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本申請公開了一種球形石墨細碎機，屬于石墨加工技術領域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側固定連接進料斗，所述碾壓器遠離進料斗的一側固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機，所述進料斗的表面設置有防護裝置，所述防護裝置包括防護蓋和連接柱，所述防護蓋與進料斗的內壁轉動連接，所述進料斗的表面開設有凹槽，所述連接柱與進料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過設置防護裝置，有效地對進料斗的表面進行防護，起到了防護進料斗口的作用，達到了減少灰塵從進料斗進入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設備的實用性。
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本實用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設備，包括機殼、螺旋輸送機；機殼內自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調，且輥間隙自上而下逐漸變??；機殼的頂端開設有主機送料口，機殼的底部設置有收集盒，收集盒的上方設置有多層振動篩，多層振動篩傾斜安裝在機殼內，多層振動篩位于低端的一側開設有回收料口，回收料口與螺旋輸送機的進料口相連通，螺旋輸送機為提升式螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與機殼的主機送料口相連通。本設備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個過程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護作用。
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本實用新型涉及氫氧化鋁微粉生產設備領域，具體是一種納米粉體氣室排空裝置。一種納米粉體氣室排空裝置，包括納米過濾棒，所述納米過濾棒通過管道連接負壓罐，所述負壓罐的頂部通過管道連接真空泵，在負壓罐的底部設置有排料口，在負壓罐的上部設置有固定板，固定板下方的負壓罐空間形成負壓氣室，所述納米過濾棒與負壓氣室連接；固定板上設置有固定孔，固定孔內固定設置有除塵布袋，每個除塵布袋的上方固定連接有高壓氣體管，所述高壓氣體管與高壓氣體罐連接，所述高壓氣體罐連接空氣壓縮機，高壓氣體管上設置有脈沖閥。該種納米粉體氣室排空裝置能夠有效對吸入的納米粉體進行截留、存儲并方便清理。
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本公開公開了一種固體氧化物燃料電池系統的重整器測試裝置，包括重整器、蒸汽發生器、電加熱器、換熱器、燃燒器、水冷裝置和氣相色譜儀；重整器的空氣入口連接電加熱器的出口，重整器的燃氣入口連接蒸汽發生器的出口；電加熱器的入口與蒸汽發生器的出口連接，蒸汽發生器與電加熱器和重整器之間均設置開關；重整器的空氣出口連接水冷裝置的入口，重整器的燃氣出口連接換熱器的燃氣入口；換熱器的燃氣出口連接燃燒器的燃氣入口，燃燒器的出口連接水冷裝置的入口；換熱器的燃氣出口還連接氣相色譜儀；本公開普遍適用于固體氧化物燃料電池系統重整器的測試，可以測試部分氧化重整器和蒸汽重整器的重整特性、可靠性等方面。
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本實用新型公開了一種環保型鋁合金加工設備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內壁延伸至右側面活動連接有廢屑濾網，所述廢屑濾網的右側面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實用新型，通過設置廢屑收集室，對大體積的廢屑進行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設置廢氣凈化室，對廢氣進行吸附凈化，提高了生產過程車間的潔凈度，通過設置高壓氣泵，產生高壓氣流對鋁合金加工室內產生的廢屑和廢氣進行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網和致密過濾板設置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設備的清潔。
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本發明公開一種電池拆解設備，其特征在于：包括工作臺，固定桿件A，Z軸升降絲杠，L形臂A、L形臂B；電池收納箱；手機夾具通過導軌滑塊安裝在導軌上，手機夾具在導軌內移動，手機夾具兩端夾手在手機夾具上通過電機移動；手機夾具上通過螺栓固定安裝有壓力傳感器；手機夾具底部鉆孔，均勻開孔，利用手機夾具底部的液氮管道通孔接氮氣管道，連接處用橡膠墊密封，氮氣管道均勻分布，通過螺栓安裝溫度傳感器在手機夾具上；本發明解決了現有技術中拆解電池方式由于熱風槍溫度較高受熱不均勻，可能會造成電子元器件受熱損壞，同時電池受熱可能會產生爆炸的風險；實現了保護主板等電子元器件的技術效果。
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本發明涉及母線槽領域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導滑架、水平推動機構、鉆孔機構、上下驅動機構、減重機構、上料機構、鉆屑清理機構和支撐臺，導滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導滑架上，水平推動機構安裝在支撐臺上，鉆孔機構安裝在支撐臺的頂部，上下驅動機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，減重機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，鉆屑清理機構固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設備能夠對母線槽上的母線槽殼進行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進行調整，減少了大量的工人的工作時間。
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本發明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，涉及零件制造領域，包括：主體；所述主體為制造設備本體，頂件的內部設有阻隔件，阻隔件的底部外側設有環狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結構。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內部，使主體運轉之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產生磨損，導致產生粉末，粉末產生之后，通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內部，使粉末自動進入到移動件的內部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設備在利用振動拋光的時候，容易產生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構的問題。
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本申請涉及一種超微球石墨的加工工藝，其包括如下步驟：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除塵器包括除塵箱，除塵箱設置有支撐架，支撐架設置有多個基座環，每個基座環均設置有除塵袋，每個基座環均設置有支撐盒，每個支撐盒內均設置有伺服電機，每個伺服電機的輸出軸均固定連接有轉動輥，每個轉動輥均連接有支撐條，一個基座環上對應的所有支撐條共同滑動連接有多個支撐環，每個基座環均設置有導向裝置，每個支撐條均開設有多個振動槽，每個支撐條均設置有振動輥，每個支撐條均設置有彈力裝置；S4：傳送；通過重復S1、S2、S3和S4的工作步驟，使石墨粉料粒度達到6000目，本申請具有提高收集石墨顆粒的效率的效果。
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本發明涉及一種石墨烯復合硅碳氮前驅體陶瓷的制備方法，包括步驟如下：(1)在N2氣氛下，將聚硅氮烷(PSZ)、石墨烯攪拌均勻，得到混合溶液；(2)將步驟(1)所得混合溶液在3～5℃/min的升溫速率從室溫升溫至300～800℃固化1～8h；(3)將步驟(2)固化所得的物料在振動球磨機中粉碎球磨，過100～200目篩；(4)將步驟(3)所得粉料在5MPa～15MPa的壓力下壓制成型，冷等靜壓，150～250MPa，保壓200～400s獲得生坯；(5)將步驟(4)所得生坯在N2氣氛保護下在1000℃～1300℃的溫度進行熱處理，保溫2h～6h，即得。本發明在前驅體制備過程引入石墨烯材料，熱處理得到的陶瓷材料相對復介電常數實部和虛部增加，損耗因子增大，并且提高了材料的反射損耗。
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本實用新型公開了一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置，包括：外殼和料斗，磨粉網斗的上部固定連接在所述外殼內表面的頂端，所述磨粉網斗下部的內底面接觸連接有磨盤的下表面，且所述磨盤的上表面固定連接在所述連接組件的底端；振動網斗，其上部通過滑槽貫穿所述外殼上端的兩內側面設置，所述振動網斗的上部與所述滑槽設置為滑動連接，且所述滑槽設置在所述磨粉網斗的下部，且所述磨粉網斗的下部設置在所述振動網斗的內部，其中，所述振動網斗的內表面均勻分布有錐刺，且所述錐刺與所述磨粉網斗上的通孔相契合。該磨粉裝置可進行多次磨粉，能便于減少磨具上的粉末殘留，從而提高其生產效率和產品質量，減少清理時間。
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本實用新型公開了一種鋁灰加工振動給料裝置，涉及鋁灰加工技術領域，包括進料管道、風選腔、吸塵腔；所述進料管道端口設有環形限位槽，所述環形限位槽內設有環形限位桿，所述環形限位桿上端連接限位塊，所述環形限位桿下端連接振動環板，所述振動環板位于進料管道外的一側連接位于進料管道外壁的振動伸縮桿；所述振動環板內側設有第一濾網；所述風選腔內部設有第二濾網；所述風選腔下側設有給料倉；進料管道連接球磨機，球磨機球磨后的物料通過進料管道落在第一濾網上，振動伸縮桿帶動第一濾網振動，即可對物料進行振動篩分，且球磨產生的灰塵也不會排至外部；風選過后的物料通過第二濾網進入給料倉，后進行給料即可，避免了鋁灰堆積。
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本實用新型公開了一種高效的鎢粉生產用研磨裝置，包括研磨機體，研磨機體的內部裝配有研磨架，研磨架內裝配有研磨輥；研磨架的內部下端裝配有轉軸，研磨輥安裝在轉軸的外部，研磨架的側壁裝配有電機，轉軸連接電機的驅動端；研磨機體的內部底端裝配有研磨板，研磨機體的內部底端裝配有兩個相對設置的振動斜板；振動斜板的側壁開設有插口，研磨板的側壁安裝有插塊，插塊插接在插口內；該高效的鎢粉生產用研磨裝置，可實現較小的鎢粉碎末可通過篩網出料，較大的碎末，被振動再次彈起進行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。
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本實用新型屬于化工設備技術領域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內部上方設置有進料口，所述進料口下端設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側設置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設置有振動篩，所述振動篩右側上方設置有轉板，所述振動篩下方設置有接料板，所述接料板最低處下方設置有阻隔板，所述阻隔板下方設置有研磨輥，所述研磨輥下方設置有放料板，所述放料板最低處設置有接料口，所述箱體下方四角設置有萬向輪。本實用新型通過設置研磨齒輪和研磨輥，在進行研磨硬脂酸鹽研磨工作時，能夠對硬脂酸鹽二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。
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本發明公開了一種制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動盤兩側表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動盤表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強化技術對熔覆層進行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過程中利用電磁振動技術輔助填充粉末注入到激光打孔孔內；最后，填充粉末填充完畢后，將制動盤整體放入熱壓燒結爐燒結，燒結后取出完成。本發明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現彌散分布強化制動盤性能。本發明不僅適用于制動盤增材制造，還適用于磨損嚴重的制動盤的增材再制造修復。
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本實用新型公開了一種氧化鋁輸送系統的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術領域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內頂部固定安裝有電機，所述電機底部配合連接有轉盤，所述轉盤表面設置有軸承，研磨箱體內通過設置電機連接轉盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應完全造成原料浪費，過濾箱體內通過設置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進行過濾，并使用振動電機對過濾箱體進行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質過濾，防止雜質堆積在反應釜中造成反應釜及內部管道阻塞造成危險。
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本實用新型涉及等靜壓石墨生產技術領域，尤其是等靜壓石墨生產中糊料處理裝置，包括斗提機構、振動篩料機構、破碎機構；所述斗提機構的進料端通過破碎料輸送管連接所述破碎機構的出料端，所述斗提機構的出料端通過出料輸送管路連接所述振動篩料機構的進料端，所述振動篩料機構的篩上大徑料通過回收料輸送管連接所述破碎機構的進料端。本裝置整體設計合理，維護方便，安裝于冷渣機出口與機械磨機進口之間可以對即將進入機械磨機進口的塊狀顆粒糊料進行篩分、破碎、除雜處理，從而可以有效地保證進入進入機械磨機的被處理的糊料的質量滿足要求，保證后續糊料在磨機中處理的效果，保證后續加工的產品的質量。
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本實用新型開一種粉末涂料生產設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱設有圓環槽，在所述第二平面區上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內的輸送機構，在所述連接軸上設有能分別驅動輸送機構和研磨機構的驅動機構，本實用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動的方式使它流出外桶，而在外桶內沒有被研磨到足夠細小的原料就會被刮箱刮走并從新落入研磨桶內再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進研磨桶內。
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本實用新型屬于石墨研磨技術領域，尤其為一種鋰電池生產用石墨研磨裝置，包括箱體以及安裝在所述箱體表面的破碎件和安裝在所述箱體內部的研磨件，還包括設置在所述箱體表面的送料組件，所述送料組件包括設置在所述箱體表面對稱開設的安裝槽內的過濾板以及固定安裝在所述過濾板底面的振動電機和安裝在所述箱體左表面的集料盒，所述集料盒的上表面插設有送料筒，所述集料盒和所述送料筒固定連接；有利于將篩分不充分的石墨通過進料口輸送到箱體內進行再次研磨，提高石墨的研磨效率，降低工人的工作強度，有利于對過濾板進行拆卸更換，從而能夠根據實際研磨精細度的需求更換不同濾孔的過濾板，使用范圍廣。
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本實用新型公開了一種材料預熱的石英砂提純設備，包括上料倉、輸送管道、反應罐、減速機和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應罐連通，所述反應罐的上方設置有減速機，所述反應罐的底部設置有出料管道，所述上料倉的內部設置有篩網，所述上料倉的表面設置有振動電機，所述反應罐的內部設置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱設置；本裝置通過設置的振動電機，使上料倉發生振動，從而解決了過濾網上端面造成堆積的現象，采用輸送絞龍進行原料的傳輸，且雙攪拌軸進行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。
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本發明涉及一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產領域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質量比打入進料緩沖罐；由進料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內進行反應，后泵入第二反應器內進行反應；到達反應時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內剩余物料泵入中溫蒸餾釜進行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內剩余物料泵入高溫蒸餾釜進行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進行離心分離，液相通過液相緩沖罐進入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進入液相成品罐，完成生產，本發明具有縮短了反應時間，提高了產品濃度，加快了生產效率的優點。
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本實用新型涉及脫水設備技術領域，且公開了一種球形石墨的脫水設備，包括離心機本體以及設置在離心機本體頂部的進料管，進料管固定連通有殼體，且殼體的頂部固定連通有進料斗，殼體內設有第一篩網和第二篩網，且第一篩網和第二篩網均固定套接有活動管，兩個活動管分別位于第一篩網和第二篩網的中心處，兩個活動管之間設有轉桿，且轉桿的兩端分別穿過兩個活動管并向外延伸，兩個活動管的內壁固定連接有多個定位塊，且多個定位塊關于活動管的重心呈中心對稱設置。本實用新型能夠對石墨料進行初步處理，對其內部的粉末顆粒進行篩分和大顆粒進行研磨，保證后續離心機脫水后產品的質量。
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本發明涉及物料回收再利用技術領域，具體地說是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環處理系統及處理工藝，其設有篩分裝置、磁選裝置、雜質料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設有硅鐵粉回收循環組件，硅鐵粉回收循環組件由脫水裝置、循環水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產系統之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個管口經輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個管口經輸送管與生產系統相連接，該輸送管上設有閥門A，三通管的第三個管口經輸送管與脫水裝置的進料口相連通，該輸送管上設有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實現硅鐵粉的循環利用，具有結構簡單、操作簡便、回收效果好等優點。
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本實用新型公開了一種石墨脫水烘干裝置，包括烘干罐體，所述烘干罐體的左側和右側分別開設有進風口和出風口，進風口上設有熱吹風組件，進風口上固定安裝有進風濾板，烘干罐體內開設有內腔，內腔與進風口和出風口相連通，出風口內固定安裝有出風濾板，出風口的一側固定安裝有安裝架，安裝架上固定安裝電機，電機的輸出軸固定安裝有旋轉桿的一端，多個刮板在內腔內持續的翻轉，使刮板對石墨料進行翻拌，石墨料經過多個板孔的篩分，可以使石墨料得到充分的翻拌，進而在熱空氣的作用下，可以使石墨料脫水烘干的更加均勻，從而保障了脫水烘干后的石墨料的質量，同時這種持續翻拌石墨料的方式，減少人工翻料作業，更加的省時省力。
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本發明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應精餾塔的反應段中進行酸胺鹽脫水反應，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應的產物通入反應精餾塔的精餾段進行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產物。采用本發明的制備工藝及制備裝置將反應過程與精餾過程緊密結合，反應過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉化率達到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產率，同時還具有降低能耗、降低生產成本的有益效果，將其用于工業化生產中，具有實用性和經濟價值。
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本發明涉及一種2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置及制備方法，屬于氟化工技術領域。本發明的2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置結構簡單，易操作，能耗少，適用于工業化生產。2,3,3,3?四氟丙烯的制備方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氫為原料，以氯化錫、氟化錫、氯化銻、氟化銻、氯化鈦、氟化鈦、氯化鋁、氟化鋁中的任意一種或者多種的組合為催化劑，利用和催化劑高接觸率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工藝簡單，極大簡化了工藝流程；因設備少，大幅降低設備投入，可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。產品的選擇性高，反應一步完成流程短，轉化率高，副產物少，能耗低。
本發明公開一種廢舊有機高分子材料低溫工業連續化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結焦導熱介質，帶動熔體物料運動，增強傳熱傳質效果；6)裂解炭連續排出；7)裂解產生不凝可燃氣為第三級裂解反應器供熱；8)高溫煙氣分為三部分回用，多余部分經過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發明能夠實現混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實現了裂解產物的最大經濟效益，本發明裝備結構設計合理，能夠提高生產效率，實現自動化生產。
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本發明涉及一種致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜的制備方法，屬于石墨基導熱材料領域，其特征在于，首先將氧化石墨烯粉體在一定溫度下烘干，并過篩；然后將規定量的氧化石墨烯粉體、苯乙烯、鋯珠加至研磨機內，充分研磨一定時間后得到氧化石墨烯苯乙烯分散液；將氧化石墨烯苯乙烯分散液涂成1?3mm厚的膜，并在室溫下通風干燥處理一定時間，得到氧化石墨烯/PS復合膜；再在惰性保護氣體下高溫處理，得到致密柔韌的石墨烯/PS復合導熱膜；本發明以氧化石墨烯粉體以及苯乙烯有機溶劑為原料，采用研磨分散和涂膜方法、結合熱處理等工藝，工藝簡單、所制備的復合導熱膜柔韌性好、結構完整、強度高、導熱系數大。
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本發明涉及催化劑技術領域，具體涉及一種分子篩復合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應用。該催化劑以中空鎳鋁合金球載體，表層包裹著多孔ZSM?5@MCM?41殼層，催化熱解生物質時具有高選擇性和低焦炭生成率的特點，且核殼結構使得活性位點分散度高，具有擇性催化特點和共軛雙量子尺寸效應，具有較高催化效率。該催化劑具有良好循環再生性，節約材料，提高經濟效益。
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