本發明公開一種化學戰劑檢測儀及用其檢測化學戰劑的檢測方法,包括具有離子阱漂移管的化學戰劑檢測儀,以及用其檢測化學戰劑的檢測方法,包括以下步驟:被測物質分子從樣品蒸汽入口進入與透氣隔膜接觸,內循環載氣從內循環載氣入口進入透氣隔膜內壁空間,透氣隔膜內壁上的分子進入離子阱漂移管內,被離化成相應的離子,當離化源外筒上施加脈沖電壓后形成電壓時,在離子阱靠近離子柵前部形成一個電場,在正負高壓頻繁切換下,正負離子交替被注入漂移區,通過對正負離子漂移時間的檢測即可得知離子對應的物質種類。本發明中離子阱漂移管采用一種正負切換方法實現檢測,既能保證較快的檢測速度,又能確保檢測的實時性。
本實用新型涉及分析原位池技術領域,且公開了X射線衍射用電化學分析原位池,包括連接底板,所述連接底板的頂部滑動連接有貫穿連接底板并延伸至連接底板內部的電極柱,所述電極柱的外部固定連接有與連接底板滑動連接的穩定環,所述穩定環的相離側均固定連接有彈簧箱,所述彈簧箱的外部滑動連接有貫穿與穩定環并延伸至連接底板內部的固定插塊。該X射線衍射用電化學分析原位池,通過設置電極柱外部固定連接的彈簧箱,從而滑動連接固定插塊,從而使連接底板和穩定環的連接穩定,又通過設置固定插塊外部的把手和彈簧,從而達到固定插塊活動便捷的目的,達到連接底板和穩定環的連接便于控制的目的,方便了使用者的使用。
本發明涉及一種用于微化學分析的小黃魚仔稚魚耳石矢狀面切片的制作方法,包括:(1)摘??;(2)標記;(3)點膠;(4)包埋;(5)切磨;(6)拋光;(7)切割;(8)清洗;(9)烘干。本發明確保了耳石微化學分析的最大矢狀面、提高耳石微化學分析的準確度,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種紅外光譜快速檢測鐵紅色度的測試分析方法,包括以下步驟:(1)設定測試儀器的紅外光譜參數:掃描范圍4000~400cm-1;(2)將鐵紅標樣壓片,掃描,得到紅外光譜圖;(3)將鐵黃標樣壓片,掃描,得到紅外光譜圖;(4)將待測鐵紅樣品壓片,掃描,得到紅外譜圖,將紅外光譜圖與鐵紅標樣、鐵黃標樣的紅外光譜圖對比,得到鐵紅特征峰和鐵黃特征峰位置;(5)建立數學模型:得到待測鐵紅的紅相值:a=Cx+Dy,黃相值:b=Mx+Ny。本發明采用紅外光譜技術,同時借助化學計量學和建立數學模型,實現譜圖的辨別和鐵紅中紅相值和黃相值的快速檢測,做到實時檢測鐵紅中的紅相值和黃相值,從而快速檢測待測樣品中鐵紅色度,精確控制色度偏差。
本發明公開一種小型全自動化學發光分析儀,屬于化學發光免疫分析技術領域。本發明要的小型全自動化學發光分析儀包括從前到后、相互獨立的、平鋪設置的樣本試劑架、移液裝置、磁珠吸附提取裝置和測讀裝置,有利于儀器的安裝與維護,使用方便,易于推廣。
本發明公開了一種可避免交叉污染的智能化學分析儀,涉及化學分析儀技術領域,包括操作箱體和多個用于盛放樣品的比色皿,操作箱體的表面開設有進料口和出料口,操作箱體內壁的底面定軸轉動連接有第一環體,第一環體的表面設置有用于固定多個比色皿的限位部件。本發明,通過上述結構之間的相互配合,具備了實現批量進行樣品的分析過程,大大提高了測量分析效率,避免樣品交叉感染,可測量完畢后批量清洗比色皿,降低了操作人員勞動強度的效果,解決了傳統樣品化學分析方法需要對流通池中的殘留液進行清理,而后才能進行下一批樣品的檢測分析,大大降低了分析的效率,且提高了操作人員勞動強度的問題。
本發明提供一種可以直接用于單分子電化學檢測的高速采樣檢測裝置與分析方法,具體是指能夠對單分子電化學檢測的微弱電流信號放大、濾波處理、保存、顯示、數據處理與分析的裝置與方法。所述裝置包括數據接口與轉換裝置、電流放大器、控制與數據分析系統以及屏蔽箱,所述數據接口與轉換裝置、電流放大器、控制與與數據分析系統設置于屏蔽箱內;其中,單分子電化學檢測在所述屏蔽箱中進行,屏蔽裝置設有輸出界面,電流信號轉換后可通過輸出界面顯示在計算機界面上輸出。這種裝置的突出優點是弱電流放大、高速采樣、信號分析與處理,可以對檢測樣品進行相關電化學操作,如線性掃描等。
本發明公開了一種機電式地板龍骨自動檢測調平裝置及使用方法,包括底盤機構、傳感機構、牽引機構、電氣控制系統。底盤機構由底腳、橫擔、導軌,滑塊、水平檢測桿依次連接組成;所述傳感機構由導電桿付、導向套、壓簧、連接柱、導向桿、軸承連接組成,固定在所述水平檢測桿上;所述牽引機構由電機、繩輪、鋼絲繩、過輪組成,電動牽引水平檢測桿在導軌上行走;所述電氣控制系統由電瓶、控制箱連接而成,自動控制電動工具啟、停,來調節龍骨底腳高度,并且發出聲光信號。本發明能使龍骨調平方便、準確、快捷、省時、省力,是實現地板龍骨“安裝裝配化、裝配自動化”的裝飾裝修機械的創新升級產品。
本發明公開了鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法,不需要傳統的模具、刀具、夾具及多道加工工序,在一臺設備上可快速而精密地制造出任意復雜形狀的零件,從而實現自由制造,解決許多過去難以制造的復雜結構零件,并大大減少了加工工序,縮短了加工周期,而且越是復雜結構產品,其優勢越為凸顯,適用于鈦基烯合金輕量化結構件的制造。通過本發明方法,可以實現一種鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造,很好地解決了鈦基烯合金輕量化結構件難以加工的問題,既實現了減重又提高了性能。
本發明公開了一種用于印花紡織面料的輸送整平裝置及系統,包含檢測裝置和智能面料傳送系統,所述檢測裝置包括底座,所述底座左右兩側固定連接有兩組側板,兩組所述側板的上端中間均軸承連接有上軸,一側所述側板的上端固定連接有電機,一側所述上軸與電機的輸出軸固定連接,兩組所述上軸的前端外圓均固定連接有上輪,兩組所述側板的下端中間均軸承連接有下軸,所述下軸的前端外圓均固定連接有下輪,左側所述下輪的中間固定連接有放料輥,右側所述下輪的中間固定連接有收料輥,兩處所述下輪的外圓均設置有多組伸縮桿,所述伸縮桿的內側軸承連接有配合輪,本發明,便捷高效地實現了智能檢測面料防水性并分級功能。
本發明公開了一種PVC環保印刷型粘接膠粘帶及其制備方法,包括PP材質管芯、粘接帶體和印刷層,所述PP材質管芯的外側設有粘接帶體,所述粘接帶體的外壁設有印刷層,所述粘接帶體包括粘接膠體、底膠層和基材層。本發明膠粘體包括粘接膠體、底膠層、基材層和印刷層,其基材層為聚氯乙烯薄膜,使膠粘帶具備超亮性,且易撕性佳,方便使用,而且底膠層和粘接膠體均為環保型水性膠粘劑,具備低氣味、低VOCs、低霧化及耐溫性、耐油性、耐水性的特性,減少膠粘帶產品應用于潔凈區域或無塵區域時危害氣體的排放,降低對人體的傷害,整體膠粘帶具有易撕性佳、便于操作性、低氣味性、低揮發物質性及耐溫性、耐油性、耐水性為一體。
本發明超低偏振模色散單模光纖生產方法涉及的是一種有效降低單模光纖的偏振模色散,使單模光纖適用于高速、大容量、長距離光纖通信系統的一種生產方法。該生產方法包括1)裝棒上塔,開始拉絲;2)裸纖冷卻;3)光纖涂覆;4)光纖正弦搓動;5)光纖收線、復繞、檢測。通過在主牽引和雙收線之間引入正弦光纖扭轉裝置,對光纖進行周期性的正弦扭轉,有效的降低光纖偏振模色散(PMD)值,避免了對拉絲垂直方向上的工藝影響,對光纖拉絲特別是裸光纖的生產起到更加穩定可靠的控制效果,從而更好的改善光纖偏振模色散(PMD)值。預制棒送給單元的送料速度可根據裸纖直徑檢測系統反饋的信號及時調整,從而保證裸纖直徑的穩定性。
一種用于半導體焊接的銅鍵合線,所述銅鍵合線由銅合金材料制成,所述銅合金材料由以下重量百分比的原料制成:銅99.99%~99.9999%;銀0.005~0.01%;鉛0~0.0005%;磷0.0005~0.002%;所述銅合金還包括磁性材料:鐵0.002~0.01%;鈷0.002~0.01%;鎳0.0001%~0.0005%。本發明生成的銅鍵合絲性能良好穩定,具有防氧化和抗電磁干擾的優點。采用這種合金成分的銅線,既可以提升銅線的延伸率,從而改善焊接效果,又具有比金線成本更低的優點;鐵鈷鎳三種磁性元素的加入可以防止銅鍵合線之間相互的電磁干擾,有利于半導體封裝的電信號傳輸。
本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕的無縫鋼管及其制備方法,配方包括:C、Mn、P、S、Si、Ni、Cr、N、Re和Fe,方法包括步驟一,稱取原料;步驟二,一次熱處理;步驟三,熔煉;步驟四,鍛打熱軋;步驟五,熱穿孔;步驟六,二次熱處理;步驟七,冷軋輪拔;步驟八,表面處理;步驟九,三次熱處理;步驟十,矯直;步驟十一,表面精整處理;步驟十二,實驗檢測;本發明相較于現有的超純高鉻鐵素體不銹鋼管生產工藝,通過對配方的優化,解決了產品塑性差、易斷裂的問題;本發明研制出新工藝流程,提高了產品的公差精度,避免了原料的大幅浪費;本發明研究出全新的熱處理工藝,極大的提升了產品的硬度、抗壓能力、屈服強度等性能。
本發明公開了一種舊水泥混凝土路面的快速修補方法,將高標號硅酸鹽水泥或特殊水泥、混合集料、自制的水性聚合物乳液、緩凝劑在常溫下人工或機械攪拌, 采取快捷的刮涂或噴涂方法, 能夠快速形成一種高粘附性的快干強力型超薄罩面,與舊混凝土面層緊密結合成一體。本發明的快速修補方法應用于市政水泥路面的快速修復,改變了傳統水泥混凝土道路修復需要養生28天才能達到設計強度的特點,在25oC下采用本發明的方法2-4小時終凝,解決了交通問題,而且施工方便、強力粘附和耐熱抗凍等。
本發明的非金屬防凍防擠壓引入光纜及其制作方法涉及的是一種穿越鋼管時非金屬防凍引入纜及其制作方法。包括光纖、纖膏、松套管、非金屬中心加強芯、阻水層一、加強層、內護層、緩沖層、阻水層二及外護層。非金屬防凍防擠壓引入光纜選用4~6根松套管圍繞一非金屬加強芯絞合,每根松套管內含2~12芯光纖,在松套管絞合后外包覆有阻水層一,設置有芳綸作為加強層,在加強層外擠制內護層。然后內護層外包覆4~6mm厚的緩沖層,并用阻水層二包覆緩沖層,最后在阻水層二外包裹外護層。本發明非金屬防凍防擠壓引入光纜有一定的回彈空間,提高了穿在鋼管內的光纜在結冰狀態下抗冰凍擠壓的能力,保證光纜的正常通信。
本發明的一種空心導向葉片精密鑄造工藝,采用型殼與型芯組合的方式有效保證了葉片壁厚的尺寸精度;通過對預熱溫度和澆注溫度的調整,保證鑄件本身的補縮通道暢通;通過采用頂注式澆注系統、設置冒口以及放置冷鐵,實現鑄件從下到上、從鑄件到冒口的順序凝固。本發明的空心導向葉片精密鑄造工藝可靠穩定,鑄件成品率和合格率均得到了提高,整體鑄件無縮松。
本發明涉及一種高性能耐老化ABS/GF復合材料及其制備方法。所述復合材料由如下重量份數的各組分組成:ABS?60~90份;玻璃纖維5~40份;增韌劑0.1~20份;相容劑0.5~15份;偶聯劑0.2~5份;潤滑劑0.1~0.5份;抗氧劑0.1~0.5份。本發明還涉及前述復合材料的制備方法,包括如下步驟:將各原料通過混合機混合均勻,然后喂入到雙螺桿擠出機中,玻璃纖維從側喂料口加入,調節溫度范圍在210~280℃內擠出造粒。本發明制備的復合材料在提高材料力學性能的同時大幅改善材料的耐老化性能,且工藝簡單,便于大規模生產應用。
本發明公開了一種薄膜電容及其電流電路監測系統和壽命預測方法,包括電容本體,所述電容本體的底部固定安裝有保護環,所述保護環的內部套接有引腳,所述引腳遠離電容本體的一端活動套接有旋轉接線頭,所述電容本體包括電容芯子,所述電容芯子的兩側均固定安裝有噴金層,所述電容芯子的外側饒接有纏繞層。通過設置的旋轉連接頭可以方便薄膜電容與外界設備相連接,不通過引腳直接與外界設備連接,一方面可以對薄膜電容的引腳進行保護,防止其在與外界設備相連接時發生折斷,影響薄膜電容的使用,另一方面旋轉連接頭可以在引腳的外側進行轉動,方便改變外接環的開口朝向,以便應對各種連接情況,提升薄膜電容的適用性。
本發明提供鐵基非晶軟磁合金及其制備方法,所述鐵基非晶軟磁合金的分子式為FeaSibBcCxYd;所述制備方法為將原材料進行配料;將配好的各原料加入熔練爐內進行熔煉,將熔煉好的熔體引至加熱裝置;連接加熱裝置與噴包;加熱裝置從噴包漏斗中澆注熔體,通過噴包至銅輥表面,熔體與銅輥接觸后快速冷卻,形成帶材試樣,即得到鐵基非晶軟磁合金。本發明提供的鐵基非晶軟磁合金在保證具備良好的非晶形成能力情況下,成功提升合金的磁性能。
本發明公開了樹脂浸漬功能化木材及加工工藝,配方包括:成品木料、水溶性低分子量酚醛樹脂、消泡劑、消醛劑、分散劑、偶聯劑、防蟲劑和固化劑;各組分的重量份數分別是:82~90份的成品木料、40~48份的水溶性低分子量酚醛樹脂、1~3份的消泡劑、5~9份的消醛劑、2~4份的分散劑、1~3份的偶聯劑、6~10份的防蟲劑和1~3份的固化劑;該發明用超聲波浸漬和真空輥壓徹底去除了木材孔隙中的多余氣體,加快了樹脂的浸漬速度,擴散均勻、反應充分,縮短了木材的改性時間,提高了木材的功能性改良效果,且對樹脂進行消醛處理,保障了人員的身體健康,減少了對環境的污染,確保了樹脂在木材孔隙中的擴散程度。
本發明涉及一種高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體的制備方法,所述方法為采用半預聚法制備高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體,具體步驟如下:第一步,組合料的配置:將計量的A組分加人到混合反應釜中,在35-42℃充分混合均勻,將組合料密封保存待用;第二步預聚體的制備:將計量的B組分在105~135℃、真空下脫水2-3h,然后冷卻至45-55℃,將計最并熔化的MDII在快速攪拌下迅速加人,在均勻攪拌條件下于85-90℃反應?2.5h,再真空脫泡30min,密封保存待用;第三步微孔彈性體制備。本發明的高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體的制備方法,可生產具有高彈性、壓縮永久變形小、高阻尼、耐磨性和力學性能優良的橡膠制品。
本發明提供了一種鋁基烯合金薄壁葉片的3D打印制造方法,其包括如下步驟:S1:制備鋁基烯合金粉末;S2:將所述鋁基烯合金粉末進行干燥后,裝入3D打印設備的料缸中;S3:將打印基板進行處理后,安裝在3D打印設備的打印平臺上;S4:制作加工程序文件,并將所述加工程序文件輸入3D打印設備的控制系統;S5:設定3D打印設備的成形工藝參數:激光功率為240~360W,掃描速度為1200~1800mm/s,激光搭接為0.85~0.11mm,鋪粉層厚為0.03~0.05mm,補粉量為0.06~0.08mm等步驟。通過本發明方法,可以實現一種鋁基烯合金薄壁葉片的3D打印制造,很好地解決了鋁基烯合金薄壁葉片很難加工的問題。
本發明光纖生產過程中高速拉絲設備及其高速拉絲方法涉及的是一種通信用G.652光纖的拉絲方法,尤其涉及較高速度(高于1500m/min)的拉絲方法及其高速拉絲設備。包括送棒器、拉絲爐、冷卻管、涂覆器、固化裝置、抽風裝置、搓動裝置、牽引輪和收線裝置;送棒器安裝在拉絲爐上部,拉絲爐部分由石墨加熱部件和不銹鋼爐體部件組成,在冷卻管出口處設有涂覆器,在涂覆器前方裝有固化裝置,在搓動裝置前方裝有牽引輪和收線裝置。高速拉絲方法方法:(1)預制棒表面預處理,(2)拉絲,將表面預處理后的預制棒懸掛在送棒器上送入石墨拉絲爐中拉絲;采用紫外光固化涂料,固化后光纖經過搓動裝置,經搓動后,光纖經牽引輪和收線裝置收線。
本發明公開了金屬烤漆車用PVC烤漆膠帶,包括原膜和膠水,所述原膜的底部設有膠水,所述膠水和原膜之間為粘接,所述原膜的底面面積與膠水的面積相吻合,所述原膜的厚度大于膠水的厚度。本發明通過在膠帶的膠水和原膜中,添加適量的抗氧化劑,能夠增強膠帶的使用壽命,防止膠帶遭氧化腐蝕,利用原膜中液體鋇鋅穩定劑和粉體石粉穩定劑,能夠增強膠帶原膜的穩定性,同時也增強本PVC烤漆膠帶的耐熱性能,使得本膠帶能夠在溫度較高的環境下使用,增強本膠帶的適用性,萜烯樹脂、氫化樹脂和液態酚醛樹脂的添加,能夠提升膠帶的解卷力,同時也減小膠水的擴散性,使得本膠帶從外界物體上撕下后,物體上殘留的膠水較少,便于清理。
本發明提供了一種用于集裝箱的自動裝料系統及其工作方法,所述集裝箱具有頂蓋及箱體,所述自動裝料系統包括機架、頂蓋開閉裝置及進料裝置;所述頂蓋開閉裝置包括揭蓋機構、用以驅使所述揭蓋機構水平移動的水平驅動機構、用以驅使所述揭蓋機構升降移動的垂直驅動機構以及安裝在所述機架和/或揭蓋機構上的定位檢測機構,所述定位檢測機構用以實時檢測前述集裝箱的頂蓋位置。本發明自動裝料系統能夠實現頂蓋位置的實時檢測,提高對位精度,更好地保證頂蓋順利開啟與關閉,避免異常撞擊造成的損失;配合進料裝置,所述自動裝料系統能夠實現硬開頂集裝箱的自動化高效裝載,提升作業效率。
本發明公開了一種檢測眼睛疲勞程度的設備及其檢測方法,包括眼睛檢測設備本體、眼睛檢測機構、掃描鏡頭、硬件系統,在眼睛檢測設備本體上設有檢測主機箱、計算機、眼睛檢測機構、下巴托板、升降旋轉調節機構、海綿墊、眼睛掃描槽、掃描鏡頭、真空腔體、聚焦電極、透明玻璃罩、紅外發生模塊、紅外線接收器、X射線發生器、X射線接收器、眼部吸盤、連接邊、出口、線圈、震動傳感器、硬件系統,在眼睛檢測設備本體上設有眼睛檢測機構,通過眼睛檢測機構對人眼進行全面的溫度,紅外,X射線以及物理檢查,從檢測人眼光線的變化,人眼眼部四周肌肉的活動靈活度以及眼部肌肉細胞紅外線的強弱程度來綜合判斷人眼的疲勞程度,該裝置設計合理,檢測項目多,檢測結果精確,而且檢測得出結果方便快捷。
本發明公開了一種高速轉子軸的生產加工工藝,涉及轉子軸技術領域;為了解決在加工完成后,有些中心孔不符合要求,但無法調整修改而造成報廢的問題;具體包括以下步驟,S1:選材;S2:圓鋼下料;S3:粗加工;S4:半精加工;S5:熱處理;S6:精加工;S7:加工完成后對其外觀及其性能進行檢測。本發明在轉子軸芯軸增加兩端外圓的面積,能夠盡可能的提高芯軸的剛度;轉子軸兩端預留約5?10mm的余量,方便后期根據加工要求進行二次修正,實際操作中二次修正直接將預留部分進行切除,重新加工中心孔,免對原有中心孔進行修正、維護從而造成人力物力的浪費,并且能夠大幅度降低了轉子軸報廢的概率,有利于維護成本。
本發明公開了一種新能源汽車電量檢測系統,其技術方案要點是:包括:供電模塊,所述供電模塊用于為系統提供電源;控制模塊,用于控制系統的整體運行,所述控制模塊包括設置在新能源汽車內部的第一控制模塊以及設置在服務終端內的第二控制模塊,所述第一控制模塊與所述第二控制模塊通過無線網絡連接;檢測模塊,所述檢測模塊的輸入端與所述第一控制模塊的輸出端電性連接,所述檢測模塊用于對汽車電量進行監控與測量,所述檢測模塊包括用于獲取新能源汽車電壓與電流值的獲取單元、用于計算電壓補償值的計算單元以及實際電量測算單元;達到實際電量測算精度高,運行成本較低,簡單可靠的效果。
本發明公開了一種二輪車的剎車裝置及其控制系統,其包括由剎把、第1傳動結構和第1剎車執行結構構成的第1剎車子系統,由電驅動器、第2傳動結構和第2剎車執行結構構成的第2剎車子系統,以及由剎把動作幅度傳感器、加速度傳感器和數據處理模塊構成的控制系統;所述控制系統,根據第1剎車子系統的剎車幅度Sp及二輪車行駛方向加速度a′x,當Sp和a′x同時超過各自預設閾值SPact和a′xact,數據處理模塊控制啟動第2剎車子系統,當Sp小于預設閾值SPend,數據處理模塊控制關閉第2剎車子系統。旨在改進現有二輪車剎車缺乏可靠性和操控性的缺陷,本發明公開了一種二輪車的剎車裝置及其控制系統,實現一種便于操控且具有高可靠性的前后輪剎車聯合制動系統。
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