貴州遵義有色金屬冶金技術理論與應用

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 989     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 907     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

電動輪椅車齒輪的加工方法 724     

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本發明公開了一種電動輪椅車齒輪的加工方法。該齒輪的輪坯采用鐵基粉末冶金材料直接壓制成型；壓制成型后的輪坯采用精車加工基準孔和兩個定位端面，并在基準孔的內壁上拉制鍵槽；然后再進行滾齒和剃齒加工。本發明省去了齒坯的粗車加工和熱處理調質處理工序，取消了齒坯上形狀復雜的型腔以及減輕孔的加工，加工工序僅為：精車基準→拉鍵槽→滾齒→剃齒→防銹包裝，降低了成本，縮短了生產周期；該齒輪通過齒形0.005～0.008mm，齒向0.017～0.023mm的修形處理，使噪音達到62dB/吋的低噪音范圍內，完全消除了齒輪的運轉異音，產品合格率98.5%以上。

合金混練工藝 1029     

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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種合金混練工藝，包括以下步驟：1.將石蠟氣化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的溫度；3.使用氬氣作為載流將金屬粉末氧氣帶動進入到第二段中，同時對第二段進行冷卻；4.降低第三段的溫度；5.繼續降低第四段的溫度；6.在第四段的末端收集剩余金屬粉末；7.將第二段、第三段和第四段中的石蠟刮下，并將石蠟投入混合設備，分三階段進行不同溫度、轉子轉速和時間的混合。本發明的目的是解決金屬粉末與粘接劑混合不均勻的問題。

鏈軌輸送機 1147     

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本發明提供了一種鏈軌輸送機。其變速箱一端設置有電機、另一端設置有驅動鏈輪，驅動鏈輪與循環鏈輪之間設置有緊固于機架上的往返式導軌，牽引鏈置于往返式導軌之間，并繞驅動鏈輪、循環鏈輪構成回路。載料軸、載料板、折接式轉彎皮帶或料斗依次通過U形螺絲按間距緊固于牽引鏈上，載料軸的兩端分別設置有承載輪、導向輪，承載輪、導向輪分別置于往返式導軌之間。該機能確保物料分散連續運輸，運行中能多向轉彎，阻力小，節省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可廣泛用于礦山、冶金、港口、交通、水電、化工、建筑等行業的物料輸送。

金屬粉末防氧化裝置 1097     

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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種金屬粉末防氧化裝置。金屬粉末防氧化裝置，包括機架和干燥箱，所述干燥箱設置在機架上，還包括干燥機構，所述干燥機構包括水平設置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分別位于干燥箱的兩側，且收布筒和放布筒均轉動連接在機架上，所述收布筒上設有吸收布，吸收布的一端與收布筒固接并纏繞在收布筒上，吸收布的另一端與放布筒固接且纏繞在放布筒上，所述干燥箱的側壁上設有通槽，所述吸收布穿過通槽伸入到干燥箱內，所述吸收布上設有若干塊狀的網格，相鄰兩個網格之間的距離大于干燥箱的長度。本發明的目的是解決加熱干燥使金屬粉末更容易被氧化的問題。

金屬粉末與粘接劑混煉裝置 955     

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本發明涉及粉末冶金混合設備的技術領域，具體公開了一種金屬粉末與粘接劑混煉裝置，包括機架和混合罐，混合罐內固定連接有隔板，隔板開設有開口，開口處水平滑動連接有篩網；混合罐側壁固定安裝有儲料室，儲料室連通有出料管，出料管上安裝有固定塊，固定塊滑動連接有滑板，滑板開設有通孔，滑板滑動過程中通孔能間歇性接通出料管，滑板與隔板之間連接有第二彈簧；機架固定安裝有電機和缸體，電機用于驅動篩網、滑板滑動，實現進料，缸體連接有彈性氣囊用于儲存氣體。本發明能夠使得金屬粉末與粘接劑充分接觸，進而提高兩者混合的均勻程度，同時提高兩者混合的效率，保證硬質合金的生產質量，提高企業的市場競爭力。

納米碳電極配料及生產方法 961     

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本發明是一種納米碳電極配料及生產方法,它的原料由納米石墨粉、電解鋁用殘陽極、中溫瀝青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦為原料按比例配料混合經混捏,成型、常溫干燥,得到產品,本配料方法大大的提高產品的導電性能,抗壓強度,抗熱震性和抗氧化性等優良特性。

高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產配方及工藝 1145     

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高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產配方及工藝,提高原料Al203的含量為60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量為34-39%(重量百分比),磨機研磨后,再用圓盤機成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窯爐控溫煅燒,再研磨得高鋁低鈣鋁酸鈣粉,作為凈水劑,可減少沉淀,提高聚合氯化鋁含量,提高效益,由于降溫煅燒,可節煤降低成本。還可廣泛用于冶金、化工、熱電造紙、制藥、污水處理等領域。

鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法 844     

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一種鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開坯(3)熱軋制成型。本發明通過短時間內的大變形量，完全破碎鑄態組織中大量樹枝晶和等軸粗晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結合的工藝方法進而制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，通過細晶強化方法同時提高材料強度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問題,制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，提高材料強韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問題并有效減小鋁鋰合金各向異性問題，滿足制造航天航空用60mm以上大厚規格鋁鋰合金制件的要求。

脫蠟預燒爐廢氣處理方法 724     

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本發明屬粉末冶金的技術領域，具體公開了一種脫蠟預燒爐廢氣處理方法，包括以下步驟：1.利用自來水對廢氣進行換熱冷卻處理，并將蒸發的水蒸氣收集；2.將冷卻成液態的成型劑回收；3.并使用空氣對其余廢氣進行換熱冷卻處理；4.將換熱后的空氣收集，氣壓為0.1?0.8MPa，氣溫為80?120℃，氣體流量為水蒸氣流量的0.1?0.3倍；5.將收集后的水蒸氣與空氣混合并通入到廢氣中；6.將冷卻成液態的其余成型劑收集，并對其進行高溫脫水。本發明的目的是解決氣態成型劑無法完全回收的問題。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制備工藝 835     

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本發明公開了一種添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金組分質量分數為：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余為Mg。其制備工藝，包含以下步驟：以純Mg、純Cu、Al2Sb和Al2Mn中間合金為原料,采用鑄錠冶金法制備Mg-5%Cu合金，合金鑄錠均勻化后經熱軋、冷軋制成厚2.15mm的薄板,總變形量達到92%，后經退火即可。

鋁桿的熔煉工藝 770     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

木工圓盤鋸用硬質合金及其生產方法 1146     

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一種木工圓盤鋸用硬質合金，按質量比的成份為WC：70?80%、TaC：2?4%、ViC：6?8%、NiC：0.5?1.5%、Co：1?3%及成型劑：10?15%，所述硬質合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結步驟；在配料步驟中，按所述硬質合金成份及其質量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為1.2μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.4μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質量配比的石蠟；在燒結步驟中，燒結終溫為1650℃?1700℃,終溫保溫時間70分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產成本下降。

加套聚四氟乙烯皿 1008     

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加套聚四氟乙烯皿屬冶金、化工分析器皿。聚四 氟乙烯皿(1)，金屬保護外套(2)，兩者緊密相合，底部 有空穴(3)，以保護主體皿(1)。本實用新型可耐溫 360-400℃，又耐各種強酸、堿、氧化劑、還原劑腐 蝕，能分解各種樣品。是抗強、耐磨、不變形永久性器 皿。特別對純硅中Fe、Al、Ca各元素分析，不必再用 鉑金、黃金皿，只要加套聚四氟乙烯皿、氫氟酸二次冒 高氯酸煙即可，結果準確。廣泛用于冶金、化工、環 保、商檢、地質、科研、院校、各廠礦實驗室。

冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置 787     

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本發明公開了冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置，其結構包括除塵箱、節能吸風機、脈沖器、連接管，除塵箱頂端與節能吸風機下表面螺栓固定，節能吸風機內部與脈沖器內部間隙配合，脈沖器整體與除塵箱表面嵌固連接，除塵箱右端與連接管末端法蘭連接，除塵箱包括除塵濾袋筒、噴吹管、流通腔、灰斗，除塵濾袋筒上端與噴吹管下表面間隙配合，除塵濾袋筒底部與流通腔頂端活動配合，本發明通過驅動套柱對撞擊盤進行帶動，從而使角擊塊在旋轉下由內部撞擊條不間斷的對過濾環內部進行撞擊與擠壓，使得堵塞在除塵濾袋筒表面孔洞上的灰塵在撞擊下脫離，有效的解決了濾袋表面的凈化孔洞被其灰塵堵塞，進而造成除塵效果降低，耗能對應增高問題。

具有抑塵功能的冶金用破碎機 832     

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本實用新型公開了一種具有抑塵功能的冶金用破碎機，包括破碎倉、破碎電機和馬達，所述破碎倉的左端固定焊接有支撐柱，所述破碎倉的上端開設有入料口，所述破碎倉的下端套接有出料斗，所述破碎倉內部上側通過支撐架對稱安裝有兩組破碎電機，且兩組破碎電機的輸出端分別與第一破碎輥和第二破碎輥的下端焊接相連，所述第一破碎輥和第二破碎輥均通過支撐桿和軸承安裝在破碎倉的內部。本實用新型通過設置第二破碎輥和第一破碎輥來進行破碎，使得本裝置既可以保證破碎完的物料尺寸足夠小，又能夠容納較大尺寸的物料，相較目前市面上的雙輥破碎，結構更優，效果更好。

冶金粉末盒自動定量加料機構 1131     

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本實用新型公開了一種冶金粉末盒自動定量加料機構，包括箱體和轉動板，所述箱體的上端內部開設有入料口，且箱體的上端內部連接有擋板，所述擋板的外端下側連接有彈簧，且擋板的前端上側設置有壓板，所述箱體的中部內側安裝有過濾板，且過濾板的右端下側設置有移動塊，所述移動塊的下端前側安裝有異形塊，且移動塊的外側安裝有保護箱，所述轉動板位于箱體的右端內側，且轉動板的右側中部安裝有推拉塊，所述箱體的下端內側開設有出料口，且出料口的內部連接有卡塊，所述卡塊的內部固定連接有圓桿。該冶金粉末盒自動定量加料機構，便于防止治金粉末飄散、溢出，便于避免粉末結塊將出料口堵塞，便于對粉末盒進行精確定量加料。

冶金濕法浸出裝置 1248     

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本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機，所述浸出罐的右側外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管，且進液管設置于進料管的右側，所述浸出罐的左側外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統一收集雜質，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 1028     

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本發明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結構，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網狀集排滲系統，渣庫內外設有兩套排洪系統，庫內溢流排洪暗溝，排渣庫內污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內的雨水（清水）至庫區下游自然河溝。本發明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內積水造成泥石流等安全隱患，保護了環境、節約了資源，工藝簡單，易操作實施，值得推廣應用。

冶金用金屬溶液輸送裝置 782     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用金屬溶液輸送裝置，包括盛放箱，所述盛放箱的內部安裝有第一濾除裝置，所述盛放箱上并位于第一濾除裝置上方的位置安裝有第二濾除裝置。該冶金用金屬溶液輸送裝置，使金屬溶液漫過進液孔，在金屬溶液的壓力作用下，推動密封板轉動，使液面下方的金屬溶液進入到盛放箱內，將金屬液面漂浮的金屬氧化物隔離，通過第一過濾箱傾斜設置，使金屬雜質順著第一擋板經傳輸孔、連接管進入第二過濾箱內部，通過第二擋板的下端位于第二出液孔的下方的設置，使金屬溶液經第二擋板的下方流過，使金屬溶液飄浮的金屬氧化物分離，對盛放箱內的金屬溶液再次過濾，提高了金屬溶液的純凈度。

冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法 973     

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本發明涉及一種石灰領域，尤其涉及一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。本發明要解決的技術問題：提供一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。技術方案如下：一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法，該冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法采用如下加工設備，該加工設備包括有工作底架、運行控制屏和制球清理系統等；工作底架與運行控制屏相連接；工作底架與制球清理系統相連接。本發明達到了對石灰粉的壓制位置進行及時清理，避免壓制位置因石灰粉殘留而增厚的情況發生，同時利用光照將表面帶有缺口的石灰球分離出來，提升整體石灰球的質量，減少后續損耗的效果。

導熱電子合金材料 1089     

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本發明公開了導熱電子合金材料，按照重量計，由銅20～30份、鐵10～15份、硅3～10份、鎳1～6份、鋅0.1～1份、磷0.5～1份、石墨粉3～10份、氟化鐿0.5～1份、鈦白粉0.5～1份、環氧樹脂8～10份和脂環族環氧樹脂4～6份組成。該發明具有良好的導熱性能、力學性能，滿足導熱電子材料組合物的發展應用。電子材料配方設計合理，制作方法簡單，在保證材料導電性能的同時，提高了其機械強度，以及抗腐蝕效果，同時，降紙了生產成本，提高了電子材料的抗疲勞性能，得到彎曲加工性優異的電子合金材料；具有穩定性高、耐腐蝕性好和導熱性好的優點。

高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法 1115     

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本發明公開了一種高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：將原料加入中頻爐中熔煉，熔煉溫度為1050～1100℃；(2)模具預熱：在模具中放置砂芯和支撐橫條，在模具內表面涂刷石墨基鋯涂料，使用噴燈表干，合箱后用熱風機烘烤，通入氬氣；(3)澆注：控制合金液溫度為1050～1100℃，采用底注包澆注成型。采用本發明制備的高耐腐蝕鈹銅合金殼體能夠有效的解決其在鑄造過程中鑄件表面鼓脹，氣孔缺陷嚴重，鑄件報廢率高，易為雜質污染的問題。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法 1019     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環保，節約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。

用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器 844     

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本實用新型公開了一種用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器，涉及濕法冶金技術領域，其技術方案要點是：包括反應器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應器頂端設有化合尾氣處理裝置；化合反應器頂端設有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應器本體內的攪拌桿；攪拌桿側壁設有攪拌葉；化合反應器連接有控制系統。該反應器能控制反應器內液泡高度，避免反應器本體內劇烈化合反應產生的液泡從反應器本體中逸出或堵住反應器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風不良造成大量有害氣體或反應液泡逸出導致的生產安全、環境污染事故的情況發生。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1161     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

冶金濕法浸出裝置 1102     

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本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機，所述浸出罐的右側外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管，且進液管設置于進料管的右側，所述浸出罐的左側外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統一收集雜質，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 761     

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本發明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結構，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網狀集排滲系統，渣庫內外設有兩套排洪系統，庫內溢流排洪暗溝，排渣庫內污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內的雨水（清水）至庫區下游自然河溝。本發明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內積水造成泥石流等安全隱患，保護了環境、節約了資源，工藝簡單，易操作實施，值得推廣應用。

冶煉用短網裝置 976     

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本實用新型涉及一種冶煉用短網裝置，該裝置由6組導體組件組成，分為上、下兩部份；整個短網裝置與固定在電爐變壓器器身低壓側絕緣板上的低壓側出線排連接；每組導體組件由前散熱片、散熱補償器、后散熱片、板管變換連接板、雙回路上冷卻水管、雙回路下冷卻水管組成；前散熱片和后散熱片分別與散熱補償器的前、后焊接，后散熱片通過螺栓與板管變換連接板連接；板管變換連接板分別與雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的一端相連接，雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的另一端與冶煉電極相連接；前散熱片與低壓側出線排的一端通過螺栓連接；散熱補償器、后散熱片均為分裂式上、下結構，有利于增大散熱面積，改善短網工作狀態。