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建立了元胞自動機-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對鋁合金凝固過程中的枝晶生長和凝固氣泡形成進行模擬研究。本模型能夠對等軸晶和柱狀晶生長過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發形核、以及隨后的氣泡生長、合并、運動、及其與枝晶的相互作用進行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻中的實驗結果吻合良好。模擬結果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時間。在孕育期內，液相中的H濃度逐漸升高。
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本實用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機、連接管、混合機構、調節機構、防護機構、安全機構和電解機構，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機之間均通過連接管連通，所述雜質管和氫氣管均固定安裝在的一側。本實用新型通過調節電機帶動調節螺桿轉動，從而使調節板可通過螺紋孔在調節螺桿的外側上下移動，并帶動導電板移動，從而可調節導電板與電解腔內液體的接觸面積，解決了現有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調節接觸面積的功能，使得操作人員無法根據液體的導電性調整電解片與液體的接觸面積，使得液體導電性較差，制取氫氣的效率較低的技術問題。
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本實用新型公開了一種管材撕碎機上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機的撕碎箱中，它包括開合驅動機構和投料機構，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅動機構與所述箱蓋相連以驅動所述箱蓋打開或合上；所述投料機構包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態時驅動所述上料架朝向箱體轉動以將上料架上的管材投入所述箱體內的轉動驅動機構。本實用新型可以自動將管材投入管材撕碎機的撕碎箱內，省時省力。
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本實用新型公開了一種超細硅酸鋯粉生產球磨機用出料防堵機構，涉及球磨機技術領域，為解決現有球磨機主要依靠風力下料，在下落過程中，若球磨機內物料較多，易發生下料管堵塞，影響排料效率的問題。所述球磨機主體的一端安裝有進料管，所述球磨機主體的另一端安裝有出料管，所述出料管的一端安裝有風機罩，所述風機罩的后端設置有排料口，所述出料管的內部安裝有輸料螺桿，所述風機罩的內部安裝有抽風葉輪，所述出料管的外壁上安裝有皮帶防護罩，所述皮帶防護罩的外壁上安裝有檢修板，所述檢修板的外壁上安裝有異步電機。
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本實用新型公開了一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩，涉及鋁合金退火爐領域，包括罩體和風量調節組件，所述罩體的內部安裝有排風扇，用于風量調節大小的所述風量調節組件設置于排風扇的后方，且風量調節組件包括轉板一、連接環、限位桿、轉板二、限位槽和轉板三，所述轉板一的內部安裝有連接環，且轉板一的后表面安裝有限位桿，所述轉板一的后方設置有轉板二，且轉板二的表面開設有限位槽。該一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩通過風量調節組件對排風量的孔徑進行調節，使得鋁合金退火爐排風量進行調節，過濾網對排風時產生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對過濾網起到清理作用，避免過濾網發生堵塞影響排風。
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本實用新型屬于鈑金加工設備技術領域，公開了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機機體，所述鉆機機體的下端插接安裝有離心振動轉座和抖動傳遞架，所述抖動傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動轉座包括對接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動套在束縛桿的外部。本實用新型使用時，利用鉆機機體帶動離心振動轉座轉動，通過離心振動轉座轉動時的振動作用于抖動傳遞架，通過抖動傳遞架將振動束縛為抖動作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標縫隙內進行打磨。
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本實用新型涉及一種化工氧化鋅生產用上料裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安裝有剎制腳輪，所述底板的頂部固定安裝有容納倉，所述容納倉的頂部開設有進料孔，所述容納倉的內部設置有防堵機構，所述容納倉的內部設置有清洗機構，所述清洗機構包括清洗槽、超聲波發生器、換能器、排污管、儲液倉、抽液泵和進液管，所述容納倉的內部固定安裝有清洗槽，所述容納倉的內底壁固定安裝有超聲波發生器，所述超聲波發生器的輸出端固定安裝有數量為四個的換能器。該化工氧化鋅生產用上料裝置，通過清洗機構和加熱器的設置，顯著提升爬坡擋邊輸送機的運輸干燥效率，盡量避免水漬殘留對其造成損壞，保證化工氧化鋅生產效率。
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本實用新型涉及生產設備領域，且公開了一種磷酸鈣連續反應裝置，包括磷酸備料罐、輸送泵、計量稱重螺旋輸送機、反應器以及引風機，磷酸備料罐的輸出端與輸送泵的輸入端連接，輸送泵的輸出端與反應器連接，計量稱重螺旋輸送機與反應器連接，反應器與引風機連接，該磷酸鈣連續反應裝置，實現了磷酸鈣反應的連續化和自動化操作，替代過去的間歇式反應設備，可有效保證產品質量的連續性和穩定性，在減化生產流程，提高反應設備產能，降低勞動強度，提高生產效率，減少環境污染和節約能源等方面具有顯著優勢。
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本實用新型公開了一種鋁液在線除渣除氣裝置，它包括形成有內腔的鋁液處理箱，鋁液處理箱的頂端流通連接有下排鋁液至內腔的鋁液進料管，鋁液處理箱靠近底部的一側的側墻上流通連接有鋁液出料管，鋁液處理箱靠近底部的前側的側墻上流通有下進氣式連接的惰性氣體進氣管，鋁液處理箱的內腔中配置有通過絲杠機構在垂向往復位移的升降積渣盒；本實用新型將惰性氣體進氣及鋁液進液分開進行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時的擴散狀態，高效進行除氣、除渣作業，利用升降積渣盒及絲杠機構的配合對可能在上浮過程中沉降的雜質全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規避傳統裝置無法對雜質進行捕捉的缺陷。
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本發明中公開了一種石英打磨用粉塵吸附裝置，涉及石英材料加工技術領域；為了解決現有的粉塵吸附裝置無法針對打磨工位吸附，造成石英粉末散逸的問題；具體包括機架，所述機架的頂部固定安裝有石英粉儲存箱，所述石英粉儲存箱的頂部固定安裝有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的頂部安裝有依次安裝有抽風機、儲氣罐和氣泵，氣泵的出口通過電磁閥與儲氣罐連通。本發明中在粉塵吸附網罩的內部安裝有可旋轉的清理管體和噴吹管，清理管體的一端與儲氣罐連通，氣泵將外界空氣壓縮進儲氣罐中，利用少量的壓縮氣體鼓吹粉塵吸附網罩的內部表面，將其表
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本實用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統，涉及化工工藝技術領域；包括用于蒸發析出氯化鈉的前端MVR蒸發系統和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統；其特征在于：所述MVR蒸發系統與真空閃蒸奧斯陸系統之間連通。本實用新型解決了氯化劑產品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴重，產品品質差等問題，使得粒徑可控；控制系統包括蒸發系統以及降溫系統，提高了整體反應的效率，降低了生產能耗。
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本實用新型涉及磁性材料技術領域，具體涉及一種磁性材料生產用攪拌塔，通過振動篩的不斷震動，可以將不能穿過震動曬的磁性材料輸送至粉碎機構中，便于將大顆粒磁性材料滑向至粉碎機構內部，然后經過粉碎機構粉碎，并螺旋輸送機再次輸送至塔體內部，穿過振動篩的磁性材料可以通過塔體下側的攪拌組件進行攪拌使用，無需外界單獨篩分，使篩分與塔體融為一體，操作便捷，還可以防止不能穿過振動篩的大顆粒磁性材料進入到塔體下側的攪拌區域，保證攪拌效果均勻高效，包括塔體，塔體內部呈空腔結構，塔體內部下側設置有攪拌組件，塔體的頂端設置有進料口，塔體的前端下側連通有排料管，排料管上安裝有排料閥，塔體的一側連接有螺旋輸送機。
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本發明涉及研磨裝置技術領域，具體為一種稀土加工研磨裝置及加工方法，包括：篩分箱和外殼，外殼可拆卸的安裝在篩分箱的上端，所述篩分箱的上端可拆卸的安裝有上磨盤，上磨盤的上端設有入料槽，篩分箱的內端轉動連接有下磨盤，下磨盤的上端和上磨盤的下端相接觸，篩分箱內傾斜安裝有篩網，篩分箱的一端側壁上固定安裝有出料板一，將需要研磨加工的稀土經過破碎筒破碎后再被碾壓筒碾壓，然后再通過上磨盤和下磨盤的研磨，研磨后的稀土落到篩網上，將不合規粒徑的稀土從出料板一處落下，然后收集再次投入外殼內，合格粒徑的稀土落在底板的上端，被撥片推動并從出料板二處落下，起到稀土的研磨效率和質量。
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本實用新型涉及氧化鋅生產技術領域，尤其涉及一種氧化鋅生產用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設置有轉盤，轉盤上設置有轉送臺，控制箱的側壁通過軸承部件轉動安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設置有與其保持嚙合關系的安裝板，安裝板上設置有接料斗，轉送臺的臺面上開設出接料區域，接料斗與接料區域的出口位置相對應，本實用新型解決了氧化鋅生產過程中使用的流轉輸送設備無法自動化輸送，會影響氧化鋅生產效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉運與輸送能夠一體式呈現，自動化地完成氧化鋅的流轉以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產的工作效率。
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本申請涉及一種應用于陶瓷生產的破碎機，屬于陶瓷粉末生產設備的技術領域，包括破碎機本體，破碎機本體上轉動連接有破碎輥，破碎機本體上設有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動設置于破碎機本體上，破碎機本體上設有用于驅動篩分板滑動的驅動機構。本申請通過篩分板將不符合要求的物料進行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅動機構的設置，使得篩分板可進行滑動，進一步提高篩分板對物料的篩分效果，進一步提高物料的顆粒度均勻性。
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本實用新型公開了一種碳酸鈣原料分級篩選裝置，屬于篩選裝置技術領域，一種碳酸鈣原料分級篩選裝置，包括破碎箱，破碎箱的上端開設有進料口，破碎箱的下端四角處均固定連接有底座，破碎箱的背端焊接有一對支架，支架上均安裝有電機，破碎箱的背端開鑿有一對通孔，電機的動力輸出端固定連接有轉動軸，且轉動軸貫穿通孔并位于破碎箱內，轉動軸的外端固定連接有破碎輥，破碎箱的內端焊接有濾板，破碎箱的一側設有篩分箱，破碎箱靠近篩分箱的一側壁上開鑿有第一放置孔和第二放置孔，篩分箱靠近破碎箱的一側壁上開鑿有一對第一進料孔，可以實現碳酸鈣生產過程中破碎和篩分步驟同步進行，節約時間，減輕工作人員的工作負擔。
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本實用新型涉及磨邊裝置技術領域，具體公開了一種鍍鋅板生產用磨邊裝置，包括輸送機、物料導向機構和打磨機構；所述打磨機構包括設置在輸送機左右兩側中部的打磨電機，打磨電機的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機包括安裝在兩個打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導向機構安裝在輸送帶的左右兩側。本實用新型在輸送帶的左右兩側安裝有物料導向機構，該物料導向機構主要包括設置在打磨機構前側和后側的導向板，本方案在導向板的內部開設了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內部安裝了與其轉動連接的導向滾筒，相鄰的導向滾筒之間通過連接齒輪和傳動鏈條的配合相互機械傳動連接，能夠在通過輸送機傳動鍍鋅板的同時對鍍鋅板起到導向傳動的目的。
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本實用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機座上，氧化石墨烯的邊角料依次進入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內均設置有保護氣體。本實用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設備操作流程簡單、可連續化生產、生產成本低、生產效率高、便于大規模工業生產。
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本實用新型涉及研磨設備技術領域，具體地說，尤其涉及一種電磁驅動微型液氮研磨儀，包括液氮容器，所述液氮容器內部填充液氮，所述液氮容器內部設置有研磨罐，所述研磨罐內部放置有磁振動子，所述研磨罐內部與所述磁振動子之間放置有待研磨品，在所述液氮容器的外側與所述研磨罐相對應的位置設置有電磁驅動器，所述電磁驅動器連接時間控制器。本實用新型采用高頻電磁驅動磁振動子進行粉碎作業，研磨罐在液氮罐里面保持靜止狀態，降低擾動液氮，能夠使得待研磨品始終在液氮里處于低溫冷卻狀態，磁振動子在磁力作用下在罐內做上下高頻振動，研磨更加均勻，研磨效果更理想。
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本發明公開了一種用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法，涉及粉體光催化材料研磨生產技術領域，為解決現有的粉體光催化材料不能進行連貫性生產，通常需要生產完一批物料，然后重新加入物料，進行下一批生產，嚴重影響生產效率的問題。所述上部支架的內部安裝有研磨件，所述上部支架的內部安裝有固定擠壓支架，所述固定擠壓支架的下端安裝有緩沖連接塊，所述緩沖連接塊與固定擠壓支架固定連接，所述緩沖連接塊的下端安裝有彈性連接件，所述彈性連接件的下端安裝有震蕩擊碎弧形支架，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與震蕩擊碎弧形支架固定連接，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有振動電機。
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本實用新型涉及一種用于生產石灰石微粉的管磨機，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有管磨機本體，所述管磨機本體的內部活動安裝有粉碎機構；所述粉碎機構包括進料箱、粉碎軸、集料箱、主動輪、轉動輪、皮帶輪和振動篩，所述管磨機本體的內部固定安裝有進料箱，所述進料箱的內部活動安裝有粉碎軸，所述進料箱的底部固定安裝有集料箱。該用于生產石灰石微粉的管磨機，首先微粉通過進料口進入進料箱中，攪拌軸初步粉碎，粉末進入集料箱中，然后主動輪啟動通過與兩個轉動輪及兩個轉動輪主機相互嚙合，將石灰粉研磨更細，最后微粉經過皮帶輪再次粉碎，并經振動篩導出管磨機本體，使微粉顆粒更細。
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本實用新型公開了一種新型耐磨石英砂提純用多級篩選機，屬于石英砂加工技術領域，包括包括支撐架、篩分室和入料漏斗，支撐架上方固定連接有篩分室，篩分室上方固定連接有入料漏斗，篩分室內部從上到下設置有第一篩分網、第二篩分網和第三篩分網，篩分室內部設置有可以便于快速篩分的振動機構，入料漏斗內部固定安裝有卸料閥，入料漏斗內部靠近卸料閥下方轉動連接有研磨錘，且研磨錘下方連接有電機。本實用新型中，通過設置振動機構，在電動伸縮桿的伸縮下，通過擠壓彈簧伸縮桿，使得篩網發生上下方向的振動，從而可以使物料快速通過篩網，加快篩分的效率。
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本實用新型公開了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，屬于氧化鋁加工領域，一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，包括工作臺，工作臺的上端安裝有驅動輪，工作臺的上端上端轉動連接有研磨輥，研磨輥的外端開鑿有傳導槽，傳導槽與驅動輪之間嚙合連接有傳動帶，研磨輥的上端開鑿有研磨槽，工作臺的上端固定連接有固定框，固定框的內部設有移動板，本方案通過傳動帶的轉動帶動研磨輥轉動，并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內進行研磨處理，同時借助傳動帶轉動過程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用，帶動磁性球敲擊固定框，使其振動，并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料，使其研磨更加充分全面，增強研磨效果。
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本實用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機構、夾緊機構和底座。本實用新型的有益效果是：滑塊與調節轉桿呈螺紋轉動連接，滑座在滑桿上呈滑動連接，使磨盤能夠水平移動，從而實現對金剛石砂輪的連續打磨加工，上側板在下側板的卡槽內通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動連接，便于調節打磨裝置高度，進而調節磨盤高度，螺紋桿與下側板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動連接，便于穩定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產生劇烈振動，從而提高穩定性，確保打磨質量，緩震器底端設有底輪，底輪為萬向輪，方便移動打磨裝置。
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本實用新型提供一種硫酸鎂的低溫結晶系統，一級真空系統包括一級結晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進入一級結晶器內，混凝器一通過管路和一級結晶器連接，混凝器一一側的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統壓力維持在48℃對應的蒸氣壓；二級真空系統包括二級結晶器和蒸汽噴射泵；二級結晶器通過管路和一級結晶器連接，混凝器二，其一側通過管路和二級結晶器連接，混凝器二另一側管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統壓力維持在32℃對應的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結晶器連接，經過稠厚器的物料通過管路進入離心機中進行離心分離。
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本發明涉及硅微粉生產技術領域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風機構包括環形風箱，環形風箱固定在分離筒上，環形擋板安裝在環形風箱上，橫管安裝在環形擋板上，豎管連通橫管，出風管連通豎管，出風管上具有上風口和下風口，下風口與一級濾板抵接，出風管內還設置有調節板；動力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動時對球形硅微粉進行擊打使其分散，出風管輸送高壓空氣對球形硅微粉進行干燥，下風口對堵塞的一級濾板進行清理疏通。
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本實用新型屬于合金粉技術領域，尤其是一種超細合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進行脫水處理時工序復雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現提出如下方案，其包括安裝架以及設于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉軸a，轉軸a與脫水筒的內壁轉動連接；本實用新型中通過驅動電機的驅動，使得轉動板、攪拌桿和篩分板進行同步運動，使得合金粉在進入風干箱內進行攪拌打散預熱風干處理，對其進行初步脫水處理，并且通過轉動板對其進行轉動脫水，通過預熱管對其進行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進行收集時的便利性。
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本實用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設備，預處理精餾塔；所述預處理精餾塔上設置有環氧丙烷廢液進口、預提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發脫水系統；所述雙膜滲透蒸發脫水系統包括優先透有機物膜組件和若干組優先透水分子篩膜組件；所述預提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優先透有機物膜組件相連接，所述優先透有機物膜組件通過第二換熱器與所述優先透水分子篩膜組件相連接。本實用新型能夠實現丙二醇單甲醚高效高純度回收。
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本發明提供了二氧化鈦制備技術領域中的一種高純二氧化鈦生產設備及其工藝，包括回轉窯組件，所述回轉窯組件包括脫水煅燒區域、脫硫煅燒區域以及轉型煅燒區域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉窯組件的所述給料組件布置在所述回轉窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進行隔離供熱的所述抽氣組件設于所述回轉窯組件；以及清理組件，沿所述回轉窯組件回轉輸送方向對二氧化鈦進行碾壓、對燒結料進行旋轉分離的所述清理組件布置在所述回轉窯組件內。本發明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預熱輸入物料、快速清除燒結顆粒等優點。
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