江蘇鎮江有色金屬化學分析技術理論與應用

氧還原/氧析出反應雙功能過渡金屬氮化物異質結電催化劑的制備方法 1138     

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本發明屬于能源研究領域，公開了一種氧還原/氧析出反應雙功能過渡金屬氮化物異質結電催化劑的制備方法。包括以下步驟：首先是制備石墨相氮化碳；進一步混合過渡金屬鹽溶液與氧化石墨烯和石墨相氮化碳以形成水凝膠；再將所得混合物進行水熱反應；最后將上一步所得樣品在混合氣體氣氛下進行程序升溫煅燒，得到過渡金屬氮化物異質結電催化劑。過渡金屬氮化物異質結所引起的不連續性的結構，可以促進相鄰域之間的強電子耦合，從而調整活性原子的電子態密度分布加快電子傳輸，并且還可以豐富高能缺陷以增強催化作用。在電化學測試中，該催化劑表現出優異的氧還原氧析出雙功能催化活性。此外，該制備方法簡單，成本低廉，可實現大批量生產。

用鍍膜探針實現納米尺度原子囚禁的方法 920     

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本發明公開了一種用鍍膜光纖探針尖端近場效應來實現中性冷原子在納米尺度上囚禁的方法，涉及中性冷原子激光囚禁領域。本發明基于鍍膜光纖探針尖端的近場效應和等離子效應，通過激光器、斬波器、起偏器、聚焦透鏡、光纖、光纖耦合器、化學刻蝕、離子束刻蝕、磁控濺射鍍膜、磁光阱光學粘膠、原子探測器，以及計算機系統實現。激光通過耦合進入鍍膜光纖探針的底端，在鍍膜光纖探針尖端激發出近場表面等離子局域光場，對裝載進入的中性冷原子在納米尺度上實現有效的囚禁。本發明可實現不同種類的中性冷原子在納米尺度上的囚禁，原理簡單，操作方便，應用范圍廣泛。

高韌高強遠紅外陶瓷及其制備方法 1001     

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本發明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強遠紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發明的高強高韌遠紅外陶瓷材料具有較高的遠紅外輻射發射率，經過測試其遠紅外發射系數可達0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學腐蝕和耐磨損性能，增加了遠紅外陶瓷的使用壽命，使其應用領域更加廣泛。

納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應用 760     

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本發明納米催化領域，公開了一種納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應用。本發明采用化學沉淀還原法，用鈀包覆銅，形成更多的催化活性中心，水合肼為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮為修飾劑，制備銅鈀復合金屬催化劑。并將其用于催化氧化1,2?丙二醇制備乳酸的反應，反應結束后，用氣相色譜儀測反應后1,2?丙二醇的轉化率；加酸酸化以后用高效液相色譜測各種產物的選擇性。PDO轉化率達到85.9％，乳酸選擇性達到60.1％。

加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法 1096     

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一種加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術領域,其特征在于:選取合金化學成分為(質量分數):Cu4.5%,Mn0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定。熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規格為40×10×5mm,是有預制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗,設時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環,采用計數器進行自動計數。

青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途 1072     

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本發明提供了青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途，涉及藥物化學領域。具體涉及青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物。同時公開了青藤堿4-OH醚化和酯化衍生物的制備方法。本發明選用ICR小鼠，SD大鼠模型測試抗炎免疫活性，轉染pNF-κB-luc的293細胞測試化合物對NF-κB信號通路的抑制作用，結果顯示部分化合物具有顯著抗炎免疫活性和抑制NF-κB作用?？梢杂糜谥苽淇寡酌庖咚幬?。

加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法 800     

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一種加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術領域，其特征在于：選取合金化學成分為(質量分數)：Cu4.5%，Mn0.4%，Ti0.35%，Ce0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測定，熔煉時，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規格為40×20×5mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗，設時自控，熱電偶測量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環，采用計數器進行自動計數。

加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法 1128     

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一種加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術領域,其特征在于:選取合金化學成分為(質量分數):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,Ce0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定,熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規格為40×10×5mm,是有預制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗,設時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環,采用計數器進行自動計數。

利用枯草芽孢桿菌表達重組胰高血糖素樣肽-1的方法 731     

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一種利用枯草芽孢桿菌表達重組胰高血糖素樣肽?1的方法。首先化學合成得到含有BamHⅠ/XbaⅠ酶切位點及His?tag標簽的重組胰高血糖素樣肽?1目的基因片段，插入帶有SamyQ信號肽序列的pHT43載體質粒中，經大腸桿菌DH5α擴增后，篩選陽性克隆，經過測序驗證后，將測序正確的質粒大量抽提，經過電轉化方法導入枯草芽孢桿菌WB800N宿主中，培養并且經過1mM?IPTG誘導表達后，發酵液上清經過Tricine–SDS?PAGE及Western?Blot方法證明重組胰高血糖素樣肽?1（hmGLP?1）的重組蛋白成功獲得表達。本發明通過重組胰高血糖素樣肽?1基因導入腸道益生菌枯草芽孢桿菌中，使之成為能夠表達其蛋白的重組菌，為后續制備活菌制劑和進行動物模型實驗奠定基礎。

碳納米管-硅復合負極材料的制備方法 744     

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本發明涉及一種碳納米管-硅復合負極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一，將碳納米管分散形成碳納米管懸浮液，將500目銅網浸入碳納米管懸浮液中再取出，干燥后制得由銅網支撐的碳納米管薄膜，使其與銅網分離，制得所需的碳納米管薄膜；步驟二，將碳納米管薄膜置于管式爐中，充入氬氣，在600℃下處理50min，通入硅烷和氬氣的混合氣體，通過測微天平精確測量碳納米管薄膜沉積前后的質量，通過控制化學氣相沉積的時間、硅烷的分壓和流速來控制Si的沉積量。本發明的方法制備碳納米管-硅復合負極材料，其工藝方法簡單、制造成本低，適應于大規模的生產；制備的碳納米管-硅復合負極材料容量高、安全性好。

加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法 854     

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一種加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術領域,其特征在于:選取合金化學成分為(質量分數):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定,熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規格為40×10×5mm,是有預制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗,設時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環,采用計數器進行自動計數。

基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法 914     

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本發明涉及一種船用選擇性催化還原(Selective?Catalytic?Reduction，SCR)系統控制領域，特別是涉及一種基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法，首先根據SCR化學動力學原理，分別建立NO_X模型、NH₃模型、溫度模型以及儲氨模型，聯立構建SCR反應器模型，并進行參數辨識；然后通過排氣模型精確預測不同工況下排氣流量、溫度、以及排氣中NO_X的含量，作為SCR反應器總模型輸入，從而確定尿素水溶液的基本噴射量；再采取非線性模型預測控制，將NO_X的轉化率作為優化目標，將系統氨逃逸量作為系統約束，設計優化控制器，在線求解系統當前所需最佳尿素水溶液的量。該方法可以根據出口NO_X濃度變化趨勢和NH₃逃逸量，提前調整尿素噴射量，保證氨氣逃逸率盡量小的前提下，達到最高的NO_X轉化效率。

教學用微型合成裝置 1045     

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本發明公開了一種教學用微型合成裝置，其特征在于：包括反應裝置（1）、溫控裝置（2）、加熱裝置（3）、自動加液裝置（4）、攪拌裝置（5）、冷凝裝置（6）和測溫裝置（7）；所述反應裝置（1）位于所述加熱裝置（3）內，所述反應裝置（1）分別與所述測溫裝置（7）、自動加液裝置（4）、攪拌裝置（5）和冷凝裝置（6）密閉連接。本發明提供的一種教學用微型合成裝置，集溫度可控和根據反應液溫度來自動控制加液點、加液量等功能為一體，該裝置采用模塊化設計，體積小，結構簡單，成本低，易于維護，適合各種化學合成反應的應用，具有普遍適用性。

加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法 1072     

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一種加入Mn提高AlCu合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術領域，其特征在于：選取合金化學成分為(質量分數)：Cu4.5%，Mn0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測定。熔煉時，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規格為40×20×5mm，是有預制裂紋的缺口試樣，缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機進行熱疲勞試驗，設時自控，熱電偶測量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進行冷熱循環，采用計數器進行自動計數。

NaF釋放的方法 836     

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本發明公開了一種NaF釋放的方法，屬于醫用化學領域。其具體過程如下：以NaF溶液在負壓環境下逐滴浸濕SiO2微球，濕樣經真空干燥，將干燥后的粉末與杜拉菲勒粘結劑混合均勻后傾置于模具中，以光固化機正反兩面照射成型。將模型片靜置于人工唾液中，不同時間間隔下測量人工唾液中的氟離子濃度。本發明將NaF負載于中空介孔SiO2微球中，并將其與光固化樹脂牙釉質粘結劑混合制片，測量片劑在人工唾液中氟離子釋放的速率。該方法有效地實現了NaF在人工唾液中的釋放，并發現不同壁厚的中空介孔SiO2微球對于控制NaF的釋放起到良好的效果。

利用激光空化處理有機廢水的裝置和方法 1175     

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本發明涉及一種利用激光空化處理有機廢水的裝置和方法，該裝置包括激光空化裝置，蓄水池，水質監測裝置和空化倉，所述蓄水池和所述水質監測裝置之間連接有第一水泵，所述水質監測裝置和所述空化倉之間連接有第一閘閥，所述空化倉右側依次連接有第二閘閥，三通分流閥，單向閥，第二水泵。該發明的創新之處在于利用激光空化對有機廢水進行處理，降解有機廢水中難分解生物，提高水質合格率，過程中不需要添加化學試劑，無二次污染，該裝置自動化水平高，處理效果明顯，效率高。

管道防雜散電流腐蝕系統 1189     

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本發明專利公布了一種管道防雜散電流腐蝕系統，包括：管道、電極、防腐蝕層、絕緣層、恒電位儀、電位測量儀、控制器、控制中心，本發明具體實施方法包括：管道處理、安裝電極、噴涂防腐蝕層、設置絕緣層、設備連接、系統使用。本發明通過對管道電位差進測定，及時發現腐蝕電流，并根據電位差調整向管道的輸出電壓，以抵消電位差，避免管道腐蝕，同時可對管道進行監控，提供一種針對雜散電流的、防電化學腐蝕性能好、可靠性高、施工工藝簡便、成本低、具備管道電位監測功能的管道防雜散電流腐蝕系統。

有機廢棄物堆置發酵腐熟度評價方法 755     

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本發明公開了一種有機廢棄物堆置發酵腐熟度評價方法，通過采集有機廢棄物發酵堆置物的樣品，同時測定發酵堆溫度、含水量，利用BaPS土壤氮循環監測系統測定樣品的硝化速率、反硝化速率和呼吸速率，根據不同采樣階段的樣品多參數變化曲率，構建基于多信息融合評價模型，實現樣品的腐熟度評價。本發明通過結合物理指標和化學指標，提高了評價的科學性和合理性，為廢棄物堆肥發酵的生產提供標準化和規范化。

自動緩沖補液裝置 1050     

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本實用新型公開了一種自動緩沖補液裝置，包括工藝槽和給所述工藝槽配液的主干道，還包括緩沖、液位測試管和精密流量傳感器；所述緩沖罐的進口端通過管道與所述主干道連接，出口端通過管道與所述工藝槽連接；所述液位測試管設置在所述緩沖罐的一側，與所述緩沖罐連通構成U型連通器；所述液位測試管中設置有液位傳感器；所述精密流量傳感器設置在所述緩沖罐出口端與所述工藝槽連接的管道上。本實用新型可實現化學藥液的精確自動加注，減少溶液濃度的誤差；采用液位測試管結合精密流量傳感器的雙重輸出，使工藝人員能直觀的監控添加藥液的量，保證工藝的穩定性。

諧振桿用冷鐓絲的生產方法 757     

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本發明涉及一種諧振桿用冷鐓絲的生產方法，其化學成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經客戶實際加工發現，此材料即滿足硬度及膨脹系數的要求，又能采用冷鐓方法進行一次成型加工。材料利用率可達95％，不但提高了加工效率，更加節省材料，降低產品制造成本。

中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 1162     

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本發明公開了一種中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.5～0.6%，Cr0.5～0.6%，Ni0.5～0.6%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的中碳鉻鎳鉬WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 1179     

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本發明公開了一種改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C1.0～1.5%，Cr1.8～2.5%，Mo0.6～2.0%，V0.5～2.0%，Si0.6～0.9%，Mn10～14%，Ni0.5～2.0%,S≤0.02，P≤0.02，Y3O2、La2O3其中之一或二種的組合≤0.8％，WC40%，余量為Fe的改性高錳鋼基WC鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 1211     

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本發明公開了一種高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量為Fe的高硼低合金高速鋼基WC40鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 1057     

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本發明公開了一種高錳鋼基WC鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量為Fe的高錳鋼基WC鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 1104     

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本發明公開了一種鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量為Fe的鎳鉻鉬鋼基WC50鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。

冷鐓絲的生產方法 743     

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本發明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產方法，其化學成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發明中的冷鐓絲從配比和生產方法出發確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產品加工的損耗和制造成本。該生產方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質的形成，進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

耐腐蝕球閥的閥芯及其處理工藝 1163     

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本發明公開了一種耐腐蝕球閥的閥芯，其閥芯上噴涂有耐腐蝕的合金涂層，合金涂層由鎳基合金粉末和石墨粉末組成，鎳基合金粉末按重量百分比化學成分為：Ti：0.5-1.2%，Cr：18-20%，Si：2.4-4.2%，P：3.0-3.5%，Mo：3.2-3.8%，Fe：5-10%，C：1-1.5%，Cu：1.2-2.4%，復合稀土1-2.8%，其余為Ni；耐腐蝕球閥的閥芯的處理工藝包括下列步驟:㈠通過機械混合方式獲得鎳基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后進入噴涂設備中；㈢再將閥芯加熱到1000-1200℃，然后進入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進入第二冷卻工序冷卻至室溫；㈣將冷卻后的閥芯檢驗，入庫。

高強度特種鋼的生產方法 1075     

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本發明公開了一種高強度特種鋼的生產方法，包括特種鋼，所述特種鋼的生產工藝路線為：鐵水脫硫→轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→連鑄→熱連軋→酸洗冷軋→連續退火→精整→性能檢驗→探傷；所述特種鋼的化學組成百分含量為：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余為Fe及不可控制的雜質元素。本發明具有低碳當量設計，產生冷裂紋傾向??；板坯低倍質量好，合適的軋制和熱處理工藝，鋼板等離子切割或火焰切割前不需預熱，切割后不需保溫或熱處理，切割面著色探傷無缺陷，高強，高韌性等優點。

耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法 857     

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本發明公開了一種耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金導衛輥及其制造方法，采用化學成分質量百分比為C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si?0.4～0.6%，WC40%，余量為Fe的耐熱鋼基WC40鋼結硬質合金。然后將其鍛造?退火?機械加工?熱處理?磨削?檢驗?最終導衛輥。本發明所制備的鋼結硬質合金導衛輥具有硬度高，耐磨損，抗高溫氧化、耐熱沖擊等優異的物理機械性能，提高了導輥的使用壽命和軋鋼生產效率及產品質量，且生產成本低，有著極高的性價比。具有極大的經濟效益和社會效益。