本實用新型涉及一種沖激式除塵裝置,在殼體上開有進氣口、出氣口、進水口和排污口,在殼體中設有積塵水箱、離心凈化室和凈氣分霧室,所述殼體通過支架固定支撐在底座上,所述離心凈化室是由設置在所述殼體中的上葉片和下葉片構成的S形通道,在所述殼體的側部設置有水位平衡系統;所述水位平衡系統是在溢流箱內部設置有水封,在溢流箱下部設置有溢流口,在溢流箱上部安裝有水位控制裝置。本實用新型具有耐腐蝕、壽命長、結構合理、除塵性能高效、穩定的特點,可適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業鍋爐的尾氣凈化除塵,在粘性生石灰運輸領域也有很好的除塵效果。
本實用新型涉及一種可逆冷軋機組乳化液管道測壓裝置,屬于冶金行業可逆冷軋機組設備技術領域。技術方案是:缸筒(4)的一端呈封閉結構,缸筒(4)的另一端設有端蓋(12),缸筒(4)內設有等面活塞(3),等面活塞(3)將缸筒(4)內部分割成兩個空腔:空腔一(9)和空腔二(10),空腔一(9)的缸筒(4)上設有與乳化液管道相配合的管接頭(6),空腔二(10)的缸筒(4)上設有與壓力表(11)相配合的壓力表接頭(1),缸筒(4)的中心軸向設有導向桿(7)。本實用新型的有益效果是:壓力表在污染物較多的惡劣條件下,能夠保證壓力表的準確性,滿足軋制工藝要求,抗污能力強,易加工、易維護。
本實用新型涉及一種用于活套內防止帶鋼劃傷的對中輥,屬于冶金行業冷軋薄板生產設備技術領域。技術方案是:直輥筒(3)的外表面為圓柱形,直輥筒(3)的一端與錐輥筒(1)固定連接成一體結構,直輥筒(3)的另一端設有透蓋(7),芯軸(4)設在直輥筒(3)內,芯軸(4)的一端位于錐輥筒(1)和直輥筒(3)的連接處,芯軸(4)的另一端穿過透蓋(7)與直輥筒(3)外側的輥架(9)固定連接,直輥筒(3)內的芯軸(4)的兩端分別設有軸承(6),靠近錐輥筒(1)一端的芯軸(4)上設有彈性擋圈(2),定距套(5)設在直輥筒(3)內的芯軸(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止帶鋼在運行時造成的劃傷,保證帶鋼表面質量。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,具體的講涉及一種鋼管熱鍍鋅水冷卻裝置。其主要技術方案:包括設置有鋼管輸送機構的水冷卻槽,在上述水冷卻槽的一側部設置有鋼管放平機構;其中,上述的鋼管輸送機構由固定于所述水冷卻槽中的至少兩個弧形托板構成的托管架、通過驅動軸軸固定的設置有撥齒的葉輪機構;該裝置能夠使得鋼管平穩落入冷卻水槽中,有效避免鋼管落入冷卻水槽時直接撞擊、產生癟管、彎管現象的發生,有效提高了生產效率。
一種用于鍍錫生產線的淬水噴嘴,屬于冶金技術領域,用于提高電鍍錫板材的表面質量,其技術方案是,該噴嘴包括內管和外管,所述外管的內徑大于內管的外徑,外管同軸套裝在內管外部,其兩端與內管的外壁密封連接,在外管的側壁上設有軸向噴水長槽;所述內管的端部與高壓水源連接,在內管的側壁上設有與外管的內腔相對應的軸向出水長槽,內管的軸向出水長槽與外管的軸向噴水長槽分別位于內管軸線的兩側。本實用新型利用內管和外管之間的間隙改變水的流動路徑,使噴嘴的條狀出水口各處水壓更加均勻,大大提高了帶鋼入水瞬間水面沸騰狀態的穩定性,從而有效避免了淬水缺陷的產生,提高了電鍍錫板材的表面質量。
本發明涉及羰化冶金技術領域,具體公開了一種用廢泡沫鎳低溫低壓羰化合成連續生產超細鎳粉的工藝。本發明的技術方案為,第一大步為原料加工工藝,概括為:選材;碾壓;粉碎;除塵;甩干;干燥處理;檢驗;進入反應滏活化、進入檢驗罐處理、出料;第二大步為生產工藝概括為:經過加料罐處理;反應釜處理;分離器處理;蒸發器處理;調節器處理;成品罐處理;除塵器處理;換熱器處理;壓縮機處理后,這樣一個循環周期完成。本發明安全系數高,實現了連續生產,且不會污染環境。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼刷洗輥壓下位置調整裝置,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:上輥(8)和下輥(9)分別通過軸承座和軸承安裝在鋼結構機架(10)上,上輥(8)和下輥(9)的兩端分別為上輥軸頭和下輥軸頭,托板(1)的中間承托在上輥軸頭上,托板(1)的一端固定在鋼結構機架(10)上,托板(1)的另一端和蝸輪蝸桿(2)中的蝸桿相連接,調節手輪(3)固定在蝸輪蝸桿(2)中的渦輪上;標尺(5)固定在上輥(8)的軸承座上,鋼結構機架(10)上設有與標尺(5)相配合的指針(4)。本實用新型的有益效果是:能夠延長刷毛的使用壽命,降低刷毛的消耗,而且還可以保證冷軋帶鋼的清洗質量。
本實用新型公開了一種鋁電解槽用側部一次成型的異型碳塊,屬于鋁電解槽的爐襯材料領域。它是由無煙煤、冶金焦、煤瀝青等原料經模壓一次成型經高溫焙燒而成。該異型碳塊在結構上克服了普通傳統側塊在砌壘爐內時需要耗工、耗時、勞動強度大的冷搗糊填補工序。具有整體結構好、強度高、爐體使用壽命長的優點。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼酸洗槽酸霧管連接水封裝置,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:水槽(5)的上方設有一個溢流管(6),水槽(5)內設有水封外管(3)和水封內管(4),水封外管(3)套在水封內管(4)上,風機酸霧管(2)固定在水槽(5)的底部,風機酸霧管(2)與水槽(5)內的水封內管(4)連接成一體,酸洗槽酸霧管(1)設在水槽(5)內,酸洗槽酸霧管(1)與水槽(5)內的水封外管(3)連接成一體。本實用新型的有益效果是:通過水槽內的水使酸洗槽酸霧管和風機酸霧管之間形成非接觸密封連接,代替橡膠波紋管,提高密封效果,使用壽命長。
本實用新型涉及一種磨床零件導向裝置,屬于冶金行業磨床設備技術領域。技術方案是:兩個氣缸的缸桿分別通過第一連接板(9)和第二連接板(10)與傳動軸(5)下端相連接,傳動軸(5)上端與中球(4)固定連接,中球(4)與轉接塊(3)球面副連接;連動軸(11)下端與中球(4)相連接,連動軸(11)的上端與頂球(12)固定連接,頂球(12)設置在限位套(13)內,限位套(13)的圓周外壁上固定連接有前后橫移板(14);左右橫移板(19)通過滑塊(18)滑動連接在導軌(17)上;前后橫移板(14)上固定連接有支柱(24),安裝板(25)固定在支柱(24)上。本實用新型制作和維護成本較低,便于檢修。
本實用新型涉及一種帶鋼平整機工作輥在線擦輥裝置,屬于冶金行業冷軋帶鋼平整機組生產設備技術領域。技術方案是:支撐座(1)上設有兩個與拉桿(2)相匹配的導向套(8),兩個平行布置的拉桿(2)的一端分別設置在支撐座(1)的導向套(8)內,兩個平行布置的拉桿(2)的另一端分別螺紋連接在擦拭輥支座(6)上,兩個平行布置的拉桿(2)上均設有彈簧(3),擦拭輥(7)的兩端分別通過軸承轉動連接在擦拭輥支座(6)上,所述擦拭輥(7)上纏繞有粗布(9)。本實用新型的有益效果是:能夠在線清理平整機工作輥輥面堆積的粉塵等異物,避免硌傷帶鋼,確保帶鋼的表面質量,減少降級品的產生,提高生產效率。
本實用新型涉及一種鍍錫產線擠干輥備用輥在線防護裝置,屬于冶金行業鍍錫生產線工藝設備技術領域。技術方案是:固定支架(1)為U型,固定支架(1)固定在擠干輥牌坊(9)上,支撐立板(7)固定在固定支架(1)上,弧形遮擋板(3)位于備用輥(13)的上方,弧形遮擋板(3)的兩側設有與弧形遮擋板(3)呈一體結構的側支撐板(6),側支撐板(6)固定在備用輥(13)的軸承座(8)上,側支撐板(6)通過調整螺釘(5)與支撐立板(7)緊固在一起,側支撐板(6)和支撐立板(7)上分別設有弧形槽(4)。本實用新型的有益效果是:能夠避免上擠干輥工作時從帶鋼板面擠落的液體淋落到下擠干輥輥面,對下擠干輥造成污染、侵蝕等。
本實用新型涉及一種帶鋼窄搭接自動縫焊機用焊縫預處理裝置,屬于冶金行業電鍍工藝薄鋼帶焊接設備技術領域。技術方案是:包含上半部分和下半部分,上半部分和下半部分的結構相同,所述上半部分包含固定支架(1)、絲杠(2)、定位銷(4)、擦拭支架(5)、彈簧(6)和絲杠調節螺母(8),絲杠(2)的一端固定在固定支架(1)上,絲杠(2)的另一端與擦拭支架(5)連接,彈簧(6)設在絲杠(2)上,靠近擦拭支架(5)一端的絲杠(2)上設有定位銷(4)和絲杠調節螺母(8)。本實用新型的有益效果是:能夠自動擦拭帶鋼表面上的油污、細小雜物等,保障焊接質量。減少操作人員人身直接接觸卷板頻次,避免焊輪灼傷,安全可靠。
本實用新型涉及一種冷軋薄板常壓回流脫脂清洗液的過濾裝置,屬于冶金行業冷軋薄板生產設備技術領域。技術方案是:過濾罐(11)為一個上開口的容器,過濾罐(11)的底部設有出口管道(8),過濾罐(11)的頂部設有上壓蓋(3)和下壓蓋(5),上壓蓋(3)和下壓蓋(5)之間設有O型密封圈(6),上壓蓋(3)上設有與過濾罐(11)連通的入口管道(2),過濾罐(11)的內部設有過濾袋(7),所述過濾袋(7)通過壓緊環(4)和支撐環(12)固定在下壓蓋(5)上。本實用新型的有益效果是:能夠對脫脂清洗后的回流清洗液進行過濾,減少泵入口的雜質,避免泵腔、噴淋管或噴嘴堵塞,保證噴嘴的流量,增強對帶鋼表面的清洗效果。
本實用新型涉及一種冷軋機組主機接軸承托裝置,屬于冶金行業冷軋生產設備技術領域。技術方案是:下托板(9)固定在無縫鋼管(8)上,無縫鋼管(8)固定在平臺(7)上;槽鋼(13)位于下托板(9)的正上方,槽鋼(13)的兩端分別通過上托板(14)固定在活動立柱(11)上,每個活動立柱(11)分別插入到一個承插筒(10)內,兩個承插筒(10)分別固定在平臺(7)上,上托板(14)上設有與槽鋼(13)相配合的限位擋板(12);所述限位擋板(12)固定在上托板(14)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止軋機換輥時主機接軸工作輥插入端接頭翹起造成工作輥插入困難。節約了軋機換輥時間,延長了主機接軸使用壽命。
本實用新型涉及一種可逆軋機中間輥橫移裝置,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:兩個連接板(9)分別固定在機架牌坊(10)兩側,機架牌坊(10)兩側連接板(9)分別與從動蝸輪蝸桿機構(1)和主動蝸輪蝸桿橫移機構(8)相連接,從動蝸輪蝸桿機構(1)與主動蝸輪蝸桿機構(8)分別通過銅螺母(7)軸向連接至缸塊(5)上,壓板(6)螺紋連接固定至缸塊(5)上,從動蝸輪蝸桿機構(1)與主動蝸輪蝸桿機構(8)通過橫移連接梁(4)徑向連接,橫移連接梁(4)上設有與中間輥(3)相配合的夾鉗(12),液壓缸(11)與夾鉗(12)驅動連接。本實用新型的有益效果是:可以有效的避免因兩側橫移不同步而造成的燒輥等故障。
本實用新型涉及一種電鍍錫生產線脫脂輥子沖孔印去除裝置,屬于冶金行業鍍錫生產線工藝設備技術領域。技術方案是:包含下輥(1)、上輥(2)、氣缸(3)、齒條(5)、齒輪(6)和機架(8),下輥(1)為兩根,上輥(2)為一根,上輥(2)和下輥(1)的兩端分別通過軸承和軸承座轉動連接在機架(8)上,上輥(2)位于兩根下輥(1)之間;齒條(5)呈豎直狀固定在上輥(2)的軸承座上,氣缸(3)和齒輪(6)分別固定在機架(8)上,氣缸(3)的缸桿與上輥(2)的軸承座驅動連接,齒輪(6)與齒條(5)相嚙合。本實用新型的有益效果是:能夠避免在脫脂段的輥子上留下沖孔印,降低脫脂段輥子的消耗,確保鍍錫產品的質量。
本實用新型公開了一種大型減速機端蓋密封裝置,涉及冶金密封技術領域。它包括由減速機傳動軸、減速機軸承、擋油壓盤、甩油環、壓蓋組成的減速機部分,其特征在于:還包括密封主體和兩個分半金屬墊片;密封主體和兩個分半金屬墊片配合設置;密封主體上設置有開口;分半金屬墊片和密封主體均通過連接裝置與壓蓋連接;壓蓋處,密封主體的內側設置密封裝置。本實用新型的有益效果是:此裝置,更好的密封使用,防止內部的油液大量泄漏,使用方便。
本實用新型涉及一種用于C型鉤吊具防脫鉤裝置,屬于冶金行業吊具設備技術領域。技術方案是:包含C型鉤吊具(1)、吊鉤(2)、旋轉螺栓(3)、防脫鉤擋板(4)、固定螺栓(5)和吊環(6),C型鉤吊具(1)的上方設有一個吊環(6),吊鉤(2)吊掛在吊環(6)上,吊鉤(2)下方的吊環(6)上設有一個防脫鉤擋板(4),所述防脫鉤擋板(4)為矩形,防脫鉤擋板(4)的兩端分別通過旋轉螺栓(3)和固定螺栓(5)固定在吊環(6)上。吊鉤需要拆卸時,將處于固定螺栓端的防脫鉤擋板向上抬起,吊鉤才能從C型鉤吊具上脫出。本實用新型的有益效果是:能夠防止吊鉤與C型鉤吊具出現脫鉤,造成物料摔壞,避免安全事故的發生。
本實用新型涉及一種用于冷軋輥系調節氣壓平衡的在線調整裝置,屬于冶金行業冷軋輥系油霧潤滑技術領域。技術方案是:閥塊(1)內設有一個與閥芯(14)相配合的通孔(12),閥芯(14)設在閥塊(1)的通孔(12)內,通孔(12)的兩端分別為反饋氣路入口(13),在閥芯(14)內與通孔(12)垂直的方向設有一個油霧入口通道(9)和兩個油霧出口通道(10),所述油霧入口通道(9)和兩個油霧出口通道(10)分別位于閥芯(14)的兩側,閥芯(14)上設有兩個與油霧出口通道(10)相配合的通氣孔(15)。本實用新型的有益效果是:能夠實時調整油霧出口的氣壓,避免由于油霧出口壓力的不同,導致冷軋輥系的潤滑不足,造成燒輥。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼重卷機組重卷裁邊在線張緊機構,屬于冶金行業冷軋帶鋼重卷機組生產設備技術領域。技術方案是:壓輥(5)和托輥(7)依次設置在重卷機組圓盤剪之前,壓輥(5)位于帶鋼的上方,托輥(7)位于帶鋼的下方;所述支架(3)包含支座(31)和固定板(32),壓輥(5)的兩端分別轉動連接在支座(31)上,固定板(32)固定在支座(31)上,調整螺栓(2)的下端壓緊在壓輥(5)上,調整螺栓(2)的上端穿過固定板(32)與調節手輪(1)相連接,調整螺栓(2)上設有壓緊彈簧(4)。本實用新型的有益效果是:能夠使板型較差的原料相對平直的進入圓盤剪,避免剪切時起皺、折邊,提高裁剪效率及裁剪質量。
本實用新型涉及一種鍍錫機組電極板在線清理裝置,屬于冶金行業鍍錫機組電極板打磨工具技術領域。技術方案是:清洗管(4)的一端設有鋼絲刷(1)和不銹鋼噴嘴(3),清洗管(4)的另一端設有操作把手(5)、不銹鋼球閥(6)和快速接頭(7),軟管一(8)的一端連接在快速接頭(7)上,軟管一(8)的另一端連接在高壓清洗機(9)的清洗液出口上,軟管二(11)的一端連接在高壓清洗機(9)的清洗液入口上,軟管二(11)的另一端設置在盛有清洗液的塑料儲液桶(10)內。本實用新型的有益效果是:能夠在電鍍錫機組極板不拆卸的情況下將極板上附著的污漬清理干凈,制作成本低廉,操作簡單,使用壽命長。
本實用新型涉及一種更換機井井管的專用夾具,屬于冶金行業深井設備技術領域。技術方案是:底板(7)上設有圓孔(10),圓孔(10)的徑向兩側分別設有一個限位角鐵(6),兩個限位角鐵(6)與底板(7)之間構成兩個與鎖板(5)相匹配的限位槽(11),兩個活動鎖板(5)分別設置在限位角鐵(6)與底板(7)之間構成的限位槽(11)內,每個活動鎖板(5)上分別固定一個頂塊(4),兩個頂塊(4)之間的距離小于井管連接法蘭(9)的直徑;吊環(1)位于圓孔(10)的上方,吊環(1)兩端分別通過筋板(2)固定在底板上。本實用新型的有益效果是:能夠固定住井管,方便井管的更換,操作方便,結構簡單,使用壽命長,維修成本低。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼二軋程輔助穿帶工具,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:噴吹梁(12)為長度與帶鋼寬度相匹配的壓縮空氣噴吹管,噴吹管的中間與連接軟管(15)相連接,噴吹管的兩端分別設有行程控制液壓缸(14),所述行程控制液壓缸(14)的缸體固定在液壓缸底座(13)上,行程控制液壓缸(14)的活塞桿驅動連接在噴吹梁(12)上,噴吹梁(12)的兩端還設有朝向帶鋼的噴嘴(11),導板臺(4)上設有噴嘴安裝孔(5),所述噴嘴(11)的噴吹方向順著帶鋼的運行方向且與帶鋼成30?45度。本實用新型的有益效果是:能夠模擬人工穿帶過程,實現輔助穿帶,無需人工拖拽帶鋼,降低人員的勞動強度。
本實用新型涉及一種可逆冷軋機的送料裝置,屬于冶金行業可逆冷軋機設備技術領域。技術方案是:包含液壓馬達(1)、夾送輥(2)、轉向輥(3)、連接板(6)和軋機牌坊,轉向輥(3)和連接板(6)分別固定在軋機牌坊上,夾送輥(2)壓在轉向輥(3)上,液壓馬達(1)通過齒輪與夾送輥(2)傳動連接,所述液壓馬達(1)固定在連接板(6)上,夾送輥(2)位于連接板(6)的下方。本實用新型的有益效果是:在冷軋機軋制過程中,不受原料板型的影響,方便軋機穿帶,減少穿帶時間,提高軋機的作業率。降低生產成本,提高軋機軋制質量。
本實用新型涉及一種變輥距小型鋼板矯直機,屬于冶金行業鋼板矯直技術領域。技術方案是:矯直機由十一根輥組成,包含六根下輥和五根上輥,三號下輥(12)與四號下輥(11)之間的距離大于二號下輥(13)與三號下輥(12)之間的距離,二號下輥(13)與三號下輥(12)之間的距離大于一號下輥(2)與二號下輥(13)、四號下輥(11)與五號下輥(10)以及五號下輥(10)與六號下輥(9)之間的距離;一號上輥(3)與一號下輥(2)上下對齊布置構成夾送輥。本實用新型的有益效果是:可方便矯直較大變形量鋼板,提高矯直效率。特別適用于寬度1000mm以下,厚度12mm以下,長度4000mm以內的鋼板的矯直。
本實用新型涉及一種用于冷軋帶鋼鍍錫機組的膠輥,屬于冶金行業冷軋帶鋼鍍錫生產線工藝設備技術領域。技術方案是:包含橡膠層(1)、輥筒(2)、輥軸(3)和凹槽(4),輥筒(2)的兩端設有輥軸(3),輥筒(2)的外表面設有橡膠層(1),所述輥筒(2)的中間為圓筒形,輥筒(2)的兩端為錐筒形,輥筒(2)直徑較小的一端與輥軸(3)連接在一起,整體為對稱結構;橡膠層(1)上設有多個平行布置的凹槽(4),所述凹槽(4)沿著輥筒(2)的軸向成螺旋狀;所述輥筒(2)的長度與帶鋼的寬度相匹配。本實用新型的有益效果是:能夠減少帶鋼邊浪及擦劃傷,避免在高溫環境下出現鼓包、掉膠等問題,延長膠輥的使用壽命。
本實用新型涉及一種用于長行程液壓缸的活塞密封導向裝置,屬于冶金行業液壓缸技術領域。技術方案是:后導向環(1)、前導向環(2)和中間導向環(3)分別設置在活塞本體(4)的圓周方向上,后導向環(1)和中間導向環(3)之間的活塞本體(4)圓周方向上以及前導向環(2)和中間導向環(3)之間的活塞本體(4)圓周方向上分別設有軸用YX型密封圈,活塞本體(4)兩端分別設有后壓蓋(5)和前壓蓋(6),后壓蓋(5)和前壓蓋(6)通過鎖母(9)將活塞本體(4)固定在活塞桿(10)上。本實用新型的有益效果是:能夠提高液壓缸活塞密封效果,防止油缸產生內泄,消除了活塞與缸筒內壁的硬劃傷問題,延長了液壓缸的使用壽命。
本實用新型公開了一種連鑄坯定尺切割系統中的鑄坯定長切割信號裝置,包括固定設置的帶有內腔的外殼體,外殼的內腔設有插接卡裝于一體且經聯接軸同軸轉動配合的定殼與動殼,定殼與動殼間設有復位彈簧;動殼下部固定有帶轉輪的擺桿,轉輪位于連鑄坯前進方向的路徑上;聯接軸上固定有集電環,外殼體上設有連接有碳刷的與定尺切割系統的信號輸入端相接的接線盒;集電環在動殼旋轉運動啟動的瞬間與碳刷接觸。本實用新型利用擺桿來傳遞鑄坯到位的信號以接通定尺切割系統,具有結構簡單、使用方便、測量精準、故障率低、成本低廉、耐高溫的特點。本實用新型適用于冶金行業連鑄坯生產過程中,實現為定尺切割系統提供鑄坯切割信號。
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