本發明公開了一種高鐵用5083鋁合金板材及其生產方法。以重量百分含量表示,高鐵用5083鋁合金板材由原料Si?0.20~0.30%,Fe?0.20~0.30%,Cu?0.03~0.07%,Mn?0.45~0.60%,Mg?5.0~5.3%,Cr?0.10~0.20%,Ti?0.015~0.03%,Zn?0~0.10%和余量為Al制成。生產方法包括原料配制、熔煉、鑄造、鋸頭洗面、均熱、熱粗軋、熱精軋、冷軋、拉彎矯正、退火和切片包裝。利用本發明方法提高了高鐵用5083鋁合金板材的疲勞強度、抗拉強度及延伸率等性能,完全能夠滿足高鐵用5083鋁合金板材的使用要求。
本發明涉及一種用于路面混凝土的早強劑,以混凝土的基準水泥為基底,包括如下重量份的原料:硫酸鈉1.5?2.5份,石膏1.6?2.5份,三乙醇胺0.01?0.07份,氯化鈉0.8?1.3份;本發明采用有機物類與無機鹽類復合形成,通過硫酸鈉、石膏、三乙醇胺和氯化鈉四元復合使用,所得到的預制混凝土的各個齡期的抗壓強度均比不加入早強劑的混凝土的抵壓強度高,可以增強早期水泥強度,對后期強度沒有影響,對水泥凝結時間、安定性、流動度不產生影響。
本發明提供了一種小阻力墊板及其生產方法,所述生產方法包括:S1、對減摩板進行兩級表面處理,形成減摩板的活性粘接面;S2、對活性粘接面涂刷粘合劑,形成粘合劑層;S3、待粘合劑干燥后,在粘合劑層遠離減摩板的一側面放置橡膠料,并對減摩板、粘合劑、橡膠料進行一體硫化,制得小阻力墊板;所述兩級表面處理過程包括依次進行的機械表面處理過程、表面活化處理過程;本發明所述的一種小阻力墊板及其生產方法,通過對減摩板進行兩級表面處理,以及將減摩板、粘合劑、橡膠料進行一體硫化,不僅增強了小阻力墊板的粘接強度,而且將橡膠板材的硫化生產過程,與減摩板的粘接過程合并為一體,有利于提高生產效率。
本發明公開了一種止裂型特厚高性能耐侯橋梁鋼Q500qENH鋼板及其生產辦法。該鋼板包含如下質量百分比的化學成分:C:0.07~0.12、Mn:1.30~1.6、P:≤0.012、S:≤0.005、Ni:0.40~0.8%,Cu:0.3?0.5;Cr:0.2?0.35;Mo:0.15?0.40;Nb:0.015?0.060,Als:0.015~0.045,其它為Fe和殘留元素。其生產方法包括:鐵水KR脫硫、100?t轉爐、VD真空、LF精煉、VD真空脫氣、模鑄澆注、鋼錠加熱、除鱗、3800mm軋機軋制、ACC快速冷卻、緩冷、探傷、精整、入庫。采用VD+LF+VD工藝來保證鋼種低碳成分、鋼質的潔凈度,并通過加熱、軋制等工藝有效實施,其屈服強度與標準相比富裕量控制在50~100MPa,抗拉強度與標準相比富裕量控制在40~100?MPa;伸長率與標準相比富裕量控制在2%?6%;V型沖擊功與標準相比富裕量控制在100~250J。
一種移動土槽試驗臺,通過設置可移動的土槽箱以及與地面固定設置的支撐框架,且支撐框架上安裝有土壤恢復裝置和用于固定試驗農機具的設備搭載裝置;土槽箱固設于平板車上并在牽引裝置作用下沿與平板車配設的軌道運動;所述土壤恢復裝置包括旋耕裝置、鎮壓裝置和平土裝置,且旋耕裝置、鎮壓裝置和平土裝置在相應配設的提升裝置作用下升降;該實驗臺可以穩定的獲取農業機械工作性能數據,避免了由于農業機械在田間作業時因為移動和機器的振動造成的測量數據不精確,且土槽箱受牽引行走也不會打滑。
本發明提供一種基于時序神經網絡的網絡入侵檢測方法。該方法包括:收集待檢測點中的網絡流量數據,將所述網絡流量數據進行分類存儲;對分類存儲的網絡流量數據進行預處理,所述預處理包括符號特征數值化和特征值歸一化;訓練GRU網絡,利用訓練好的GRU網絡對預處理后的網絡流量數據進行檢測;若檢測數據結果表現為正常流量,則允許流量通過當前檢測點;若檢測數據結果表現為攻擊流量,則向用戶發出警報。本發明通過采用GRU網絡,在LSTM基礎上進一步簡化了網絡結構,不僅可以有效解決了RNN中存在的不足,而且相比于LSTM更貼近于網絡實時性的要求。
本發明公開了一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產方法,其包括采用如下化學成分:C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B,其它為Fe和殘留元素,其生產方法包括:KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫。上述鋼板的化學成分設計合理,鋼板組織致密、強度高、具有優異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性,屈服強度≥690MPa,抗拉強度:770?930MPa,碳當量Ceq≤0.52%,裂紋敏感系數Pcm≤0.25%,1/4厚度?40℃低溫沖擊功≥150J,焊接預熱溫度不高于120℃,在0℃下CTOD值≥0.15mm。各項性能及指標均滿足水電工程用高強度低裂紋敏感性相關要求,并具有良好的止裂性能。
本發明涉及軟件開發技術領域,且公開了一種軟件開發管理系統,包括管理平臺,所述管理平臺包括開發人員管理模塊,測試人員管理模塊。本發明一種軟件開發管理系統開發測試項目協同運作,開發效率高,同時通過管理平臺下設置監控系統單元、檢測系統單元防止技術信息泄露,提高安全性,通過設置項目測試單元、項目審核單元、項目保護單元,對軟件開發項目分析和控制軟件開發中存在的潛在風險進行評估審核,提高軟件項目安全性,減少帶來不必要的損失和成本的增加。
本發明涉及一種適用于智能高壓設備系統級測試的分布式測試方法,該方法首先根據測試要求對測試設備行為統一建模,生成總測試用例以確保各種工況下測試行為和測試時序的正確性和協調性;然后依據角色定義這一特征元素,將相同角色的序列狀態從總測試用例中抽取出來,并按照執行順序重新組合形成該角色的子測試用例;最后各測試設備執行各自對應的子測試用例,通過信息交互實現配合聯動,以完成測試工況的全過程模擬。本發明實現簡單可靠,能夠自動完成智能高壓設備系統級測試要求,開放性好,能夠提升復雜的系統級測試的效率和正確性;同時,對于上述過程中建立的具有代表性的測試用例可以固化,提升了由于的重用性和靈活性,推廣應用前景廣闊。
本發明涉及一種通過優化管模材料成分、提高熱處理性能、改進精加工工藝路線、優化加工參數等方法,達到提高模具使用壽命的高壽命抗龜裂變形的管模及其制造方法;具體生產流程為:電爐冶煉+真空精煉→加熱→5000噸油壓機鐓粗、拔長、鍛造成型→鍛后正火+回火→校直→表面檢驗、下料、理化檢測(低倍、非金屬夾雜、超聲波探傷)→粗加工→調質熱處理→理化檢測(晶粒度、金相檢測、力學性能(兩拉三兩)、超聲波探傷)、檢驗、下料→精加至成品尺寸→磁粉檢測、尺寸檢驗→交貨,通過改進管模材料的成分配比,提高管模的硬度和機械性能指標,通過改進鍛造、熱處理工藝,優化深孔精鏜孔、精車管身的加工工藝和加工方法,以達到提高管模使用壽命的目的,最終達到延長管模使用壽命,提高管模性價比的目的。
本發明公開了一種相變調溫建材檢測裝置及其檢測方法,該裝置,包括恒溫箱、試件箱、絕熱箱和控制柜,所述試件箱包括箱體和蓋板,箱體的側壁布設有多個偏心壓緊輪,試件箱上設置帶有鉆頭的溫度傳感器,不僅可以檢測顆粒狀相變調溫建筑材料,而且特別適用于相變調溫建筑板材的檢測,準確合理地得出相變建筑材料的整體相變特性。檢測方法通過采用恒溫箱將建筑材料恒定在一個較低的溫度下,并通過其在絕熱箱內的相變,檢測其相變過程中的溫度變化,從而計算出其相變溫度范圍、比熱容和相變潛熱,簡便、合理,易操作。
本發明涉及介尺度下的微觀尺寸檢測設備領域,特別是一種介尺度下的切削性能試驗臺及檢測方法。旨在解決現有技術中金屬在高速切削環境下介尺度尺寸性能變化難以綜合測量,導致品控級別低的問題。本發明中立式機架包括對向設置的兩塊固定立柱,固定立柱間設有試樣安裝區、刀具進給區;在試樣安裝區內安裝風向導屑機構和切削收集機構,在刀具進給區內設置圖樣收集機構和刀具形狀采集機構,圖樣收集機構經由電路連接圖形處理元件,冷卻液管繞裝在刀具進給區內。優點在于:可以同時測量高速切削條件下被測工件的表面尺寸,切削成型情況,刀面磨損情況,實現被測工件介尺度下的尺寸條件,切削面精度條件的監控,為介尺度的研究提供數據基礎。
本發明公開了一種微晶玻璃飾面輕質陶瓷復合磚,包括保溫基層和設置在保溫基層上的裝飾耐磨層,所述的保溫基層為閉孔發泡陶瓷層,厚度在4mm~60mm間,體積密度在230~980Kg/m3間;所述的裝飾耐磨層為微晶玻璃層,厚度2mm~4mm,體積密度在2000~3000Kg/m3間;所述的保溫基層的底料和裝飾耐磨面層的面料通過過壓機二次布料一次成型,輥道窯一次燒成而成。產品基層具有保溫隔熱隔音性能,裝飾微晶玻璃層具有耐磨、防滑、抗沖擊等性能和優良裝飾性能,可以廣泛應用于外墻低層、室內墻面及室內地面保溫裝飾,這是現有保溫材料和裝飾材料不具備的性能和用途;主要原料采用珍珠巖開采和加工產生的固體廢物,生產工藝節能環保,可促使珍珠巖產業可持續發展。
本發明公開了一種機械設計參數優化系統,包括硬點文件獲取模塊、硬點表構建模塊、機械構造點線模型建立模塊、點線模型仿真分析模塊、虛擬參數作動器、虛擬傳感器、仿真分析模塊和轉移節點模塊、設計參數整合模塊、人機交互模塊和應用支撐平臺。本發明可以減少在設計結構過程中進行設計變更時所需的工作量,在進行設計的同時可以完成機械結構的性能分析和檢測,實現了機械設計和性能化設計的融合。
本發明具體提供了一種薄板坯連鑄結晶器用低銀銅合金板材及制造方法,所述低銀銅合金板材的化學成分重量百分比為:0.08~0.12%的Ag,0.008~0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或者它們某幾種的組合,同時含有0.01~0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一種或者它們某幾種的組合,還含有0.005~0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一種或者它們某幾種的組合,其余為Cu。在銅中加入微量銀的同時加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或它們某幾種的組合后,對合金的導電、導熱性能影響很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蝕性能,增加合金的強度,且使合金變得更堅韌耐熱、耐磨。
本發明公開一種提高鎂合金建筑模板流轉復用壽命的表面處理方法,包括S1:首先對鎂合金建筑模板試樣進行預處理,去除表面油污和氧化層,選取鎂合金建筑模板,編號AZ41,其中進行預處理所采用的溶液原料為:檸檬酸,十二烷基苯磺酸鈉,TX10乳化劑,水,S2將預處理試樣浸入檸檬酸鈉溶液中水浴處理,形成致密保護膜,在水浴處理過程中,加入檸檬酸鈉能提高鎂合金表面保護層的厚度合致密性,S3,S4。本發明操作簡單易控,適合大規模批量化生產,通過本技術方案所制備的涂層結構致密、附著力強,耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕,并且硬度高,耐刮花,脫膜性好,可以大大的減輕施工人員的工作強度,節約成本,提高鎂合金建筑模板流轉復用壽命。
本發明涉及幕墻單體置換技術領域,尤其涉及一種背栓式干掛石材幕墻單體置換方法,針對當前現有的幕墻單體置換技術仍存在幕墻單體構建大都采用單體內部一體化連接方法,導致幕墻出現損壞時置換困難,置換成本較高,且單體置換成功率較低的問題,現提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:材料選取,S2:測量放線,S3:龍骨安裝,S4:石材面板安裝,S5:單體置換,S6:定期維護,本發明的目的是通過將單體內部與幕墻框架進行單獨連接構建幕墻,使得幕墻出現損壞時容易進行單體更換,且置換過程簡單,提高了幕墻單體置換的成功率,同時幕墻損壞時僅需對損壞部分進行置換,降低了幕墻維護成本。
本發明一種高力學性能的鋁合金型材熱處理方法,該方法包括電磁感應梯度加熱、固溶處理、時效處理,具體包括以下步驟:1)電磁感應梯度加熱:將常溫鋁合金圓鑄錠進行電磁感應梯度加熱;2)固溶處理:將1)步驟處理過的鋁合金圓鑄錠進行擠壓和固溶處理,型材出模具口溫度520?540℃;3)將2)步驟處理的鋁合金型材冷卻后,在溫度180?185℃下進行時效處理。電磁感應梯度加熱時間8?10min,然后由機械手抓取送至擠壓筒進行擠壓。本發明提供一種熱處理方法,有效避免合金力學性能不足引起不必要的型材報廢。
本發明公開了一種混凝土道路的無痕修補方法,包括施工機具設備和修補材料,其中:所述施工機具設備包括有發電機組、打磨機、氣泵、鋼毛刷、軟毛刷、刮刀、裝料桶、攪拌機和平尺;所述修補材料包括有超細粉煤灰、石英砂、天然橡膠乳液、外加劑、水泥和水。該混凝土道路的無痕修補方法,具備節約材料,節約時間等優點,解決了存在施工時間長、容易開裂或脫落的問題,在施工過程中,其中運用到兩次澆注的方式,達到了對漿液的凝固效果,加快了施工時間,減輕工作人員對負擔,避免新鋪的道路出現開裂和脫落,提高道路的使用壽命,通過對超細粉煤灰、石英砂、天然橡膠乳液、外加劑、水泥和水之間的配比結合,達到修復無痕的效果。
本發明涉及核電工程技術領域,且公開了一種核電廠防靜電不發火細石混凝土,包括以下核電廠防靜電不發火細石混凝土組分及質量份數:水泥200~400份,不發火細骨料300~400份,不發火粗骨料300~500份,復合膨脹劑20~50份,硅灰50~100份,減水劑1~3份,內養護劑1~3份;包括以下核電廠防靜電不發火細石混凝土的組成:所述水泥為42.5級普通水泥,不發火細骨料為石灰石質或白云石質機制砂。該核電廠防靜電不發火細石混凝土及其制備方法,具備選用普通水泥和硅灰作為膠凝材料,本身具有不發火性能,原材料合理的級配,使得混凝土密實,承載力可靠,而嚴格控制骨料的不發火性能,使得這種核電廠防靜電不發火細石混凝土的不發火性能安全可靠等優點。
一種用于皮膚粘合及內臟止血的醫用粘合劑,其特征在于:由以下有機化合物中的二種、三種或四種混合而成:α-氰基丙烯酸乙酯;α-氰基丙烯酸乙氧基乙酯;α-氰基丙烯酸正丁酯;α-氰基丙烯酸正辛酯;本發明具有如下積極的有益效果:以上四種單體按不同配比混合后用于體表代替傷口縫合的粘合劑可使聚合熱降低,適當控制了聚合速度,增加了粘合強度及韌性,從而提高了治療效果。用于人體內臟及各器官手術中止血時,大大提高了止血速度及止血效果,在降低聚合熱的同時又增加了粘合強度,使膠膜變薄,從而在器官上達到吻合、修復及覆蓋等作用。以上四種單體的共混達到了各單體不具備的優勢,又減低了各單體的毒性,有利于在醫學臨床中外涂或外噴,應用方便。
本發明公開了一種高強耐酸輕質澆注料及其制備方法,按照重量百分比表示的配方組分:莫來石質輕骨料、莫來石質輕骨料、燒結板狀剛玉、抗酸填充料、焦寶石、藍晶石、二氧化硅微粉、鋰輝石、工業氧化鋁細粉、高鋁水泥、一級高鋁熟料粉、的耐火纖維、外加劑,按配方組分要求,經來料檢驗、原料破碎、混合、性能檢驗和打包步驟,制成不定型高強耐酸輕質澆注料,該產品具備體積密度小、抗酸性、耐磨性、易少燒結和抗熱應力等優異性能,作為澆注料或者修補料都具備良好的應激功能,可以適用于大部分酸性工況下的澆筑使用,即使面對生產溫度改變,也能減少高溫下的體積收縮,很好地與爐身結合,并且有著優異的耐磨、抗腐蝕。
本發明涉及一種適用于電動汽車的充電方法及充電樁系統,屬于車輛輔助裝置的供電領域。該方法包括以下步驟:(1)對車輛與充電樁進行物理連接檢測;(2)若物理連接檢測合格,獲取車輛信息和車輛對應的賬戶信息,對車輛進行鑒權,若車輛信息和車輛對應的賬戶信息滿足要求,則對充電樁進行絕緣檢測;(3)當充電樁絕緣檢測正常時,重新獲取車輛信息,并將該次獲取車輛信息與步驟(2)中獲取的車輛信息進行比對,若不同,則中止充電;(4)若相同,則開始充電;(5)充電完畢,自行關機解鎖,進行記賬結算。該方法通過對車輛信息進行兩次確認,確保了車輛信息的準確率,提高充電的可靠性。
本發明涉及一種具有耐蝕性的鐵基非晶態軟磁合金,其特征在于:按原子百分比計算,每摩爾合金中包括以下成分:Fe?76-80%,Si?6-11%,B?8-15%,Cr??????????????????0.5-5%,其中Fe+Si+B+Cr=100%;按照以上配比的鐵基非晶態軟磁合金的磁飽和率和強度很好,同時的非晶態軟磁合金成形性、形成能力和熱穩定性能都較好,且合金的渦流損耗較低,合金的形成能力較強,增加了合金的非晶形成能力,提高了非晶態軟磁合金的耐腐蝕性。
本發明涉及無磷阻垢緩蝕劑試驗方法技術領域,具體涉及是一種無磷阻垢緩蝕劑循環水動態模擬試驗方法,在特定水質條件下的阻垢、緩蝕性能模擬試驗方法,同時為現場正常運行方案控制提供參考,通過對目標工業循環冷卻水系統中循環水極限濃縮倍數的阻垢和腐蝕試驗,并根據試驗結果進行動態模擬實驗完成無磷阻垢緩蝕劑有效性能的評估。
本發明公開了一種高壓線路絕緣防腐工藝,具體工藝步驟如下,S1、高壓線路的清潔:將待加工高壓線路放入清洗池內,并通過高壓水槍對待加工高壓線路表面的雜質進行初步清理,初步清理完成后,將待加工高壓線路放入超聲波清洗池內,利用超聲波對沾附在待加工高壓線路表面的頑固雜質進行剝離,最后通過噴頭將剝離的雜質進行沖洗,從而得到潔凈的高壓線路。與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明和常規高壓線路相比,工藝流程短、自動化程度高,操作簡單方便,且通過本發明生產的高壓線路具有絕緣性以及防腐性能優異等特性,因此大大提高了產品的合格率,從而避免浪費企業的生產成本,利于廣泛的推廣與普及。
本發明公開了DVB機頂盒外置一體式接收控制顯示器及其制造工藝,具體涉及DVB機頂盒接收顯示器領域,包括PCB板,所述PCB板的外表面依次設置有LED晶圓、驅動IC晶圓和紅外接收晶圓,所述PCB板的外部封裝有外殼,該DVB機頂盒外置一體式接收控制顯示器的制造工藝,包括穿針、固晶圓、焊接晶圓、測試性能及灌封膠組裝成品,本發明中,涉及到的電子元器件是晶圓,晶圓個體小,適合迷你型機器,有效減少產品裝配空間,縮小產品體積,同時,制作工藝較為簡單,有效降低人工人工成本,工藝中減少茶色膠殼、數碼屏可省去表貼電子元器件、插件、過波峰焊接等工序,非常的節省材料和人工成本且更加的節能環保,有利于環境保護。
一種垂直軸風輪平均啟動力矩的測量方法,具體為:在風洞試驗獲得垂直軸風輪在某確定風速和轉速條件的基礎上,通過計算流體動力學仿真分析方法得到風輪的動態力矩變化曲線,依據曲線得到風輪平均力矩發生的轉角位置,然后依據力矩平衡原理測量風輪在該位置的阻力矩,從而得到風輪的平均啟動力矩值。本發明僅通過一次測量,即可得到風輪平均啟動力矩測量值,大大簡化了現有技術中需通過風輪不同轉角位置多次測量取平均值,測量次數多且影響測量結果精度的缺陷;操作方便快捷、測量精度受外界影響因素少,可實現垂直軸風輪平均啟動力矩的快速測量。
本發明公開了一種智能型口譯考試錄音裝置,涉及考試錄音技術領域;包括耳機端、總控端、子控端;所述耳機端與所述子控端或所述總控端電性連接;所述子控端與所述總控端電性連接;本發明通過子控端的設立,能夠使得各個耳機端的參數進行適配,使得各個耳機端能夠為考生提供優良的音頻信息傳輸;同時減輕總控端的壓力;并且與總控端互為備用,避免因網絡原因造成無法考試或本次考試無效情況的發生;通過對答卷音頻數據進行抽檢,能夠使得無效音頻數據的及時發現,及時重新錄入,避免在評分時發現,無法評判考生分數情況的發生。
本發明公開了一種用于固定圓弧形管道試樣的緊固裝置及試樣制備方法,包括相對設置的第一水平夾持機構和第二水平夾持機構,所述第一水平夾持機構和/或第二水平夾持機構與移動機構連接,所述第一水平夾持機構和所述第二水平夾持機構包括水平夾持件,所述第一水平夾持機構和所述第二水平夾持機構上分別設有縱向夾持機構。本發明對不同長度、不同管壁厚度、同管徑的圓弧形管道試樣工件均可進行穩固的夾持,適用性廣,緊固效果好,制樣時間短、成本低,且不需要高溫處理,不會對樣品性能造成不良影響。
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