遼寧阜新有色金屬冶金技術理論與應用

低煙、無鹵型難燃輸送帶 1060     

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本發明公開了一種低煙、無鹵型難燃輸送帶,解決了現有一般難燃輸送帶燃燒時會產生大量腐蝕性鹵化氫氣體,引起嚴重二次災害,危害人員生命安全和污染大氣環境的問題,本發明所用覆蓋膠和過渡膠膠料由下述各重量比的組分組成:天然橡膠10-30份,合成橡膠70-90份,促進劑0.5-2.5份,氧化鋅4-7份,硬脂酸1.0-3.0份,炭黑5-25份,防老劑0.5-6.0份,硫磺1.0-3.0份,無鹵阻燃劑70-150份,抑煙劑2-25份,提供一種不僅具有良好的難燃性能,而且燃燒后生煙量小,且不含毒性氣體鹵化氫的難燃輸送帶,廣泛適用于碼頭、煤礦、冶金、鋼鐵、輕工等行業的物料輸送。

機械裝置用多元合金材料及其制備方法 1182     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種機械裝置用多元合金材料及其制備方法。一種機械裝置用多元合金材料，其成分按照質量百分比為：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量為Ni。其制備方法是首先按照成分比例進行配料，將原料置于真空中頻熔煉爐內熔化形成合金熔體，待熔體過熱溫度達到200～300℃后，向真空中頻熔煉爐內通過導流管噴射惰性氣體作為霧化氣體，進行噴射成形，在沉積盤上得到機械裝置用合金材料錠坯，其抗拉強度Rm為1826～1911MPa，屈服強度Rp0.2為1700～1790MPa。本發明的機械裝置用合金與其他機械裝置用合金相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

超細鐵粉的制備方法 1038     

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針對現有技術制備超細鐵粉中存在的生產過程復雜、設備投資大、生產成本高的問題，本發明提供了一種超細鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金領域。通過將液相合成制備的草酸亞鐵粉末放入流態化爐中，并向流態化爐中通入弱還原氣氛的氣體，草酸亞鐵粉末在氣流的作用下在流態化爐內做流態化運動；同時將爐內加熱至350-500℃并保持該溫度，經過1-3小時反應，即可得到超細鐵粉。該方法無需專門的產氫設備，制備的超細鐵粉更加分散且避免了產品需破碎等后處理過程，粒度更細，比表面積更大，且球形度也較好，粒度分布更加均勻。

氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法 863     

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本發明公開了一種氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法，屬于合金涂層及其制備技術領域。所述制備方法以Q235鋼為基體，Fe、Al、Cr、Cu、Co及Ti元素為組成高熵合金元素，利用氬弧熔覆的方法制備了高熵合金涂層。制備得到的高熵合金涂層中，FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)系高熵合金涂層中的組織結構均由單一的BCC相組成，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂層與基體間呈冶金結合，涂層的顯微硬度、磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能均相對于基體有很大提高，滿足實際生產需要，并促進了高熵合金在材料表面工程上的廣泛應用。

浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法 897     

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一種浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法，屬于礦物加工技術領域，原料組分按重量百分比為：提純浮選尾煤85～90％、羥丙基淀粉醚5～8％、木質素磺酸鈉2～3％、碳酸鈉3～5％，各組分的粒度均≤0.045mm；制備方法為：(1)將浮選尾煤加水制成一次礦漿，經旋流器組分級提純，得到提純浮選尾煤礦漿；(2)補加水制成二次礦漿，加入羥丙基淀粉醚、木質素磺酸鈉和碳酸鈉，攪拌制成粘結劑漿料；(3)干燥后研磨活化。本發明制備的粘結劑能有效降低冶金球團中粘結劑的配入量，且獲得的生球落下強度、生球抗壓強度、爆裂溫度、預熱球強度和成品球抗壓強度均有明顯提高；同時降低浮選尾煤對環境的污染。

礦石冶金破碎機用固定裝置 909     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金破碎機用固定裝置，包括底板、第一螺絲和第二螺絲，所述底板的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有防滑層，所述底座的一側活動連接有抽屜，所述底板的頂部固定連接有減震棉，所述減震棉的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有夾板，所述夾板的一側開設有滑槽，所述滑槽的內壁固定連接有橡膠墊，所述連接板的頂部固定連接有緩沖棉。該礦石冶金破碎機用固定裝置，達到了該破碎機固定裝置便于固定的目的，給人們的工作帶來了便利，大大的增加了破碎機的工作效率，也提高了人們的工作效率，避免了對加工物品時造成的影響，值得推廣使用。

冶金用旋轉式噴槍 845     

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本實用新型涉及一種冶金用旋轉式噴槍,其包括槍體,所述槍體設有驅動其繞其軸線轉動的驅動裝置,并通過若干軸承安裝在固定件上,槍體內設有氣流通道,槍體的上端設有連接供料管和所述氣流通道的旋轉閥,下部設有連通所述氣流通道的側向噴口,槍體的上部和下部可以拆開,其中上部槍體內設有中孔,下部槍體內設有若干噴料管,中孔和各噴料管相互連接,構成所述槍體內的氣流通道,下部槍體的下部設有若干突起,用于對熔體的攪動。使用時槍體繞自身軸線轉動,從側向噴口噴出的物料射流隨著槍體的轉動循環掃過各個方向,由此提高了物料同熔體的混合效果,提高了物料的有效利用率,節省了時間和成本。本實用新型主要可以用于冶金行業。

雙潤滑銅基粉末冶金滑板 683     

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本實用新型屬電力機車與架空接觸網導線相接觸的滑板,特別涉及一種雙潤滑銅基粉末冶金滑板,由高強石墨潤滑塊2-1、2-2、粉末冶金銅滑塊3、螺絲4組成,正梯形石墨潤滑塊2-1、2-2分別裝在倒梯形的粉末冶金銅滑塊3的兩側與梯形斜面互相楔緊,倒梯形的粉末冶金銅滑塊3用螺絲4固定在鋁外殼1上,使鋁外殼1包覆在高強石墨潤滑塊2-1、2-2與粉末冶金銅滑塊3組成的梯形底部及兩長邊外側,接近現有導線硬度、優良潤滑條件、較低電阻率、耐磨、耐高溫、抗沖擊和耐腐蝕、雙側石墨潤滑塊加強對銅滑板外部潤滑,延長了滑板的使用壽命。

礦石冶金加工用礦石破碎裝置 989     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金加工用礦石破碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定連接有進料嘴，所述進料嘴的頂部活動連接有防塵蓋，所述防塵蓋的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有把手，所述進料嘴的一側固定連接有卡塊，所述卡塊的一側活動連接有限位栓。該礦石冶金加工用礦石破碎裝置，達到了減少揚塵，更具環保性的目的，解決了一般礦石冶金加工用礦石破碎裝置嚴重揚塵，損傷身體和環境的問題，可以閉合的進料口和出料口減少了在粉碎堅硬的礦石時，產生的大量灰塵和碎屑，避免污染環境，也避免了身體受到傷害，從而更好的滿足了人們的使用需求，給人們的生活工作帶來了便利。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 867     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應的要求，可投入批量生產，實現了該零件國產化大批量生產。所研制產品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達到進口件的外觀質量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。

增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件 949     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結工藝成功制備了具有優異力學性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強度，表現出優越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產工藝。

粉末冶金燒結硬化鋼 1065     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金燒結硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結、燒結硬化工藝成功制備了具有優異力學性能的粉末冶金燒結硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結硬化鋼提供一種新的生產工藝。

有色金屬冶煉用金屬快速提取設備 809     

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本實用新型公開了一種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，特別是涉及有色金屬冶煉技術領域，預熱箱固定在殼體上端，預熱箱下端中間設有原料進管，預熱箱的外壁以及下端均勻開有若干個透氣孔。該種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，通過冶煉池內的熱氣往上流入預熱箱內部，可以起到預熱箱內部原料的預熱作用，這樣可以加快金屬提取的速度，而且通過霧化噴嘴噴出水霧，可以降低出灰口排灰產生的粉塵，從而提高了工作環境的空氣質量，解決了如今的有色金屬冶煉用金屬提取設備，在進行金屬提取時，燃料燃燒產生的灰渣排出易產生較大的灰塵，導致降低了工作環境空氣質量的問題。

電熱乳膠漆及其制備方法 791     

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本發明屬于建筑行業用裝飾材料，特別涉及一種發熱取暖用電熱乳膠漆及其制備方法。電熱乳膠漆由下列按重量計的組份組成：清水15份、羥甲基纖維3～5份、有機硅5～10份、增稠劑2～3份、分散劑0.2～0.3份、成膜助劑2～5份、殺菌劑0.3份、膠體石墨10～15份、輕質碳酸鈣3～5份、滑石粉4份、碳纖維18～23份、硅丙乳液15份、消泡劑0.1～0.2份；電熱乳膠漆所用的材料成本低、易得、生產加工工藝簡單，使用方便靈活。適用于城市、鄉村、邊防哨所取暖。只要有陽光安裝太陽能光伏發電裝置就能取暖，電熱乳膠漆無毒無味，節能環保。

用高爐瓦斯灰生產釉料級氧化鋅的工藝 926     

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本發明公開了一種用高爐瓦斯灰生產釉料級氧化鋅的工藝，包括：采用浮選、磁選、鹽酸浸出、浸出劑再生、煅燒、磨粉的處理工藝處理高爐瓦斯灰最終產出釉料級氧化鋅。本發明可以有效的將高爐瓦斯灰中的碳、鐵、鋅進行分離，最終產出商業價值較高的炭精粉、鐵精礦、釉料級氧化鋅、石膏等產品，從本質上實現了高爐瓦斯灰資源化利用。

改進的菱錳礦濕法提取錳的方法 800     

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本發明涉及菱錳礦的濕法冶金領域，特別涉及一種改進的菱錳礦濕法提取錳的方法。該方法，其包括以下步驟：A、預處理：將Mn含量為19～25.5%的高硅錳礦磨礦成?200目占90～95%的礦粉，加入濃硫酸，攪拌混勻，于135～165℃下熟化處理60～100min，冷卻后粉碎至60%過60目篩，得預處理產物；所述的高硅錳礦中硅酸錳礦物占23～50%；B、浸出。本發明的有益效果是：軟錳礦的用量很少，僅為所用菱錳礦礦石重量的1～7％，而且錳的浸出率高達96～99％，渣中錳含量小于1.5％。

有色金屬冶煉用金屬快速提取設備 1008     

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本實用新型公開了一種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，特別是涉及有色金屬冶煉技術領域，預熱箱固定在殼體上端，預熱箱下端中間設有原料進管，預熱箱的外壁以及下端均勻開有若干個透氣孔。該種有色金屬冶煉用金屬快速提取設備，通過冶煉池內的熱氣往上流入預熱箱內部，可以起到預熱箱內部原料的預熱作用，這樣可以加快金屬提取的速度，而且通過霧化噴嘴噴出水霧，可以降低出灰口排灰產生的粉塵，從而提高了工作環境的空氣質量，解決了如今的有色金屬冶煉用金屬提取設備，在進行金屬提取時，燃料燃燒產生的灰渣排出易產生較大的灰塵，導致降低了工作環境空氣質量的問題。

用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法 1053     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法。本發明的用于采礦機械的高強合金材料，各組份及其質量百分比為：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量為Fe，其室溫抗拉強度為1050~1850MPa，屈服強度為1010~1810MPa，維氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本發明的高強合金材料與其他高強合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

中頻感應加熱溫度智能測控儀 870     

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本實用新型屬中頻感應溫度測控儀器,特別涉及一種在機械制造和冶金工業方面應用,如淬火、透熱、熔煉、釬焊和燒結等中頻感應加熱溫度智能測控儀,由電源電路(1)、模入通道電路(2)、鍵盤顯示電路(5)和報警電路(6)組成,整個檢測控制系統中設置了中央處理電路(3)、同步脈沖電路(7)和觸發脈沖形成電路(4);采用此智能測控儀對中頻感應加熱溫度的測控,技術先進,隨機、實時性好,保證了生產質量,提高了工件應用場所的安全生產。

機械裝置用多元合金材料及其制備方法 1135     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種機械裝置用多元合金材料及其制備方法。一種機械裝置用多元合金材料，其成分按照質量百分比為：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量為Ni。其制備方法是首先按照成分比例進行配料，將原料置于真空中頻熔煉爐內熔化形成合金熔體，待熔體過熱溫度達到200～300℃后，向真空中頻熔煉爐內通過導流管噴射惰性氣體作為霧化氣體，進行噴射成形，在沉積盤上得到機械裝置用合金材料錠坯，其抗拉強度Rm為1826～1911MPa，屈服強度Rp0.2為1700～1790MPa。本發明的機械裝置用合金與其他機械裝置用合金相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。