江蘇常州有色金屬真空冶金技術理論與應用

超細晶粒梯度硬質合金及其制備方法和應用方法 1169     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及切削刀具材料，更具體的涉及一種超細晶粒梯度硬質合金及其制備方法和應用方法。其技術要點如下：按照重量份數計算，包括如下組分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr₃C₂ 1~2份，WC 95~105份。本發明提供的超細晶粒梯度硬質合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性變形能力；同時使硬質合金材料的膨脹系數與涂層保持一致，避免了由于涂層與刀具基體之間的膨脹系數的差異導致的高溫下出現裂縫，極大的延長了切削刀具的使用壽命。

釹鐵硼磁性材料的制備方法 1270     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁性材料的制備方法，屬于材料技術領域。本發明將三氧化二鐵、氧化釹和四氧化三鋁混合后加入鋁粉，利用鎂條燃燒，生成反應物，之后將生成的反應物通過初步分離、將生成的氧化鎂、氧化鋁等輕物質去除、進步氧化處理以及加入硼氫化鈉溶液高溫還原，煅燒后從而得到釹鐵硼磁性材料的制備方法。實例證明，本發明方法較為簡單，操作簡便，不僅提高了產品的質量和生產效率，降低了生產成本，而且制得的釹鐵硼磁性材料不易氧化，耐腐蝕性好，可大規模推廣使用。

石墨烯增強碳化硅加熱棒及其制備方法 955     

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本發明公開了一種石墨烯增強碳化硅加熱棒及其制備方法，所述加熱棒包括熱區和冷區，所述冷區主要由以下質量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結劑2～8wt.％，各組分質量百分比之和為100％；所述熱區主要由以下質量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結劑3～8wt.％，各組分質量百分比之和為100％，并且熱區表面涂覆有濃度為0.1～4mg/L的石墨烯漿料，待烘干后，在其表面噴涂無機高溫涂層。本發明將碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、壓制成形、真空條件下燒結制得石墨烯增強碳化硅加熱棒。石墨烯的加入，有效的避免了加熱棒出現局部過熱、易斷裂的現象，提高了加熱棒的使用壽命。

銀包銅粉的制備方法 895     

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本發明涉及一種銀包銅粉的制備方法，屬于導電材料制備技術領域。本發明首先將納米銅粉浸入硫酸溶液中，超聲酸洗去除納米銅粉表面氧化層，再用多巴胺在水溶液中吸附于納米銅粉表面，隨后于堿性條件下，使多巴胺在納米銅粉表面發生自動聚合，形成均勻包覆層，再利用形成的聚多巴胺包覆層強大的絡合吸附能力，吸附硝酸銀溶液中的銀離子，并于氮氣氛圍中，以亞磷酸二氫鉀為還原劑，還原銀離子形成均勻銀鍍層，再經真空干燥后燒結即可。本發明制備的銀包銅粉可使銀在銅粉表面形成均勻致密的鍍層，提高了其導電性能；且抗氧化溫度達到620℃以上。

Fe-Mn-Cu粉芯絲材及其電弧增材加工工藝 1192     

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本發明涉及一種Fe?Mn?Cu粉芯絲材及其電弧增材加工工藝，Fe?Mn?Cu粉芯絲材由低碳鋼帶和Fe?Mn?Cu粉芯組成；將本發明制備的Fe?Mn?Cu粉芯絲材對破損的碳鋼基板進行電弧增材加工，加工后修復了破損的碳鋼基板，再制造修復的焊道能有效提高碳鋼基板的硬度、致密度和抗拉強度，使修復后的碳鋼基體性能要求符合再次應用。本發明主要用于針對工作現場或野外環境下及時、高效地對急用裝備等關鍵零部件進行快速修復與再制造。

基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法 744     

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本發明涉及一種基于高氮無鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法，其包括以下步驟：S1、粉末制備：選用高純度合金進行冶煉，氣霧化制粉，水粉分離，得到粉末的主要元素為：Mn：8?10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16?18wt％、Mo：2?3wt％、余量為Fe；粉末的激光粒度需達到D90：16?20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振實密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制備；S3、通過以下燒結工藝獲得燒結件。本發明可大幅度降低燒結件中的孔隙率和含錳夾雜物，從而獲得低夾雜、高致密性的燒結件；并且燒結件在后期拋光過程中能夠大大減少砂眼、橘皮等缺陷。

納米微晶復合濾料及其制造方法 924     

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本發明公開了一種納米微晶復合濾料及其制造方法,屬于水處理技術領域,它由重量份為20-30份的納米級高嶺土、10-20份的納米級凹凸棒土、2-5份的微米級硅藻土及0-5份的微米級沸石組成,經過原料制備、配料、攪拌、造粒、烘干、焙燒等步驟制造而成,具有成本低,凈化效果好的優點。

二硼化鈦金屬陶瓷的制備方法 921     

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本發明公開了一種二硼化鈦金屬陶瓷的制備方法，屬于無機化學材料制備技術領域。本發明首先以二硼化鈦，碳化硅，氮化硼，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂和助溶劑為原料，加入無水乙醇后濕法球磨、過篩、干燥，再加入粘結劑，制得混合粉料，再依次經初壓和冷等靜壓成型，得素坯，隨后將素坯于氬氣保護狀態下高溫燒結，制得預制體，再以預制體為陰極，高純石墨棒為陽極，熔鹽為電解質，于氬氣保護狀態下恒溫電解，再將陰極產物取出后洗滌、干燥，即得二硼化鈦金屬陶瓷。本發明所得二硼化鈦金屬陶瓷致密度高，機械性能優異，具有優良的耐磨性能。

石墨烯導熱膜及其制備方法 896     

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本發明涉及一種石墨烯導熱膜的制備方法，所述方法為將分散在溶劑中的氧化石墨烯抽濾或涂布得到氧化石墨烯膜，之后將氧化石墨烯膜高溫還原得到石墨烯導熱膜。本發明提供的石墨烯導熱膜的制備方法工藝方法簡單，操作簡單，條件易控，且提供的石墨烯導熱膜形狀、大小和厚度可控；導熱率更高。

抗磨土工膜的制備方法 1138     

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本發明屬于塑料膜制備技術領域，具體涉及一種抗磨土工膜的制備方法。本發明首先對稻殼進行堿煮預處理，再經炭化后與鐵粉燒結，將燒結產物用氫氟酸和水沖洗制得碳化硅晶須，隨后對碳化硅晶須進行改性后與聚乙烯、茶多酚、蒙脫土等混合并用單螺桿擠出機擠出成型，再經輥壓定型，即可得抗磨土工膜，本發明所以耐磨填料與土工膜基體相容性較好，制得的土工膜具有優良的機械性能和較好的耐磨性能，保證了土工膜在使用過程中不易被破壞，從而提高了工程、設施的安全性能，是一種理想的土工工程材料。

高壓還原制備石墨烯的方法 1072     

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本發明涉及一種高壓還原制備石墨烯的方法，所述方法在惰性氣氛中，對氧化石墨烯高溫、高壓還原處理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能團，同時修復石墨烯中的結構缺陷，從而制得高質量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化學試劑，對環境污染小，能夠適用于基于各種方法制備的氧化石墨烯各種粉體的還原。

負極材料及其制備方法與用途 1152     

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本發明提供了一種負極材料及其制備方法與用途。所述負極材料包括內核、包覆于內核表面的第一碳包覆層和位于最外層的第二碳包覆層；其中，所述內核為非晶態鋰硅合金，所述非晶態鋰硅合金的化學式為Li_xSi，1＜x≤4.4。本發明通過在鋰硅合金表面進行雙層碳包覆，使得鋰硅合金內核在干燥空氣中性能幾乎不發生衰減，可以使負極材料具有較好的環境穩定性以及循環穩定性。

高性能Mg-Al-Zn-Mn-Ca鎂合金及其制備方法 881     

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本發明提供一種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金，包括以下成分：2.5?3.5wt％的Al，0.6?1.4wt％的Zn，0.15?0.5wt％的Mn，0?1wt％的Ca，0?0.02wt％的雜質元素，剩余的組成為Mg，該合金具有較高的力學性能。本發明還提供了這種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金的制備方法，所述制備方法包括：熔煉步驟，包括將純Mg、純Al、Mg?20Ca中間合金、Mg?5Mn中間合金和純Zn置于密閉的熔煉爐中，然后抽真空并通氬氣，對熔煉爐進行預熱，再加熱原料至原料全部熔化，得到熔化的液體合金；鑄錠步驟，將熔化的液體合金靜置，再將熔化后的液體合金澆鑄至預熱的模具中鑄造成鑄錠；均勻化處理步驟，將鑄錠進行均勻化處理，再水冷；塑形變形步驟，將均勻化處理后的鑄錠進行塑形變形，得到高性能的Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金。本發明提供的制備方法工藝簡單易于工業化生產。

高性能鎂合金及其制備方法 1023     

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本發明提供一種高性能鎂合金及其制備方法，該合金具體成本及其重量百分比為：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量為Mg，其制備方法是按各元素合金重量比例配好，經真空熔煉、澆模、均勻化處理、塑性變形而得到，通過向鎂?鋁?鈣?錳合金中加入一定質量的鋅元素，可以細化合金組織，形成具有高溫穩定性的強化相，起到合金強化作用，達到了提高材料性能的目的。

軋線潤滑站廢油凈化處理裝置 843     

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本實用新型涉及一種軋線潤滑站廢油凈化處理裝置，包括存儲潤滑油的油箱、循環過濾單元、油水分離單元以及冷卻水箱。本實用新型對更換下來的油液集中在油箱內，通過循環過濾單元在油箱的污油區與凈油區之間不斷循環過濾，去除油液中的顆粒物雜質；利用油水分離單元中的油水分離器和真空分離塔分離油液中水分，分離出的油液再回流至油箱內循環過濾，冷卻水箱持續對冷凝器和真空泵循環冷卻，如此凈化處理后的油液，可以降級使用在潤滑要求不高的設備上，從而有效地提高了油液的使用率，節約了水資源，合理控制了生產成本。

軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法 1063     

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本發明是一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法，對于一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置，包括：油箱；油品檢測器，安裝于軋機內的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通過管路連接油箱底部；第一過濾器，其入口連接第一油泵出口；加熱器，其入口連接第一過濾器出口，其出口連接有并聯的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分離器，安裝于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通過油溫、油壓控制通斷；匯總管路，連接第一控制管路和第二控制管路的出口；匯總管路出口通過管路依次連接有第二油水分離器、真空分離塔、第二油泵、第二過濾器以及油箱的回油口。本發明相比于傳統的凈化方式，不僅凈化效率高，而且凈化效果更佳。

制備水溶性納米硅粒子的生產系統 933     

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本發明公開了一種制備水溶性納米硅粒子的生產系統，包括：電化學腐蝕裝置、超聲裝置、紫外線照射裝置、過濾裝置、離心裝置和真空分離裝置。所述的生產系統還包括粒徑測量裝置，所述的粒徑測量裝置為透射電顯微鏡。本發明操作簡單，適用于制備水溶性較好、無毒且粒徑分布均勻的納米硅粒子，應用前景十分廣泛，具有較好的市場價值和經濟效益。

白油凈化裝置 1155     

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本申請提供一種白油凈化裝置，涉及白油回收技術領域。白油凈化裝置包括：第一過濾機構、第一加熱機構、脫色機構、真空分離機構和真空泵。第一過濾機構具有第一出油口和用于連接油罐的第一進油口。第一加熱機構具有第二進油口和第二出油口，第二進油口連接于第一出油口。脫色機構包括至少一個吸附罐，吸附罐具有第三進油口、第三出油口和排氣口，第三進油口連接于第二出油口。真空分離機構包括真空罐，真空罐具有排出口、第四進油口和用于連接油罐的第四出油口，第四進油口連接于第三出油口。真空泵的進氣口分別連接于排氣口和排出口。本申請的白油凈化裝置能夠將經精餾得到的黃色或淺黑色中的白油中的雜質和水分分離出來，提高白油的純度。

雙能濾油機凈化裝置 934     

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本實用新型涉及一種雙能濾油機凈化裝置，進油管道將油液送入到初濾器中，粗濾器通過設置在真空分離室殼體內的管道與閥體連接，閥體與霧化器連接，管道上設有加熱器，真空分離室殼體的底端設有油泵，油泵與過濾機連接，過濾機的底部側邊上設有濾清油出口，真空分離室殼體的頂端設有管道與分離塔連接，分離塔內設有冷凝管，分離塔的側壁上設有冷卻水進口和冷卻水出口，分離塔的底部側壁上設有不凝氣出口，不凝氣出口通過管道與真空泵連接。凈化效果明顯直觀，可把發黑、變臭的油液精致成清涼透明并無異味的油液，低噪音，操作簡單，維護間隔長，低能耗節省運行成本，多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。

串聯式雙真空泵高效油水分離設備 1045     

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本實用新型公開了一種串聯式雙真空泵高效油水分離設備，包括依次管路連接的加熱部、真空分離部、出油部和出氣部，所述的出油部則包括管路連接在真空分離部下端的出口泵站和流體出口，出氣部包括旋片泵和出氣管，冷卻器、水汽分離器、連接球閥和與冷卻器、水汽分離器、連接球閥并聯的羅茨真空泵和連接球閥及進氣裝置，所述的真空分離部為真空填料罐，真空填料罐下端與出口泵站連接的管路上另設有排污球閥。本實用新型可有效提高真空填料罐內的真空度，使經過真空填料罐的油液中的水分充分蒸發，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分離效果和油水分離速度。

金剛石涂層專用高硬硬質合金材料的制備方法 1425     

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本發明涉及金剛石涂層專用高硬硬質合金材料的制備方法，按照質量百分比取材料，其中鈷為7％，碳化鉭為1％，余量為碳化鎢，進行濕磨、干燥、混合、成型、真空燒結，其中燒結溫度為1350℃-1400℃，燒結時長為40分鐘，燒結完成后若還有不合格產品，則進行噴砂處理，然后重新進行成品檢驗，采用上述制備方法后，得到的硬質合金材料硬度大于93HRA，抗彎強度大于1800N/mm，可以與金剛石完美穩定結合以加工60HRC以上的合金材料。

鎢鎳無磁硬質合金材料的制備方法 1143     

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本發明涉及一種鎢鎳無磁硬質合金材料的制備方法，包括：(1)先將氧化鉻與鎢粉通過高溫一起碳化；(2)將鎳粉與碳化鉻和碳化鎢粉混合均勻；(3)將上述已混合均勻的混合物加入濕磨機進行濕磨；之后將已磨好的濕料烘干；(4)將上述烘干后的混合物通過干粉壓制成型或注塑成型；(5)將成型后的產品放在石墨板中，通過真空燒結即得。本發明的制備方法簡單，成本低，適合于工業化生產；通過本發明方法制備的產品呈黃色，硬度不會太硬易加工，加工后產品的色澤透亮。

鋁基碳化硅高密度封裝半導體復合材料 974     

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一種鋁基碳化硅高密度封裝半導體復合材料，包含如下步驟：制備SiC復合漿料，首先使用SiC微粉配制得到固含量為30?70%的SiC漿料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd為（50?60）∶（0.3?0.6）∶1：（0.02?0.05）的質量比加入金粉和銀粉和鈀粉，混合均勻，得到SiC復合漿料；流延成型，對得到的SiC復合漿料除泡混合均勻后，進行流延得到SiC復合流延膜；流延膜素燒，對得到的流延膜進行素燒，得到SiC復合素坯；真空燒結，將SiC符合素坯在真空狀態下燒結，得到鋁基碳化硅。本發明的有益效果：通過采用凝膠流延法制備鋁基氮化鋁，工藝簡單，得到的產品成分分布均勻，氣孔率低，半導體性能優越，且通過引入金、銀和鈀粉，充分改善燒結性能，進一步降低燒結溫度，節能環保。

3D打印鈦合金球形粉末的制備方法 719     

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本發明公開了一種3D鈦合金球形粉末的制備方法，包括：選取包括以下粉末：Ti 50?54wt％,A1 20?25wt％用離心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用顆粒分級器按直徑篩成目標區和另外兩個區，目標直徑區留一部分參與終極反應，剩余和另外兩個區真空燒結球磨后再分離目標區和其他區，其他區返回至初始合金粉末合并，目標區和再分離目標區的真空熱處理和等離子化制成目標產物。本發明的工藝流程簡單，產品球形度佳，含氧量低，拉伸強度高，可以根據3D打印原料需求簡單調節工藝參數制得目標粒度的定制性產品。

包晶鈦合金粉末的制備方法 1093     

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本發明公開了一種包晶鈦合金粉末的制備方法：將CP鈦粉末和TC4合金粉末分別在真空中用純氬氣洗滌；再將以下所述CP鈦粉末、La和所述TC4合金粉末分別按次序投入真空燒結爐進行熔煉制得合金棒，最后將所述合金棒利用旋轉電極霧化法得到球形粉末。本發明制得的粉末空心率低，流動性好，適用于3D打印。

MIM脫脂燒結治具及脫脂燒結工藝 905     

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本發明公開了MIM脫脂燒結治具及脫脂燒結工藝，MIM脫脂燒結治具包括：治具本體，治具本體置于待燒結產品的下方，治具本體上形成有一用于對待燒結產品進行支撐的支持部，治具本體通過支持部與待燒結產品進行配合，兩者配合處預留有第一間隙實現產品收縮，治具本體兩側邊與待燒結產品配合處具有第二間隙實現避空；燒結工藝包括如下工序：脫脂擺件、酸脫脂、燒結擺件、燒結和燒結結束，其中酸脫脂包括前沖洗、催化和后沖洗，燒結包括高溫脫脂、真空燒結、分壓燒結、爐冷和強制冷卻。通過上述方式，本發明可以實現大產品、腔體類產品和結構復雜產品的生產，產品強度得到保證，不會產生裂紋和坍塌，不易變形，成品率高，大大提高市場競爭力。

鈦合金粉末注射成型專用料及其制備方法 1104     

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本發明屬于高分子粘結劑材料與粉末冶金領域，具體涉及一種鈦合金粉末注射成型專用料及其制備方法。僅需要對粗鈦或鈦合金粉末進行表面修飾，使用簡單的層層自組裝技術，將二氧化鈦顆粒和聚電解質引入到現有的粗鈦或鈦合金粉末顆粒表面，制備得到核殼結構的粗鈦或鈦合金粉末顆粒；再通過與高分子粘結劑混煉、粉末注射成型、催化脫脂以及真空燒結制備低成本、低收縮率、低燒結密度以及多孔結構的鈦合金產品。

利于提高冷凝效果的真空濾油系統 801     

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本實用新型涉及一種利于提高冷凝效果的真空濾油系統，具有油水分離器、真空分離塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分離器管路連接有進油泵，油水分離器頂部與真空分離塔頂部管路連接，真空分離塔上部與冷凝器上部管路連接，真空分離塔底部連接有排油泵，冷凝器底部管路連接有儲水器，真空泵連接冷凝器對真空分離塔抽真空處理，所述的冷凝器內部的冷凝管為雙排銅管結構，冷凝管的銅管直徑為12mm。本實用新型通過將冷凝器的冷凝管改為雙排銅管結構并加粗銅管直徑，從而提高了冷凝器的冷凝面積，解決了傳統冷凝管管徑小導致冷卻水結垢堵塞的問題，使真空濾油系統在運行過程中更加穩定可靠，提高了軋機稀油站潤滑油的凈油除水效率。

變頻式油水分離設備 966     

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本發明涉及一種變頻式油水分離設備，具有加熱器、真空分離罐、出口泵組、和液體入口管道，液體入口管道接入加熱器，加熱器通過管道與真空分離罐的頂端連接，真空分離罐的尾端與出口泵組連接；真空分離罐的側壁下端連接有補氣管道，真空分離罐的頂端設有排氣管道，排氣管道上從左往右依次設有真空泵、水汽分離器以及換熱器；水汽分離器濾網和換熱器分別與儲水罐連接；所述真空分離罐的底端設有流體出口管道，出口泵組中的出口電機采用變頻控制。出口泵組中的出口電機采用變頻控制，保證罐體中油液位置穩定，避免因液位波動而造成電機頻繁啟動，能有效節約能源；減低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的壽命，提高脫水速度和效率。

復合耐磨材料的制備方法 881     

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本發明涉及一種復合耐磨材料的制備方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明首先將廢棄陶瓷、碳化硅等物質進行混合球磨，得到混合粉末，再將純銅熔融后，與鋁、鐵等金屬進行混合加熱，得到混合金屬液體，接著將其與混合粉末進行混合澆鑄，經淬火，加熱升溫、再淬火，得到固體，最后對其進行電暈處理和真空燒結，得到復合耐磨材料。本發明制備的復合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系數為0.2～0.3，體積磨損低于1.95×10?4cm3；且復合耐磨材料基料之間的粘結性較好，提高了其抗沖擊強度，其沖擊強度達到65J/cm2以上。