本實用新型公開了一種含油廢水處理回用裝置,其特征在于:包括沿污水處理方向依次設置的氣浮反應系統、PACT反應系統、MBR反應系統、及RO系統,污水經所述氣浮反應系統、PACT反應系統、MBR反應系統、RO系統依次處理后回用。本實用新型提供的含油廢水處理回用裝置,可解決含油廢水處理難的問題,處理后廢水可回用,在減少污染物排放的同時充分利用廢水資源。
本實用新型公開了一種帶顏色多金屬選礦廢水的處理系統,包括選廠尾礦廢水、尾礦庫、廢水均質池、沉淀池,還包括反應系統、外排巴氏池、藥劑儲罐;所述反應系統包括1號中速反應池、2號快速反應池、3號慢速反應池;所述藥劑儲罐包括復合鐵鹽儲罐、凈水絮凝劑YD?01儲罐、脫色絮凝劑YD?02儲罐、脫色絮凝劑YD?03儲罐。本實用新型提供了一種帶顏色多金屬選礦廢水的處理系統,通過脫色絮凝劑作用,可以把變紅后的選礦廢水,色度降低約60%,且使用脫色絮凝劑組合方案可以保證出水水質穩定、可控;此外,噸水成本約在0.3?0.5元/噸,成本明顯降低。
本發明涉及一種消毒裝置,尤其涉及一種醫療廢水氯化消毒裝置。本發明的目的是提供一種能夠加快廢水進行消毒而且能夠對殘留物進行過濾的醫療廢水氯化消毒裝置。本發明提供了這樣一種醫療廢水氯化消毒裝置,包括有外殼、第一支撐板、第二支撐板、蓋板和進水管等,外殼頂部左側設有第一支撐板,第一支撐板的材質為鐵,第一支撐板內側上部螺紋式設有第二支撐板,第二支撐板內側上部螺紋式設有蓋板,第二支撐板左側中部上側設有進水管。本發明在第二支撐板內完成氯化消毒后的廢水通過過濾框流入外殼內時,過濾框能夠對完成氯化消毒后的廢水進行過濾,使廢水中的殘留物殘留在過濾框內,從而防止殘留物向外排放后對環境造成污染。
本發明提出一種利用堿渣廢水提取五水硫代硫酸鈉的方法,包括如下操作步驟:過濾:對堿渣廢水進行過濾,去除其內的雜質;熱交換:過濾后的廢水先進行熱交換、再冷卻結晶;分離:對結晶后的料液先進行清洗、再分離出固體。本發明采用冷析分離技術對堿渣廢水進行處理,最終提取到五水硫代硫酸鈉,堿渣廢水中硫脫除效率可達90%,在廢水處理的同時實現資源再利用,而且投資少、運行成本低,值得廣泛應用于石化煉化企業的堿渣廢水的預處理。
本發明涉及火電脫硫廢水資源化利用技術領域,尤其涉及一種脫硫廢水協同脫除煙氣中氯化氫和三氧化硫的系統。本發明公開了一種脫硫廢水協同脫除煙氣中HCl/SO3的系統,該系統在熱煙氣蒸發工藝的基礎上,將脫硫廢水與堿性吸收劑混合配制成稀釋堿液,霧化噴入主煙道中與煙氣混合,從而脫除煙氣中的HCl和SO3等污染物,實現脫硫廢水零排放并協同脫除煙氣中的HCl和SO3;同時通過脫除煙氣中HCl和SO3減少了脫硫廢水產生量并減輕了酸性氣體對尾部煙道、脫硫設施的腐蝕以及減輕了空氣預熱器硫酸氫銨堵塞現象;而且還避免主煙道蒸發工藝廢水液滴蒸發不干及旁路熱煙氣蒸發工藝對能耗影響過大的不足。
本發明涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高效的紡織印染廢水處理設備,包括廢水罐和處理箱,廢水罐的右側底部外壁與處理箱的右側壁面之間固定安裝有進水管,進水管上安裝有水泵,廢水罐的左側頂部壁面與處理箱的左側壁面之間固定安裝有出水管,處理箱的頂部安裝有密封的箱蓋,處理箱的左側腔內固定安裝有水平超向右側的液壓桿,處理箱腔內設置有過濾裝置。該一種高效的紡織印染廢水處理設備,本發明通過讓處理箱腔內的紡織污水從右往左的進行流過,過濾裝置的兩個過濾筒和兩個濾網在處理箱腔內從左往右地進行平移運動,過濾裝置過濾污水的方向與污水通過的方向呈相反的狀態,則提高了本發明濾網和過濾筒對紡織廢水的過濾效率。
本發明涉及一種有機硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測方法。該方法將含有固體殘渣的廢水經離心后使固液分離,采用溶劑分別萃取固相和液相中的硅氧烷,將萃取液富集、烘干后稱重可得樣品中硅氧烷含量;同時向另一份含有固體殘渣的廢水樣品中加入定量的硅氧烷標準液,進行樣品加標回收實驗,計算加標回收率并對測定結果進行校正。本發明采用重量法測定含固體殘渣的廢水中硅氧烷含量,操作簡單,成本低廉,對人員及設備要求較低;該方法適應性強,可應用于各種pH值的廢水樣品,可準確檢測出廢水中的各類硅氧烷(包括環型體硅氧烷、線型體硅氧烷、硅油等),加標回收率高達95%以上,檢測精度可達10×10?6,適用于有機硅生產企業的廢水常規檢測。
本發明涉及基于生物炭的尿液廢水中氮磷元素回收的聯用處理方法,主要包括生物炭制備材料的選擇、制備材料的處理、生物炭的制備、生物炭與過氧化鎂的聯用。采用該方法對尿液廢水進行處理,一方面生物炭具有較好的吸附性能,將生物炭添加入尿液廢水中,能有效的吸附廢水中含有的污染物質,如磺胺類藥物等,另一方面,過氧化鎂的添加為尿液廢水中氮磷資源的回收提供了可行的途徑,鎂離子能夠與尿液廢水中的氨氮以及磷發生反應,生成磷酸鎂(Mg3(PO4)2)和鳥糞石(MgNH4PO4·6H2O),此外,生物炭作為一種由廢棄生物質制備而成的材料,本身就屬于資源循環利用的范疇,因此該種技術在尿液廢水的處理,資源的回收利用方面起到了極佳的效果。
本發明涉及化工廢水處理技術領域,具體涉及一種光引發劑生產堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統,包括將光引發劑生產堿解工段高濃度含鹽廢水經過酸析及過濾處理,以去除廢水中的大分子量有機物質和無機懸浮膠體;將預處理后的光引發劑生產堿解工段高濃度含鹽廢水通過雙極膜裝置進行脫鹽處理,將廢水中的氯化鈉直接轉化為相應濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液。本發明的光引發劑生產堿解工段高濃度含鹽廢水處理方法及其系統,無二次污染、無固廢產生、脫除的鹽能直接轉化為一定濃度的鹽酸和氫氧化鈉溶液,回用至前端酸析處理過程或生產過程,具有脫鹽效果好、節約資源與能源、工藝簡單、運行費用低等優點。
本發明公開了一種用于治理產銅行業廢水廢氣的裝置,包括進氣管、進水管、處理箱、出水管、出氣管和膜池;處理箱內部包括四層,從上到下依次為凈化層、重金屬吸附層、SDG吸附劑層和廢水廢氣層,凈化層中包括固定化微生物球;一種用于治理產銅行業廢水廢氣的裝置中將凈化后的廢水廢氣混合進入膜池中,膜池中的膜組件能夠凈化廢水,通過廢氣的沖刷能夠防止膜污染,設置廢水與廢氣的比例在1:2.5~1:1.5之間,廢氣沖刷膜組件的效果最好;固定化微生物球能夠去除廢水和廢氣中的氮氧化物和顆粒物;處理箱中設置的重金屬吸附層能夠除去重金屬物質,SDG吸附劑層能夠除去硫酸霧。
本發明公開了一種含硅廢水處理的裝置及方法,包括機體、頂板、泵座和排污管,所述機體上面設置有所述頂板,所述頂板上設置有儲料倉,所述儲料倉上面設置有進料管,所述儲料倉底面設置有出料管,所述出料管內部設置有電磁閥一,所述頂板旁側設置有進水管。有益效果在于:本裝置設置有溫度傳感器、控制主機和電加熱板組成的溫度反饋控制回路,能夠自動加熱含硅廢水至預設值,進而提高了含硅廢水與生石灰的反應速率,從而縮短了含硅廢水的處理周期,同時通過離子傳感器能夠實時獲取含硅廢水中硅離子的濃度信息并在顯示屏上實時顯示,使用者進而能夠準確把握含硅廢水的處理進度,從而保障了含硅廢水的處理效率。
本發明涉及一種活性炭纖維降解焦化廢水的方法ACF附載TiO2光電催化降解焦化廢水的影響因素及規律:研究ACF作電極降解降解焦化廢水的規律;ACF附載TiO2光催化降解焦化廢水的規律;光電協同催化降解焦化廢水規律;利用量子化學從頭計算法,從分子水平上探討難降解有機物的降解機理。該技術將應用在:1、為廢水處理開辟新的途徑,為難降解有機污染物處理實用化打下理論基礎;2、為ACF附載TiO2光電協同催化氧化處理廢水技術的產業化提供技術儲備。
本發明涉及鋼鐵行業含鉻廢水零排放和鉻回收方法,將鋼鐵軋鋼工序產生的含鉻廢水中送入廢水調節池進行預處理,廢水調節池內投加絮凝劑沉淀,污泥排出送燒結處置;廢水調節池中的上清液廢水依次送入多介質過濾器、保安過濾器進行過濾處理后,依次進入微濾膜組件過濾和反滲透膜組件除鹽,經反滲透膜組件脫鹽后的產水回用到循環水系統代替新水或軟水,反滲透濃水送入還原池進行還原解毒;解毒后含Cr(OH)3懸浮液進入噴霧蒸發系統,噴霧干燥產生Cr(OH)3粗品;將Cr(OH)3粗品置于煅燒爐中,并于1050℃~1150℃下煅燒,獲得鉻綠粗品。有益效果為:占地面積小、運行穩定,實現了廢水零排放和鉻資源的回收利用。
本發明公開了一種電鍍含鉻廢水資源化制備鉻鐵黑的方法,包括以下步驟:1、測定電鍍含鉻廢水中總鉻、鉻(Ⅲ)及鉻(Ⅵ)含量,用液堿調廢水pH至8~11,加入氧化劑將鉻(Ⅲ)氧化成鉻(Ⅵ);2、經氧化后的廢水,用硫酸調pH調至3~4,加入含鐵試劑,常溫下攪拌反應得反應液;3、往步驟2得到的反應液中加入液堿,調pH至8~9,然后曝氣反應,過濾分離得濾餅和濾液,其中濾液即為除鉻后的廢水,可直接排放或用于步驟4中的漂洗工段;4、步驟3得到的濾餅經漂洗、烘干、煅燒、粉碎得鉻鐵黑產品。本發明通過簡單的工藝路線將電鍍含鉻廢水中的鉻轉化為經濟附加值高的鉻鐵黑顏料,不僅解決了電鍍含鉻廢水處理的難題,且再次利用了鉻資源,實現了資源的可持續發展。
本發明公開了一種回收鍍銀廢水和銀的方法,其包括鍍銀廢水的凈化處理、循環分離回用、含銀溶液的循環濃縮、銀的電解回收四個工藝單元。本發明通過一段循環分離的方法將電鍍銀清洗廢水制成純水回到生產線循環使用,實現了電鍍銀廢水的零排放。同時通過二段循環濃縮得到相對于鍍銀清洗廢水160倍以上含銀量的濃縮液,再通過電解方法回收,用極經濟的方法獲得相對于鍍銀清洗廢水160倍以上濃縮液,使電解回收的效率更高,成本降低,解決了現行鍍銀廢水中因銀的含量太低,回收不經濟,不回收又可惜的兩難境地,既節約了貴重金屬資源,又保護了環境。
本發明涉及造紙廢水處理技術領域,公開了一種造紙廢水處理劑,包括以下按照重量份的原料:硫酸鋁20?30份、醋酸鈉8?12份、聚合硫酸鐵15?20份、聚合氯化鋁6?12份、吡羅克酮乙醇胺4?8份、殼聚糖6?12份、硅藻土10?15份、膨潤土8?12份、海泡石5?10份、二氧化硅5?10份、活性炭6?12份、聚丙烯酸鈉4?8份、聚乙烯亞胺3?7份、鄰苯二甲酸烷基酰胺2?5份、復合醇7?10份。本發明還公開了所述造紙廢水處理劑的制備方法。本發明制備的廢水處理劑能夠有效去除造紙廢水中的懸浮物及BOD、COD等,且廢水處理速度較快,有效節省廢水處理時間。
本發明提供了一種含汞廢水處理方法,包括如下步驟:(1)將含汞廢水與硫化鈉水溶液,通過送入微量反應器進行反應,微量反應器包括反應器和設置其頂部的由內管和外管構成的混合器;含汞廢水由廢水入口進入混合器的外管,流速為2.5~50L/秒,硫化鈉水溶液由硫化鈉水溶液入口進入混合器的內管,流速為0.025~0.5L/秒;然后經混合器的噴頭進入反應器;(2)然后將微量反應器中反應后的溶液送入膜分離單元進行分離,在抽吸泵的作用下,廢水通過分離膜進入膜的另一側,獲得濾清液排放。本發明加速了除汞化學藥劑在含汞廢水中的混合、傳質和化學反應推動力,整個系統含汞廢水100%通過膜過濾達標排放,泥渣100%回用至觸媒廠家,是目前最先進最完善的處理工藝。
本發明公開了一種高含鹽廢水零排放結晶鹽處理工藝及裝置,該工藝主要包括預處理、蒸發、結晶、碳化等過程;結晶器主要包括筒體、雙喇叭形筒體、淘洗管、清洗口、監控儀、混合攪拌器、加熱裝置;首先對高含鹽廢水進行相關預處理操作,然后廢水進入蒸發器,使用外部提供的低壓蒸汽將蒸發器管束內的含鹽廢水進行蒸發結晶,蒸發流程結束后,含鹽廢水經過結晶器進行結晶,最后結晶鹽在炭化爐中去除有機物及硝酸鹽,碳化爐尾氣進燃燒系統,碳化爐的高溫煙氣熱量采用廢熱鍋爐進行余熱回收,廢熱鍋爐產生的低壓蒸汽用于結晶器的外供蒸汽。本發明將高含鹽廢水進一步處理,使水的回收率達到95%以上,同時鹽結晶成固體鹽,實現高含鹽廢水零排放。
本發明涉及一種高濃廢水多級載汽蒸發濃縮工藝,由前端加熱、多級蒸發濃縮、廢水溶液輸送、末端冷卻及輔助設備構成。該裝置利用空氣作為高濃廢水蒸發出來的蒸汽載體,運用熱能溫度梯級利用原理,二次蒸汽加熱冷廢水溶液,回收熱濕氣中的潛熱,降低蒸發能耗的同時回收高濃廢水蒸汽冷凝水。不僅如此,由于冷凝除濕后空氣與熱廢水溶液直接接觸蒸發,可以采用非金屬材質蒸發器,解決傳統蒸發過程結垢、腐蝕問題,從而提高系統運行穩定性和設備使用壽命。本發明工藝設備簡單,運行穩定,維護難度小,有效利用一次熱源,能耗低,實現了高濃廢水的節能環保處理。
一種鹽酸黃連素提取廢水預處理方法,分為如下步驟,A:選用鐵碳微電解填料;B:將鐵碳微電解填料放入預處理廢水反應器內;C:向反應器中引入待處理鹽酸黃連素廢水;D:曝氣攪拌;E:通過反應器底部固液分流閥門切換功能實現固液分離分流;F:加入石灰乳,并加入明礬溶液;G:抽取上清液即可得到預處理廢水,并進入后續生化部分處理。本發明解決了常規工藝流程中填料易堵塞、難清洗、運行成本高的難題,并實現了經濟成本低、污染物去除效率高的發明技術效果,解決了現有技術中鐵炭床容易堵塞、反應床清洗困難、反應須控制在酸性條件下進行、處理效果不穩定、鐵炭床需要反復活化、操作勞動強度大等的弊端?;谏鲜?,本發明具有好的應用前景。
本發明公開了硫酸/高氯酸共摻雜聚吡咯修飾陽極及其在電絮凝處理電鍍廢水中的應用,屬于廢水處理領域。本發明中制備硫酸/高氯酸共摻雜聚吡咯修飾陽極極板的方法,包括:(1)將吡咯、硫酸、高氯酸分散在水中混合均勻,形成電解液;(2)將陽極極板置于電解液中,在0.9?1V氧化電位下進行電聚合;結束之后洗滌、干燥,得到所述的硫酸/高氯酸共摻雜聚吡咯修飾陽極極板。本發明的硫酸/高氯酸共摻雜的聚苯胺修飾的陽極極板對電鍍廢水中的鎳和銅具有較高的去除率,對鎳的去除率達到66%以上,可以高達82.24%;對銅的去除率達到97%以上,可以高達99.99%,緩蝕效率在35%左右。
本發明公開了一種能夠去除或回收水中鋅離子的真菌菌株LP-16(Fusarium?oxysporum)、其分離培養基、包含該菌株的菌劑及其制備方法、包含該菌株的鋅離子處理劑以及含鋅廢水的處理方法。本發明真菌菌株LP-16具有生長快、菌絲表面積大、吸附量大、吸附能力強的優點,可以有效去除或回收含鋅廢水中的鋅離子;本發明所述處理含鋅廢水的方法無需添加大量的化學藥劑,從而避免了后續的大量沉淀泥渣等廢物的產生,具有低投入、高產出的優點。
本發明公開了一種UV/Fenton氧化處理有機廢水的方法及裝置。該裝置的主體為UV/Fenton氧化反應塔,包括紫外燈模塊、超聲波發生器、曝氣系統、pH/溫度檢測儀等部件,再聯合中和絮凝池和斜管沉淀池,達到快速降解有機物的目的。本發明通過紫外光及Fenton氧化耦合作用,減少FeSO4和H2O2的投藥量,大大提高了有機物氧化降解的處理效率和廢水可生化性,適合于煤化工有機廢水生化前的預處理和生化后的深度處理。
本發明涉及一種含鐵廢水的處理裝置,包括用于提供動力的動力機構,還包括用于對廢水中鐵渣進行收集的吸附機構、過濾機構以及用于切換吸附機構、過濾機構狀態的動力切換機構,動力機構安裝在外部機構上端,動力機構動力輸出端連接有動力切換機構和中心分流機構,動力切換機構分為三組且每組上安裝一組吸附機構,吸附機構為固定在外部機構內部,吸附機構之間中心位安裝中心分流機構,吸附機構外部包圍安裝有過濾機構;吸附機構包括磁力固定架,磁力固定架上端軸心位安裝有上端配合環,上端配合環上端通過上端固定環配合外部機構,用以解決在常見的鐵屑廢水處理中需要人工維護以及經常停機造成工作效率低下以及對濾板進行沖擊疲勞的技術問題。
本發明公開了一種耐鹽微生物組的構建方法及在高鹽廢水治理領域的應用,屬于廢水生物處理領域。本發明通過進水基質和運行參數誘導構建高效碳氮磷一體化去除耐鹽微生物組,該技術方案的關鍵在于誘導馴化階段采取低氮負荷、高碳氮比(≥20)和較長水力停留時間運行參數,富集階段采取高氨氮負荷,高碳氮比(≥20)和短水力停留時間快速富集異養功能微生物。該方案啟動時間短,10?20天可啟動成功,相比現有技術馴化速度明顯提升,且該調控方案和技術同樣適用于其他高鹽環境樣本構建異養高效微生物組。處理過程在好氧單一構筑物內完成,節省占地面積,操作運行條件簡單穩定,易于工程化,在實際高鹽廢水碳氮磷去除中具有很大的應用潛力。
本發明公開了一種用于焦化廢水深度處理回用工藝,先將焦化生化后廢水進行混凝吸附反應后再進入多介質過濾系統進一步降低懸浮物含量,得到的出水經臭氧催化氧化降解部分有機物并提高廢水可生化性后進入MBR系統進一步降低有機物含量,出水進入反滲透系統脫鹽后回用;該工藝通過在MBR系統好氧池加入粉末活性炭,給微生物提供載體,難降解有機物在活性炭表面發生吸附?生物降解?再吸附過程,延長了難降解有機物的停留時間,提高了有機物脫除率;同時通過添加粉末活性炭可以吸附微生物代謝產生的EPS(胞外聚合物),緩解MBR膜污染,MBR系統剩余活性炭污泥回用以及臭氧氧化尾氣代替鼓風曝氣,效果更好,優化了整個深度處理流程,降低運行成本。
本發明涉及一種低濃度含釩廢水的水熱?吸附聯合處理方法,含釩廢水用HCl或NaOH調溶液pH為1.7~1.9,采用水熱法,水熱處理溫度為120~150℃,壓力為0.3~0.4MPa,水熱處理時間為35~40h,水熱處理后冷卻至室溫,沉淀采用離心分離,用離子水洗滌后烘干得V2O5,濾液和洗滌水采用顆?;钚蕴继畛渲M一步除去溶解的V2O5,吸附飽和的活性炭用堿液處理,從活性炭脫附下來進入堿液,含釩堿液采用上述水熱法回收V2O5。本發明先采用水熱法處理含釩廢水,再利用活性炭填充柱對濾液進行深度處理,V2O5吸附飽和活性炭采用堿液處理,V2O5脫附進入堿液,含釩堿液采用上述水熱法處理和回收V2O5,處理過程無二次污染物產生,出水達到排放標準。
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