至少三種不同的礦物原料的復合體,所述團塊中的每一個珠粒含有所述至少三種不同的礦物原料的經過碾磨和篩分的顆粒的均勻混合物,其中所述顆粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述預選百分比在所述珠粒中的每一個中混合。
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