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本發明屬于燒結礦余熱回收技術領域，尤其涉及一種燒結礦余熱回收裝置。本發明提供了一種燒結礦余熱回收裝置，包括進料口、預存筒、冷卻筒、出料筒和送風系統，還包括螺旋機構，進料口位于預存筒的頂端，冷卻筒的上端與預存筒的下端連接，冷卻筒的下端與出料筒的上端連接，螺旋機構與冷卻筒同軸設置，螺旋機構包括螺旋軸和螺旋葉片，螺旋葉片為開口葉片，開口葉片上間隔設置多個葉片片體，螺旋軸與螺旋葉片同心設置并分別與螺旋葉片的首端和尾端連接，送風系統包括風機和送風組件，送風組件連接出料筒用于為燒結礦余熱回收裝置送風。該裝置解決了現有技術中存在的燒結礦的冷卻率低、熱回收率低的問題。
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本發明涉及一種燒結礦連續高效冷卻方法，熱燒結由礦料運輸機運送至礦料緩存倉中，礦料緩存倉底部通過多個導料溜槽連接多個直立冷卻爐；導料溜槽內設電動翻板閥門；根據各直立冷卻爐內燒結礦的料位及冷卻情況，中控室發出指令信號，通過閥門控制器控制電動翻板閥門關閉或開啟，向各直立冷卻爐內交替裝料；直立冷卻爐內及礦料緩存倉內的工作壓力為微負壓，防止煙氣外逸；直立冷卻爐的冷卻室內通過冷卻氣體通道引入低于80℃的循環冷空氣對燒結礦進行充分、均勻冷卻；本發明能夠實現燒結礦的高效連接冷卻；且供料順暢，操作方便。
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本實用新型涉及一種回轉窯物料預熱分離器，包括旋風筒、內筒、出風管路和風機，旋風筒頂部外周壁上設有風料入口，旋風筒的底部設有下料管，其技術要點是：旋風筒由變徑式蝸殼筒體和設于變徑式蝸殼筒體下端的錐體構成，變徑式蝸殼筒體的直徑由上至下逐漸縮小，風料入口位于最大直徑處的切向位置，錐體在下料管上方架設有抑塵板，抑塵板的邊緣設有多根連接筋且連接筋的末端與錐體連接固定，抑塵板邊緣與錐體內壁之間形成環形下料空間，下料管的下端設有翻板閥。本實用新型解決了現有預熱器旋風筒分離效率低的問題，分離效率高，顯著提高分離效率，節約能源，并且延長分離器風機的使用壽命。
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本實用新型提供一種氣氛隔離的連續式煅燒爐包括進料系統、螺旋輸送式煅燒爐、氣固分離器和冷卻螺旋出料機；螺旋輸送式煅燒爐包括爐管、轉軸、第一螺旋葉片、驅動電機和加溫結構；爐管的進料端與進料系統連通，爐管的出料端通過氣固分離器與冷卻螺旋出料機連通；冷卻螺旋出料機包括出料管，出料管臨近爐管的一端套設有冷卻水套，出料管上設置有第二螺旋葉片和第三螺旋葉片；第一螺旋葉片與第二螺旋葉片同向，第三螺旋葉片反向；所述第二螺旋葉片與第三螺旋葉片間設置有無旋片區；無旋片區下方設置有物料出口。該煅燒爐的結構簡單、合理、緊
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一體式燃油或燃氣有機熱載體爐涉及鍋爐領域。主要是為解決現有的有機熱載體鍋爐系統結構復雜等問題而設計的。它包括底座，鍋爐安裝在底座上，燃燒器通過連接喉口安裝在爐體前端，燃燒器的燃燒嘴伸入到爐膛內，爐體內設有爐管，爐體上設有機熱載體進、出口，爐體上的煙道與煙囪連接；高位槽支架焊接在底座上，高位槽裝在高位槽支架頂部，低位槽裝在底座上。高位槽的補油管與油氣分離器進口相連，油氣分離器出口通過第一管道與循環泵相連，循環泵通過第二管道與爐體上的進油口相連，第二管道上安裝有閥門和熱工儀表；油氣分離器上的排氣管另一端與高位槽相連，低位槽通過管道與鍋爐的爐管相連通。優點是在現場安裝時簡單方便。
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本發明公開了一種冶金粉末制備用皮帶輸送機，本發明涉及冶金技術領域，第一外殼，轉動裝置，通過設置轉動裝置，可以帶動傳輸裝置開始轉動，并能夠使傳輸裝置轉動的更加穩定，從而在對冶金粉末制備用石塊進行運輸的時候，能夠運輸的穩定，所述轉動裝置包括第一支撐桿，所述第一支撐桿固定連接在第一外殼的側表面，所述第一支撐桿遠離第一外殼的一端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有轉動柱，通過設置伺服電機，可以使轉動柱產生轉動，除揚塵裝置，通過除揚塵裝置，可以對冶金粉末制備所產生的揚塵進行去除，從而防止冶金
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.本實用新型涉及硅料復投技術領域，具體涉及一種單晶爐硅料復投裝置。背景技術.單晶爐是生產單晶硅棒的主要設備，在生產單晶硅棒的過程中向單晶爐內所單次添加的次硅料裝入量受限，為了保證單晶硅棒的生產質量需要將硅料向單晶爐內進行復投操作，從而滿足設備生產單晶硅棒的硅料需求?，F有的硅料復投裝置大多數的形式較為固定，向單晶爐內進行復投硅料的顆粒大小也較為固定，不能根據不同時間的生產需求將不同顆粒的硅料投入到單晶爐內。為此，我們提出一種單晶爐硅料復投裝置。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種單晶爐
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.本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種能夠實現快速加油及安全防護功能的回轉窯擋輪液壓系統。背景技術.回轉窯是一種應用非常廣泛的熱工窯爐，其工作原理是：通過電機與傳動裝置驅動筒體在托輪上不停地滾動，使物料從回轉窯高端向低端運動。如果回轉窯的滾圈與托輪一直保持相對位置不變，托輪上就會由于磨損而形成溝槽，進而影響回轉窯的運轉，增加轉動阻力。.大型回轉窯一般都設一個擋輪與推力輪帶配合，推動輪帶在托輪上上、下竄動，避免一直磨損同一位置而產生溝槽。其調節過程是通過液壓缸的無桿腔進油推動擋輪，使回
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.本實用新型涉及一種回轉窯釩渣焙燒下料系統。背景技術.目前，國內利用釩渣生產五氧化二釩過程中，回轉窯是常用焙燒設備，將釩渣通過物料輸送設備皮帶輸送機、下料管輸送至窯尾送入回轉窯內，物料在窯內發生氧化、鈉化反應，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結，造成系統堵塞，影響回轉窯連續下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統物料輸送設備皮帶輸送機、下料
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.本實用新型屬于鐵礦球團生產技術領域，具體涉及一種帶式焙燒機底邊料供給系統及方法。背景技術.目前，帶式焙燒機工藝是鐵礦球團生產的主要生產工藝之一，球團生產過程中，帶式焙燒機作為一種錯流反應器，在帶式焙燒機不同區域，不同溫度的氣流要穿過料層，與球團之間進行熱交換，經過一系列物理、化學變化后，先后完成球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等過程，其中溫度最高的區域是焙燒段，其爐罩內的氣流溫度一般在℃以上，為保護焙燒機臺車免受高溫熱氣流的沖刷，一般要在臺車底部和兩側設置隔熱層（即鋪底料和鋪邊料
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.本發明涉及一種冷卻塔的節能優化方法，屬于能源技術領域。背景技術.很多工業過程、商業中心及數據中心產生大量熱量，如果不及時排熱降溫，輕則產生舒適性問題，重則影響產品及服務質量，更嚴重地甚至可能會引發安全事故。通常，可采用中、大型空調系統實現降溫控濕。而在使用中、大型空調系統的同時，往往也會在其冷凝側伴隨使用冷卻塔。冷卻塔是一種由電力驅動的、利用循環水和空氣的接觸和蒸發吸熱來實現對空調系統冷凝管路降溫排熱的設備。.隨著近年來制冷技術的飛速發展，例如磁懸浮離心式壓縮機的研發應用，空調系統的主機
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銅富氧雙側吹熔池熔煉技術具有高效、節能、環保的優點，為了掌握熔池內的流體的流動規律，選擇合適的氧槍操作參數，本文運用商業軟件Ansys/Fluent13.0對熔池內多相流的流動特性進行了模擬，結果表明，適當增大氣體流量，氣體對熔體的攪拌強度增大，但氣體流量過大會導致銅锍層波動劇烈，銅锍品位降低；適當增大噴吹角度，有利于氣體在熔池內均勻分散，強化熔煉過程，但噴吹角度過大時，氣體停留時間減小，氣含率降低。該結果為進一步優化熔煉過程中的流場，傳熱、傳質等過程條件，提供了科學的理論研究依據。
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針對銅冶煉底吹熔煉過程氣泡行為，建立了物理模型及數學模型。在數值模擬結果與實驗結果吻合良好的基礎上，考察了15種噴嘴布置模式對熔池內氣液兩相流、混合效率的影響，結果表明：當A、B兩組的噴嘴布置角度與布置在中心附近時，即0deg和7deg，熔池內氣體總體積較大，但是熔池混合效率低。而當噴嘴布置角度過大時，即21deg和28deg，過高布置使氣泡上浮至液面的距離縮短，降低氣泡在熔池內的總體積。因此根據不同噴嘴布置對比結果，選取了-為7deg-14deg的噴嘴布置為最優方案。
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側吹熔池熔煉是一種高效、節能、環保的銅熔煉新工藝，其過程是利用側吹到爐內渣層的富氧空氣攪動渣層運動，強化熔體的傳質﹑傳熱過程，減少了銅锍在爐渣中的溶解，改善了熔體反應的動力學條件。但目前，該項技術還存在對乳化層認知不明確問題。本文利用基于相似原理建立的物理模型，單反相機及Image Pro-Plus軟件分析了不同噴嘴傾角及氣體流量下，熔池內乳化層厚度﹑乳化層內液滴尺寸分布的變化規律，計算出傳質界面面積A。結果表明：乳化層的厚度隨著噴嘴傾角的增大而減??；隨著氣體流量的增加而增加。
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近年來，世界銅冶煉技術工藝有了長足的發展。目前，世界上80%以上的銅是通過火法冶煉工藝生產的。特別是硫化銅礦，基本上全是用火法處理?；鸱ㄌ幚砹蚧~礦的主要優點是硫化精礦在反應過程可以充當燃料;在高溫下反應過程的效率高，冶煉速度快，能充分利用硫化礦中的硫;產能高，生產過程中金屬富集程度高，適應大規模工業生產要求等[1]。
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球形氫氧化鎳的制備工藝繁多，其最主要的制備工藝為化學沉淀法、金屬粉末法以及電解法。其中化學沉淀法被工業生產中廣泛應用，本文通過對比幾種制備工藝方法的優缺點和各種影響因素的干擾，來評價現有制備工藝存在的問題進而展望未來制備球鎳工藝中應解決的難題。
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本發明提供一種用于鎂合金/鋼異質金屬電子器件的搭接焊方法，針對鋼在上、鎂合金在下的典型電子器件搭接結構，采用激光與電弧復合熱源焊接技術，對待焊鋼邊緣開一定角度全坡口，利用填充鎂合金焊絲、用或不用金屬夾層或金屬鍍層的方式，結合接頭結構設計，調節激光束、焊絲和電弧的相對空間位置以及激光和電弧焊接工藝參數，對搭接接頭的余高、熔深、焊寬以及力學性能進行調控和改善，獲得具有低余高、窄焊寬、高強度的鎂合金/鋼搭接焊接頭。本發明有效解決由于Mg?Fe難固溶不反應導致的鎂合金焊絲難鋪展；
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利用鋁電解炭渣制備炭陽極的方法，屬于有色冶金環保技術領域，包括：(1)將炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有機粘結劑混勻。將混料壓制成直徑3～6cm的圓柱狀料塊并在烘箱中烘干。(2)將料塊放入臥式爐中，蒸餾一段時間后自然冷卻，收集蒸餾后炭渣。(3)將石油焦篩選出四種不同粒度，和蒸餾后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合劑用流體瀝青。
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目前，鋁合金鑄錠主要通過立式半連續鑄造技術生產。同立式鑄造相比，水平連鑄技術具有投資少、成材率高、安全系數高、能夠實現真正的連續鑄造等優勢，在鋁合金鑄錠生產方面具有很好的應用前景。但水平連鑄存在的若干問題影響了該技術的應用推廣。比較顯著的問題有兩個，一是由于重力的作用，使鑄錠在橫截面上受到的冷卻不均勻，從而導致鑄錠組織性能的差異，這一點在大規格鑄錠的生產過程中表現的尤為明顯;二是水平連鑄生產持續時間遠比立式鑄造要長，如何在長時間實現連續穩定的鑄造也是一個難點。
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本實用新型公開了一種冶金用自潔型污水處理設備，屬于污水處理技術領域，其包括支撐板，所述支撐板的上表面與操作柜的下表面固定連接，所述操作柜的上表面與伺服電機的下表面固定連接。該冶金用自潔型污水處理設備，通過設置伺服電機、刮板、水泵、第二導管和控制閥，工作人員可以關閉第三導管外壁的控制閥，打開第二導管外壁的控制閥，再打開伺服電機和水泵，刮板對操作柜內壁的污垢進行處理，使得泥垢全部脫落，匯集到匯集柜內，同時水泵進行工作，將操作柜內凈化處理后的水轉運到螺紋桿內，再通過螺紋桿外壁設置的出水口對操作柜內壁進行全面沖刷，方便工作人員進行操作的同時，使得該裝置清潔的更加徹底，提高該裝置的實用性。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金原料干燥的冶金設備，包括外箱體，所述外箱體的底部設置有支撐腿，所述外箱體的頂部設置有抽水泵，所述抽水泵的表面設置有抽水管，所述抽水泵的表面設置有進水管，所述外箱體的內部設置有加熱管，所述外箱體的底部設置有排水管。通過在內箱體的內設置第二轉軸，配合攪拌槳，可以攪拌原料，使原料受熱更加均勻，且加快了干燥速度，通過在外箱體的頂部設置支撐架，在支撐架的一端設置傳料筒，在傳料筒的表面設置第二進料口與第二出料口，配合第一進料口、第二電機與第三轉軸、傳料輥，方便將原料傳入內箱體內部，解決了上料不便的問題，提高了此設備的實用性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，解決了現有技術中存在的冷卻水回收循環冷卻裝置驅動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內部正中央轉動連接有轉動軸，冷水箱內部設置有隔板，且轉動軸貫穿隔板，轉動軸的沿徑向設置有若干主動板，且主動板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實用新型中，通過同軸轉動的結構，使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉動軸轉動，再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個驅動來進行帶動，投入比更小。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置，屬于濕法冶金混合技術領域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面設置有第一軸承，所述第一軸承內套接有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接，所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接，所述混合罐外設置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置，通過設置驅動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥，當需要對礦石和水溶液進行混合時，同時工作人員重復上述動作對礦石和水溶液進行混合，使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行，從而保證了冶金過程的整體進度。
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本實用新型公開了一種合金熔煉用送風裝置，包括箱體和滑動箱，所述箱體內腔的底部固定連接有第一底座，所述第一底座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的內部固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有軸承，所述螺紋桿遠離軸承的一端螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的頂部固定連接有滑動箱。本實用新型通過第一電機、第一齒輪、第二齒輪、螺紋桿、螺紋管和滑動箱的配合使用，能夠實現自動控制送風裝置的送風高度，通過把體、第一彈簧、蓋板、凹槽和限位體的配合使用能夠實現方便拆卸蓋板，提高了安裝與拆卸操作機器的便利性。
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本實用新型公開了一種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，特別是涉及有色金屬冶煉技術領域，預熱箱固定在殼體上端，預熱箱下端中間設有原料進管，預熱箱的外壁以及下端均勻開有若干個透氣孔。該種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，通過冶煉池內的熱氣往上流入預熱箱內部，可以起到預熱箱內部原料的預熱作用，這樣可以加快金屬提取的速度，而且通過霧化噴嘴噴出水霧，可以降低出灰口排灰產生的粉塵，從而提高了工作環境的空氣質量，解決了如今的有色金屬冶煉用金屬提取設備，在進行金屬提取時，燃料燃燒產生的灰渣排出易產生較大的灰塵，導致降低了工作環境空氣質量的問題。
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本實用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進氣管、空氣保護罩本體、環形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調節旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內部開設有環形儲氣槽，所述環形儲氣槽的一側連接有進氣管，且進氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設置有澆注外殼，所述環形儲氣槽的另一側與空氣保護罩本體的內壁之間均勻開設有透氣孔，所述澆注外殼的兩側對應開設有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應開設有第二連接孔，本實用新型，具有澆注效果好和實用性高的特點。
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一種冶金礦熱爐推料機，包括底座，所述底座下側四角處連接設有行走輪，所述底座上側中心處連接設有液壓桿，所述液壓桿上端連接設有連接盤，所述連接盤上側轉動設有轉動盤，所述轉動盤上側連接設有支撐架，所述支撐架上側穿過設有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設有推動把手，所述伸縮桿另一端內部設有凹槽，所述凹槽底部連接設有電推桿，所述伸縮桿設有凹槽的一端連接設有放料槽，所述放料一側上設有的通孔，所述放料槽內壁設有推板，所述推板一側下部連接設有鏟板，所述放料槽上側壁遠離伸縮桿的一側鉸接設有擋板，所述擋板下側內部設有磁鐵塊。本實用新型與現有技術相比優點在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對作業人員的傷害。
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本實用新型公開了一種冶金用廢水處理裝置，包括處理池，所述處理池一側設有進水管，另一側設有出水管，所述處理池內壁設有一對滑道，一對所述滑道之間滑動安裝有濾板，所述濾板將處理池分隔成進水腔以及排水腔，所述濾板下壁設有擠壓塊，所述擠壓塊為倒梯形結構，所述處理池內下壁設有插槽，所述插槽下方連通有一對擠壓槽，本實用新型涉及廢水處理技術領域,本裝置結構緊湊，通過縱向設置的濾板可將廢水中的廢渣分離，同時，擠壓塊配合兩側的高壓彈簧以及楔形塊，可對濾板實現初步定位，再配合固定組件進一步固定濾板，且上述固定組件也可方便濾板的拆裝，便于后期維修更換，給人們的使用帶來了方便。
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本實用新型公開了一種方便清理和收集爐渣的冶金設備，屬于冶金設備技術領域，其包括設備主體，所述設備主體的下表面固定連接有爐膛，所述爐膛的左右兩側面均設置有蒸汽箱，所述爐膛的背面設置有通氣管道，所述通氣管道的左右兩端分別卡接在兩個蒸汽箱內，且蒸汽箱與通氣管道相連通。該方便清理和收集爐渣的冶金設備，通過導熱板的作用，能夠將爐膛的余熱傳遞給蒸汽箱內的水，對其進行加熱，使其產生水蒸汽，并且通過打開兩個第一閥門，使得水蒸汽能夠順著通氣管道推動活塞推桿，進而能夠帶動推板向前自動推動，從而能夠在需要清理爐渣時，將爐渣自動推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本實用新型公開了一種冶金專用碳粉融合設備，包括融合桶、進料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉電機，所述旋轉電機通過聯軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進料裝置包括進料管、圓管和半球蓋，所述進料管和圓管均焊接在融合桶頂端開設的凹槽內，所述旋轉電機設置在圓管內部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設有三組環形陣列排列的進料槽，且三組進料槽設置在進料管和圓管之間。該冶金專用碳粉融合設備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。
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2025年07月23日 ~ 26日 
