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本發明公開一種利用黃鈉鐵礬的綜合利用方法。將黃鈉鐵礬加入氫氧化鈉煅燒，得到煅燒料，經過機械粉碎后加純水攪拌洗滌，得到第一洗滌水和第一洗滌渣，將第一洗滌渣加入鹽酸和氯化銨，反應后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第一洗滌水通入二氧化硫的情況下攪拌反應，得到三氧化二砷和含鋅濾液，將含鋅濾液通入二氧化碳，然后過濾，得到鋅沉淀和含鈉濾液，將含鋅沉淀經過煅燒得到工業純氧化鋅；將第二濾液加入萃取劑萃取，磷酸鹽溶液反萃取得到磷酸鐵料，經過過濾洗滌得到電池級磷酸鐵，萃余液加入亞硫酸銨反應，得到氯化亞銅沉淀和含鈷鎳的溶液。此發明能夠實現黃鈉鐵礬的資源化利用，工藝簡單，流程短。
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本發明涉及一種陰極鋅板抓取的機械爪，包括框架、外爪、內爪、氣缸，所述的內爪安裝在框架內，外爪安裝在框架的下端，并通過聯動裝置與氣缸相連；所述的框架由安裝法蘭板、內側板、前后側板、外側板，氣缸安裝法蘭、氣缸安裝座組成，該外側板間安裝有前后側板，內側板固定在前后側板間，安裝法蘭板固定在前后側板的上端；所述的氣缸通過氣缸安裝座固定在前后側板上；本發明的有益效果為：通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，并能同時抓取2塊陰極鋅板，大大提高了工作效率，合理的機械爪設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高抓取效率。
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本發明公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本發明對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本發明的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。
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本發明公開了一種電鍍銅鎳廢水在線節水與資源化回收利用的方法，涉及鍍件廢水處理領域。本發明中：包括對含有酸根和重金屬離子的廢水進行梯度式重復利用，以及廢水的回收過濾后的分級利用操作；包括對含銅廢水的節水回收以及對后續銅泥的溶解、電解，以及含銅污泥的溶解液的回收利用操作；包括對含鎳廢水的節水回收以及對后續鎳泥的溶解、電解，以及含鎳污泥的溶解液的回收利用操作。本發明工藝可將含硫酸濃度較高的硫酸鎳溶液返回浸出環節，可減少大量的新硫酸補充量；本發明使得鍍件清洗操作節水減量化、銅鎳污泥減量化和無害化，提升了銅鎳資源化綜合利用，做到了“節水減排”和“變廢為寶”，有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開一種回收懸浮床加氫尾油中釩的工藝，屬于石油加工工藝中廢棄物回收有價金屬技術領域，包括以下步驟：取懸浮床加氫尾油粉碎，干燥，加入極性有機溶劑，抽提洗出油分；對步驟(1)所得到的不溶物進行空白氧化焙燒；對步驟(2)所得到的灰分加堿浸出得到含釩的溶液，通過調節溶液的pH值至6～8使溶液中的釩以偏釩酸根的形式存在；加入銨鹽，得到偏釩酸銨沉淀；對步驟(4)得到的偏釩酸銨沉淀進行焙燒得到五氧化二釩產品。該工藝具有原料適應性強，處理量大，回收的成本低，原料中釩的回收率高且純度高的特點。
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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來還原，從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質，而鈣鎂鈉等不能被還原為單質，然后采用水洗，則鈣鎂鈉溶解到熱水中，從而實現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離，然后再通過堿溶解，實現了鋅與其他金屬的分離，再經過酸溶解，由于銅粉的性質較為穩定，不與酸反應，從而得到銅粉，溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后，采用高錳酸鉀氧化，將錳離子氧化為二氧化錳，然后剩余的鈷鎳溶液經過均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。
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本發明公開一種硫化物除雜渣的處理方法。將物料晾干至水分含量低于1％，然后經過破碎過篩，將過篩后的物料在氫氣氣氛中還原，同時將還原后的氣體通過引風機引出后采用氫氧化鈉吸收，將金屬粉末經過氨和碳酸根的浸出，將鈷鎳銅與其他金屬分離，再通過金屬活潑性的不同實現了鋅錳和鎘鉛的分離，再通過萃取和氧化，實現同、鈷和鎳的分離，通過氧化實現鋅錳的分離，采用硫酸浸出實現鉛鎘的分離。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，實現了硫離子的回收和循環利用，對環境的影響小。
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本發明提供了一種通過氯化對含釩物質進行提取并轉化為高純五氧化二釩的新方法。本發明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質、碳單質按質量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經烘干加入到反應器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發明提供了一種非傳統方法生產五氧化二釩的新方法，減少了傳統濕法冶金過程中形成的工業有害廢水，氯氣經處理后實現循環利用。整個生產過程工藝簡單，基本無廢物產生，具有一定的經濟效益和社會效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。
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本實用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本實用新型優點:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱，包括箱體，所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔，所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊，所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔，所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱，本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗，溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后，經過過濾留下不溶解物，不溶解物上會附著有金屬離子溶液，對不溶解物進行噴灑溶劑，在進行抖動和離心，將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除，時金屬離子能得到充分的收集，避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費，使礦石中的金屬能被充分的利用，達到更高的金屬冶煉效率，提高金屬冶煉的產量。
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本發明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發明的優點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不須經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
