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本實用新型公開了一種冶金工業用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉，所述安裝底座的內部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉的內部設置有六個鋼球，所述粗碎倉兩側內壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進行，另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。
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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發結晶的蒸發室和浸出槽，蒸發室內設有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設有清洗室，蒸發室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設換熱器，利用浸出反應釋放的能量，減少蒸發濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設廢水回流管道，循環利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。
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本實用新型涉及熔融石英生產領域，具體涉及一種冶金用熔融石英顆粒生產裝置，包括底座，底座底部設有支撐腳，底座頂部設有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱內腔設有第一篩板、第二篩板、壓碎板、壓碎擋板和碾碎輥，破碎箱左側壁設有電機箱和轉動桿，電機箱內腔設有轉動電機和驅動電機，轉動電機和轉動桿均固接有碾碎輥，驅動電機套接有轉動輪，轉動輪鉸接有鉸接桿，鉸接桿鉸接有移動桿，破碎箱右側壁設有集塵罐，集塵罐頂部設有吸塵電機，破碎箱右側壁插接有第一吸塵管和第二吸塵管，破碎箱頂部插接有進料斗，該裝置能夠解決石英顆粒生產過程中的破碎效率較低、破碎效果不佳，并且不能對破碎后的石英石進行篩分的問題。
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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。
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本實用新型涉及轉子技術領域，且公開了一種高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉子，包括轉子本體，轉子本體的連接軸外壁呈十字等間距開設有四個擠壓槽，轉子本體的連接軸外壁套入有套筒，套筒外壁對應四個擠壓槽的位置均固定連接有安裝架，安裝架遠離套筒一側的頂面開設有孔且孔內通過轉動軸承連接有轉軸，轉軸的頂面固定連接有六角頭，通過套筒的設置，在轉子插入后進行泵體蓋子的連接過程中，通過簡單的操作實現多個螺絲的同步安裝，從而大幅提高安裝效率，且安裝后套筒對轉子的連接軸進行保護，有效降低葉片泵使用過程中經常發生的斷軸問題的概率，在套入過程中，通過氣槽的設置讓彈性墊向套筒內收縮，以減少對轉子本體連接軸外壁的擠壓。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料振動過篩裝置，包括本體，本體的頂部中間設置有攪拌裝置，攪拌裝置的兩側對稱設置有兩個進料口，本體的兩側對稱設置有兩條滑軌，兩條滑軌上分別安裝有第一滑塊和第二滑塊，本體上端內部設置有第一過篩裝置，第一過篩裝置底部設置有第一振動篩網，第一過篩裝置底部設置有刮料裝置，第一過篩裝置一側上方設置有第一支撐塊，第一支撐塊與第一滑塊活動連接，第一過篩裝置另一側下方設置有第二支撐塊，第二支撐塊與第二滑塊活動連接，第一過篩裝置頂部設置有擋板，本體中部兩側對稱設置有兩條導軌，第一過篩裝置下方設置有第二過篩裝置，相比現有技術，結構簡單，過篩速率塊。
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本實用新型涉及一種粉末冶金用輔料自動配料機，包括支撐平臺、設置在支撐平臺上的多個儲料倉、設置在儲料倉的下料口下方并與下料口相連通的雙螺旋給料器、設置在雙螺旋給料器供料口下方且與供料口相連通的稱重料桶、用于放置稱重料桶且帶動稱重料桶做直線運動的皮帶輸送裝置、設置在支撐平臺下方的電氣控制柜以及與電氣控制柜通過通信電纜通信連接的上位工業計算機，儲料倉的內部設有旋轉破拱裝置和阻旋式料位計，雙螺旋給料器上設有大小變距的大螺桿和小螺桿，電氣控制柜內設有PLC控制器、閥門啟閉繼電器組和變頻調速器。該配料機可實現全自動配料,使用方便安全，可有效提高輔料的配料精度并實現大規模連續化高質高效生產，提高工廠效益。
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本實用新型涉及金轉子檢測臺技術領域，且公開了一種可多角度檢測的粉末冶金轉子檢測用的檢測臺，包括固定環和檢測臺本體，固定環與檢測臺本體固定連接，固定環上設置旋轉機構，旋轉機構包括旋轉環、轉軸、滑動板、水平連接桿和橡膠卡塊，轉動旋轉環帶動轉軸在固定環內壁旋轉，調節旋轉環上固定的轉子的水平方向的角度，再轉動水平連接桿帶動滑動板在旋轉環內壁旋轉，調節轉子的豎直方向的角度，實現水平方向和豎直方向上的調節，便于從各個角度觀察并對轉子進行檢測，增大調節范圍的寬泛性，調節角度更加靈活，減小視覺檢測的盲區，相對現有技術采用較為簡單的機械結構，成本低，便于使用和維護。
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本實用新型是一種粉末冶金壓坯傳輸裝置,其特征在于:它包括帶有高度調節器的支撐架,所述的支撐架的一端部連接設有連接板,連接板與高度調節器之間設有角度調節鎖緊器,支撐架上部與連接板上分別設有滾軸,滾軸上設有傾斜的傳送帶,支撐架上還設有電機,電機通過傳動裝置驅動滾軸。本實用新型的支撐架上設有高度調節器,支撐架的端部連接設有連接板,連接板上設有角度調節鎖緊器。這樣使用時可以調節支撐架的高度使傳輸裝置高度適中,方便工人拿取壓坯。調節角度調節鎖緊器可以使連接板與上道工序的滑道很好的連接,這樣壓坯就不容易碰壞。其傳輸壓坯時不會像圓盤傳輸帶一樣容易使壓坯磕碰,保證了產品質量,降低了工人的勞動強度。
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本實用新型提供一種循環利用冶金廢渣生產無水泡泥的廢渣回收裝置，包括回收主體、第一粉碎刀、第二粉碎刀、電機、導料板、無桿氣缸、磁性銜接桿、支撐板、收集盒、第一齒輪以及磁鐵，第一粉碎刀安裝在回收主體內部，第一齒輪安裝在第一粉碎刀環形側面，第二粉碎刀安裝在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀環形側面安裝有第二齒輪，電機安裝在回收主體右端面，導料板安裝在回收主體相對的兩側內壁上，無桿氣缸安裝在回收主體內壁下側，支撐板安裝在無桿氣缸上，收集盒安裝在支撐板上，磁性銜接桿安裝在支撐板和收集盒右端面，磁鐵固定在支撐板和收集盒右端面，本實用新型結構合理，便于組合安裝，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。
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本實用新型涉及VVT轉子的技術領域，且公開了一種中置式可變氣門高密度粉末冶金VVT轉子，轉軸的左端開設有方槽，方槽的右內壁開設有螺紋槽a，方槽內活動連接有固定塊，固定塊的左側固定安裝有連接軸，連接軸內開設有螺紋槽b，螺紋槽b內嚙合連接有螺桿，固定塊內開設有圓槽，螺桿與圓槽活動連接，螺桿與螺紋槽a嚙合連接，將固定塊插入方槽內后，再旋轉螺桿向右移動，當螺桿進入螺紋槽a內后繼續旋轉螺桿，從而當螺桿與螺紋槽a嚙合連接后，就可以將轉軸與連接軸固定連接，從而加長轉軸的長度，同時當轉軸帶動連接軸旋轉時受力點為固定塊上，這樣就不會因為連接軸受到阻力到導致連接軸與轉軸分離影響裝置使用。
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本實用新型是一種粉末冶金成型壓機接料裝置,其特征在于,它包括機架和滑道,在機架上部連接設有轉盤,轉盤周圍設有固定在機架上的擋板,轉盤的下部通過傳動機構與擺線針輪減速機連接,轉盤與機架之間還連接設有滾動軸承;所述的滑道的出料端伸至轉盤內,在滑道的出料端部上連接設有緩沖推板。使用時,壓坯從滑道滑下,在緩沖推板的作用下緩沖后,在轉盤的轉動下不斷地轉出滑道,轉一周后又被緩沖推板推出至外測;本實用新型應用旋轉運動原理,其結構簡單,實用性強。使用本實用新型粉末冶金成型壓機接料裝置,既可保證了壓坯無損,又可減輕操作者的勞動強度,并大大提高了勞動效率,降低壓坯外觀廢品率,產品粘粉現象少。
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本發明公開了一種大顆粒冶金硅料金屬雜質的去除方法,選取冶金硅料,通過高溫處理使金屬雜質擴散到硅料顆粒表面或晶界處,并通過酸浸將其除去,達到去除金屬雜質,制備高純硅的目的。該方法無需將硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面過度氧化,同時解決了揚塵無法用于后續工藝等問題,簡化了工藝設備,降低了成本,增加環境友好性,便于工業化應用。
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本實用新型公開了一種低功耗葉片泵轉子的粉末冶金成型模具，所述支撐架板相互靠近的一側底部轉動連接有螺紋絲桿，所述支撐架板相互靠近的一側且位于螺紋絲桿上方固定連接有導向桿，所述螺紋絲桿外表面對稱位置均螺紋連接有接縫支撐板，所述支撐架板相互靠近的一側頂部均固定連接有成型裝置，所述成型裝置遠離支撐架板的一側固定連接有成型壓柱，所述成型壓柱遠離成型裝置的一側固定連接有成型端模，所述接縫支撐板頂部活動連接有中央成型模，本實用新型涉及粉末冶金成型技術領域。該裝置將現有的模具進行簡化，僅會產生中央成型模的浪費，大大提高了模具的重復利用率，降低了生產成本，提高了市場競爭力。
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本實用新型屬于粉末冶金生產設備技術領域，具體公開了一種粉末冶金燒結用有毒氣體回收處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外側固定安裝有氣泵，所述氣泵的外側固定連接有處理箱，所述處理箱的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有旋轉棒，所述旋轉棒的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有毛刷，所述處理箱的內部活動連接有過濾板，所述裝置主體內部的底端固定連接有分流板。該粉末冶金燒結用有毒氣體回收處理裝置，與現有的普通廢氣處理裝置相比，通過設置的過濾塊、第一過濾層、第二過濾層、熱交換器、第一出氣口和第二出氣口，實現了廢氣中熱量的再利用，提高了裝置使用的環保性能。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鏈輪，該粉末冶金鏈輪采用粉末冶金原料一次燒結成型，包括圓柱形的鏈輪基體，在鏈輪基體的下部圓周外壁上設有鏈齒，鏈齒基體頂面到鏈齒的上表面距離與鏈齒基體底面到鏈齒的下表面距離為5：1，鏈齒的厚度與鏈齒基體厚度的比為1:2，相鄰鏈齒之間設有凹槽，凹槽槽底與鏈齒齒根圓相切，鏈輪基體的中部設有軸孔，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設有30°倒角。本實用新型在保證了鏈輪的強度的同時，能夠有效提高鏈輪加速時的響應性，另外，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設有30°倒角，便于裝配、減少應力集中。
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本實用新型涉及粉末冶金鏈輪的技術領域，且公開了一種生產耐磨抗腐蝕鎖芯粉末冶金鏈輪，輪體上固定貫穿有安裝管，安裝管上固定套件有環形盒，環形盒的下壁固開設有環形槽，輪體的上側開設有出料槽，出料槽與環形槽連通，將潤滑油放入環形盒內，這樣就可以在輪體運行時環形盒內的潤滑油就可以慢慢進入環形槽內，然后環形槽內的潤滑油就會通過環形槽慢慢流入出料槽內，從而出料槽內的潤滑油就會慢慢流入輪體上的齒牙上，這樣就可以減少輪體與鏈條之間的摩擦力，這樣就可以持續的向輪體上的齒牙輸送潤滑油減少其摩擦力，從而就可以避免輪體的齒牙上長期沒有涂抹潤滑油導致磨損，這樣就可以提輪體的使用壽命。
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本發明公開了一種利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法，屬于節能環保領域，其首先將鈣基冶金固廢經過細磨過篩后配制成含水量＞80％的固硫劑，然后將可溶性催化劑與水配置成含量為10％的可溶性液體催化劑，通過加壓霧化先后將固硫劑和可溶性液體催化劑負載至煤粉顆粒，負載后的煤粉顆粒含水總量＜15％。鑒于上述技術方案，本發明能夠通過固硫劑與可溶性液體催化劑與煤粉的負載，實現燃煤的脫硫，進而實現冶金固廢的自身消納和高附加值利用。
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本發明公開了一種粉末冶金雙聯齒輪的制備方法及制備設備，涉及齒輪加工技術領域，一種粉末冶金雙聯齒輪的制備方法，具體步驟如下：步驟一、混料；步驟二、壓制；步驟三、燒結；步驟四、熱處理；步驟五、浸泡處理；步驟六、拋光處理；本發明通過粉末冶金雙聯齒輪的制備方法制作工序簡單，生產成本低，生產效率高，同時，加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的雙聯齒輪達到高強度，高硬度和高耐磨的性能，同時，實現對雙聯齒輪的全面拋光，未受拋光面多影響，拋光效率高，利于企業快速生產。
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本實用新型涉及冶金輥技術領域，且公開了一種熔融石英冶金輥，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有數量為兩個的固定座，兩個所述固定座的內部均開設有穩定孔，兩個所述穩定孔的內部均活動安裝有貫穿固定座的輥軸，兩個所述輥軸的外部固定安裝有主輥，所述主輥的左右兩側均開設有穩定槽。該熔融石英冶金輥，通過設置對主輥安裝了連接座，以及對連接座內部限位孔的內壁開設了卡槽，以及對卡簧安裝了延伸至卡槽內部的卡頭，達到了方便固定輥軸的目的，通過設置對連接座開設了通孔，以及對通孔安裝了擠壓桿和對擠壓桿安裝了擠壓塊，使按壓擠壓桿后可通過擠壓塊將卡頭推出卡槽，從而達到了冶金輥方便安裝和拆卸的目的。
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本發明公開了一種冶金硅造渣除硼提純方法,選取冶金硅料,加熱至全部熔化成硅液,調節硅液的溫度,然后加入三元造渣劑,經攪拌和保溫反應后去除硅液表面的浮渣,將硅液靜置后進行澆鑄即可獲得B含量滿足太陽能級要求的多晶硅。該方法不需要復雜的吹氣設備,簡化了工藝設備,降低了成本,便于工業化應用。?
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本實用新型涉及石英制造技術領域，且公開了一種冶金用熔融石英顆粒制造裝置，包括箱體和振動篩，所述箱體的頂部固定安裝有入料口，所述振動篩的底部活動連接有放料箱，所述箱體的內頂壁固定安裝有立式電機，所述立式電機的底部固定安裝有承重塊，所述承重塊的底部活動連接有轉動桿，所述轉動桿的底部固定安裝有碾碎柱，所述箱體的內部固定安裝有碾磨層，所述箱體的內壁固定安裝有電機，所述電機的正面固定安裝有連接件，所述連接件的正面固定安裝有第一磨盤，所述連接件的正面且位于第一磨盤的左側固定安裝有第二磨盤。該冶金用熔融石英顆粒制造裝置，通過轉軸將第一磨盤和第二磨盤固定安裝，達到了石英研磨成粉的效果。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別是涉及一種粉末冶金連續擠壓裝置，包括底板，所述底板的上方設置有頂板，所述底板上端的四個角均固定安裝有支撐桿，通過兩個連接塊的移動會帶動壓桿進行移動，壓桿會在下模上滾動，對粉末進行滾動擠壓處理，同時能夠使得多余的粉末被擠出來，然后通過啟動液壓缸一，使得上模向下進行移動對下模內的粉末進行擠壓處理，使其擠壓定型，該粉末冶金連續擠壓裝置首先通過壓桿滾動對粉末進行擠壓處理，使得粉末能夠初步定型，且能夠將多余的粉末被擠出，使得對粉末擠壓定型處理的效果較好，再通過上模與下模之間的配合，能夠有效的使粉末被擠壓快速定型，提高了該粉末冶金連續擠壓裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金VVT鏈輪，該鏈輪采用粉末冶金的材料一體成型，包括鏈輪基體，鏈輪基體的一端圓周外壁上設有鏈齒，鏈輪基體的中部設有軸孔，軸孔的內壁上設有軸向貫通鍵槽，鏈輪基體的外壁由多對對稱分布的驅動平面和多對對稱分布的定位平面組成，所述的驅動平面和定位平面的對數相等，兩者間隔設置，驅動平面的寬度大于定位平面的寬度且驅動平面與鏈輪中心軸的距離小于定位平面與鏈輪中心軸的距離，定位平面與機油泵內轉子間隙配合，通過兩者之間的配合，給內轉子提供定位作用，驅動平面與機油泵內轉子從動平面相互配合，通過驅動平面驅動從動平面，以將來自于曲軸的傳動力矩傳遞給內轉子，因而為機油泵提供動力。
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本實用新型公開了一種高功率壓縮機平衡塊的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具內開設有平衡塊模具槽，所述下模具上方開設有內凹層，所述下模具和上模具的四角分別開設有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方設置有密封凸出層，所述上模具對應平衡塊模具槽的位置設置有模具槽密封層，所述模具槽密封層上設置有中部模具柱和邊側模具柱，本實用新型涉及冶金成型技術領域。該高功率壓縮機平衡塊的粉末冶金成型模具，達到了對高功率壓縮機平衡塊粉末的進行注塑成型的目的，本模具結構簡單，密封性能好，拆卸對接都十分的方便，還可以在平衡塊模具槽提前加入粉末金屬進行填充，粉末冶金利用率高。
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本實用新型公開了一種便于維護的粉末冶金壓制設備，涉及粉末冶金壓制設備技術領域，該便于維護的粉末冶金壓制設備，包括工作臺，工作臺的頂部開設有安裝槽，安裝槽的內部設置有模具，所述工作臺的內部開設有兩個與安裝槽內部連通的滑槽，兩個滑槽的內部均滑動連接有延伸至安裝槽內部的定位板，定位板位于模具的頂部，該便于維護的粉末冶金壓制設備，通過兩個定位板滑入滑槽的內部，從而使模具的固定解除，并使工作人員可以更加方便地對模具進行拿取，同時在一定程度上時模具的更換維護更加便捷，并使工作人員可以更加方便地對模具進行安裝與拆卸，從而使工作人員可以更加方便地使用裝置對粉末進行冶金壓制。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料自動調配裝置，涉及冶金粉末調配技術領域，一種粉末冶金原料自動調配裝置，包括調配桶，所述調配桶的表面固定連接有電機，調配桶的內側開設有滑槽，滑槽的內壁滑動連接有滑板，滑板的下側固定連接有連接板，連接板的內部開設有內槽，該粉末冶金原料自動調配裝置，這樣的方式改善了傳統冶金粉末進行調配時，需要人工進行不定時的加入不同粉末物料進行混合的繁瑣性，通過電機輸出端攪拌的同時，可以使四個料桶上不同粉末物料進行定時定量的下料攪拌，進而提高了粉末物料進行自動下料調配的簡便性，降低了傳統物料進行人工填料的費時費力，進而一定程度上提高了冶金粉末調配混合的效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有動力盒，所述動力盒的內部固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一旋轉桿，所述第一旋轉桿的外部固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的左側嚙合有從動齒輪。該無水炮泥生產用冶金廢渣處理裝置，便于去除水炮泥中的雜質，通過處理箱上設置有處理箱，便于在去除雜質后在進行處理增加處理效果，且篩板上設置有滑塊，處理箱上設置有固定塊和滑槽，以便于在不使用時擰開螺釘解除連接桿和震動桿連接，通過利用滑塊在滑槽的內部滑動將篩板取出對雜質進行處理。
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2025年07月23日 ~ 26日 
