河北邢臺有色金屬復合材料技術理論與應用

緊縮場反射面板 969     

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本實用新型公開了一種緊縮場反射面板，涉及緊縮場測量技術領域，包括金屬反射面板本體以及復合材料支撐體，金屬反射面板本體上開設有凹槽，金屬反射面板本體上的各個外表面能夠用于反射電磁波，復合材料支撐體用于固定連接于凹槽內，且復合材料支撐體上的能夠與凹槽的內壁接觸的各個外表面均能夠與凹槽的內壁緊密貼合并固定連接；復合材料支撐體的密度小于金屬反射面板本體的密度，且復合材料支撐體的熱膨脹系數小于金屬反射面板本體的熱膨脹系數，本實用新型公開的緊縮場反射面板整體重量較小，且溫度形變較小。

汽車玻璃導槽密封條的生產方法 756     

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一種汽車玻璃導槽密封條的生產方法，是將其料放入基料擠出機料斗內， 將復合材料放入復合材料擠出機內，同時啟動基料擠出機和復合材料擠出機， 將基料和復合材料推擠到機頭內，通過設置在機頭內的密封條成型模具制成設 定的汽車玻璃導槽密封條。生產密封條時基料擠出機內設有五個設定溫度段L1 -L5，溫度分別達到150-160、165-175、170-180、180-190和180-185 攝氏度。復合材料擠出機內設有L6、L7、L8三個溫度段，溫度分別達到160- 170、180-190和190-200攝氏度。機頭內溫度達到180-190℃。采用本發明 生產的密封條外觀光滑，重量輕(比同類產品輕30％)，裝設在汽車窗玻璃導槽 內滑動阻力小、耐磨、密封性能好，還解決了汽車玻璃在升降時出現異響、卡 帶和不平順等問題。

鐵模覆砂工藝制作的復合材料三通調節閥 1152     

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本實用新型公開了一種鐵模覆砂工藝制作的復合材料三通調節閥，包括鑄鐵閥體、不銹鋼層以及不銹鋼圈，內層為不銹鋼材料，以抵抗流體的腐蝕，外層為鑄鐵材料，作為閥體的基體，提供結構支撐力；不銹鋼層和鑄鐵閥體是鑄造連接，具有更高的連接力；在不銹鋼層的基礎上設置具有一定厚度的不銹鋼圈，進一步提高了密封處的防腐蝕性能；從而使得上述三通調節閥兼具有較高的防腐蝕性能和較低的生產成本，使用壽命較高。

復合材料的橡膠密封條的配料結構 1062     

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本實用新型屬于橡膠密封條生產領域，尤其是一種復合材料的橡膠密封條的配料結構，針對現有的配料結構不便于對各液料進行混合配制，并且不便于對混合后的液料進行收集的問題，現提出如下方案，其包括圓箱，所述圓箱的頂部內壁上開設有頂槽，所述頂槽內固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有圓管，所述頂槽的一側內壁上開設有側槽，所述側槽的底部內壁上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上和圓管的外側均固定套設有齒輪，兩個齒輪相嚙合，所述圓箱的底部開設有下料孔，所述頂槽的頂部內壁上開設有圓孔，所述圓孔內滑動安裝有密封桿。本實用新型便于對各液料進行混合配制，并且便于對混合后的液料進行收集。

復合材料太陽能熱水器 1214     

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本實用新型涉及一種節能設備——復合材料太陽能熱水器。它由玻璃蓋板及吸熱貯水器構成,在吸熱貯水器的外層裝有無機復合絕熱材料層。采用本方案,省去了已有技術中的保溫層及外殼,使結構簡單,節省金屬材料,降低了成本,增強了熱水器的保溫性能,提高了使用壽命,減少了熱能損耗。

SMC復合材料道岔防護罩 1072     

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本實用新型公開了一種SMC復合材料道岔防護罩，它涉及轉轍機配件領域，防護罩本體的左右兩側分別設置有左梯形加長道岔桿件和右梯形加長道岔桿件，左梯形加長道岔桿件和右梯形加長道岔桿件上分別設置有左導水槽和右導水槽，防護罩本體的前端設置有電線安裝缺口，防護罩本體的后端設置有油管安裝缺口，防護罩本體的四周設置有四個固定地腳，固定地腳上設置有地腳固定孔。它不僅能夠防雨、防塵、防盜、防漏電、防雷擊和防電磁干擾，而且有足夠的強度確保運輸和安裝過程中不會變形，密封性能好，且產品設計靈活，易通用安裝，安全美觀，具有全天候防護功能。

生物降解納米微孔復合材料及其制備工藝 890     

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本發明涉及吹膜材料技術領域，公開了一種生物降解納米微孔復合材料及其制備工藝，包括70?85%的改性PBAT材料、10?25%的PDLA?PBAT?PDLA共聚物以及1?5%的改性PGA材料，改性PBAT材料包括88?98%的PBAT和2?12%的有機化合物，PDLA?PBAT?PDLA共聚物包括55?65%的PBAT活化中間體和35?45%的DLA，改性PGA材料包括75?85%的PGA和15?25%的離子混合液。本發明不僅在保持PBAT基本性能的基礎上增強流動性，使得成品具有較高的柔性，而且在熔融共混時PDLA鏈段可與DLA原位立構絡合，形成成核位點，改善發泡密度。

高爐用納米復合材料碳質壓入密封料 951     

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本發明涉及高爐耐火材料，尤其涉及一種高爐用納米復合材料碳質壓入密封料，由以下重量份數的原料制成，黑碳化硅40?65份、石墨15?25份、藍晶石5?10份、二氧化硅微粉3?6份、納米級炭黑2?5份、抗氧化劑1?2.5份、外加固化劑0.5?1.5份、樹脂結合劑30?45份，所述黑碳化硅包含0.1?1.5mm和≤0.088mm兩種粒度，所述石墨的粒度為0.1?0.5mm，所述藍晶石的粒度為0.15?0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度為＜1μm，所述納米級炭黑的粒度為100?700nm，配方優化合理、最大程度地填充炭搗料里的縫隙、使炭搗料層形成致密的整體、達到改善傳熱的效果。

控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置 1049     

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本實用新型提供了一種控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過水平連接孔連接有對齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長度方向的外端面上通過水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強片。本實用新型的用以控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測試區域多余結構膠等優點。

復合材料制備用切割裝置 963     

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本實用新型公開了一種復合材料制備用切割裝置，涉及復合材料制備用具技術領域；機架的底部固定安裝有支撐架，機架上安裝有數個輸送輪機構，機架的外側壁上安裝有安裝架，安裝架上分別安裝有下壓器、電動推桿，下壓器的下壓桿上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器安裝在壓板體的上端，電動推桿的桿體上安裝有連接架，連接架上安裝有切割刀片，切割刀片的轉軸通過軸套與驅動電機的軸連接，驅動電機通過電機架安裝在連接架上，機架的一側壁上安裝有切割支撐臺，切割支撐臺與切割刀片相對應；本實用新型能夠實現快速輸送與夾緊式切割，其穩定性高，使用方便，操作簡便；能夠節省時間，效率高，同時結構簡單。

用于控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法 739     

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本發明提供了一種用以控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過水平連接孔連接有對齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長度方向的外端面上通過水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強片。本發明的用以控制增強復合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測試區域多余結構膠等優點。

基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法 917     

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本發明提供了基于SHS技術的陶瓷顆粒增強鋼基復合材料的制備方法，把經過超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應粉末、鐵粉用鎂鋁膠結合，壓制成多孔預制體，再把預制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復合材料。突出特點是鋁熱反應產生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結合，工藝簡單，成本低廉。

木塑復合材料及其板材的制備方法 814     

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本發明公開了一種木塑復合材料,按重量百分數計其組分及含量為:木質型材料60%～75%和熱塑性樹脂或其制品25%～40%。本發明還提供了木塑復合材料的板材的制備方法。本發明采用平壓法生產,樹脂用量少,生產成本較擠出法成本降低50%左右,產品不用醛類膠粘劑,不存在甲醛釋放等環保問題,原料可以采用植物秸稈和廢舊塑料編織袋或廢舊塑料薄膜這兩類廢棄物,減少了兩大類污染源,有利于環保。

復合材料制備用篩分裝置 825     

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本實用新型公開了一種復合材料制備用篩分裝置，涉及復合材料制備用具技術領域；機架的上端固定安裝有進料斗，機架的內部固定安裝有支撐網孔板，支撐網孔板的上側設置有主軸，主軸通過軸承座安裝在機架上，主軸的一端延伸出機架的外部，且主軸的一端通過軸套與驅動電機的軸連接，驅動電機通過支架安裝在機架上，主軸的外側壁上固定安裝有數個粉碎刀片，機架的內下側呈左低右高式安裝有篩分網體，且篩分網體的左側對應機架上開設有出料口，出料口上安裝有出料管，機架的底部固定安裝有下料板；本實用新型能夠實現快速操作，且使用方便，便于實現粉碎與篩分同時進行；便于篩分時直接出料，提高了篩分的效率，結構簡單，且操作簡便。

分級結構鋰電池正極復合材料及其制備方法和鋰電池 1173     

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本發明批露了一種分級結構鋰電池正極復合材料及其制備方法和鋰電池。所述復合材料的合成原料包括：聚苯乙烯球、氧化石墨烯、金屬鹽、尿素和鋰鹽。本發明方法通過不同尺寸級配的聚苯乙烯球為模板構造具有分級多孔的結構，使電極材料的比容量有了顯著地提高，同時獲得了更佳倍率性能和循環性能。

復合材料制備用加熱成型器 1180     

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本實用新型公開了一種復合材料制備用加熱成型器，涉及復合材料制備用具技術領域；下底座的內部設置有成型槽，成型槽的外側均勻的設置有PTC加熱片，下底座的內下側安裝有溫度傳感器，下底座的兩上端均固定安裝有連接耳，上座的兩下端均固定安裝有連接耳，連接耳通過鎖緊螺栓、螺母相連接，上座的中部開設有活動孔，活動孔內活動連接有螺桿，螺桿的下端與上壓板的上端相連接，上壓板的兩上側均固定安裝有導向桿，導向桿與上座的導向孔活動連接，螺桿與調節螺母裝置相連接，調節螺母裝置安裝在上座的上端；本實用新型能夠實現快速調節，且穩定性高，操作簡便，使用方便，同時提高了效率；結構簡單，且能夠實現快速加熱成型，提高了整體的效率。

新型纖維及復合材料加熱箱 937     

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本實用新型公開了一種新型纖維及復合材料加熱箱，涉及纖維及復合材料用具技術領域；箱體的底部安裝有支撐腳，箱體的內下側安裝有數個支撐輥體，箱體的左側開設有進料槽體，進料槽體的下端安裝有支撐臺，進料槽體的外側安裝有密封門體，箱體的內側壁上安裝有數個聚熱板體，箱體的內上側安裝有加熱機構，加熱機構的上側設置有風扇體，且風扇體通過支架安裝在箱體的內側壁上，箱體的上端開設有進風槽，進風槽內安裝有過濾筒體，抽濕機通過管道與箱體的內部連接，箱體的右下端連接有閥門；本實用新型能夠實現快速加熱，其穩定性高，能夠提高熱利用率，便于抽濕；結構簡單，且能夠實現快速操作，提高了效率，使用方便。

新型纖維及復合材料裁剪裝置 1092     

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本實用新型公開了一種新型纖維及復合材料裁剪裝置，涉及纖維及復合材料用具技術領域；工作臺架的前上端安裝有上安裝架體，上安裝架體的上端中部安裝有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿的下端安裝有刀架體，刀架體的下端安裝有刀具，刀架體的兩上端均安裝有導向桿，導向桿與上安裝架體上的活動孔活動連接，刀架體的后側分別均勻的安裝有數個下壓機構，壓制殼的滑槽內活動連接有滑塊，滑塊的上端連接有導桿，導桿的上端連接有上安裝板，壓制殼的上端通過螺栓安裝有壓蓋，導桿與壓蓋的導向孔活動連接；本實用新型能夠實現快速調節與輸料，且在裁剪時能夠準確的壓制，穩定性高；結構簡單，能夠節省時間，使用方便，操作簡便，提高了裁剪的效率。

電纜溝復合材料空心蓋板 782     

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本實用新型公開了一種電纜溝復合材料空心蓋板，由SMC復合材料制成的蓋板本體設為上下平行設置的底板(1)和面板(2)，底板(1)和面板(2)之間通過沿蓋板長度方向平行延伸、均勻間隔排列的若干筋板(3)相連。本實用新型電纜溝空心蓋板變傳統平型板為空心板，增強了蓋板的抗彎性，長期使用不易變形。而且，重量輕，抗拉強度大，耐腐蝕、高絕緣、防水防潮、阻燃，特別適合在沿海地區、有腐蝕性物質環境、南方潮濕地區廣泛使用。

新型纖維及復合材料生產傳輸裝置 1113     

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本實用新型公開了一種新型纖維及復合材料生產傳輸裝置，涉及纖維及復合材料生產用具技術領域；第一輸送輥的右下側設置有第二輸送輥，第二輸送輥的右側設置有箱體，箱體的內下側均勻的安裝有數個傳輸輥體，箱體的上端安裝有安裝板體，箱體的內部前側與后側均設置有壓制輥體，壓制輥體通過軸承安裝在支架上，機架的上端通過鉸接軸與調節螺栓連接，且調節螺栓通過螺紋連接在上安裝板上，上安裝板的底中部安裝有吸塵機構，箱體的右側設置有輸送帶機構；本實用新型能夠實現快速輸送，且在輸送時能夠實現壓實，提高產品的質量；穩定性高，能夠節省時間，使用方便，操作簡便，提高了效率。

閉孔泡沫金屬復合材料的制備方法 1040     

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本發明為一種閉孔泡沫金屬復合材料的制備方法。該方法采用改性的石墨烯納米片與發泡劑物理混合的方式，將石墨烯納米片引入到金屬熔體中，從而使得到的材料在微觀上具有均勻分散、界面結合良好的特點。本發明得到的石墨烯納米片增強閉孔泡沫金屬復合材料具有低成本、不受產品尺寸限制的優點，可以同時實現石墨烯納米片的分散和提高其與金屬基體之間的潤濕性，獲得力學性能增強的閉孔泡沫金屬復合材料。

纖維增強MC尼龍復合材料及其成型方法 1061     

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本發明公開了一種纖維增強MC尼龍復合材料及其成型方法，該復合材料采用己內酰胺單體為樹脂基體，增強纖維作為增強骨架，利用己內酰胺溶體粘度低、流動性好，以保證己內酰胺對纖維的浸潤，能更大地提高制品的纖維含量，具有較強的物理力學性能；該成型方法通過堿催化原理制備成待聚合的液態活性料，添加助催化劑后澆鑄到預熱的模具中，并熱壓成型，制備成的復合材料更優于MC尼龍的物理力學性能，比如抗拉強度、彎曲強度，沖擊強度顯著提高，耐熱及尺寸穩定性好，阻燃性能提高，并能夠保留MC尼龍原有的耐磨性好、自潤滑等特性，進而延長使用壽命。

磷酸鐵鋰復合材料及制備方法 1198     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，該制備方法由原料碳酸鋰、磷酸的銨鹽、還原劑及亞鐵鹽制備前驅體A，將前驅體A加入到NiCl₂溶液中通過超聲、加入尿素攪拌、高壓反應釜處理、煅燒等一系列處理，制備具有孔隙的氧化鎳?磷酸鐵鋰材料，再進行摻雜處理得到磷酸鐵鋰復合粉體材料C，最后使用偏鋁酸鋰及其有機氮源包覆液包覆，經由微波加熱?液氮冷卻聯合法，得到高容量高壓實密度的磷酸鐵鋰復合材料。獲得的磷酸鐵鋰復合材料，呈現核殼結構，具有充放電效率高、壓實密度高、克容量大、倍率性能佳等諸多優點，而且磷酸鐵鋰材料的結構穩定性和循環性能也得到提高，適用于高能量密度的鋰離子電池。

碳化硅基體碳纖維復合材料人工肋骨處理裝置 847     

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本發明涉及一種碳化硅領域，尤其涉及一種碳化硅基體碳纖維復合材料人工肋骨處理裝置。本發明的技術問題為：提供一種碳化硅基體碳纖維復合材料人工肋骨處理裝置。技術方案：一種碳化硅基體碳纖維復合材料人工肋骨處理裝置，包括有工作機床板、支撐腳柱、固定龍門架和外側定型系統等；支撐腳柱上方與工作機床板進行焊接。本發明實現了對碳纖維編織條的烘烤定型，對不同長度的碳纖維編織條進行烘烤，并通過模具的限位定型對不同長度的碳纖維編織條進行不同程度的彎曲，得到與人體中不同部位肋骨匹配的不同長度不同彎曲程度的碳纖維編織條肋骨，并將碳纖維粉進行收集減少碳纖維浪費的效果。

控制纖維增強復合材料板狀件厚度的裝置 825     

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本發明提供了一種控制纖維增強復合材料板狀件厚度的裝置，上模具、下模具的周向邊緣上均對應開設有若干垂直連接孔，上模具和下模具利用垂直連接孔及垂直連接件相互連接，上模具和/或下模具在垂直于板面方向的周向邊緣上還均布有若干定距裝置，定距裝置用以設定上模具與下模具之間的距離，使得距離與待制備的纖維增強復合材料板狀件的厚度一致。上模具與下模具之間還通過對應的水平連接件以及側面連接裝置相互連接。本發明的控制真空成型纖維增強復合材料板狀件厚度的裝置，具有操作簡單、成本較低、重復使用性較好、浸潤效果較好等優點。

手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合材料的制備方法及應用 1148     

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本發明公開了一種手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合材料的制備方法及應用，向聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合物中加入手性樟腦磺酸進行摻雜，獲得手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合材料。本發明在石墨烯中通過化學“一步法”使聚吡咯和鐵氧體同時生成，減少了化學工藝步驟，降低生產成本，同時對聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合材料進行手性酸摻雜，獲得具有手性的聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復合材料，該材料具備良好的吸波性能及高效的寬頻吸收帶，可廣泛應用于民用與軍事領域。

鋰離子電池復合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法 1031     

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本發明涉及一種鋰離子電池復合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法。本發明屬于鋰離子電池技術領域。一種鋰離子電池復合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法,制備過程包括:1)制備懸浮的石墨烯分散的水溶液體系:將石墨粉碎到1-5微米,加入到蒸餾水或純凈水中,加入0.1-5%的表面活性劑,在攪拌狀態下,密封升溫到180-250℃,攪拌2-6小時,降溫;2)將磷酸鐵鋰粉碎到粒徑1-5微米,加入蒸餾水或純凈水;攪拌下,加入0.01-1%的偶聯劑,攪拌均勻;加入石墨烯分散的水溶液,攪拌,過濾;3)過濾得到的固體粉料在真空烘干,煅燒2-12小時,得到被石墨烯包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發明具有工藝簡單,材料性能優良,導電能力高,堆積密度和壓實密度高等優點。

氧化石墨/鐵氧體復合材料及其制備方法和應用 866     

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本發明公開了一種氧化石墨/鐵氧體復合材料及其制備方法和應用，該氧化石墨/鐵氧體復合材料的制備方法為向GO@Fe₃O₄中加入乙醇進行超聲分散后，加入N?(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸攪拌進行硅烷化反應，制得氧化石墨/鐵氧體復合材料，該氧化石墨/鐵氧體復合材料應用于對廢水中重金屬離子的吸附凈化。該氧化石墨/鐵氧體復合材料既解決了對廢水中重金屬離子吸附凈化后的分離問題，又提高了對廢水中重金屬離子的吸附能力。

磷酸鐵鋰復合材料及制備方法 1031     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，該制備方法由原料氧化石墨烯、三聚氰胺、雙氧水、以及間苯二酚、甲醛制備具有多孔結構的碳凝膠?石墨烯前驅體，由碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，再結合使用氣體摻雜劑進行氣體摻雜，得到高容量的磷酸鐵鋰復合材料。本發明制備的磷酸鐵鋰復合材料，利用碳凝膠的多孔結構使氣體摻雜添加劑被吸附到磷酸鐵鋰的孔洞結構中，提高磷酸鐵鋰復合材料的比容量；同時利用碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，解決了振實密度較低、材料離子擴散慢的問題，從而提高了磷酸鐵鋰復合材料的倍率性能和振實密度。

改性磷酸鐵鋰復合材料及制備方法 1020     

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本發明公開了一種改性磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有機溶劑中，再依次加入(1～5)g有機鋰鹽化合物與(0.1～1.0)mg抗氧化劑，充分溶解，得到氟磷鋰有機混合液；b、取(10～30)g的磷酸鐵鋰，加入到500ml氟磷鋰有機混合液中，超聲分散、過濾后，轉入到濃度0.05～0.2mol/L的離子液體溶劑中，浸泡(1～3)h，之后過濾、真空干燥，得到改性磷酸鐵鋰復合材料。獲得的改性磷酸鐵鋰復合材料，呈現核殼結構，其外殼為氟磷鋰材料復合體，既提高了包覆層物質間、包覆層與內核層間的結合力，又降低了磷酸鐵鋰復合材料的活性，顯著提高了磷酸鐵鋰復合材料的倍率性能、循環性能。