安徽馬鞍山有色金屬真空冶金技術理論與應用

倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 987     

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本發明公開了一種倍率型鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,其具體步驟為:(1)將鐵源、磷源、鋰源或磷鋰源混合均勻;(2)將所得到的混合物放進行脫水;(3)將脫水后得到的物料利用熔融浸漬法制備得到磷酸鐵鋰前驅體;(4)將得到的磷酸鐵鋰前驅體放入磨機進行干式研磨;(5)向研磨后的磷酸鐵鋰前驅體中加入碳源,進行混勻;(6)焙燒:將混勻后的磷酸鐵鋰前驅體于窯爐中進行焙燒,得到顆粒細小均勻、振實密度高、倍率性能好的磷酸鐵鋰材料。本發明是以干式研磨、熔融浸漬法為基礎制備磷酸鐵鋰,它降低了生產成本;得到的材料顆粒細小均勻,一致性高;磷酸鐵鋰前驅體中各種物料的接觸更加緊密,結構更加穩定。

鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法 990     

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本發明公開了一種鑲嵌合金高性能剪切圓刀及其加工方法，屬于刀具加工技術領域。本發明的剪切圓刀包括刀圈和刀體，刀圈套裝固定于刀體的外圓周面，刀體采用彈簧鋼材料，刀圈采用粉末冶金毛坯制得，該粉末冶金毛坯的原料組分按重量百分比計為：WC：80?82％、Co?15?17％、W、Ni、Cr3C2、VC、Mo2C、TaC?3?5％；本發明的剪切圓刀的加工方法包括以下步驟：刀圈原材料的準備、刀圈的毛坯制備、刀圈的粗加工、剪切圓刀的刀體制備及粗加工、剪切圓刀的鑲嵌和剪切圓刀的精加工。本發明制備的剪切圓刀從選材和加工工藝上進一步提升了刀片的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性等使用性能，能夠滿足用戶分切硬質板材的要求，且延長了刀片的使用壽命。

硬質合金分紙單刀加工工藝 1429     

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本發明公開了一種硬質合金分紙單刀加工工藝，屬于硬質合金刀具的生產技術領域。本發明的一種硬質合金分紙單刀加工工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結→內圓加工→穿孔加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質合金分紙單刀的鋒稅和韌性及其質量的穩定性和合格率，實現了提高硬質合金產品質量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

硬質合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝 751     

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本發明公開了硬質合金圓刀片的配方、工藝和帶定位孔的圓刀片及工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、退火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結相，降低Fe的含量能夠增加材料的韌性，提高材料的耐沖擊性能，減少了Fe元素，增加了Co的含量，提升了產品的韌性，燒結完成后，增加了一步退火工藝，消除硬質合金毛坯產品中的殘留應力，消除合金的加工應力，增強合金的加工韌性。本發明還公開了平面粗磨?內孔精磨?線切割定位孔?外徑研磨?平面精磨?大刀口精磨?小刀口精磨的加工工藝，增加了平面粗磨工序，改進了夾具結構，使每片內孔定位更加精準，保證了研磨坯料的切削受力均勻，提升了研磨產品的平行度及同心度。

金屬陶瓷薄片圓刀材料及其制作工藝 825     

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本發明公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀材料，其特征在于：按重量份包括以下組份：TiCN29?76.5份、WC10?30份、Mo2C3?10份、Co5?15份、Ni5?15份、Cr3C20.5?1份。同時也公開了一種金屬陶瓷薄片圓刀的制備工藝，本發明采用的金屬陶瓷比普通的鎢鈷硬質合金耐磨性好很多，提高了刀片的使用壽命，而且密度低很多，降低了產品的材料成本。

硬質合金超薄圓刀片生產工藝 1125     

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本發明公開了一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→層疊→燒結→研磨等步驟。本發明保證了硬質合金超薄圓刀片生產質量的穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法 925     

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本發明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種提高釹鐵硼晶界擴散深度的方法，包括如下步驟：預處理；均勻涂層；熱處理工藝；本發明特點在于通過先低溫保溫，讓滲材進入富釹相中，再通過逐步提高擴散溫度，保證在滲材較少量的進入主相的前提下，盡可能的讓滲材擴散至磁體的中心部位，最后通過提高擴散溫度，讓富釹相中的滲材進入釹鐵硼主相晶粒的外延層，從而提高釹鐵硼主相晶粒的形核場，即提高產品矯頑力。

硬質合金超薄圓刀片生產系統 1142     

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本發明公開了一種硬質合金超薄圓刀片生產系統，屬于生產硬質合金的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄圓刀片生產系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發明保證了硬質合金超薄圓刀片質量的穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各種回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

硬質合金超薄小圓刀片生產系統 982     

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本發明公開了一種硬質合金超薄小圓刀片生產系統，屬于生產硬質合金刀具的生產裝置技術領域。本發明的一種硬質合金超薄小圓刀片生產系統，包括球磨機混合裝置、干燥裝置、沖壓裝置、石墨平板舟皿裝置、燒結裝置和研磨裝置，干燥裝置連接有酒精回收裝置；石墨平板舟皿裝置包括石墨平板舟皿處理機構和石墨平板舟皿架；燒結裝置包括真空-溫度曲線控制機構；研磨裝置包括超薄刀片吸附機構。本發明保證了硬質合金超薄小圓刀片質量穩定性和合格率，整個工藝既保障了操作工人身安全和避免了環境污染，又能能夠提高生產效率50％，對于相同的產能，可以減少設備投資；回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 905     

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本發明公開了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無水乙醇混合球磨、烘干、過篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預燒，砂紙打磨，超聲清洗，進行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結后進行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發明通過進行高溫狀態下成型，進行微波燒結與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強，具體輕質、高強韌性等優點。

Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法 889     

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本發明公開了一種Mg2Ni型三元Mg-Ni-Cu可逆儲氫材料及其制備方法，屬于儲氫技術領域。該儲氫材料成分范圍為：Mg占合金原子百分比為66.7％，Ni+Cu占合金原子百分比為33.3％，Cu在Ni+Cu中的原子百分比為0～12％，原料的純度均不低于99.5％。該儲氫材料制備的關鍵在于首先制備高化學穩定性的Ni(Cu)固溶體粉末，然后將固溶體粉末和Mg粉按比例混合燒結得到高純Mg2Ni型三元Mg20Ni10-xCux(0< x≤1.2)可逆儲氫合金。本發明涉及的材料具有高的儲氫容量(3.5wt％以上)和良好的低溫放氫動力學等特性，Cu替代貴金屬Ni降低了材料的使用成本。本發明涉及的制備方法具有工藝溫和、簡單、易控，生產設備投資少，生產過程無污染，易于工業化大規模生產的顯著優點。

有效提高硬質合金圓刀毛坯合格率的生產工藝 1209     

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本發明公開了一種有效提高硬質合金圓刀毛坯合格率的生產工藝，屬于硬質合金刀具生產的技術領域。具體工藝：配料→球磨機混合→干燥→擦篩→壓型→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用，保證了硬質合金產成品的內部組織穩定性和合格率，實現了提高硬質合金成品毛坯質量的目的，整個工藝能夠解決現有技術對成品毛坯工藝進行改進，生產合格率達不到理想狀態，具有很強的針對性。在整個過程中，控制濕磨溫度，控制干燥過程的冷卻和混合料的濕度，最后改進濕磨材質舟皿進而控制石蠟的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保證產品質量；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

耐候型粉末涂料的制備方法 776     

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本發明涉及耐候型粉末涂料的制備方法，屬于涂料領域，通過對傳統聚酯粉末涂料的制作工藝進行優化設計，通過添加改性石墨烯粉的方式來提高該耐候型粉末涂料的耐候性，該耐候型粉末涂料在480h的加速光老化試驗中，其保光率能達到97%以上。

硬質合金的制作工藝 1026     

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本發明公開了一種硬質合金的制作工藝，屬于生產硬質合金的生產技術領域。本發明的一種硬質合金的制作工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結的步驟、各步驟的回收裝置的使用、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用、設定好的燒結真空－溫度工藝曲線的使用，保證了硬質合金產品質量的穩定性和合格率，實現了提高硬質合金產品質量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環境污染，又能夠提高生產效率50％以上，對于相同的產能，可以減少設備投資；各步驟的回收綜合利用裝置，可以節省能源，減低生產成本，增強市場競爭力。

鑭鈰摻雜制備低成本燒結釹鐵硼的方法 1019     

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本發明公開了鑭鈰摻雜制備低成本燒結釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應熔煉爐，將釹鐵硼材料熔煉，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將得到的粉末經過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將鑭鈰合金粉末加入到粉末中，使兩種粉末均勻混合。5）利用磁場壓機，將粉末在磁場下取向成型，再經過冷等靜壓，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結爐中燒結，燒結磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本發明通過添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相，避免鑭鈰過多進入釹鐵硼主相，影響磁性能，達到既提高產品性能又降低產品成本的作用。

R-T-B稀土永磁體的制備方法 824     

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本發明公開了一種R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術領域領域，為提高產品性能和生產效率，降低生產成本；本發明采用上端面開設有多條氣槽的治具，利用網印工藝在燒結磁體表面沉積膜層，其中網印膜層的漿液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氫化物中的至少一種，還可包括金屬元素或其氫化物、氧化物、氮化物中的至少一種；將沉積膜層后的燒結磁體在真空燒結爐中熱處理，使稀土元素擴散進入燒結磁體內部；本發明可以實現自動化加工時產品側邊緊密排放，大大簡化了自動化實施難度，熱處理后粘連現象大大減少，產品性能一致性也得到改善，有利于提高自動化程度，減少人工成本，復合粉體利用有利于提高產品性能，降低稀土用量。

剪板機刀片的加工工藝 1227     

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本發明公開了一種剪板機刀片的加工工藝，備料：按重量份數選?。禾蓟?、銅粉、鎘粉、石棉粉、黑鉍金礦粉、石蠟、氧化鉀、三氧化二錫；將備料好的各個組分按重量份數放入高速混合機中攪拌均勻；然后將攪拌均勻的組分倒入模具中進行壓制，得到成型的胚體；將胚體放在真空下進行預燒結，得到半成品；然后將半成品再次放入模具中進行加壓；將加壓后的半成品再次進行真空燒結，然后冷卻降溫即可，本發明具有增加刀片致密性、耐磨度、硬度等優點。

計算機硬件制作專用合金及其加工工藝 1057     

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本發明公開了一種計算機硬件制作專用合金及其加工工藝，按質量百分比計，包括：Cr：32.0?40.0％、Fe：5.0?12.0％、Al：0.5?1.0％、Mo：2.0?5.0％、Ti：6.0?12.0％、Mn：0.1?0.4％和W：4.0?5.0％。本發明所述的一種計算機硬件制作專用合金及其加工工藝，本發明生產的高溫合金母合金的合金強度高，耐磨性、抗高溫氧化性好，造過程表面裂紋少，塑性好，可消除偏析，使得生產后的母合金組織均勻，合金內部有害雜質低，內部缺陷少，成品率較高，且節省材料，母合金的生產成本較低；能夠除掉原料表面的氧化膜，加快真空燒結速度，加快合金生產效率，而且減少原料中的氧含量帶來更好的使用前景。

硬質合金圓盤刀的成型工藝 1192     

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本發明公開了一種硬質合金圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：首先進行配料操作，將WC、Co和TN按照一定的比例投入到球磨機中進行材料的混合，混合時間為24h?48h；然后將混合充分的材料放入真空干燥器中進行干燥處理；對干燥過后的材料用40?80目的篩網進行擦篩制成粉末狀材料；根據圓盤刀的尺寸秤取適量的粉末，將粉末裝入模具中，先用壓料器預壓，再用壓力機壓制；將壓制成型的圓盤刀用石墨制的舟皿裝好后放入真空燒結爐中燒結；將燒結好的圓盤刀進行內外圓和平面加工，加工后開刃口，將加工好的成品檢驗、包裝、入庫。本發明的有益效果是：提高圓盤刀的質量、節省成本，提高圓盤刀的使用壽命。

微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法 1089     

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本發明公開了一種微波輔助燒結增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵?，和淀粉、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結爐中，進行燒結，既得所述微波輔助燒結增韌多孔陶瓷。本發明通過通過添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實現多孔與增韌的效果，采用微波燒結節約時間與能源，實現高效、綠色、節能的目標。

硬質合金燒結工藝 803     

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本發明公開了一種硬質合金燒結工藝，包括以下步驟：S1、升溫調壓：對真空爐內部進行升溫處理，溫度到達指定溫度后保溫30?50min，并將真空爐真空度控制在70Pa?100Pa，保溫結束后往爐內充入惰性氣體；S2、真空燒結：將真空爐內溫度調節到燒結溫度，真空度控制在100Pa?200Pa以內；S3、分壓燒結：將真空爐內溫度調節到1000℃?1500℃，燒結0.7～1.5h，本發明的有益效果是：本申請通過在額定溫度內進行加壓、保壓、升溫和保溫過程，提升硬質合金的致密度，并且通過將冷卻后的工件放入真空爐內，溫度調節到1360℃?1380℃，保溫20?30min后自然冷卻，以此實現退火，在燒結好后，增加了退火工藝，以消除產品應力，使后續加工更加順暢，提升了成品率，減小了客戶使用裂片的幾率。

高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法 877     

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本發明公開了一種高鏑輔合金添加制備低成本釹鐵硼磁體的方法，該方法添加特殊氫破工藝處理的富鏑輔合金粉末，進入釹鐵硼晶界相中，達到即提高產品性能，也降低產品成本的目的，具體包括：將高鏑輔合金(PrNd)₁₉Dy₂₃(FeCoCuGa)_balB₁用氫破爐，制成半脫氫粉末；將半脫氫粉末在氣流磨中，制成2～4微米的粉末B；相同方法制備2～4微米的(PrNd)_30.5(FeCoAlCuGa)_balB_1.0粉末A；將粉末B加入到粉末A中，均勻混合；利用磁場壓機，將混合均勻的粉末在磁場下取向成型，冷等靜壓，得到壓坯；將壓坯置于真空燒結爐中，燒結保溫，一級回火保溫，二級回火保溫，獲得燒結釹鐵硼磁體。

硬質合金可換刀具的制造工藝 1059     

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本發明涉及刀具制造技術領域，具體涉及一種硬質合金可換刀具的制造工藝，包括以下步驟：準備原料，將原料加入攪拌球磨機中，并加入無水乙醇，進行攪拌研磨4h，得到料漿；將料漿經過干燥、過篩，然后加入全精煉石蠟充分攪拌，得到料粒，再將料粒加入硬脂酸鋅后進行模壓、擠壓，并注塑成型；將成型后的坯件放置于真空燒結一體爐中，并通入氬氣，然后進行燒結；將燒結后的坯件在車床上進行刀具初加工，初加工后進行淬火熱處理，淬火熱處理后的坯件在磨床上進行精加工，然后再使用電火花表面熔覆設備在刀具表面噴涂納米WC?Co超硬復合涂層，即可；本發明硬質合金具硬度高，韌性好，質量穩定，不易出現斷裂現象，工藝簡單，適合工業生產。

高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法 868     

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本發明屬于磁性材料技術領域，具體涉及一種高效電機用釹鐵硼磁體的制備方法，包括：將市售氟化鈣粉末與無水乙醇混合制成漿液，均勻涂覆到已燒結加工好的半成品釹鐵硼磁體面積最大的面上，將上述涂覆好的磁體擺放放入料盒中，置于真空燒結爐中兩級回火獲得高電阻率的磁體，所得磁體不影響磁體的性能，還提高磁體電阻率，降低電機運行過程中磁體的渦流損耗，降低溫升，減少磁體性能的損失，充分發揮磁體的性能。

汽車碳陶剎車盤的生產工藝 772     

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本發明公開了一種汽車碳陶剎車盤的生產工藝，涉及汽車零部件生產工藝領域，包括原材料準備、混料一和混料二準備、單獨加熱處理、混料處理、二次混料處理和攪拌和真空燒結處理六個工藝過程，本發明利用兩種性質相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，可以更好地使碳與硅的相互包覆，并通過兩次球磨處理，使混合物混合效果更好，燒結之后生成的碳陶微球性能更好，通過該材料生產的汽車剎車盤摩擦系數高、耐久性較好、耐高溫性能強，值得推廣。

硬質合金分切刀具用材料的制備方法 1111     

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本發明公開了一種硬質合金分切刀具用材料的制備方法，屬于切紙機械刀具硬質合金材料技術領域。本發明選取粒度分別為0.6～1.0um、3.0～6.0um的高純原生碳化鎢(WC)，粒度為1.0～2.0um的高純球形鈷粉和粒度為1.0～2.0um的碳化鉻，按照碳化鎢質量占比80％～90％、球形鈷粉10％～20％、碳化鉻0.35％～0.7％在濕磨機中進行混合、濕磨、過濾、干燥、壓制成型、用普通真空燒結一體爐燒結等一系列工藝制備得到一種硬質合金分切刀具用的新材料。通過本發明的方法制得的材料是一種特殊的組合結構材料，用本發明的方法制造的產品可以實現分切刀具在比較惡劣的環境下具有良好的切削效果和超強使用壽命。

燒結釹鐵硼晶界重塑的方法 820     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼晶界重塑的方法，涉及釹鐵硼磁性材料技術領域，為解決晶界擴散后產品的剩磁降低的問題；本發明包括釹鐵硼甩片氫破的同時加入金屬鈰屑，氫破后入氣流磨制粉，加入潤滑劑、抗氧化劑后混合均勻，在氮氣箱內壓型，再等靜壓后入燒結爐，制成燒結態的釹鐵硼塊，切片酸洗獲得中間體；制備重稀土合金，其中以重量百分比記75％以上為Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一種或多種，將最佳擴散溫度提高至930℃以上；將重稀土合金制成粉末，與有機膠水混合后均勻涂覆于中間體上，入無氧真空燒結爐內升溫至930℃以上保溫進行晶界擴散后，施加壓力，繼續保溫；本發明釹鐵硼材料晶界擴散后剩磁性能獲得有效提升。

硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝 1130     

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本發明公開了一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，屬于粉末冶金硬質合金材料燒結技術領域。本發明的一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，步驟包括負壓脫蠟、真空燒結、分壓燒結、快速冷卻和出爐，其中脫臘過程完全遵循石蠟在合金制品中排除的峰值曲線，在各階段采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從合金制品中緩慢排出。采用本發明的工藝制得的硬質合金制品，產品不會因燒結工藝原因引起裂紋、起皮、變形、滲碳、脫碳等問題；制品中排出的石蠟氣體回收率高，可達97％以上，減少了對爐膛和真空泵系統的污染，延長了設備的使用壽命；工藝時間相對較短，提高了生產效益，節省了能源，降低了成本，增強了市場競爭力。

高溫防護用NiCrBSi-ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法 1018     

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本發明公開一種高溫防護用NiCrBSi?ZrB₂金屬陶瓷粉末、復合涂層及其制備方法，包括金屬陶瓷粉末的制備和復合涂層的制備，通過機械球磨、噴霧造粒和真空燒結相結合的方法制備出粒徑在15～45μm的適用于熱噴涂的金屬陶瓷粉末，然后使用氧?丙烷為燃料的超音速火焰噴涂技術，氧氣作為助燃劑，丙烷作為燃料，氮氣作為送粉載氣，空氣作為冷卻介質，將金屬陶瓷粉末噴涂在鋼基體表面，制備形成NiCrBSi?ZrB₂復合涂層；本發明克服了ZrB₂陶瓷在燒結過程中難以致密化的問題，提高了粉末結合強度和流動性，并使用超音速火焰噴涂技術制備涂層，其制備方法簡單，涂層沉積效率高，設備操作方便，成本低廉，適用于提高鍋爐設備表面的抗熱腐蝕及抗高溫磨損性能，提高鍋爐服役壽命。

真空離心雙復合式凈油機 1194     

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一種真空離心雙復合式凈油機，設有加熱罐、真空分離罐、冷凝器、真空泵、排油泵、增壓泵、離心機、輔助油箱、電磁閥、單向閥；加熱罐內設有加熱器；真空分離罐內裝有反映環、噴射管、液位控制器；設備進油口連接加熱罐，加熱罐連接真空分離罐，真空分離罐上部連接冷凝器，冷凝器連接真空泵；真空分離罐底部連接排油泵，排油泵出口連接輔助油箱，輔助油箱底部連接增壓泵，增壓泵出口連接到離心機。本發明解決了真空濾油機凈化精度低，破壞油品穩定性，影響油液使用壽命及更換濾芯的問題。同時解決離心式凈油機除水效果差的問題；可將油中水和有害氣體排除；通過離心高速旋轉的方法分離出油中的雜質。達到同時除雜，除水，除氣的效果。