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本實用新型屬于吊具技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料坩堝出爐裝置，包括架體和托底機構，所述架體上設有吊耳；所述托底機構包括連接桿和托板，所述托板與連接桿的下端固定連接，所述連接桿與架體轉動連接，連接桿的上端固定有擺桿，通過擺桿的轉動可以帶動托板轉動。通過擺桿的轉動可以帶動托板轉動，使托板旋轉至坩堝的底部，拖住坩堝，然后通過吊具與架體上的吊耳連接即可進行起吊作業。相比常見的鋼絲捆綁和吊具的方式起到而言，此種結構設置，采用托住坩堝底部的方式，在保證起吊的同時，可以有效降低對坩堝的損害。
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本發明公開了一種鋰電池負極材料定量制備裝置及其制備方法，包括錐形箱，錐形箱的底端部設有固定筒，錐形箱內頂壁均布設有若干內箱，每個內箱內中部均設有輸送軸，每根輸送軸上均設有若干輸送葉片；錐形箱內頂壁中部插設有空心軸，空心軸內插設有中心軸，中心軸的底端部向下延伸至固定筒內底部，中心軸的下段部分上均布設有若干螺旋葉片，空心軸與中心軸的頂部通過驅動機構進行連接。本發明解決了多種負極材料不方便定量添加和混合不均勻的問題，且整體結構設計緊湊，方便了對不同種類的負極材料進行定量添加，提高了多種負極材料混合的均勻性，避免了裝置內壁發生殘留的現象。
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本發明公開了便于調節的鋰電池負極材料壓制機器及其壓制方法，包括底板，底板的頂面上方設有橫板，橫板的上方設有升降板，升降板的上方設有矩形箱；矩形箱內設有雙向絲杠，雙向絲杠的左右兩段上套設有一對螺紋筒，一對螺紋筒通過鉸接機構與升降板連接；升降板的底面四個拐角里側均設有壓模，橫板的頂面四個拐角里側均設有套筒，每個壓模的底端部均配合滑動插設在對應的套筒內；底板的頂面兩側設有一對平移板，每塊平移板的頂面均沿著對應的套筒的底面滑動，且底板通過嚙合機構與一對平移板連接。本發明可同步對多組負極材料進行壓制，方便了對壓制成型后的成品進行快速脫模。
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本實用新型屬于石墨坩堝技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料石墨坩堝保護帽，包括內蓋和外蓋，所述外蓋套設在內蓋外，內蓋與外蓋之間存在間隔并通過底蓋連接，所述內蓋頂部設有通孔，底蓋上設有排氣孔；氣體可以通過通孔經過間隔從排氣孔排出；所述內蓋、外蓋和底蓋的材質均為石墨。采用內蓋、外蓋以及底蓋的結構設置，可以使坩堝內的氣體通過通孔經過間隔從排氣孔排出，從而放置坩堝炸裂。同時，通過內蓋和外蓋可以對坩堝的口沿處起到防護作用。
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本發明屬于坩堝裝置技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料多孔方形坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體的橫截面形狀為方形；所述坩堝本體上設有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔處均連接有蓋體；所述第一放料孔設有一個且位于坩堝本體的中心，所述第二放料孔設有若干個且沿第一放料孔的圓周方向平均分布，所述第三放料孔設有若干個且沿第一放料孔的圓周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外側。坩堝本體橫截面形狀為方形，因此將其通過內熱串接石墨化爐進行石墨化處理時，坩堝本體無需水平放置，豎直放置即可，并且可以保證坩堝之間有較大的接觸面積。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料包覆造粒高溫反應釜，包括釜體、驅動機構、加熱組件，釜體的頂端口設有釜蓋，釜蓋的頂面設有梯形支架，釜蓋的頂面中部設有貫穿的固定軸承，固定軸承內插設有豎向貫穿的固定軸，釜體內底部設有橫向放置的橫軸，固定軸的頂部通過驅動機構與橫軸的右端聯接，釜體內設有加熱組件。本實用新型通過各機構組件的配合使用，解決了反應釜內部攪拌不徹底的問題，且整體結構設計緊湊，通過雙重攪拌的方式，增加了反應釜內攪拌的均勻性，提高了負極材料混合的效果。
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本發明公開了溫控式鋰電池負極復合材料生產裝置及其生產方法，包括底板，底板的頂面兩側設有一對側板，一對側板之間設有筒體，筒體的兩端部與一對側板轉動連接，位于筒體中心對應的位置在每塊側板上均設有固定軸承，其中，一個固定軸承的內部插設有空心軸，空心軸的左端部延伸至左側的側板的外側，另一個固定軸承的內部插設有固定軸，固定軸的左端部貫穿空心軸并與空心軸轉動連接，且固定軸的左端部并延伸至空心軸的外側，位于筒體內在空心軸、固定軸上設有攪拌組件，空心軸的左端部通過聯動機構與固定軸的左端部進行連接。本發明有效提高了復合材料的混合效果，避免其裝置內壁發生殘留的現象。
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本發明公開了便于恒溫調控的鋰電池負極材料生產裝置及其生產方法，包括底箱，底箱內兩側壁設有一對第一軸承，每個第一軸承的內部均插設有空心軸，每個空心軸內均安裝有橫軸，每根橫軸均通過聯動機構與對應的空心軸連接；位于一對第一軸承對應的位置在底箱內兩側壁設有一對第二軸承，每根橫軸對應的一端均貫穿對應的第二軸承并延伸至底箱的外側，位于底箱內在空心軸、橫軸上設有若干攪拌槳，底箱的頂壁前后兩側設有一對溫控組件。本發明通過各機構組件的配合使用，解決了負極材料混合不徹底的問題，且整體結構設計緊湊，可對多種負極材料按比例進行快速均勻的混合作業，進一步提高負極材料的混合效果。
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本發明公開了用于鋰電池負極材料的雜質篩分機及其篩分方法，包括圓形箱體，圓形箱體的頂面中部設有第一篩筒，第一篩筒的底端口內設有第一篩盤，第一篩盤的中部設有第一軸承；圓形箱體內中上部設有缺口外環，缺口外環內設有內筒，內筒內底壁設有錐形環，錐形環的底端口內設有第二篩盤，第二篩盤的中部設有方形套筒；圓形箱體內底部設有斜板，斜板的中部開設有定位轉孔，圓形箱體內底壁中部設有固定軸承，固定軸承的內部插設有固定軸，固定軸依次貫穿定位轉孔、方形套筒、第一軸承并延伸至第一篩筒內，固定軸的中部通過振動機構與錐形環連接。本發明有效的避免了機器內部發生物料殘留的現象，進一步提高了負極材料的除雜效果。
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本實用新型涉及負極材料技術領域，更具體而言，涉及一種鋰電池負極材料用坩堝的裝填壓實裝置及方法。包括機架、坩堝、密封蓋、螺旋下料裝置和升降裝置，所述坩堝設置于升降裝置的上端，所述密封蓋設置于坩堝的上端，所述螺旋下料裝置一端穿過密封蓋并延伸至坩堝內，螺旋下料裝置的上端設置有進料口，螺旋下料裝置包括外管和螺旋軸，螺旋軸轉動設置在外管內，所述外管固定設置在機架上，密封蓋滑動設置在外管的外側，外管的下端固定連接有壓實裝置。本實用新型裝料多、成本低、生產效率高。
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本實用新型屬于坩堝裝置技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料多孔方形坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體的橫截面形狀為方形；所述坩堝本體上設有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔處均連接有蓋體；所述第一放料孔設有一個且位于坩堝本體的中心，所述第二放料孔設有若干個且沿第一放料孔的圓周方向平均分布，所述第三放料孔設有若干個且沿第一放料孔的圓周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外側。坩堝本體橫截面形狀為方形，因此將其通過內熱串接石墨化爐進行石墨化處理時，坩堝本體無需水平放置，豎直放置即可，并且可以保證坩堝之間有較大的接觸面積。
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本實用新型屬于儲料倉技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料儲料倉，包括儲料倉倉體和蜂窩板，所述蜂窩板設置在儲料倉倉體內，蜂窩板與儲料倉倉體滑動連接，所述儲料倉倉體下端為漏斗狀，所述儲料倉倉體內設有驅動機構，通過驅動機構驅動蜂窩板往復運動。通過設置蜂窩板可以將儲料倉倉體內部分割為若干個蜂窩小料倉，并且蜂窩板可以進行移動起到振動的作用，從而解決了負極材料下料慢以及堵料的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料定量制備裝置，包括制備筒，制備筒內設有內筒，內筒的底面中部開設有圓形通孔，位于圓形通孔的外側在內筒的底面設有固定環，制備筒的底面中部設有固定筒，固定筒的頂部延伸至固定環內并與圓形通孔貫通連接；制備筒內底壁中部設有中心軸，中心軸的底段上設有若干螺旋葉片，制備筒內頂壁左側設有攪拌軸，位于內筒內在攪拌軸上設有若干攪拌槳，制備筒的左側面設有聯動機構。本實用新型解決了多種負極材料混合不均勻的問題，且整體結構設計巧妙，可有效的對多種負極材料進行定量加料，對其進行充分的攪拌混合作業，避免了負極材料吸附在裝置內壁的現象發生。
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本發明屬于坩堝生產技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料石墨坩堝的成型裝置，包括底座和頂部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述頂部成型模板設置在底座上，底座上固定有芯柱，頂部成型模板與芯柱滑動連接，外膜筒的下端與頂部成型模板或底座連接，通過頂部成型模板封堵外膜筒下端的開口；所述底部成型模板通過外膜筒上端開口伸入外膜筒內。由于上述結構中，頂部成型模板位于底部成型模板的下方，并且芯柱固定在底座上；因此，在壓制成型后，坩堝本體的底部朝上，這樣可以避免在脫模過程中坩堝本體的頂部受損；同時，壓制成型過程中為底部成型模板下移實現壓制，這樣可以保證壓制后得到的坩堝本體密實，有效提高了整體質量。
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本發明公開了一種鋰電池負極材料內串石墨化爐，包括內串石墨化爐體，所述內串石墨化爐體由兩側的側邊耐火砼墻體和兩端的端部耐火砼墻體組成，兩個所述側邊耐火砼墻體和兩個端部耐火砼墻體圍成長方形形狀，兩個端部耐火砼墻體相背面均嵌設安裝有電極，內串石墨化爐體內設有與端部耐火砼墻體大小相同且相對的兩個石墨塊墻，同側的所述石墨塊墻和端部耐火砼墻體之間填充有石墨粉層，兩個所述石墨塊墻之間設有呈下上分布且與其連接相抵的下碳層板和上碳層板，本發明操作簡單方便，利用效率提高。
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本實用新型屬于吊具技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料坩堝出爐設備，包括吊架、插板和托底機構，所述吊架上設有吊耳，所述插板與吊架固定連接，所述托底機構包括支撐桿、插桿和操作桿，所述支撐桿與吊架固定連接，操作桿下端與插桿固定連接，操作桿的下部與支撐桿鉸接。通過插板與坩堝接觸，在起吊過程中可以“扶”住坩堝；通過插桿插入坩堝底部，在起吊過程中可以“托”住坩堝。相比常見的鋼絲捆綁和吊具的方式起到而言，此種結構設置，一“扶”一“托”在保證起吊的同時，可以有效降低對坩堝的損害。同時，由于采用結構，不需要人工進入爐內，從而省去了等待的時間，進而提高了生產效率。
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本發明公開了一種鋰電池負極材料制備裝置及其制備方法，包括底板，底板的上方設有橫板，底板的底面前后兩側設有一對三角板，每塊三角板的頂端部均通過銷軸與橫板進行活動鉸接，且底板通過擺動機構與橫板連接；橫板的頂面兩側設有一對側板，一對側板之間設有空心筒，空心筒的右端部設有固定盤，固定盤的右側面中部設有固定軸，固定軸的右端部貫穿空心軸并延伸至側板的外側；位于左側的側板的里側面中上部設有攪拌軸，攪拌軸上均布設有若干對攪拌槳，攪拌軸的上下兩側設有一對螺旋軸，每根螺旋軸上均設有若干對螺旋葉片，每根螺旋軸的右端部均通過嚙合機構與空心軸連接。本發明進一步提高了多種負極材料制備效率。
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本發明涉及負極材料技術領域，更具體而言，涉及一種鋰電池負極材料用坩堝的裝填壓實裝置及方法。包括機架、坩堝、密封蓋、螺旋下料裝置和升降裝置，所述坩堝設置于升降裝置的上端，所述密封蓋設置于坩堝的上端，所述螺旋下料裝置一端穿過密封蓋并延伸至坩堝內，螺旋下料裝置的上端設置有進料口，螺旋下料裝置包括外管和螺旋軸，螺旋軸轉動設置在外管內，所述外管固定設置在機架上，密封蓋滑動設置在外管的外側，外管的下端固定連接有壓實裝置。本發明裝料多、成本低、生產效率高。
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本發明公開了一種擠壓式鋰電池負極材料研磨設備及其研磨方法，包括箱體，箱體內頂面中部插設有內筒，內筒的底端口內設有固定盤，內筒內設有研磨筒；箱體的頂面右側設有L形板，L形板的頂面左側插設有限位軸，限位軸通過限位組件與研磨筒連接；箱體的右側面上下兩側設有一對固定板，位于下方的固定板的頂面上設有伺服電機，伺服電機的電機軸端部設有驅動軸，驅動軸的頂端部延伸至與限位軸的頂端部平齊，驅動軸通過聯動機構與內筒連接，箱體的右側壁中下部插設有橫軸，橫軸通過偏心機構與固定盤連接。本發明通過多方位的研磨方式對負極材料進行精細研磨，進一步提高了負極材料的研磨效率。
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本發明屬于導電膠技術領域，具體涉及一種鋰電池坩堝用透氣導電膠及其制備方法，包括干料和水，水與干料之間的重量比為2～3：1；所述干料由以下重量份數的組分組成：石墨粉40～60份、糊精20～40份、硼砂5～10份，碳酸氫鈉3～5份。通過本透氣導電膠可以對坩堝鍋體與坩堝蓋之間存在的間隙進行粘結，并且具有良好的導電性和透氣性，避免在石墨化通電過程中，產生起弧和電蝕，從而提高了電石鍋的使用壽命，滿足了生產所需，保證石墨化過程的順利進行。
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本發明屬于坩堝生產技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料石墨坩堝的成型裝置及加工方法，包括底座和頂部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述頂部成型模板設置在底座上，底座上固定有芯柱，頂部成型模板與芯柱滑動連接，外膜筒的下端與頂部成型模板或底座連接，通過頂部成型模板封堵外膜筒下端的開口；所述底部成型模板通過外膜筒上端開口伸入外膜筒內。由于上述結構中，頂部成型模板位于底部成型模板的下方，并且芯柱固定在底座上；因此，在壓制成型后，坩堝本體的底部朝上，這樣可以避免在脫模過程中坩堝本體的頂部受損；同時，壓制成型過程中為底部成型模板下移實現壓制，這樣可以保證壓制后得到的坩堝本體密實，有效提高了整體質量。
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本發明公開了一種復合型鋰電負極材料生產設備，包括底箱，底箱的頂面中部設有料斗，料斗內設有輸料組件，底箱內中上部設有篩網板，位于篩網板的上方在底箱內頂部設有螺旋軸，位于篩網板的下方在底箱內中部設有方形長桿，且方形長桿通過嚙合機構與螺旋軸連接，位于方形長桿的下方在底箱內設有攪拌組件，底箱的一側設有加熱箱，加熱箱通過活塞組件與螺旋軸連接。本發明還公開了一種復合型鋰電負極材料生產設備的生產方法；本發明通過各機構組件的配合使用，解決了復合負極材料混合不均勻及加熱效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，對充分篩分后的復合負極材料進行均勻攪拌，并通過高溫氣體加熱的方式，保證了設備內部溫度恒定不變。
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本發明公開了一種鋰電池負極填充用壓實設備及其壓實方法，包括底板，底板的頂面中部設有外模筒，外模筒的頂部套設有套筒，底板的底面中部設有脫模筒，且脫模筒內設有脫模組件；套筒的上方設有升降盤，升降盤的上方設有頂板，頂板通過升降機構與升降盤連接，升降盤的底面設有空心模，空心模的底部延伸至外模筒內底部，空心模的外壁與外模筒的內壁之間預留有間隙，空心模通過旋轉機構與升降盤連接。本發明通過各機構組件的配合使用，解決了鋰電池負極坩堝壓制成型和脫模均不便的問題，且整體結構設計緊湊，方便了對壓制成型后的坩堝進行快速脫模處理。
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本發明公開了一種高負載鋰電池負極制備裝置，包括制備筒，制備筒的頂面上設有內筒，內筒的底端口設有研磨篩盤，內筒一側內壁底部插設有橫軸，內筒另一側內壁底部插設有空心軸，位于內筒內在橫軸、空心軸上設有研磨組件；研磨篩盤的底面中部設有豎軸，豎軸的底端部插設在制備筒內底面中部，豎軸的中上部套設有固定盤，固定盤的外邊沿套設有波浪環，波浪環通過刮壁組件與研磨篩盤連接。本發明還公開了一種高負載鋰電池負極制備裝置的制備方法；本發明通過各組件的配合使用，解決了負極原料研磨效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，可對負極原料進行反復揉搓研磨，提高了負極原料的研磨效果，也方便了對設備的內壁進行有效的刮壁作業。
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本發明公開了具有刮壁機構的鋰電池負極制備裝置，包括釜體、雙行星攪拌機構、檢測取樣機構，釜體的頂面敞口處設有釜蓋，位于釜體內在釜蓋內底面安裝有雙行星攪拌機構，釜體的一側面設有豎向固接的側箱，側箱內安裝有檢測取樣機構。本發明還公開了具有刮壁機構的鋰電池負極制備裝置的制備方法；本發明通過各機構的配合使用，解決了負極材料攪拌不均及取樣檢測不準確的問題，且整體結構設計緊湊，提高了負極材料反應過程中攪拌的均勻性，方便了對其進行同步取樣抽取，進一步提高了取樣檢測的準確性。
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本實用新型涉及鋰電負極材料技術領域，具體涉及一種鋰電負極材料多孔坩堝卸料裝置，包括坩堝夾持裝置和坩堝翻轉裝置，所述坩堝翻轉裝置包括底座、第一翻轉架和第二翻轉架，所述第一翻轉架與底座的一端鉸接，第一翻轉架與底座之間設置有第一翻轉油缸，所述第二翻轉架一端與第一翻轉架的一端鉸接，第二翻轉架與第一翻轉架之間設置有第二翻轉油缸；所述坩堝夾持裝置包括固定夾持端、移動夾持端和頂部限位裝置，本實用新型生產效率高、對人力需求少，可實現自動化卸料。
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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料的制備裝置，包括混合箱，混合箱底端固定連接有多個支撐柱，混合箱開設有混合槽，混合槽內設置有攪拌軸，攪拌軸外側壁固定連接有多個攪拌葉，位于混合槽上端的混合箱開設有進料槽，進料槽內設置有定位軸，定位軸外側壁固定連接有進料盤，進料槽上端開設有連通外部的落料口，定位軸上端延伸至落料口中，并固定連接有下研磨盤，位于下研磨盤上端的下料槽側壁固定連接有上研磨盤。本實用新型通過攪拌軸和定位軸的轉動，可對碳素材料進行研磨和混合，減少了鋰電池負極生產加工的時間，有效的提高了生產加工的效率，通過向下移動承載板，可將過濾后的混合材料排出，提高了材料的純度。
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本發明公開了多料混合的鋰電池硅碳負極材料混合器，包括底箱、雙行星攪拌機構、粉碎機構，底箱的頂面中部設有第一軸承，第一軸承內插設有主軸，主軸的底部貫穿底箱的頂壁并延伸至底箱內，且底箱內頂部設有雙行星攪拌機構，底箱的兩側面底部設有一對粉碎筒，底箱內頂部設有雙行星攪拌機構，每個粉碎筒內均設有粉碎機構。本發明還公開了多料混合的鋰電池硅碳負極材料混合器的混合方法；本發明通過各機構的配合使用，解決了硅碳材料粉碎不徹底及混合效果不佳的問題，且整體結構設計緊湊，通過單獨粉碎后混合的方式，進一步提高了材料的粉碎及混合的效果。
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本發明公開了一種鋰電池原料振動式除雜設備及其除雜方法，包括圓形箱體，圓形箱體內中上部設有內筒，內筒的底端部設有升降盤，內筒內設有若干篩盤，若干篩盤及升降盤的中部均開設有限位滑孔；圓形箱體內中部設有固定盤，圓形箱體內頂壁中部設有固定軸，固定軸的底端部依次貫穿若干限位滑孔并插設在第二軸承內，固定軸上設有若干攪拌組件；圓形箱體內底部設有橫板，橫板的正面設有滑動長板，固定盤的頂面兩側插設有定位桿，滑動長板的兩端部通過一對鉸接桿與一對定位桿的底端部連接，且滑動長板通過往復機構與橫板連接。本發明可對多級篩盤進行同步往復式振動處理，進一步提高了鋰電池原料除雜的效果。
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本發明公開了一種立體式鋰電池負極材料篩分機及其篩分方法包括箱體，箱體內頂部設有一對輥軸，每根輥軸上均套設有研磨筒，箱體內中上部設有粗孔篩箱，粗孔篩箱的前后兩側面拐角處均設有鉸接板，箱體內頂壁四個拐角處均設有U形座，每座U形座均與對應的鉸接板的頂端部活動鉸接；箱體內中部設有細孔篩箱，細孔篩箱的底面兩側設有一對L形板，箱體內兩側壁中部設有一對聯動軸，每根聯動軸的里端部均設有偏心凸輪，每個偏心凸輪均配合滑動抵緊在對應的L形板的底面上；箱體的左側壁底部設有螺旋軸，螺旋軸的右端部延伸至排料環內，且螺旋軸上設有若干螺旋葉片。本發明通過先研磨后重復篩分的方式，進一步提高了鋰電池負極材料的篩分效率。
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