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本發明公開了一種高溫熔體中高熔點物相聚集及分離的方法，包括如下步驟：將含有待提取高熔點物相的爐渣與碳混合后研磨均勻；將配制的混合物料裝入坩堝中，在通入惰性氣體的情況下加熱并保溫，進行碳熱還原；碳熱還原過程中，向坩堝中加入密度相對更大的固態金屬物，使固態金屬物能夠沉入坩堝的底部；將坩堝進行空冷或者放入冷卻液中急冷；將坩堝敲碎并取出沉在坩堝底部的固態金屬物，采用酸浸或者電化學方法處理表面附有待提取高熔點物相的固態金屬物，分離高熔點物相和固態金屬物，得到純凈的高熔點物相。本發明具有實施成本低、工藝流程短、生產耗時短以及排放污染較小等優點。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低250～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種在線檢測銅電解液中銅離子和硫酸根離子含量的方法，其特征在于：將三個數字探測探頭放置于銅電解槽電解液中，這三個探頭分別在線測量電解液的溫度T、黏度μ和電導率σ，所得到的測量數據返回計算機，由計算機實時求解成分方程組，進而間接得到銅電解液的銅離子濃度和硫酸濃度。本發明與現有方法相比，具有以下有益效果：(1)能夠實現快速在線同時檢測銅離子濃度和硫酸濃度，有利于工廠進行大數據分析。(2)方法簡單可靠，成本低。僅需要在現場安裝數字測溫探頭、數字黏度計、數字電導率儀，而這些均為成熟技術。(3)本方法所公開的公式中各個參數取值范圍的設定可以實現檢測出來的數據準確且可應用于工業生產。 1
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種放燙傷冶金爐進料裝置；包括加料斗、上推機構、滑動機構和冷卻機構，加料斗內腔中固定有隔板，盛料腔中設有底板，盛料腔側壁設有空腔；上推機構包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推桿和壓桿，平衡管與盛料腔側壁轉動連接，推桿和壓桿一端分別與第一活塞和第二活塞連接，推桿另一端與底板轉動連接，壓桿另一端固定有壓板；滑動機構包括滑軌和滑座；冷卻機構包括冷卻箱、冷卻活塞、拉繩和復位彈簧；冷卻腔側壁固定有第一單向閥和第二單向閥，以及進第三單向閥，冷氣箱與第三單向閥的進氣端連通，第一單向閥的出氣端與空腔連通，空腔與冷卻腔下部連通。本方案的加料裝置可以避免工人被燙傷。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體的原材料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低100～400℃，提取時間縮短至1～3h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土并分離主元素鐵的方法及在制備軟磁鐵氧體中作為原料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低200～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種冶金爐進料裝置；包括加料斗、底板和吸附機構，加料斗頂部固定有吊起部，底板與加料斗右側側壁轉動連接；加料斗內壁上轉動設有氣缸，氣缸位于底板下方，氣缸側壁設有保溫層，氣缸上固定有可封閉的出氣管，出氣管遠離氣缸一端貫穿加料斗側壁，所缸的活塞上連接有可推動底板轉動的推桿，推桿上端與底板轉動連接并推動底板轉動；吸附機構包括氣泵和固定在加料斗右側側壁的吸盤，氣泵固定在加料斗的內腔中，氣泵的出氣端與氣缸連通，氣泵的進氣端與吸盤連通并固定有進氣管，進氣管內固定有壓力閥，進氣管遠離氣泵一端貫穿加料斗側壁。本方案的進料裝置在加料時可避免加料斗晃動。
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本發明公開了利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：A、將煤或生物質廉價材料進行熱解獲得熱解焦；B、將廢舊鋰電池通過放電、破碎和物理分選，獲得廢舊鋰電池的正極材料顆粒。正極材料顆粒與熱解焦按照一定比例進行充分混合，對混合物在缺氧條件下進行焙燒，正極材料顆粒中有價金屬被熱解焦高效還原為金屬單質和金屬氧化物，焙燒產物中主要成分為金屬單質和金屬氧化物；C、將獲得的焙燒產物進行冷卻和分離，獲得鎳、鈷、錳和碳酸鋰等高品質產品；本發明可廣泛應用于廢舊鋰電池回收、廢棄物綜合治理等領域。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種防止生銹的金屬料冷卻裝置；包括機架、冷卻機構和固定機構，冷卻機構包括外桶和內桶，外桶位于內桶外周，機架上固定有電機；內桶內固定活塞，固定活塞將內桶的內腔分隔為頂起腔和冷卻腔；內桶內壁設有卡槽，固定活塞側壁設有凹槽，凹槽內設有固定塊和第一彈簧；冷卻腔側壁設有脫水孔和進料口；外桶低于進料口，外桶上設有進水口和出水口；固定機構包括氣缸，氣缸位于內桶下方并固定在內桶上，氣缸傾斜設置；氣缸的活塞上固定有固定桿，固定桿上部貫穿內桶底部，頂起腔與多個氣缸連通。本方案的冷卻裝置可以在對金屬料進行冷卻的同時將金屬料與空氣隔離，避免金屬料生銹。
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本發明公開了一種堿激發鉛鋅冶煉渣自膠結固化重金屬的方法，主要通過具有相應模數的水玻璃與鉛鋅冶煉渣混合后調節水灰比，然后進行養護得到鉛鋅冶煉渣基地質聚合物。與現有技術相比，本發明的方法過程簡單、成本低廉，只需以鉛鋅冶煉渣和復合堿激發劑為原料，在常溫下就能得到性能優良的鉛鋅冶煉渣基地質聚合物，同時還能利用其自膠凝特性使鉛鋅冶煉渣中的重金屬離子(鋅、鉻、銅、鉛、錳等)得到有效固化。本發明不僅能大大提高鉛鋅冶煉渣的利用率，有效降低能源及資源的消耗，減少鉛鋅渣堆存產生的環境問題，還能有效阻止鉛鋅渣中鋅、鉻、銅、鉛、錳等重金屬離子的浸出行為，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本發明提供了一種新型回收金屬二次資源的電解槽，包括圓筒形槽體、位于所述槽體內的圓筒形陽極室和電解質；所述槽體的上部和下部分別設有電解液出口和電解液進口，在所述槽體下部還設有布滿通孔的隔板，該隔板設置在槽體的整個橫截面；所述陽極室有底無蓋，其側面和底面布滿通孔，其置于所述隔板上，且所述槽體橫截面、隔板、陽極室橫截面的圓心位置重合；在所述槽體的內壁固定設有金屬片作為陰極；電解時，將金屬廢料投入陽極室作為陽極，陽極室中間插入導電棒接電源正極，金屬片接電源負極。本發明的電解槽可直接回收利用金屬二次資源，其采用圓筒形陽極室，有效利用陽極面積，提高電解效率，本發明適用于銅、錫、鋅等金屬二次資源的回收。
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本發明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理，調節微波參數進行微波氧化處理；處理結束后，取出微波活化產物進行濕法回收，浸出殘渣；本發明的有益效果是：廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理，避免破碎難度大及產生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術領域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經微波氧化處理后，可直接進入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種熔化快速的冶金爐；包括機架和從上而下設置的切割機構、冶煉機構，切割機構包括切刀、固定在機架上的切割電機和外筒，外筒套設在切刀外周，切割電機可驅動切刀轉動；冶煉結構包括與機架轉動連接的冶煉爐和固定在機架上的步進電機和燃燒筒，燃燒筒位于冶煉爐外周并可相對冶煉爐轉動，步進電機可驅動冶煉爐轉動；冶煉爐上部固定有與冶煉爐連通的收集罐，收集罐與冶煉爐連通處高于燃燒筒，所述冶煉爐內固定有環狀的擋渣環，擋渣環中部向冶煉爐中心凸起，擋渣環位于收集罐與冶煉爐的連通處下方，冶煉爐下部設有可封閉的出渣口。本方案的冶煉爐可快速提取出礦石中的金屬。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種減少爐內金屬液殘余的冶金爐；包括機架和爐體，爐體內固定有加熱室，加熱室側壁設有進燃料口，爐體內固定有擋板，加熱室側壁和擋板將爐體的空腔分隔為加熱腔和流出腔，擋板底部與加熱室頂部之間形成通道；加熱腔內設有活塞，活塞將加熱腔分隔為加熱區和壓縮區，壓縮區內設有上推管，上推管可伸縮，機架上固定有氣泵，氣泵的出氣端固定有排氣管，排氣管與上推管連通，且排氣管上設有排氣口；加熱腔上部設有進料口和排渣口；流出腔側壁設有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金爐減少爐內金屬液殘留。
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本發明公開了一種氧化物彌散強化鉑基合金,包括鉑合金基材和分散在鉑合金基材中的彌散強化相,所述彌散強化相由硼的氧化物和鉺的氧化物,以及鑭和鋯中至少一種的氧化物構成;所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.015～0.8重量%,其中彌散強化相至少有85重量%以納米級顆粒狀態彌散分布于鉑合金基體中。還公開了該鉑基合金材料的制備方法。本發明鉑基合金材料具有優異的高溫力學性能和生產周期短等特點,特別適合制作多孔密排大型玻璃纖維漏板(3200～8000孔),以及其他所需鉑基高溫合金結構材料。
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本發明提供了一種含銅高強韌快速降解鎂合金及其制備方法與用途，涉及油氣開采用材料領域，該鎂合金在鑄態、擠壓態、時效態下，強化相主要包括Mg12CuRE型長周期相和Mg5RE相以及Mg2Cu相，所述Mg12CuRE型長周期相的體積分數為3％～60％，Mg5RE相的體積分數為0.5％?20％，Mg2Cu相的體積分數為0.5％?15％；其中，RE為稀土金屬元素。利用該鎂合金制作得到的壓裂球能夠緩解現有技術中的壓裂球強度低且不易降解的問題，從而得到一種含銅高強韌快速降解鎂合金，其腐蝕速率最高可達到3000mm/a，同時抗拉強度在150MPa?450MPa之間可調。
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本發明公開了一種含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復合板及其制備方法，所述雙層復合板包含含釔的鎂合金板與AZ31鎂合金板，所述雙層復合板由含釔的鎂合金錠與AZ31合金錠經擠壓成型獲得。本發明通過一部分高塑性的鎂釔合金錠與常規AZ31合金錠進行對稱分流模擠壓，成功制備出了AZ31/Mg?0.2wt％Y層狀復合板材。相比于單一的AZ31板材的強基面織構，復合板材的AZ31層表現為粗晶和弱基面織構特征；在Mg?Y層呈現出細晶和弱稀土雙峰織構特征。通過透射電鏡觀察，可以發現界面處出現寬度為～0.35μm的互擴散區域，說明AZ31層和Mg?Y層之間呈現出良好的冶金結合性能，基體和擴散區保持著良好的晶體學匹配關系。良好的界面結合保證了復合板材優良的力學性能和成形性能。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種含鐵固廢物智能處置系統及其控制方法，包括柔性配料工序、均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序及分時輸出工序，根據含鐵固廢的鐵、鋅、硫含量情況及各工序的狀態智能調配，由柔性配料工序負責配料，由均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序負責處置，由分時輸出工序負責向燒結、高爐及轉爐區域的物料輸送，根據鋼鐵廠使用的原燃料信息、固廢產生的信息、固廢產品的需求信息綜合預測鋼鐵廠鋅負荷，指導鋼鐵廠高含鋅礦和高含鋅廢鋼的配入量，增加低價高含鋅物料使用量，控制轉爐用固廢產品硫含量，降低轉爐脫硫負擔提高鋼鐵廠含鐵固廢資源利用的深度，有效推動鋼鐵工業綠色生產，實現含鐵固廢廠資源化高效循環利用。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種工業純鐵生產工藝及方法，該生產工藝分為直接還原、電爐冶煉、爐外精煉和鋼水成型四個步驟。釩鈦鐵精礦、粘結劑、還原劑等原料在直接還原裝置內通過選擇性還原得到釩鈦金屬化球團，釩鈦金屬化球團在電爐冶煉裝置內先被加熱熔化，通過控制熔分過程得到釩渣和熔分鋼水，然后再經造渣冶煉實現熔分鋼水的脫碳升溫，得到高純鋼水；高純鋼水在爐外精煉裝置內進行脫硫、真空脫碳處理，精煉后的合格鋼水在鋼水成型裝置內經連鑄和軋制成工業純鐵。本發明工藝流程短、在電爐冶煉熔化分離提釩的同時實現了鐵資源的高附加值利用，整個工藝投資少，污染物排放少，降低了工業純鐵的生產成本。
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一種綜合利用含鉻鋁泥回收鉻和鋁的工藝方法，涉及從工業鉻鋁廢泥中回收鉻酸鈉和氧化鋁的新方法。本發明以鉻鋁廢泥為原料，經打漿水洗、電滲析等工藝分離得到鉻酸鈉溶液用于生產重鉻酸鈉產品；脫鉻處理后的鋁泥，經NaOH溶液溶解、多次連續碳分法得到高純度冶金級氧化鋁產品。本發明不僅能回收含鉻鋁泥中的六價鉻，提取出鋁泥中的有價金屬鋁，生產出合格的氧化鋁產品，同時能有效保護環境。
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本發明屬于冶金領域，具體公開了一種含鐵塵泥轉底爐處理工藝，包括將含鐵塵泥、煤粉和/或含碳除塵灰經配料并添加粘結劑混勻，冷固結成型、干燥后送入轉底爐還原，還原后的高溫球團經固體余熱鍋爐降溫回收熱量，轉底爐煙氣依次通過余熱鍋爐、換熱器、生球干燥設備逐級回收熱量等步驟；該工藝減少了原料污泥的烘干耗能環節，解決了煙氣系統換熱器的堵塞問題，實現了熱量梯級利用和回收最大化，確保了轉底爐生產線的順暢運行與低能耗，可顯著提高轉底爐工藝的市場競爭力。
本發明涉及冶金領域，具體涉及一種高強度含銅Ni?Fe?Cr基時效硬化型耐蝕合金及其電渣重熔的方法，制備出的高強度含銅Ni?Fe?Cr基時效硬化型耐蝕合金在環境溫度為?60℃時，低溫沖擊功≥61J、且室溫抗拉強度≥1030Mpa、屈服強度≥860Mpa、伸長率≥19％、斷面收縮率≥25％、洛氏硬度為30～40HRC、晶粒度≥2.5級，組織均勻致密，組織中不會析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期熱變形，在合金的熱加工過程中不容易產生裂紋，大大提高了合金在熱加工過程中的成材率，尤其是針對直徑＞300mm的大規格棒材產品，其電渣錠的化學成分偏析程度得到了很好的控制，鍛造性能優良。
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本發明屬于冶金軋鋼領域，涉及一種低成本HRB400E高強度抗震鋼筋生產方法，主要步驟是轉爐鋼水成分冶煉、方坯連鑄、棒材軋制、上冷床、檢驗包裝入庫。采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路。軋制工藝：采用控軋控冷；本發明采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路，實現了HRB400EΦ14mm以下規格無釩軋制，生產成本較低，噸鋼減低43元/噸，綜合性能優良，金相組織無回火馬氏體組織。
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本發明公開了一種AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料，復合材料中各組分的質量百分比含量為：99?99.9％的鎂基體合金和0.1?1％的AlN/Al復合顆粒，鎂基體合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量為Mg，其中RE＝50Ce?26La?15Nd?3Pr。本發明還公開了AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料的制備方法。本發明通過機械球磨、機械攪拌和超聲波攪拌相結合的方法，能夠避免顆粒的燃燒或氧化，克服了AlN顆粒難以與鎂基體合金潤濕的難題，顯著細化了鎂基體合金的晶粒尺寸；所得復合材料組織致密，無明顯界面反應，冶金質量優異，不含有明顯缺陷或雜質。
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本發明提供了一種用于鐵礦石燒結的燒結助熔劑制備方法，既可以解決轉爐渣的廢物回收再利用問題，又可以制造出一種低成本的燒結助熔劑，并且減少轉爐渣廢棄對環境的破壞。本發明使轉爐渣與空氣中的氧氣在800~1100℃的高溫下進行充分的反應，所得燒結助熔劑產品中的主要成分SFCA（復合鐵酸鈣）可以降低助熔劑的熔點，有利于燒結過程中液相的生成，從而減少了能源的消耗，為高爐效率的提高提供了條件，盡可能的利用轉爐渣的最大價值，實現了冶金廢渣的回收再利用，有助于企業節能減排。本發明用于鐵礦石燒結的燒結助熔劑制備方法，為降低煉鐵、煉鋼生產成本和節能減排提供產品和技術支持。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，壓鑄模具鋼的化學成分中各主要合金元素及質量百分比為：C?0.1～0.25％，Si?0.3～0.55％，Mn?0.2～0.55％，Ti?0.5～1％，Cr?6～7.8％，Ni?0.1～0.2％，Cu?0.3～0.5％，Co?0.3～0.5％，Mo?0.6～1％，V?0.1～0.15％，Al?0.2～0.5％，P?0.03％，S?0.03％，Yb?0.05～0.1％，Lu?0.05～0.1％，余量為Fe，制備過程如下：轉爐及LF爐精煉、RH真空處理、連鑄、電渣重熔、固溶及退火、等向鍛造、退火和淬火及回火，最終制得壓鑄模具鋼，該壓鑄模具鋼機械性能達到：抗拉強度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，斷裂韌性KIC≥45MN·m?3/2。
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本發明涉及一種城市污泥資源化協同處置方法，屬于工業與城市污染物協同處置技術領域。本發明將城市污泥與冶金煙塵、還原劑等按一定比例混合，利用污泥含水潤濕性進行成球，干燥并利用污泥的膠凝固化作用，再將干燥球團加入冶煉爐高溫還原，煙氣經冷凝系統和除塵系統回收鋅、鉛等揮發金屬，金屬鐵(合金)以鐵水或磁選鐵形式回收，尾氣(含污泥裂解燃氣)可返回干燥系統用于干燥球團，尾渣經磁選或?；玫匠煞址€定、粒度均勻的?；鳛榻ㄖ牧匣赜?，最終實現城市污泥等污染物中的鋅、鐵、渣全量分離與回收，以廢治廢，獲得顯著的經濟效益和社會效益。本發明對鋼鐵、有色、化工產業與城市污染物協同化、資源化處置具有重要指導意義。
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本發明公開了一種除塵灰用于燒結礦的工藝,包括利用除塵灰生產冷固小球和利用冷固小球生產燒結礦兩個工藝步驟:本發明將除塵灰和鐵渣粉制成冷固小球后,配入燒結混合料中加以利用,不僅改善了鐵渣粉和除塵灰直接加入燒結料中給生產帶來的負面影響,同時改善燒結料層透氣性,實現了工業廢料的循環利用,在保證成品質量和成品強度以及工藝順暢的前提下,將除塵灰以及鐵礦粉大比例配入燒結混合料,可以減少企業資源的流失,減少生產原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環境的污染。
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2025年07月23日 ~ 26日 
