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本發明提供了一種雙氯芬酸鹽廢水中甲醇的回收方法，屬于制藥工業中溶劑的回收技術領域。本發明以甲醇或甲苯為自夾帶劑，根據體系中各組分間的共沸特性，將雙氯芬酸鹽廢水進行共沸?減壓兩次精餾，實現雙氯芬酸鹽中甲醇的有效回收，其中自夾帶劑在工藝中可循環利用。采用本發明回收的甲醇純度可達到99.95％以上，達到了甲醇在雙氯芬酸鹽制備中的循環利用純度要求；同時，降低了排出水中有機物的濃度，減輕廢水排放前進一步處理的負荷，且工藝過程簡單、設備投資少、能耗低、操作簡單，易于工業化實施。
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本發明公開了一種黃金礦山中低濃度含氰廢水處理方法，該方法是由臭氧氧化處理、混凝沉淀處理、臭氧/活性炭催化氧化處理和生物活性炭處理四個步驟組成；含氰廢水在處理時首先調節pH用臭氧氧化法進行初步處理，處理后的廢水通過投加混凝劑進行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后采用臭氧和活性炭進行催化氧化，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽等污染物去除掉，最后通過生物活性炭處理系統將廢水中化學方法難以去除的污染物通過生物和物理吸附的方法去除掉。本發明將臭氧氧化法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭處理技術結合在一起，協同對黃金礦山中低濃度含氰廢水進行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，工藝流程簡單，便于實現工業應用，處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
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一種高濃度含氨氮廢水脫氨處理方法及設備,涉及工業廢水處理,采用預處理、三級氨吹脫和氨氣回收等步驟,在二級氨吹脫和三級氨吹脫前,向廢水中加入石灰乳調PH值,本發明裝置主要由吹脫塔和吸收塔構成。本發明采用采用三級氨吹脫吸收工藝,氨去除率達到98%以上,提高了去除氨氮的效率和穩定性,為企業降低了運行成本,并且防止了二次污染,保護了周邊環境。
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本發明針對現有丙烯酸生產廢水技術存在的缺陷或不足,提供一種電滲析-生化-萃取-精餾組合方法。丙烯酸廢水送入預處理單元,經預處理的廢水進入電滲析器,電滲析器稀相出水達到生化處理要求后進入生化處理裝置,經生化處理后達標排放;電滲析器濃相出水經二級、三級或四級電滲析濃縮達到一定濃度后去萃取-精餾單元回收醋酸,可得到工業一級醋酸。本發明在廢水得到處理的同時回收了重要的化工產品醋酸,充分體現了電滲析技術、生物降解技術、萃取精餾技術的有機結合,該組合工藝處理丙烯酸廢水具有高效、經濟的特點。
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一種糠醛廢水好氧處理營養物,屬于生物技術領域,由尿素、磷肥、氯化鎂、氯化鋅、鐵粉、維生素B5和維生素B12為原料配制而成,通過各原料的配料重量比例不同,形成三個階段營養物系列產品。使用時,通過稀釋糠醛廢水,投入初期階段營養物,對好氧菌進行初期培養;提高糠醛廢水濃度,并加入中期階段營養物,進行中期培養;加入糠醛廢水,使COD濃度逐漸升至厭氧處理后的糠醛廢水指標,加入后期階段營養物,厭氧菌正常進行工作。本發明營養物可以加快糠醛廢水處理好氧菌的繁殖和分解有機物的速度,防止好氧處理發生污泥膨脹,增強好氧菌的存活能力,加快好氧處理工程調試速度,并且使好氧生物處理達到最佳效果。
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本發明公開了一種短程硝化的分段進水A/O工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業廢水脫氮處理。分段進水A/O工藝具有段串聯的A/O池，引適量高COD濃度水提升進水C/N，在每段A/O池的A池首端連續進水。在A1池首端進低C/N水，在A2~An?1池首端進具有適宜C/N的混合水，在An池首端只進適量高COD濃度水。采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統短程硝化長期穩定運行。本發明可在充分發揮分段進水A/O工藝優勢的同時，改善出水水質、簡化運行控制條件，實現提標節能和降耗的目的。
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本發明公開了一種短程硝化的分段進水SBR工藝玉米淀粉廢水脫氮方法適用于玉米淀粉廢水及類似工業廢水脫氮處理。分段進水SBR工藝一個處理周期有個串聯的A/O時段，引適量高COD濃度水提升進水C/N，在各A時段初集中進水。第1次進低C/N水，第2~n?1次進具有適宜C/N的混合水，第n次只進適量高COD濃度水；由pH、DO控制各段好氧硝化、由pH控制各段反硝化；采用高氨、高溫、高pH和低DO策略啟動短程硝化，然后借助廢水自身溫度和氨氮濃度，通過合理控制DO維持系統短程硝化長期穩定運行。本發明可在充分發揮分段進水SBR工藝優勢的同時，改善出水水質、簡化運行控制條件，實現提標節能和降耗目的。
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本發明公開了了一種有色金屬礦山廢水處理方法，該方法的步驟是調節礦山廢水pH至弱酸性；在攪拌和紫外線燈照射條件下，通入臭氧和添加雙氧水進行紫外/臭氧/雙氧水協同高級氧化反應，然后投加Fe2+試劑進行紫外/芬頓高級氧化反應；氧化反應后的廢水在攪拌狀態下投加堿液調節pH后添加混凝藥劑進行混凝和靜置沉淀。本發明根據有色金屬礦山廢水水質復雜、難處理的特點，將紫外/臭氧/雙氧水、紫外/芬頓高級氧化技術和混凝沉淀技術結合在一起協同對廢水進行處理，處理效果好、處理效率高，系統運行穩定，工藝流程簡單，便于實現工業應用，特別是對于難處理的有色金屬礦山廢水具有其他方法的難以達到的優勢。
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本發明涉及一種凈化利用洗毛廢水的方法。本法以聚合硫酸鐵配合適量活性白上，將洗毛廢 水進行絮凝-氣浮處理，廢水經處理可循環回用于洗 毛工藝；污泥脫水后以正己烷為溶劑萃取回收羊毛 脂。采用本發明處理后的廢水，濁度去除率達96％ 以上，色度去除達84％以上，羊毛脂提取率達85％ 以上。該工藝簡單合理，適于大規模工業化生產。
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本發明屬于黃金工業中的一種含氰廢水處理工藝方法,這種用離子交換法處理含氰廢水工藝的特征在于將廢水中吸附能力較強的陰離子在通過離子交換樹脂時,與樹脂上的可交換的陰離子進行離子交換,最終使廢水中的雜質吸附在樹脂上,而樹脂上的陰離子被取代進入處理后廢水中,廢水中可降低金回收率的雜質濃度大幅度降低,保證了廢水循環利用,吸附了雜質的飽和樹脂經過解吸得以再生,該方法投資少、效益高,減少環境污染,是一種較為理想的工藝方法。
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本發明公開了一種黃金礦山含氰廢水系統處理方法，該方法是由膜處理、酸化吹脫處理、化學氧化處理、混凝沉淀處理和生物處理五個主要處理步驟組成，含氰廢水在處理時首先選用膜處理方法將含氰廢水進行濃縮，清水返回工藝流程中，濃縮液采用酸化吹脫回收方法回收廢水中的氰化物，回收處理后的廢水通過化學氧化法、混凝沉淀法和生物法去除廢水中的殘余的污染物。本發明根據黃金礦山含氰廢水中含污染物復雜、難處理的特征，將膜處理工藝、酸化吹脫回收工藝、化學氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物處理技術結合在一起，協同對黃金礦山含氰廢水進行處理，具有處理效果好、處理效率高、系統運行穩定、工藝流程簡單、便于實現工業應用等優點，處理后的廢水可返回生產工藝流程作為再生水使用或達標排放。
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本發明公開了一種低階煤提質廢水深度處理的方法，它涉及一種難降解工業廢水的處理方法。它解決了生化處理工藝存在的有機物去除效果不理想，出水色度高，廢水難以達標排放的問題。所述的工藝方法為：選定待處理廢水；將其通入預酸化池，水力停留時間為2.5~7.5min；酸化后的廢水進入氧化還原池，水力停留時間為0.5~1h；安裝管道混合器，濕法投加硫酸亞鐵；向氧化還原池內投加H2O2，H2O2和硫酸亞鐵投加控制為如下質量比：COD∶H2O2∶FeSO4=1∶2~3∶40~70；處理后的廢水進入后中和絮凝池，水力停留時間為0.25~0.5h。反應后的廢水在沉淀池內進行固液分離，上清液進入砂濾池。本發明適用于深度處理低階煤提質廢水，可有效去除難降解有機物及色度，使低階煤提質廢水滿足排放標準。
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本實用新型公開了一種POP含腈廢水回收利用系統，包括回收罐，回收罐的底面固定連接有高含量回收罐，回收罐的底面固定連接有連接管，連接管的另一側與高含量回收罐的頂面固定連接，回收罐的頂面開設有廢水進管和加壓筒，回收罐的內腔固定安裝有溫度傳感器，回收罐的內腔固定安裝有分層界面計；上述方案中，利用回收罐、連接管和高含量回收罐的相互配合，在進行回收利用的過程中，先在回收罐的內腔中根據處理成分的不同來進行循環、沉淀、靜止等過程來進行分層，使其分為高含量單體層和低含量雜質層，高含量單體層通過連接管流向高含量回收罐的內腔中，以此達到物料的循環利用，回收效率高，避免二次污染。
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本實用新型屬于POP反應回收裝置技術領域，具體為無廢水POP真空系統，包括：回收機構和處理機構，所述回收機構連接于汽提系統上，所述回收機構包括管道連接于所述汽提系統的三組蒸汽噴射器、管道連接于所述蒸汽噴射器上的真空冷卻器一、真空冷卻器二、真空冷卻器三、設置于所述真空冷卻器一側的真空度調節閥、連接于所述真空冷卻器一上的回收分液罐、連接于所述回收分液罐的回收緩沖罐一和連接于所述回收緩沖罐一的回收送料泵。本實用新型針對汽提時產生的廢水，通過蒸汽噴射泵、羅茨泵、空氣泵多級真空，并配合多級冷卻器冷凝回收，根據產物的凝點和沸點不一來設計回收，全密封不接觸空氣回收，對環境無污染，實現生產全程無廢水。
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本發明涉及一種從醫藥廢水中萃取N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）的方法，屬于環境化工技術領域，特別是萃取分離技術領域。在醫藥中間體的生產廢水中，DMAC作為工業廢水中的高價值產品，其質量含量在5-20%。由于用精餾方法回收DMAC能耗過大，成本較高，被企業直接排放，不僅污染環境，還造成資源浪費，同時廢水中含有少量二氯甲烷和多種酸性成分。本方法選取了低沸點的二氯甲烷為萃取劑，利用多級逆流萃取流程，在萃取塔中回收該類醫藥廢水中的DMAC，并設計了新式的逆流接觸式帶有多級攪拌漿和分離段的萃取塔。廢液在萃取前先進行了酸堿中和、沉降、過濾預處理操作，然后可連續進入萃取塔，萃取后廢水含DMAC的質量分數小于1%。
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本發明公開了一種三維流化床電化學體系處理有機廢水的裝置及方法，屬于工業廢水處理清潔技術領域。所述的處理裝置為一種流化床三維電化學反應器；采用活性炭顆粒作為第三電極。在適當的條件下，在對含200mg/L的甲基橙染料廢水的處理中30min可去除98.7%的COD，顆?；钚蕴烤哂袃灹嫉闹貜褪褂眯阅?。本技術處理廢水過程不使用化學助劑，僅消耗電和空氣，屬于清潔水處理技術，本裝置及技術還適用于其他含有機污染物的工業廢水的處理。
本發明提供了一種異戊二烯的生產系統，包括提升管反應器；與所述提升管反應器的出口相連接的分離器；與所述分離器的固相出口相連接再生器；所述再生器的出口與所述提升管反應器的催化劑入口相連接；與所述分離器的產物出口相連接的緩沖罐；與所述緩沖罐的汽相出口相連接的吸收塔。這種抗積碳與廢水、廢熱綜合利用的生產系統，能夠利用廢水、廢熱，通過調節廢水的流量和溫度、緩沖罐的溫度，調節產物氣流的溫度，使高沸點組分不能完全氣化，粘附在夾帶的催化劑粉塵表面，停留在緩沖罐中，從而減少了產物中高沸點、活潑的長鏈烯烴類化合物、催化劑粉塵引發積碳，反應產物在管路中的停留時間，進而有效減少積碳的形成，延長設備的生產周期。
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本發明涉及一種糠醛生產廢水零排放的清潔生產方法,屬于對糠醛廢水的處理方法領域。包括下列步驟:1.將糠醛生產中產生的塔底廢水進入中和池中,加入氫氧化鈣中和至PH值7～8;2.將中和后的廢水進入雙效或多效蒸發系統中進行蒸發,熱源為鍋爐產的蒸汽;3.廢水蒸發后的蒸汽進入糠醛水解塔中參與水解反應,有機渣經雙效或多效蒸發系統的底部排出,送入鍋爐作為燃料。優點在于,不向外環境排放污水,做到生產中無廢水排放,利用糠醛氣進入雙效或多效蒸發系統中加熱中和后的廢水,又節省了能源,利于環境保護。
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發明涉及一種極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協同處理方法，屬于環保領域。用泵將儲存罐一中極高濃度氰化物的染料生產工藝廢水和儲存罐二中縮合廢水輸送至液體混合器，形成混合廢水，從混合器中自流進入各反應器，產生的氣體輸送至吸收裝置吸收，將混合廢水進行壓濾，壓濾液和壓濾渣分別處理。本發明針對這種極高濃度氰化物染料廢水和縮合廢水，給出協同處理方法，為分散染料、溶劑染料及染料中間體的生產行業解決了重大的環保問題，實現極高濃度氰化物染料廢水與縮合廢水的協同處理，并且回收氰化物，達到以廢治廢，變廢為寶的目的，環境和經濟社會效益顯著。
本發明提供的超支化高分子絮凝破乳劑具有末端官能團數量多、溶解性好、粘度小的特點，其在鹽水介質中不容易發生卷曲，流體力學半徑較大，絮凝能力強，絮凝速度快。同時，超支化高分子絮凝破乳劑由于自身支化結構和較高的電荷密度、對油水乳液具有良好破乳效果。
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一種以硫酸為主要污染物的工業廢水處理技術:以氯化鈉,硫酸、氫氧化鈉和水為原料生產次氯酸鈉,所產生的廢液含較多硫酸,直接排放對環境造成污染。本發明提供的處理技術,可使廢液成為重復使用的水和可使用的原料。
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本發明提供一種工業廢水的處理裝置和處理工藝，通過將過氧化氫儲槽和第一儲液槽并聯接入混合槽，混合槽上連接有pH調節裝置，混合槽出口依次連接第一循環泵、流量計、換熱裝置再與催化降解槽相連接，催化降解槽出口連接轉換閥門，催化降解槽出口上還連接有檢測裝置，轉換閥門的一個出口排出達標處理液，另一個出口經第二儲液槽和第二循環泵進入混合槽循環處理；該處理裝置結構簡單，操作方便，可以對廢水中的有機污染物進行更徹底的降解，應用范圍更廣，處理效率更高。
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發明屬于工業廢水處理,涉及對用置換反應法采用鹽酸處理金屬表面酸洗廢液的治理技術,首先將廢酸沉降、過濾,然后進行混配,同時加入一定量的硫酸和一定量的助劑,攪拌均勻后進行減壓蒸餾,蒸餾液經冷卻、吸收得到回收鹽酸,減壓蒸餾釜中的剩余物經過濾得到粗硫酸亞鐵,經重結晶得到七水合硫酸亞鐵,本發明簡單易行、投資少、能耗低、再生鹽酸濃度高和回收的硫酸亞鐵可達到工業級標準。
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本發明公開了一種重金屬工業廢水處理用組合物，該組合物中使用了納米級含錳組合物作為氧化成分將重金屬成分中的離子進行氧化成為重金屬粒子，使用納米級含鐵或含鋯或含鈦組合物作為吸附成分對重金屬粒子進行吸附，同時還配合使用螯合纖維素對未完全氧化的重金屬離子進行螯合作用使其固定，此外該組合物中所使用的非離子聚丙烯酰胺、聚合硅酸鋁鐵、三乙烯四胺、十二烷基二亞乙基三胺、氨基甲酸鹽和二硫代氨基甲酸鹽均具有一定的螯合吸附作用，因此能夠將重金屬元素更加充分的分離出來，該組合物能同時處理多種重金屬離子，且處理效果明顯，此外起制備工藝簡便，適于工業化應用。
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本實用新型公開了一種兩次沉淀處理制革工業含鉻廢水的裝置，由格柵池、主反應池和沉淀池依次連接構成；所述主反應池由加藥還原反應池、1號加堿反應池、2號加堿反應池三個不同的反應池以及頂部的蓋板組成；所述主反應池的蓋板上開設人孔方便檢修，蓋板上安裝機械攪拌器，蓋板上開設孔洞安裝加藥管和pH監測計；所述主反應池中的三個反應池為一體，前后兩個反應池共用池壁，加藥還原反應池前端設有進水孔，2號加堿反應池后端設有污水泵、排水孔和溢流口，每個反應池中都設有機械攪拌器、pH監測計、排空管和加藥管；本實用新型處理含鉻廢水效果好，占地面積小，建設投資低。
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本實用新型公開了廢水過濾回收技術領域的一種工業用廢水過濾回收裝置，包括箱體，所述箱體的上端外表面一側位置設置有電機和加料管，且電機位于加料管的一側，所述箱體的上端中間位置活動連接有連接塊，所述連接塊的下端外表面固定連接有過濾網，所述過濾網的下端固定連接有限位塊，所述箱體的內部設置有攪拌軸，且攪拌軸的外表面設置有葉片，所述攪拌軸的外表面上下兩端均與箱體活動連接，所述箱體的內部一側位置固定連接有擋板，且箱體的下端外表面固定連接有隔板，使污水能夠較長時間的進行沉淀，保證了污水的處理效果，具有較好的雜質固定性，使污水處理的效果更好，提高了污水處理回收利用的效率。
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本發明公開了一種含高濃度硝酸鹽工業廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)使用鹽或堿調節廢水pH；(2)加入氯化鐵，調節水中鐵離子濃度，或加入氯化鈉，調節廢水中氯離子含量；(3)向廢水中加入混合試劑，(4)將廢水轉入反應罐中，攪拌；(5)密閉反應罐，打開真空泵；(6)開啟加熱裝置，升溫加熱；(7)升溫后恒溫，再冷卻到室溫；(8)加入石灰乳，攪拌，調節pH；(9)使用纖維濾布過濾上清液；(10)收集底部沉淀；濾過水回流到步驟(1)與廢水混合后再處理。本發明的方法可以在較低溫度和較短時間內快速去除高濃度廢水中的硝酸鹽，可以將高濃度硝酸鹽轉變成亞硝酸鹽，并資源化利用，方法簡便，費用低，操作管理方便。
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本實用新型屬于甲醛、苯酚等低碳有機工業廢水噴射霧化強氧化處理裝置的設計,該裝置由網篩、綜合槽、攪拌器、儲水池、水泵、流量計、霧化器、燃燒室、開關、調節閥組成,處理廢水效率高達99.9%,是日產不高于四噸廢水廠家的理想水處理裝置。
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本實用新型公開了一種黃金工業含氰廢水處理系統，它是由砂濾罐、保安過濾器、反滲透處理器、樹脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、光催化氧化槽和回水池構成，其中樹脂吸附柱內部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，氧化槽內部設有氧化劑加藥管和催化劑加藥管，用于對污染物進行氧化處理，光催化氧化槽內部含有紫外燈管和納米二氧化鈦涂層，用于對污染物的光催化氧化處理。本實用新型將反滲透膜處理工藝、樹脂吸附工藝、化學氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和光催化氧化技術結合在一起協同對廢水進行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實現廢水中氰化物的回收等優點，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于廢水處理技術領域，尤其為一種印染工業廢水pH值自動化調節裝置，包括上池和下池，還包括設置在所述上池與下池之間的調節裝置；所述調節裝置包括檢測組件、下料組件、補料組件和PLC控制器，所述檢測組件設置在上池與下池之間，所述檢測組件兩端分別貫穿進上池與下池內部并相連通，所述下料組件位于檢測組件一側并與檢測組件內部相連通，所述補料組件安裝在下池內壁，所述補料組件一端貫穿進下料組件內部并與下料組件相連通，所述PLC控制器安裝在下料組件外表面，所述PLC控制器分別與檢測組件、下料組件和補料組件電性連接；本發明可自動對廢水的pH值進行調節，整體自動化操作數據精準，性能穩定，省時省力且使用效果好。
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