本發明公開了一種從廢舊鋰電池中回收正極并再生修復的方法及系統。所述方法包括:對廢舊三元鋰電池中的電解液進行回收;去除所獲正極片、負極片中的粘結劑,再經冷淬、磁選、篩分分離出正極片,之后進行焙燒處理,獲得正極粉體;對包含正極粉體、鋰鹽和包覆原料的混合物進行研磨和燒結處理,獲得修復的復合正極材料。本發明將鋰電池各組成部分分類回收,優先回收電解液,精確拆解和分離正負極材料,嚴格篩分工藝條件,使金屬碎屑與正極粉體徹底分離,再與先進的修飾技術相結合,其工藝過程中基本為干法回收過程,避免了傳統濕法冶金回收工藝中酸堿浸出和萃取回收帶來的二次污染等問題,回收并修復再生的正極材料可直接用于鋰電池的生產。
本發明公開了一種利用鋅灰制備鋅鎳合金的資源化利用方法,涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟:S1:鋅灰通過鋅灰分離機將金屬鋅與其中的氧化鋅等進行分離,得到制備鋅鎳合金的金屬鋅;S2:將金屬鋅、鋅材和鎳材進行批量粉碎,粉碎后分別稱取750~760kg的金屬鋅粉、250kg的鋅材粉和10kg的鎳材粉;S3:將750~760kg金屬鋅粉裝入中頻爐內,升溫至450~500℃,進行熔煉。本發明將鋅灰中的單質鋅進行資源化利用,其中熔煉過程中產生的熔煉灰可與鋅灰中的鋅氧化物合并外售,提高鋅灰的附加值,且具體生產時,采用鎳材粉分階段加入方法,以及金屬鋅和成品鋅材兩種鋅材料相混合的方法,避免使用單一的鋅灰中的金屬鋅,造成制得的鋅鎳合金物化性能不夠理想的問題。
本發明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法,屬于金礦冶金技術領域,微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟:將原礦經晾曬、粉碎、混勻和取樣處理,得礦樣;向礦樣中加入助燒劑,球磨、加蒸餾水攪拌,得礦漿,將礦漿導入微波焙燒爐,充氮氣,微波焙燒結束得焙砂;向焙砂中加入蒸餾水,升溫、攪拌后加入溶浸劑,浸出、抽濾,得浸出渣和浸出液;浸出液進行還原提金,浸出渣回收處理。首先,本發明中的助燒劑由活性炭為載體,在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽,提高活性炭對于二氧化硫的吸附效率,進而提高金礦浸出率,同時,本發明利用氯酸鈉和氯化鈉對焙砂進行浸出,使用非氰化法,避免了產生劇毒物質,有利于保護環境。
本發明公開了一種鋼鐵熱鍍鋅用合金元素添加方法,涉及冶金工程技術領域。本發明包括以下步驟:S1:將Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材進行批量粉碎,粉碎后按重量配比進行稱重;S2:熔煉Zn?Ni中間合金;S3:熔煉Al?Ni中間合金;S4:熔煉Zn?Al?稀土中間合金;S5:制備多元合金錠,將剩余的Zn材粉加入中頻爐內,升溫至500~550℃,熔化成鋅液,將Zn?Ni中間合金和Al?Ni中間合金同時加入中頻爐內,升溫至650~750℃,保溫20~30min,之后充分攪拌。本發明采用金屬錠與中間合金的方式熔煉多元合金,該方法充分利用中間合金熔點低的特點,大幅縮短中間合金的熔煉時間,減少易氧化元素的氧化燒損,提高金屬收得率,提高生產效率。
本發明屬于金屬材料及冶金類技術領域,特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態回收方法及設備。方法是使用本發明的設備即恒溫熔煉爐,把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內的坩堝內,加料中采用動態旋轉攪拌和封閉式加料的方法,在恒溫熔煉爐內控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃,高于630℃時自動切斷電源,停止加熱,鎂液的熔煉溫度低于610℃時自動開啟加熱,始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態,制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設備的優點是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術難題和資源浪費存放中的占地和環境污染的問題。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種邊緣傳動頂吹轉爐—貧化沉降爐聯合處理鉛浮渣的方法。本發明包括以下步驟:(1)配料投料:以質量百分比計,將87~92%的鉛浮渣、3~5%的焦炭、1~2%鐵屑、4~6%純堿均勻混合,2~3次加入邊緣傳動頂吹轉爐中;(2)熔煉:保持邊緣傳動頂吹轉爐溫度1000~1200℃熔煉3~4h,將熔煉后銅、浮渣混合熔體轉入貧化沉降爐;(3)吹煉:保持貧化沉降爐溫度1000~1200℃吹煉2~4h,貧化沉降爐內產生穩定的鉛液、冰銅和渣分層后,分離出銅硫、粗鉛和爐渣。本發明處理鉛浮渣的方法較現有處理鉛浮渣的方法能耗以及輔料(焦炭、鐵屑、純堿)消耗量大幅降低,總成本降低50%左右。
本發明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法,首先將CRT含鉛玻璃經一道顎式破碎機破碎,再經過球磨機將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下,經過篩分機篩分,通過定量給料機,將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進行下料至造粒系統,制成粒徑6~8mm,含水8%左右的顆粒,進入底吹爐進行富氧熔煉,溫度控制在1000℃左右,并根據渣線情況進行出渣、出鉛。底吹爐產出的高鉛渣鑄塊后送鼓風爐,將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風爐,溫度控制在1150~1200℃進行還原熔煉,產出粗鉛和廢渣。本發明利用現有火法煉鉛的熔煉工藝和設備,通過改變工藝技術,以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑,通過高溫加熱作用下破壞玻璃體網絡結構,使氧化鉛從玻璃網絡結構中溶出,同時實現了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。
本發明公開了一種基于含釩冶金渣的改性酸浸高效回收釩的方法,先將含釩冶金渣在隧道窯中烘干,然后在進入焙燒段在高溫條件下焙燒改變含釩冶金渣的化學性質及晶型,徹底分解MgSiO3和MgPO3。之后加入強氧化劑氧化浸出、離子交換、凈化除雜、銨化沉釩生產偏釩酸銨產品。用本發明的方法生產偏釩酸銨,含釩冶金渣的浸出率達99%以上。與傳統含釩冶金渣的水浸、酸浸及堿浸等工藝相比,含釩冶金渣的浸出率提高了40?45%。最大限度地提高了含釩冶金渣的釩浸出率、總回收率和資源利用率,解決了含釩冶金渣過濾難且回收成本高,因而具有極高的經濟效益和社會效益。
一種冶金熔煉煙氣收集凈化系統裝置,用于對冶金熔煉煙氣除去煙塵、除去有害氣體、換熱降溫。依次由煙氣收集罩,煙氣管道,數個并列重力?慣性除塵器及其兩端分匯管及外包冷卻水箱組成重力?慣性除塵降溫器,煙塵過濾罐,反洗水風接入管,旋風除塵器,列管式換熱器,有害氣體吸收罐,有害氣體吸收后液出管,凈化尾氣排出管組成;有害氣體吸收罐呈立管式,有害氣體吸收后液出管位于其底部,濕式有害氣體吸收網呈30°?60°傾斜角聯結于吸收罐體的內壁上高于有害氣體吸收液霧化器的位置,尾氣除霧器連接于吸收罐體的內壁上周向高于濕式有害氣體吸收網的位置;有害氣體吸收液霧化器的煙氣噴管與有害氣體吸收液進管的1至2個噴管出口的中軸線交匯為45°?90°夾角。
一種可對敞口熔煉爐中的無抽真空裝置的熔煉坩堝或對盛裝有金屬熔體的坩堝抽真空的可安裝與拆除的一種冶金熔煉坩堝附加抽真空裝置實用新型,可有利熔煉反應、提高產品純凈度。一種可通過下端口面密封安裝在熔煉坩堝的口沿上面并可拆除的抽氣罩,抽氣罩的下端口沿上面帶有與坩堝的口沿直徑相當的密封圈,抽氣罩的下部外壁上圓周設有可使其與坩堝的支撐架的上部相聯結或分離的鎖緊裝置,抽氣罩還帶有抽氣管。抽氣罩上帶有真空計,溫度計,真空進料裝置,觀察鏡;真空進料裝置可是液料真空進料裝置或固料真空進料裝置,可分別與真空冶金通用的液料真空進料裝置或固料真空進料裝置相同;鎖緊裝置可由掛鉤扣件與拉環手柄扣件組成鉤環活扣鎖緊裝置。
本文通過對影響電解槽原鋁質量因素的分析,結合240kA電解槽生產實際,總結了提高原鋁質量的有效控制措施。
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