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本實用新型公開了基于含鋅固廢富集用回轉窯的冷淋裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括兩個安裝板，兩個安裝板對稱分布在回轉窯筒體的兩側，兩個安裝板均固定在收集水箱的頂部；安裝板的內側面中端設置有清潔組件；安裝板的內側面上下兩端均設置有冷淋組件，兩個冷淋組件沿著清潔組件對稱分布；清潔組件下方的安裝板上安裝有多個等間距分布的激光溫度傳感器，激光溫度傳感器用于監測回轉窯筒體的表面溫度。本實用新型通過設置四組冷淋組件，使得回轉窯筒體的冷卻更加全面，大大提高冷卻效率，通過設置清潔組件，將回轉窯筒體表面上的污漬、已經升溫后的冷卻水刮掉，提高冷卻效果，解決了現有的冷淋裝置冷卻效果不夠理想的問題。
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本實用新型涉及一種新型熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。所述的新型熔池熔煉爐包括爐底、轉角冷卻元件、側壁爐身；所述的轉角冷卻元件和側壁爐身通過轉角冷卻元件上設置的榫頭和側壁爐身上設置的榫口進行連接，安裝在爐底上，轉角冷卻元件為多面體形式，內部設有冷卻介質通道，側壁爐身端頭上部設置進渣口，另一端頭下部設有放渣口。本實用新型采用轉角冷卻元件與側壁爐身鉚合連接的方式，一方面增強水冷元件間的密封性，另一方面可以彌補加工尺寸誤差帶來的生產安全隱患，且轉角水冷元件可以采用多種結構形式，提高了生產安全性，保證了熔池熔煉工藝的生產作業率，達到了降低熔池熔煉工藝運行成本、高效清潔生產的目的。
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本實用新型涉及截止閥技術領域，具體為一種重疊密封閥芯截止閥，包括截止閥閥體，截止閥閥體的內部活動設置有閥桿截止閥閥體的內部靠近底部位置設置有鎖緊螺母，鎖緊螺母的位置與閥桿的位置相互對應，鎖緊螺母的頂部設置有止退墊片，止退墊片的頂部設置有截流閥瓣，截流閥瓣的頂部設置有蝶形彈簧，蝶形彈簧的頂部設置有密封閥瓣，密封閥瓣的頂部與閥桿的底部相互連接。該種實用新型，通過多閥瓣多密封的形式，有效截斷閥體內的流動介質，避免起到密封作用的閥瓣和閥體密封面受到沖刷，以達到長期使用過程中閥門關門嚴密無泄漏的目的。本結構適用于小直徑高溫高壓截止閥，可廣泛應用于電力、冶金、化工等工業領域。
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本實用新型涉及一種溢流組合式渣、鉛溜槽，屬于冶金設備技術領域，所述溢流組合式渣、鉛溜槽包括前段槽、后段槽、中間溢流裝置，前段槽、后段槽、中間溢流裝置外殼均由耐火磚砌筑成型，中間溢流裝置內部設置有能夠容納鉛液的凹槽，前段槽、中間溢流裝置及后段槽依次連接組成溜槽整體。本實用新型結構簡單，安裝砌筑簡單，有效的解決了因溜槽坡度過大、流速過快對鉛溜槽的損傷，使用壽命長。
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本實用新型涉及粉末冶金新材料制備與應用技術領域，特別涉及嵌入式粉末合金噴膠嘴，包括噴膠嘴、螺紋壓帽、套管和基體，所述噴膠嘴的外周端設置有臺階，且臺階一側并位于噴膠嘴末端的外周端環刻有外螺紋；所述外螺紋與第一內螺紋配合，且第一內螺紋刻設于螺紋壓帽的內圈；所述螺紋壓帽的外周端套設有套管，且套管末端焊接相連有基體，以此解決當前出現噴膠嘴容易脫落的現象，從而導致生產不能正常進行的問題。
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本實用新型涉及一種鋅合金深部造渣裝置，屬于冶金設備技術領域。所述的鋅合金深部造渣裝置包括加料盒、連桿、手柄；所述的加料盒上鉸接有加料門，加料盒側面及底面均勻布設有交換孔，加料盒頂部通過連桿與手柄連接。本實用新型采用設有交換孔的加料盒盛裝造渣劑，然后將加料盒放置到熔爐內底部，合金液從交換孔進入加料盒與造渣劑反應，去除合金液內合金渣，從合金液深部開始造渣，避免造渣劑懸浮在合金液表面，有效降低合金中的渣含量，提高產品質量，保證造渣劑能夠充分反應，降低生產成本。
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本實用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術領域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯合設計，縮短了排渣時間和冶煉時間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節省了燃料成本，降低了熔渣水淬時的流量從而避免熔渣水淬不均衡發生爆炸，大幅減小安全隱患。
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本實用新型公開了一種可沉淀清潔的熔析池，涉及冶金技術領域。本實用新型包括鋅池，鋅池的頂部一側設置有進料管，鋅池的內壁一側設置有隔墻，隔墻的一側端面開設有通道，鋅池的后方兩側分別設置有換熱組件和除塵組件，換熱組件包括風機和換熱箱，風機位于換熱箱的前方，除塵組件包括集塵箱和過濾網，集塵箱的內部從上至下均勻間隔安裝有過濾網。本實用新型通過利用換熱組件、除塵組件、進料管和隔墻，對高溫煙氣的熱量收集，避免造成大量的熱量損失，將煙氣中的灰塵以及有毒物質過濾吸附，避免煙氣影響環境，以及提高利用率，同時降低與氧氣反應的概率，避免產生氧化鋅，以及使鉛鐵更好的沉淀，使得打撈出的硬鋅含鋅量低。
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組合式長壽命熔體排放水套,本實用新型設置一特殊碳質材料芯子(4)安放在排放套內孔(7)內;并在內外水套間接觸處開設有槽孔(8),設置一導向環(3)安裝在槽孔(8)內,內水套(1)和外水套(2)通過導向環(3)連接在一起;采用面板(5)和螺栓(6)將特殊碳質材料芯子(4)固定;本實用新型利用特殊碳質材料耐高溫、耐腐蝕等特點,在傳統水套的排放內孔裝入特殊碳質材料芯子,達到保護水套的目的。該實用新型能夠延長排放水套的使用壽命,減少水套的消耗,提高生產率,降低生產成本,消除因水套損壞造成的漏水爆炸事故,十分適用于冶金爐窯排放口。
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本實用新型涉及一種剝鋅設備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括自動化剝鋅設備的進出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設備的進出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導軌，運載小車匹配安裝在兩個導軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內側各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設有定位錐組件；能夠穩定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業過程與天車吊取板的作業過程不干涉，減少了等待時間，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種復合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設備技術領域，所述的復合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復合多元自冷式熔煉噴槍，構造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導致爆炸事故的發生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產成本，減少勞動強度等特點。
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本發明涉及一種鉛還原爐產出的高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在還原爐上升段設置二次風口，并連續鼓入空氣且控制煙氣中氧氣含量，使揮發的砷、鉛、鋅等金屬蒸汽氧化，以控制煙塵中的金屬單質量；將高砷鉛鋅煙塵用清水調漿后，只進行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸濃度、浸出過程及終點pH值，浸出礦漿液固分離后，濾液回收鋅，濾渣返強化熔煉爐回收鉛。本發明方法可使高砷鉛鋅煙塵中砷、鋅等氧化完全，收塵脫硫尾氣NOx含量符合排放標準，可防止煙塵中被金屬氧化物包裹的少量金屬單質與浸出的砷形成高濃度砷化氫氣體逸出，濾渣Zn≤8.00％，鋅、鉛分離好。
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本發明涉及一種從鋅電解液中脫除鎂離子的方法，屬于化工冶金技術領域。具體方法為：先將氟化鎂晶種、四水合氟化鋅、分散劑A加入反應釜用生產水或鎂渣洗水充分漿化0.5h以上升溫至40?80℃，在攪拌條件下將鋅電解液勻速加入漿化液中，控制反應溫度恒溫，鋅電解液加完之后恒溫攪拌陳化，溶液高溫過濾，鎂渣用生產水進行逆流洗滌，脫鎂硫酸鋅溶液加入硫酸鈣脫除殘氟，反應結束之后進行液固分離，溶液用于鋅電解生產，濾渣為氟化鈣渣。本發明脫鎂效率高，可以將鋅電解液中鎂離子由20g/L以上脫除至3g/L以上，提高電解液的純度，生成的氟化鎂渣過濾性能良好，工藝簡單，易于實現工業化生產。
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本實用新型涉及一種有色金屬電解生產過程中使用的電解陰極導電棒,屬冶金用品領域。其特征復合電解陰極導電棒由鋼芯和銅導電層兩種材料復合制成,外部的銅導電層包裹在導電棒內部的鋼芯及導電棒的兩端頭部。復合電解陰極導電棒為方型、圓形、長方型。鋼芯采用成分為低碳鋼制作,鋼芯為方型、圓形、長方型。本實用新型可節省大量的銅材,導電棒的原材料和加工成本降低許多。同時導電棒承重能力大幅提高,能夠滿足鉛電解生產現在及今后發展的需要。導電棒是銅導電層將鋼芯包裹在內,避免了鋼芯受到腐蝕,有效延長了導電棒的使用壽命。
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本發明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業級雙氧水，氧化溶液中低價態鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結晶制取硫酸銅產品或電積陰極銅產品，濾餅入鉛冶煉系統處理。本發明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質離子，全流程生產清潔、高效。
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一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，屬于火法冶金技術領域。采用連續進料，間斷放渣、鉛的方式。1）銅浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）在750～900℃溫度下冶煉2～3小時，使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離，而后升溫至1000～1200℃溫度下再冶煉2.5～3.5小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛，銅則進入冰銅實現銅、鉛分離；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停煤從鉛口放出粗鉛和冰銅，連續熔煉兩個爐次后再進行放渣，煙氣經過余熱回收、收塵后與其它SO2煙氣混合送往制酸。本發明處理量大，金屬回收率高，僅用原煤作為燃料和還原劑，生產成本低，已產業化應用。
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本實用新型涉及一種快速開啟霧化罐人孔門的裝置，屬于冶金設備技術領域。所述的快速開啟霧化罐人孔門的裝置包括人孔蓋、十字緊固構件、旋轉螺桿、手輪；所述的人孔蓋中心焊接有旋轉螺桿，旋轉螺桿上依次設有十字緊固構件、手輪，手輪與旋轉螺桿螺紋連接，手輪與十字緊固構件轉動連接，十字緊固構件的外端通過卡扣與人孔門法蘭連接。本實用新型只需旋轉手輪即可將人孔門打開，在發生粉狀物料火災等事故時，能夠快速打開人孔門處置事故，大幅提升安全性；能夠減少螺栓消耗，節約成本；開啟和關閉簡單省力，降低了勞動強度。
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本實用新型涉及一種無芯感應爐側放鋅裝置，屬于冶金技術裝備領域，所述的無芯感應爐側放鋅裝置包括放鋅口、石墨堵頭、導桿、石墨堵頭套管、導槽板、推進螺母固定板、推進螺桿、轉動手輪、推進螺母，本實用新型能提高銅浸出率和回收率，降低成本，高效利用銅資源。通過設置相應的放鋅口，并利用與放鋅口匹配的石墨堵頭封堵放鋅口，再通過帶動石墨堵頭運動的結構實現石墨堵頭與放鋅口分離，保證無芯感應電爐內的熔體能夠從放鋅口按想要的流量穩定地流出。
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刀式破碎機,由機殼、刀架、動力傳動機構構成;其特征在于在機殼內固定有橫截面大過半圓、呈臥式安裝在其中的筒腔、其內腔斜上部開口與進料口吻合固定連接;筒腔內壁成為環狀反擊板,沿筒腔的軸向中心線位置通過轉軸安裝破碎機的十字形轉子,在十字形轉子的每個轉臂上固定刀架,刀片通過螺栓固定在刀架上。破碎比為60～70,加工出的料的粒度小,簡化冶金及化工行業球團燒結流程和降低投資;電耗低(單位產品電耗為0.5～0.8Kwh/噸);結構簡單,制造容易,操作使用簡單方便;適應性強,對硬性、脆性、潮濕和粘附較強的物料均能破碎;細度高(2mm標準篩過60%)。
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本實用新型涉及一種鋅垛運輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備、安裝架、整形導板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側，整形導板固定安裝在安裝架內側，兩個整形導板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實用新型能夠將從前一臺鋅垛輸送鏈設備運輸而來的鋅垛，進行整形、校正鋅垛的偏心現象，保證整齊平穩的運輸到后一臺鋅垛輸送鏈設備上，同時防止鋅垛發生掉落；大幅節約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統應故障而停機處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產效率。
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本實用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環保技術領域，本實用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設漿液循環槽，脫硫塔下部設多孔隔板，漿液循環槽和多孔隔板間設煙氣進口，多孔隔板上設數層多向分散混合球層，多向分散混合球層包括數個首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設噴淋裝置，噴淋裝置通過循環管道與漿液循環槽連接且循環管道上設有循環泵，噴淋裝置的上方設除霧裝置；脫硫塔頂部設煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進口的方式串聯；本實用新型降低原料采購費用，無任何廢棄物外排，不會造成二次污染，同時吸收二氧化硫煙氣效率高。
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本實用新型涉及一種提高鋅鋁鎂合金澆鑄質量的澆鑄裝置，屬于冶金技術領域。包括感應電爐基礎、感應電爐、方形接合金槽、方形接合金槽支撐架、惰性氣體上管道、合金上溜槽、惰性氣體下管道、V形接合金槽、合金下溜槽、錠模，感應電爐安裝在感應電爐基礎上，方形接合金槽通過方形接合金槽支撐架安裝在感應電爐基礎上并對接在感應電爐出合金口下方，方形接合金槽和V形接合金槽間通過合金上溜槽連通，惰性氣體上管道和惰性氣體下管道分別接通到方形接合金槽和V形接合金槽上，V形接合金槽和錠模間通過合金下溜槽接通；采用惰性氣體保護，能夠隔絕空氣,防止鎂和氧氮發生反應，避免鎂被氧化、燒損，保證合金光澤，提高產品質量，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種自動噴油裝置，屬于冶金機械自動控制領域，所述的自動噴油裝置包括直線鑄錠機、錠模、支撐架、噴槍、壓縮風管、壓縮風調節閥、油管、油調節閥、油箱、電子計數器、鑄機支撐架、控制箱。噴槍通過支撐架安裝在直線鑄錠機一端外側，噴槍中心點與錠模中心點重合，噴槍一端連接壓縮風管，壓縮風管設置壓縮風調節閥，噴槍上方設置有油箱，油箱和噴槍通過油管相連通，油管設置油調節閥，電子計數器對應錠模高度位置設置在直線鑄錠機一側，壓縮風調節閥、油調節閥、電子計數器均與控制箱連接。本實用新型采用自動噴油的方式，能夠控制風量、噴油量、自動噴油，具有操作簡單、噴油均勻、自動化程度高，油耗低的優點。
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本發明涉及一種高砷銅鉍渣生產粗銅粉的方法，屬于冶金技術領域，具體包括以下步驟：1）前處理：將原料高砷銅鉍渣球磨備用；2）堿性浸出：得砷酸鈉浸出液和脫砷銅鉍渣；3）沉砷：得到堿液和砷酸鈣渣；4）酸性浸出：得硫酸銅浸出液和脫銅渣；5）置換：將步驟4）得到的硫酸銅浸出液，加入鋅粉反應，得到粗銅粉和硫酸鋅溶液。本發明將高砷銅鉍渣先進行脫砷處理得到砷酸鈣渣，可安全填埋，不會造成污染。而且，將脫砷后的銅鉍渣在硫酸中進行酸性浸出，最后，通過投入鋅粉，通過置換反應生成粗銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。
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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。
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2025年07月23日 ~ 26日 
