本實用新型公開了一種蒸餾回收裝置,包括蒸餾釜本體,所述蒸餾釜本體上包括蒸餾腔以及夾套,所述蒸餾腔連接有蒸餾出氣管道,所述夾套上連接有循環導熱油管道,所述導熱油管道上設置有循環泵以及導熱油加熱裝置。這種蒸餾回收裝置通過導熱油加熱裝置加熱導熱油,并將熱的導熱油循環流經夾套,與蒸餾腔內的物料進行換熱,不僅降低了對夾套強度要求,而且能夠穩定的控制導熱油溫度,更加安全,結構簡單,不需要不間斷地排放夾套內的冷凝水,導熱油可以升溫至300℃左右,高沸點溶劑回收比較徹底,排放的危廢殘渣較少且降低了生產成本。
本實用新型公開了一種汽車尾氣的排放處理裝置,其結構包括無孔端蓋、吊架、鋁合金滑軌、密封膠條、滑動件、帶孔端蓋、排氣管、鋁制風機、彎頭、平衡器、橡膠吸管、吸嘴,所述無孔端蓋與吊架活動連接,所述排氣管由頭段、排氣歧管、觸媒轉化器、消音器、中段、排氣尾管組成,所述橡膠吸管與吸嘴緊固連接。本實用新型的有益效果為設有排氣管,減少對環境污染以及對人的呼吸危害,使廢氣排放更順暢,并且能盡可能地兼顧噪音的抑制,改善了生活質量。
本實用新型公開了一種具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設備,涉及骨科垃圾處理技術領域。該具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設備,包括底座,所述底座底部的兩側對稱固定連接有支撐腿,所述底座底部的正中固定連接有出料管,所述底座的底部設置有收集箱,所述收集箱的頂部開設有開口,所述底座頂部的正中固定連接有支撐柱,所述支撐柱內壁的頂部和底部之間固定連接有第一輸料管,所述第一輸料管的中部固定連接有第一控制閥。該具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設備,可以多方位多角度粉碎骨科醫療垃圾,從而避免因醫療廢物流失、泄露、擴散和意外事件導致人身傷害和社會危險,解決了骨科醫療垃圾焚燒處理易二次污染的問題。
本實用新型公開了一種防揚塵污泥翻轉倒料機,包括料斗和倒料機,所述料斗外側設置有擋塵殼體,所述擋塵殼體上設置有供倒料機倒料的開口,所述擋塵殼體上設置有若干吸塵孔,所述吸塵孔外側設置有外罩,所述外罩上設置有管道連接口,所述管道連接口通過管道連接有包含吸風裝置的除塵器。這種翻轉倒料機在倒料時揚起的塵能夠由擋塵殼體阻擋,并由除塵器快速從吸塵孔吸出,防止環境中漂浮大量揚塵,防止工人吸入危廢的揚塵。
本實用新型公開了一種數控電火花成型機主軸機罩結構,它包括:主軸、連接軸、外罩、內罩和夾具;其中,所述連接軸的兩端分別與主軸和夾具固定連接,外罩固定在連接軸的外圓周,內罩固定在外罩底部,內罩的外圓周和外罩的內圓周共同構成相通的內腔和外腔,在外罩的底部與內罩的頂部之間置有密封圈;外罩的側壁上具有與內腔相通的進油口;連接軸中空,內部為煙霧收集腔,側壁下部具有進煙口,側壁上部具有排煙口,進煙口連通內罩底部的煙霧引導腔和煙霧收集腔;在電火花成型機的加工過程中,利用本實用新型產生的油幕封閉加工區域,使加工中產生的廢氣在進煙腔的引導下,由出煙口排出,實現對有害氣體的收集和過濾,減少對環境和人體的危害,達到綠色環保。
一種汽車尾氣凈化器,它包括一圓形或方形的殼體,該殼體前端或上部設置有連接汽車尾氣的進氣口,殼體后端或下部設置有出氣口;殼體內安裝或設置有等離子體反應器;進氣口或出氣口中有過濾網;前端進氣口或上部進氣口的內部或外部安裝高溫隔離層;所述的殼體一邊相連有電控盒,在該電控盒內安裝有與等離子體反應器相連的開關電源和控制系統;殼體的下方設置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母;本實用新型利用等離子體凈化各種機、車的尾氣排放,能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質,凈化廢氣,消除對大氣的危害。
本實用新型公開了一種焚燒回轉窯預熱池,包括窯體,所述窯體傾斜放置,前高后低,所述窯體高端為用于進料的窯尾,低端為用于出料的窯頭;所述窯體由內向外依次設有回轉窯耐火層、回轉窯絕熱層、回轉窯外殼體,所述窯尾設有用于預熱的預熱池。本實用新型具有的有益效果包括:該回轉窯預熱池可以使物料在所述預熱池滯留時間延長數十倍至數百倍,充分的蒸發物料的水分,有效的提高了燃燒量和燃燼率;同時,危險固廢物積累在所述預熱池內,處理成本降低,回轉窯的設計整體縮短,整體上減少了工程的投入;并且所述窯尾的溫度需要大幅降低,節約輔助能源消耗。
一種帶行程保護的割刀裝置,包括割刀機構和進布支架,所述割刀機構包括割刀電機、刀片和刀片防護罩,所述割刀電機連接刀片,所述割刀電機和刀片中間設置刀片防護罩,所述割刀機構設置在割刀機構底座上,割刀機構底座連接進布支架和相機盒支架,所述進布支架連接行程開關,行程開關上設置保護桿,當刀片使用一段時間后不能切割織物時,高速運行的裁剪設備把圓筒織物硬拉到割刀裝置刀片旁邊的保護桿上,保護桿受到織物的拉力向下壓,同時和保護桿連接的行程開關也受力動作切斷線路,這樣的設置保護了整機在故障狀態下運行的損壞危險,也減少了織物的報廢率。
本實用新型公開了一種環保的垃圾焚燒裝置,包括爐體和吸風機,所述爐體的內部設置有燃燒倉,所述燃燒倉內還固定安裝有條形網和斜板,且所述斜板位于條形網的下方,所述爐體的四周環繞設置有冷卻夾套,所述吸風機的一側通過吸風管和爐體頂部活動連接,所述吸風機的另一側還固定安裝有吸附沉降倉,所述吸附沉降倉的一側通過連接管連接有吸收池,所述吸收池內壁頂部固定安裝有噴頭,所述吸收池的頂部一側還焊接有出氣口。本實用新型設計合理,使用方便,能夠有效地對垃圾燃燒之后的灰燼進行集中處理,同時還能對燃燒產生的廢氣中的有害氣體進行凈化,大大降低了排出的煙氣對環境的危害。
本實用新型屬于固體廢物處理及處置技術領域,具體涉及一種熱等離子熔融垃圾焚燒飛灰處置系統。包括:依次連通的飛灰預處理系統、熱等離子熔融系統和煙氣處理系統;所述飛灰預處理系統用于調整飛灰中氧化鈣和二氧化硅的配比及對飛灰進行造粒預處理;所述熱等離子熔融系統用于將飛灰顆粒進行高溫熔融以分解飛灰中的二噁英及穩定重金屬,并形成玻璃體;所述煙氣處理系統用于處理煙氣中的顆粒物、揮發性重金屬、酸性氣體和二噁英有害物質,以緩解現有技術中存在的對飛灰的處理存在潛在的環境危害性、占地面積大等缺點,且不能達到資源化的最終處置技術問題。
本實用新型提供一種帶空氣凈化器的吸油煙機,包括吸油煙機本體,本體包括吸風口、排風口和安裝板,吸風口和排風口相通形成排風通道,安裝板上設置有電源和通過集成元件與電源相連的循環風扇、殺菌裝置、靜電除塵裝置、空氣過濾裝置和電腦顯示屏及開關,空氣過濾裝置設置在吸氣口的內側,風扇設置在排氣口的內側,靜電除塵裝置安裝在循環風扇和排氣口之間,殺菌裝置安裝在空氣過濾裝置和循環風扇之間,空氣過濾裝置為空氣凈化器。本實用新型的有益效果:能夠徹底去除空氣中的油煙以及一氧化碳、二氧化硫、碳氫化合物、甲醛,苯等廢氣強致癌物質,避免對人體造成危害,健康環保。
本申請提供一種克拉霉素中間體的合成方法,屬于雜環化合物技術領域。紅霉素A?9?肟加入鹽酸甲醇溶液和2?乙氧基丙烯,在15~30℃反應0.5~1h后,加入咪唑和三甲基氯硅烷,于20~50℃反應1~3h,加水終止反應,反應液分離純化,制得克拉霉素中間體。將上述方法應用于克拉霉素中間體以及克拉霉素的制備,用鹽酸甲醇溶液完全代替鹽酸吡啶的使用,避免使用對環境危害大、對人體損害大的鹽酸吡啶,達到降低成本、三廢少、安全可靠、反應率高等特點,適合工業化生產。
本實用新型公開了一種回轉窯的托輪調節機構,涉及危險廢棄物處理的技術領域,托輪設置在其上,包括底座、沿底座長度方向設置在底座兩端并與底座轉動連接的安裝座,以及設置在底座上用以調節安裝座位置的調節組件,安裝座兩端設置有軸承座,托輪通過轉軸轉動安裝在兩軸承座之間,轉軸穿過托輪;所述調節組件包括設置在安裝座兩端的固定螺栓,以及開設在安裝座上的調節孔,固定螺栓穿過調節孔與底座螺紋連接,且固定螺栓與調節孔滑移轉動連接,底座上還設置有驅動安裝座運動的驅動組件。通過設置有調節機構,用以調節拖輪的位置,從而控制窯體上下竄動幅度,使得窯體上下竄動幅度平穩,從而保證轉窯旋轉連續性,達到窯體拖輪平穩運行的目的。
本實用新型公開了一種瓦楞紙切割裝置,包括切割裝置主體和活動板,所述切割裝置主體上端內側設有旋轉電機,所述旋轉電機兩側均設有旋轉軸,所述旋轉軸一端設有齒輪,所述齒輪一側設有齒條,所述齒條下端設有活動板,所述活動板兩側均設有滑塊,所述滑塊一側設有第一滑軌,所述活動板下端設有若干個固定裝置,所述固定裝置內部設有彈簧,所述彈簧一側設有壓桿,所述壓桿一側設有第二滑軌,所述第二滑軌表面設有滑動電機,所述滑動電機下端設有切割刀,所述切割刀下端設有工作臺,通過設置了隔斷網,當切割產生粉塵時,通過抽風扇將灰塵透過隔斷網抽入廢料箱保存,避免粉塵對工人身體造成危害。
本實用新型公開了一種園林綠化的綠籬機,包括綠籬機體、綠籬機上蓋、濾清器和風扇固定板,所述綠籬機體的右側設置有拖手,所述拖手上設置有調速按鈕,所述綠籬機上蓋安裝在綠籬機體的上方,且綠籬機上蓋的前表面中間位置處設置有進油口,所述進油口的下方設置有出煙口;在出煙口設置了廢氣濾網,可以過濾一部分雜物,減輕對操作人員的身體危害,在綠籬機體內設置了散熱水箱,當機器工作時,產生的熱量由吸風風扇吸入,熱量進入內部的水冷管,U型結構的水冷管可以快速降溫,將機體內部熱量吸收,減輕機體的熱量,是綠籬機可以長時間的持續工作,不需要消耗多余的時間等待綠籬機散熱。
一種汽車尾氣的等離子體凈化器,它包括一圓形或方形的殼體,該殼體前端或上部設置有連接汽車尾氣的進氣口,殼體后端或下部設置有出氣口;殼體內安裝或設置有等離子體反應器;進氣口或出氣口中有過濾網;前端進氣口或上部進氣口的內部或外部安裝高溫隔離層;所述的殼體一邊相連有電控盒,在該電控盒內安裝有與等離子體反應器相連的開關電源和控制系統;殼體的下方設置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母;本發明利用等離子體凈化各種機、車的尾氣排放,能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質,凈化廢氣,消除對大氣的危害。
本發明提供一種制造硅酸鈉蓄電池用的電解原液,它由以下組份組成:硅酸鈉(Na2OSiO2)12~15%,所述硅酸鈉中含有31~37.9%的二氧化硅(SiO2)顆粒;硫酸鈉11~16%;碳酸鈉9~10%;聚3-氯丁烯0.014~0.028%;聚氨基硅氧烷0.38~1.18%;余量為水,以上百分比為體積百分數。本發明還提供一種硅酸鈉蓄電池電解液的制備方法,它包括以下步驟:按前述的配方稱取各原料,投入高壓容器內加熱至100-400℃,高壓容器內壓力為2.85~6.17MPa,保持21~31小時,冷卻至室溫,得到具有納米級的二氧化硅(SiO2)顆?;某吻鍫畹墓杷徕c液體電解液。本發明克服了傳統的鉛酸蓄電池電解液制作中的酸霧嚴重污染,對人和環境沒有污染危害;解決了析氫閃爆、酸霧腐蝕等難題,而且所報廢的電解質為酸性復合肥料,無污染,極易處理,電池極板亦可再生使用。
本發明公開了一種全氟異己烷的綠色合成工藝,所述綠色合成工藝具體為:將氣化后的2H?全氟(2?甲基戊烷)與HF/O2混合氣加入固定床反應器中,以金屬氟化物MFx為氟化劑,在空速30~100h?1、反應溫度為200~500℃下進行氟化反應;反應結束后依次經堿洗塔、干燥塔、回流冷凝精餾系統處理得到高純度的全氟異己烷。相較于傳統的工藝方法,本發明采用2H?全氟(2?甲基戊烷)與HF/O2混合氣為原料,MFx為氟化劑反應,避免了使用高危險性的F2,并且反應中間產物為H2O綠色環保,同時全氟異己烷收率可達60%以上。本發明具有安全高效,三廢少,綠色環保等優點。
本發明提供一種制造硅酸鈉蓄電池用的電解原液,它由以下組份組成:硅酸鈉(Na2OSiO2)12~15%,所述硅酸鈉中含有31~37.9%的二氧化硅(SiO2)顆粒;硫酸鈉11~16%;碳酸鈉9~10%;聚3-氯丁烯0.014~0.028%;聚氨基硅氧烷0.38~1.18%;余量為水,以上百分比為體積百分數。本發明還提供一種硅酸鈉蓄電池電解液的制備方法,它包括以下步驟:按前述的配方稱取各原料,投入高壓容器內加熱至100-400℃,高壓容器內壓力為2.85~6.17MPa,保持21~31小時,冷卻至室溫,得到具有納米級的二氧化硅(SiO2)顆?;某吻鍫畹墓杷徕c液體電解液。本發明克服了傳統的鉛酸蓄電池電解液制作中的酸霧嚴重污染,對人和環境沒有污染危害;解決了析氫閃爆、酸霧腐蝕等難題,而且所報廢的電解質為酸性復合肥料,無污染,極易處理,電池極板亦可再生使用。
本發明公開的一種基于現成板材成型家具的自動切邊打磨機,包括機身,所述機身內上方設有上腔,所述上腔下方設有中腔,所述中腔下方設有進料腔,所述進料腔右方連通有廢料口和出料口,所述出料口后方設有后腔,所述出料口和所述中腔之間設有滑孔,所述滑孔內滑動設有軸套,所述軸套下方設有用于夾緊板材的夾取裝置,所述中腔后壁固定連接有可以控制所述夾取裝置來回移動、夾緊與松開的上電機,所述進料腔下方設有圓鋸腔,本發明有效的防止了木屑粉塵對人體造成危害,通過機械傳動將切割和打磨結合在一起,有效的提高了機械效率,提高了生產效率,通過機械聯動,提高了機器的自動化水平,為家具生產制造節省了大量的人力和物力。
本發明公開了一種改進的制備擴散劑的生產工藝,包括:步驟1,在150~170℃條件下,甲基萘或萘與磺化劑進行磺化反應;步驟2,磺化反應產物與甲醛水溶液,進行縮合反應;步驟3,利用液堿調節縮合反應產物pH至1~7;步驟4,將步驟3所得產物進行電滲析處理,得到擴散劑的有機溶液和硫酸鈉水溶液;步驟5,除去擴散劑的有機溶液的溶劑,得到擴散劑粉末產品。本發明利用電滲析技術去除擴散劑溶液中的硫酸鈉鹽,使擴散劑產品中的硫酸鈉含量達標,同時避免了硫酸鈣危廢的產生。
本發明公開的一種玻璃瓶回收后的破損探測清洗裝置,包括工作箱,所述工作箱內設有工作腔,本發明通過定位運輸裝置將回收后的玻璃瓶以瓶頸部位于上端的狀態運輸,并通過敲擊裝置敲擊以瓶頸部位于上端的狀態運輸的玻璃瓶的各個部位探測是否存在破損,再通過清洗揀選裝置初步的清洗玻璃瓶并將未破損能盛裝液體的玻璃瓶推入完好箱中,讓破損無法盛裝液體的玻璃瓶自然落入廢棄箱中,再通過動力裝置為整個裝置的運轉傳遞動力,提高了工作效率,也防止了可能因破損而導致的人身意外危險。
本發明公開了一種降低煤灰熔點的助熔劑,由以下重量百分比的成分組成:有機物20~90%;CaO 0~70%;MgO 1~40%;Fe2O3 0~50%;Na2O 0~30%和K2O 0~30%。該助熔劑有效增加了灰熔融生成的液相量,提高灰渣的高溫流動性;具有較低的軟化點,可促進低共熔體系的形成;可以降低灰熔點的同時,利用有機危險廢物生產H2/CO等節省原料煤;采用了有機物作為粘結劑、疏水劑,降低灰熔點助劑的添加量可以大幅高于其它降低灰熔點助劑,而不影響有效氣體的產量;不會出現如石灰石那樣添加量增加,煤灰熔點反而增高的現象。該助熔劑解決了高灰熔點難氣化煤(如淮南煤)的煤灰熔點高,處理成本高等難題。
本發明公開一種一次性介入手術導絲盤,包括盤體,所述盤體上設有破壞盤體結構的自毀組件。所述自毀組件為縱向撕裂結構、縱向撕裂或易拉環結構,本發明所述的一次性介入手術導絲盤,只要在手術結束后,輕輕拉動縱向撕裂帶、橫向撕裂帶或者底部的拉環,就可以將盤體一分為二,破壞其完整性,喪失盛裝功能,從而杜絕該類醫用廢棄物被二次利用而造成感染危害。
本發明公開了一種制備3?氨基?1?金剛烷醇的工藝,將金剛烷胺硫酸溶液與硝酸溶液分別注入微通道反應器中于45~90℃下停留反應,反應結束后冷卻,將反應液注入冰水中淬滅,加入堿調節pH到12~14,在50~90℃下水解析出固體,離心得到固體3?氨基?1?金剛烷醇。采用該種制備工藝避免了硝化反應放熱劇烈,降低了生產的危險性,同時避免了由于局部過熱造成硝酸分解,降低了原料消耗,減少了污染,同時降低了副產物雙硝基的產生,產品摩爾收率提高,該工藝可以實現連續、高效、安全、節能的工業化生產,制備工藝簡單,反應可控,停留時間短,產品質量穩定,消耗酸量降低,三廢數量大幅度減少,非常有利于工業化推廣和應用。
本發明公開了一種數控電火花成型機主軸機罩結構,它包括:主軸、連接軸、外罩、內罩和夾具;其中,所述連接軸的兩端分別與主軸和夾具固定連接,外罩固定在連接軸的外圓周,內罩固定在外罩底部,內罩的外圓周和外罩的內圓周共同構成相通的內腔和外腔,在外罩的底部與內罩的頂部之間置有密封圈;外罩的側壁上具有與內腔相通的進油口;連接軸中空,內部為煙霧收集腔,側壁下部具有進煙口,側壁上部具有排煙口,進煙口連通內罩底部的煙霧引導腔和煙霧收集腔;在電火花成型機的加工過程中,利用本發明產生的油幕封閉加工區域,使加工中產生的廢氣在進煙腔的引導下,由出煙口排出,實現對有害氣體的收集和過濾,減少對環境和人體的危害,達到綠色環保。
本發明涉及一種煤粉細渣回用的水煤漿制備方法,包括以下步驟:(1)煤粉細渣預處理;(2)煤原料預處理;(3)制漿水的配制;(4)水煤漿制備:將步驟(1)得到的煤粉細渣、步驟(2)得到的煤原料、步驟(3)得到的制漿水分別經給料計量設備送到棒磨機中,通過調整棒磨機中鋼棒的粗細及數量,研磨混合0.1?0.5h,制備出滿足指定粒度分布要求、濃度為43?62%的水煤漿。本發明通過對氣化爐焚燒過程中產生的難以有效燃燒的煤粉細渣進行半干回用,不僅節省原料煤,也減少了煤粉細渣的揚塵和危險廢物的產生;同時,在不增加棒磨機能量消耗的情況下,制備出指定粒徑分布要求的合格的清潔能源水煤漿。
本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域,具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝,該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟:S1:破碎球磨;S2:浸出;S3:除釤;S4:除鐵;S5:萃取除雜;S6:回收重金屬;S7:制備鈷鹽;S8:廢水處理,采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99%、98%、98%,各金屬的回收率均可達到95%以上,Cu的回收率可以達到98%。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出,有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收,避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生,有利于釤鈷資源的綜合回收利用,實現了較高的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種微壓循環氣流加熱的AES樹脂烘干裝置,包括機體、氣體除濕腔、氣體除雜腔、氣體加熱室、金屬擋板、烘干室、分流板、安置架、循環管和泄壓管,所述機體內依次設置有第一氣泵、進氣管道、氣體除濕腔、濾布、氣體除雜腔、導氣管、氣體加熱室、高溫氣體導管、分流板和烘干室,烘干室左壁下部和進氣管道上部右端之間連接設置有循環管和第二氣泵,烘干室右壁上部貫穿設置有泄壓管,泄壓管中設活塞塊和滑動絲桿。本發明的設置能夠去除空氣中的雜質均勻烘干材料,利用氣體循環減少廢氣排放,增加泄壓管、活塞塊和滑動絲桿配合限制微壓以避免氣壓過大造成危險。
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