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本實用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統，所述爐體頂部設置有爐蓋，底部設置有出料系統，所述出料系統包括一篦板，所述篦板卡接于爐體圓形內腔的底部。所述出料系統還包括一出料閥、一接料器、質量傳感器和控制器；所述質量傳感器設置在接料器底部，所述控制器設置在微波冶煉爐的保護客體上。爐腔內設置篦板進行篩分，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作。質量傳感器和控制器、出料閥連接構成質量感應裝置，通過測得物料的質量來控制是否繼續出料，從而避免一次性出料過多造成物料的浪費。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣過濾裝置，包括底座和過濾組件，操作人員將廢渣從進料倉投入筒體的內部，開啟電機工作，使得中軸開始選擇，攪拌桿可將結塊的廢渣打散，使其能夠更好的過濾，防止網面堵塞，放置板的外表面與筒體的內壁連接，通孔與放置板貫穿連接，管道與通孔貫穿連接，較大的廢渣通過管道掉落在呈料板的上端，較小的廢渣通過網面落在放置板的上端，便于分類存放，在中軸旋轉的過程中，毛刷可清理筒體內壁的灰塵，網面的上表面與毛刷貼合，同時可清理網面表面較大的廢渣，防止堵塞，當毛刷與網面貼合，網面下端的第一彈簧被壓縮，毛刷遠離網面時可恢復原位，中軸的反復旋轉，使得網面縫隙中被疏通，疏通效果好。
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本實用新型提供一種微波回收電子垃圾中的金屬的裝置，涉及電子廢棄物回收處理技術領域，裝置包括：金屬腔體、隔熱層、隔火層、吸波層、內腔、微波源、進氣口和出氣口；其中，進氣口處設置第一閥門和氣泵；出氣口處設置第二閥門；金屬腔體內壁與隔熱層連接，隔熱層還與隔火層的一側連接；隔火層的另一側設置吸波層；內腔的頂部不設置吸波體；微波源設置在金屬腔體的外層頂部；進氣口與出氣口設置在金屬腔體的相對面，并于內腔連通。本實用新型基于微波熱解電子垃圾至熔融態，進而在腔體內冷卻，使得金屬脫離基板，該裝置可用于提取廢舊電路板與電子器件中的金屬，處理效率高，成本低，在電子垃圾回收處理領域具有廣泛應用。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的磨粉裝置，涉及研磨裝置技術領域，包括支撐架，支撐架上固定有收集槽，轉動弧槽內轉動安裝有轉動桿，轉動桿上固定有用于對金屬顆粒研磨的研磨機構，所述轉動弧槽底部均勻開設有若干個篩分孔，本實用新型通過設置的轉動塊隨著轉動桿的擺動而擺動，使得轉動塊底部設置的研磨轉輥在轉動弧槽內底部來回轉動，使得轉動弧槽內的金屬顆粒得到反復的研磨破碎，而設置的驅動機構帶動轉動弧槽順、逆時針旋轉，使得轉動弧槽與研磨機構的相對位移大大增加，加快了金屬顆粒的研磨效率，設置的毛刷輥能對篩分孔進行清理疏通，確保了充分研磨細化的金屬顆?？焖傧侣涞绞占蹆炔?，提升了金屬顆粒的研磨效率。
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本實用新型提供基于微波處理廢舊電路板裝置，涉及新能源環保技術領域，裝置包括：粉碎模塊、上料模塊、處理模塊、冷卻模塊和篩選模塊；其中，處理模塊包括腔體、輥道、傳送帶和微波源；腔體頂部設置微波源，輥道設置在腔體的底部，且輥道上設置傳送帶；粉碎模塊與上料模塊連接，上料模塊還與處理模塊連接；傳送帶與冷卻模塊連接；冷卻模塊還與篩選模塊連接口。也就是說，本實用新型基于對粉碎后的電路板進行非均勻性的微波加熱，形成熔融狀，進而使得廢舊電池板上的金屬與基板之間冷卻分離，使得廢物得到高效的回收利用，且裝置結構簡單無二次污染。
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本實用新型公開了一種冶金污水處理用過濾裝置，包括推動架，所述推動架的底端對稱設有移動輪，且所述推動架的頂端固定連接過濾箱，所述過濾箱的頂端固定連通進水口，所述進水口的內壁卡合連接下水斗，所述下水斗的下方設有位于過濾箱內腔的過濾板，所述過濾板的一側設有驅動裝置，所述驅動裝置與過濾板的連接處對稱設有抖動裝置，所述抖動裝置的下方設有固定連通過濾箱一側的出水管，所述出水管的一端固定連通水泵，啟動電機帶動傳動桿轉動，同時帶動凸輪轉動抵接頂板頂起過濾板，延滑桿上下移動于固定座，從而完成過濾板的抖動，便于對冶金污水中的固態顆粒進行抖動過濾，避免堵塞過濾孔，影響過濾效率。
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本實用新型提供了一種飛液槳原位霧化強化金屬或合金蒸餾的裝置，涉及金屬提純技術領域，解決了現有技術中存在的蒸餾法提純金屬或合金效率與能耗及產品雜質含量之間“高低同步”的矛盾和沖突問題，包括設置有蒸餾腔加熱爐裝置和飛液裝置，加熱爐裝置上設置有進氣或真空口、冷凝出口；飛液裝置包括飛液槳驅動裝置和飛液槳，飛液槳驅動裝置的輸出端與飛液槳傳動相連，飛液槳上部區段設置有多個飛液分流槽；本實用新型利用金屬中不同雜質元素的沸點和飽和蒸氣壓的不同，將熔融態金屬采用液滴化和霧化技術，顯著提高蒸餾時的氣液界面面積，且顯著提高金屬蒸餾分離效率，具有蒸餾效率高、過程控制程度高、能耗低、雜質影響小及蒸餾率高等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品成型裝粉裝置，包括底板，所述底板的頂端兩側焊接有兩個限位管，所述底板通過軸承轉動安裝有兩個轉動管，所述轉動管的內壁為螺紋結構，所述轉動管均穿設有螺桿，所述螺桿通過螺紋與轉動管安裝，所述螺桿的頂端焊接有墊板，所述墊板的底端兩側焊接有導向桿，所述底板開設有與導向桿匹配的穿孔，所述墊板的上方設計有放置板，所述放置板開設有四個矩形排布的插口，所述放置板的頂部設有側框，側框的底端焊接有四個插板條。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便進行裝粉而且能夠稱重，提高裝粉精確度，實用性更高。
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本實用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進氣管連通，進氣管上安裝抽氣泵，進氣管出口端設置在水冷箱內部底端，水冷箱底端設有傾斜導板，傾斜導板最低端設有排污管，水冷箱內壁設有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設有噴盤，噴盤設置在水濾箱底端內部，水濾箱中設有多組濾網，水濾箱上安裝攪拌電機，攪拌電機輸出軸和轉軸連接，轉軸上安裝翻轉板。本實用新型對氣體進行進行水冷，除去冶金時產生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時除去氣體中的灰塵，保證環境和工作人員的安全，方便使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網，包括支撐柱，支撐柱有四個，支撐柱兩兩一組，每組所述支撐柱的頂端均共同通過螺栓固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端焊接有多個支撐桿，所述第一支撐板頂端的支撐桿的頂端共同焊接有第二支撐板，所述支撐柱的頂部之間設有固定框，所述固定框的底端焊接有篩分網，所述篩分網的兩側外壁均焊接有兩個滑桿，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均焊接有兩個滑套，所述滑桿分別穿過滑套，其中一個所述第二支撐板的頂端一側固定安裝有第一電機。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，通過設計的裝置能夠實現攪拌和篩分集中為一體，不僅縮小占地空間，而且工序更為集中，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統，包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產生的熱水作為熱源使用，本實用新型的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節能減排的效果。
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本實用新型公開了一種冶金原料用高效地干燥裝置，涉及冶金技術領域。該冶金原料用高效地干燥裝置，包括頂座，所述頂座的底部焊接安裝有支架，支架的數量為兩組，支架的底部焊接安裝有支撐腿，頂座的下方設置有干燥箱，干燥箱的一側外壁法蘭安裝有進料管，進料管和干燥箱內部相通，干燥箱的另一側外壁法蘭安裝有出料管，出料管和干燥箱內部相通，出料管上設置有閥門，支架的相鄰側壁焊接安裝有滑桿，滑桿橫向貫穿干燥箱并和干燥箱配合滑動連接設置，頂座的內部開設有滑槽。本實用新型結構簡單，便于操作，能夠提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同時，能夠增加原料干燥的均勻性，比傳統方式好。
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本實用新型屬于回收設備技術領域，尤其是一種含銥砂中銥的富集回收裝置，包括錫池和透明保護罩，所述錫池一側固定連通有進砂通道，所述錫池的另一側固定連通有排砂通道，所述錫池的外表面固定連接有錫池感應加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，所述進砂通道的內壁配置有搗桿。該含銥砂中銥的富集回收裝置，通過設置通過設置錫池的外表面固定連接有錫池感應加熱器，所述錫池的表面固定連接有搖擺桿，從而達到了含銥砂捕集裝置，結構簡單，操作方便，設備投資小，對環境無污染；含銥砂通過錫池時與錫池接觸充分，接觸錫池時間可控，從而保證了錫池對銥的捕集效果；該裝置可通過幾公斤的錫實現幾百公斤的含銥砂中銥的捕集。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機架，所述機架的頂端左側固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內部固定連接有罐體，所述罐體的內部設置有攪拌裝置，所述機架的頂端右側固定安裝有電機二，所述電機二的輸處端固定安裝有轉軸一，所述罐體的頂端開設有開口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機一輸出端帶動罐體進行前后方向轉動，電機二輸出端帶動轉軸一轉動，通過套筒內的齒輪帶動轉軸二對鐵礦石和煤粉進行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節省了生產鋼鐵的生產成本。
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本實用新型公開一種高效噴射冶金裝置，包括粉劑噴吹裝置、噴槍和給料裝置，噴槍末端的直管段連接有分叉進料管，分叉進料管與直管段連通，粉劑噴吹裝置的出口通過粉吹噴粉連接管與直管段連接，給料裝置的出口與分叉進料管連接，在噴射冶金過程中，利用粉劑噴吹裝置形成的粉劑和載氣形成的混合流體在噴槍中將顆粒料加速后一同噴入待處理的金屬熔體中，其中顆粒料相對于粉劑更易與待處理的金屬熔體反應，顆粒料的粒徑大于粉劑的粒徑；本實用新型能夠用于向金屬溶液噴入加入少量顆粒料的粉劑進行冶金反應，有效改善噴射冶金中粉劑和金屬溶液的反應動力學條件，明顯提升噴射冶金反應速率和效果。
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本發明公開了一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑的制備方法，按照ZnCl2的摩爾濃度分別稱取負極材料與鹽酸，根據稱取的負極材料與鹽酸確定去離子水的用量和正極材料與粉碎后的生物質混合原料的質量；將混合原料在一定條件下進行兩段活化；然后將兩段活化產物進行碳化；將得到的碳化產物用蒸餾水反復洗滌至pH為中性，然后置于烘箱中干燥，將干燥好的樣品充分碾磨，制備得到一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑；利用本發明的制備方法制備得到的一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑，實現了廢舊電池的全組分利用，解決了常規吸附劑制備中大量消耗化學活化劑的問題，且實現了廢電池、生物質等固體廢物的資源化。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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一種以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法,包括從廢印刷線路板中分離非金屬物、廢印刷線路板非金屬分離物的純化、樹脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對所制備的超級活性炭的性能進行測試步驟。本發明采用活性物質配制成溶液,通過離心分離使印刷線路板中非金屬物料中的樹脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強材料循環使用,樹脂中摻雜固化劑促進樹脂在熱處理過程中進一步交聯縮合,再經活化、水洗、干燥制備成超級活性炭。采用本發明所制備的超級活性炭經測試,雜質含量低、比表面積高、電化學充放電性能好。本發明可用于從廢印刷線路板中分離非金屬物、提取的樹脂制備超級活性炭。
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本發明涉及一種從含鎳溶液中制備硫酸鎳的螯合樹脂制備方法，具體的，這些樹脂具有如下的官能團：其中R＝CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2NH2CH2CH2等多乙烯多胺類。含有N、O、P等元素的螯合劑具有較強的螯合體系，能夠與多種金屬離子螯合形成穩定的金屬螯合物，如EDTA、羥肟酸、氨甲基吡啶等。它們都有孤對電子，屬于弱電子供體，能夠與多種金屬形成穩定的螯合物，因此對金屬離子具有較好的吸附性能。
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本發明公開了一種基于酯鍵交換反應的小分子輔助電子垃圾回收方法，包括：將廢棄的電子垃圾浸泡在小分子處理液中，置于可加熱的器皿中；將小分子處理液緩慢加熱至120?200℃，保溫0.5?8h，進而降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，實現對電子垃圾中各類材料的全回收和循環利用。本發明實現了在較低溫度下降解含有酯鍵官能團的基板樹脂，分離電子元器件和基板，從而實現各類材料包括電子元器件、樹脂、玻璃纖維等的全回收和循環利用。
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本發明基于微波輔助低共熔溶劑的鋰離子電池重金屬回收方法，操作方便，回收工藝時間短，萃取效率高，對環境無二次污染。其包括如下步驟：步驟1，配制低共熔溶劑；步驟2：確定低共熔溶劑熔點溫度；步驟3：微波輔助低共熔溶劑溶解鋰離子電池正極材料；將廢棄的鋰離子電池正極材料浸泡于低共熔溶劑中，并于微波加熱裝置中加熱攪拌至鋰離子電池正極材料完全溶解得到電解混合物；步驟4；電解回收重金屬；將電解混合物置于電解池中進行電解，通電一段時間后除鋰離子外的重金屬離子以氫氧化物的形式沉積于工作電極，將氫氧化物煅燒后得到合成鋰離子電池正極材料所需的金屬氧化物；繼續通電鋰離子以金屬單質的形式沉淀于工作電極，過濾得到鋰單質。
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本發明涉及一種含揮發組元爐渣的爐渣實際成分性能檢測方法。所涉及的方法包括：進行爐渣性能檢測，得到爐渣性能參數，所述爐渣性能參數包括熔點、密度、粘度、表面張力、導電性、導熱性；進行熱重測定，得到爐渣失重過程；所述熱重測定條件與爐渣性能檢測條件相同；根據爐渣原始成分確定爐渣在性能檢測過程的揮發組元或/和揮發模型；結合爐渣失重過程和揮發組元或/和揮發模型，計算得到爐渣性能檢測時的爐渣實際成分；所述爐渣性能參數為爐渣實際成分的性能參數。本發明的檢測方法可以有效地解決含揮發組元爐渣性能檢測不準確的問題，使得爐渣性能測定結果更加準確，更具參考價值。
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本發明提供了一種高效蒸餾法制備高純金屬或者合金的方法與裝置，涉及金屬或者合金提純技術領域，解決了現有技術中存在的現有蒸餾法提純金屬或者合金效率較低的技術問題，方法包括熔融、離心、分離除雜和收集；裝置包括設置有蒸餾室的提純裝置本體和設置有離心室的離心腔體，離心室與蒸餾室相連通；提純裝置本體上設置有待提純金屬或者合金入口、金屬或者合金蒸汽排出口和金屬或者合金出料口；本發明適用于1500攝氏度以下熔點的金屬或者合金，利用其內所含雜質元素沸點和飽和蒸氣壓的不同來實現提純，通過對熔融態金屬或者合金進行液滴化和霧化，來提高氣液界面，從而實現汽化效率的提高，在保證提純效果的基礎上，提純效率高效。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種用等溫熱區優化交流電爐爐襯結構的方法，步驟1：構建需要被優化的交流電爐的三維模型；步驟2：將步驟1的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到交流電爐溫度場分布圖；步驟3：根據步驟2得到的交流電爐溫度場分布圖進行爐襯優化設計，得到優化后的爐襯結構，并形成優化后交流電爐的三維模型；步驟4：將優化后交流電爐的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到優化后交流電爐溫度場分布圖；步驟5：根據步驟2和步驟4的交流電爐溫度場分布圖計算電爐爐襯溫差，判斷優化后的爐襯結構是否合理。
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本發明提供了一種微波回收電子垃圾中的金屬的工藝，涉及廢棄物回收處理技術領域，包括：在目標時長內基于微波加熱內腔中的電子垃圾，并通入預設量的空氣，得到第一物質；在第一時長內基于所述微波加熱所述第一物質至目標溫度，并內向所述內腔中通入第一預設量的氮氣，得到第二物質；關閉所述微波，并通入第二預設量的氮氣冷卻至所述第二物質凝固；其中，所述第二物質中包括金屬。本發明通過微波對電子垃圾進行熱解燃燒過程中，控制空氣和氮氣的加入量以及每一過程的溫度，使得電子垃圾中的金屬與玻璃體裂解分離，提高了廢舊電子垃圾中的金屬的回收利用率。
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本發明公開了一種用礦熱爐-搖爐-煉鋼電弧爐-精煉爐處理銅選礦尾渣和鎳熔融渣的提鐵煉鋼工藝,包括下列步驟:1)選用銅選礦尾渣與碳質還原劑混勻,造粒成球團塊礦;2)將球團塊礦入礦熱爐冶煉,得到含硅鐵水;3)含硅鐵水脫硫,扒渣,得到低硫硅鐵水;或視含硅鐵水含硫量高低確定是否脫硫;4)將鎳熔融渣保溫運輸到提鐵工位;5)鎳熔融渣入搖爐,加石灰,兌入低硫硅鐵水,混合攪拌,得到還原鐵水;6)還原鐵水送電弧爐中,加石灰脫硫、脫碳和脫磷,得到鋼水。該工藝合理地利用了銅選礦尾渣的成分,充分回收銅選礦尾渣和鎳熔融渣中有價金屬,實現綜合利用的目的。該工藝設備設計合理,便于掌握實施,適合產業化應用。
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本發明提供了一種基于微波處理廢舊電路板的方法，新能源環保技術領域，方法包括：獲取待處理的廢舊電路板；將廢舊電路板粉碎成預設粒徑的顆粒物；基于目標溫度下的微波對顆粒物進行處理，得到混合顆粒物；對混合顆粒物進行篩選，得到金屬顆粒物和基板顆粒物。本發明基于對粉碎后的廢舊電路板顆粒物進行微波非均勻加熱，使得廢舊金屬電路板中的金屬與基板之間分離，從而對電子垃圾進行回收利用，回收利用率高且無二次污染。
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本發明提供了一種從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛的方法，解決現有從硫酸鉛渣等含鉛物料中回收金屬鉛時，存在能耗高、成本高、污染大、適用范圍受限、存在安全隱患且無法充分利用金屬的問題。該方法按以下步驟回收硫酸鉛渣等含鉛物料中的鉛：(1)氯化浸出工序；(2)碳酸鈉轉化工序；3)甲磺酸浸出工序；4)電積工序；5)熔鑄工序。
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2025年07月23日 ~ 26日 
