湖南湘潭有色金屬冶金技術理論與應用

高熔點材料攪拌摩擦焊攪拌頭的一體化成型方法 1231     

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本發明公開了高熔點材料攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭的一體化成型方法。本發明對原料組成為75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模壓成型、預燒結、切削加工、真空燒結及后處理的工藝方式，制備一體化成型的攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭。本發明操作簡單，機械化程度高，可以免去傳統工藝中的浸蠟增塑步驟，降低生產成本，縮短生產周期。

高耐磨TI(C,N)基金屬陶瓷刀具及其制備 862     

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一種高耐磨Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具及其制備，以Ni、Co為粘結相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一種碳氮化物為基本配合料和由組分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一種，余量為Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x組成，其加入碳氮化物的X值為0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根據含氮量分別采用氮氣壓燒結和真空燒結兩種工藝制備及結合熱等靜壓處理；從而克服了高氮合金燒結過程中氮的逸出，使基體中高氮碳比與材料硬度獲得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨損與抗擴散磨損能力明顯增強；同時通過對各組分及含量的優化配置，使低氮合金組織的致密性和抗彎強度獲得顯著提高；它廣泛適用于中低碳鋼與低合金鋼的高速切削刀具。

鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法 879     

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本發明公開了一種鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法。本發明將Ni、W、Al、LaNi5四種高純元素粉末按質量百分比為W?15~32%、Al?5~18%、LaNi5?2~7%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?W?Al?LaNi5多孔材料。本發明制得的多孔材料具有孔隙豐富、比表面積大、協同催化、析氫過電位低、析氫穩定、耐腐蝕性好、簡單環保、可批量生產等優點，對于氫能的生產和應用具有重要意義。

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 759     

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本發明公開一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預鍍一層銅后再鍍鎳?硅復合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結爐中進行預燒結；(3)冷卻至室溫后車削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數嚴重不匹配問題以及優化碳材料與金屬釬焊潤濕性，緩解了殘余應力，實現了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

鎳基電解析氫多孔陰極材料及其制備方法 1198     

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本發明將Ni、Fe、Mo、Mn高純粉末按質量百分比為10?15%Fe、10?15%Mo、5?15%Mn、Ni為余量的比例混合均勻、摻膠干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發明制得的鎳基多孔材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，其制備成本低，且工藝簡單易于實現。本發明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。

電解析氫多孔鎳基陰極材料及其制備方法 742     

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本發明將Ni、Mo、Fe、W四種純度在99.5%以上的元素粉末按質量百分比為Mo?12～25%、Fe?5～15%、W?1～10%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?Mo?Fe?W多孔材料。本發明制得的新型電解析氫多孔鎳基陰極材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，且制備成本低，制備工藝簡單易于實現。

預合金化高熵合金多孔材料及其制備方法 1079     

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本發明涉及一種預合金化的高熵合金多孔材料及其制備技術。預合金化的高熵合金多孔材料成分為等摩爾比的MoNbTaTiHf。本發明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量各金屬材料；對稱量的金屬材料采用真空電弧熔煉后氣霧化工藝制備預合金化的粉末；然后在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結制備預合金化的高熵合金多孔材料。本發明制得的預合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制備工藝簡單，燒結周期短，且該多孔材料的成分均勻、組織可控，具有耐高溫、耐腐蝕和抗高溫氧化性能等優點，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙。

微織構硬質合金刀片的制備方法 1236     

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本發明公開了一種微織構硬質合金刀片的制備方法，包括利用表面具有微織構形貌的立方氮化硼砂輪制備具有微織構形貌的硬質合金刀片成形模具，利用具有微織構形貌的硬質合金刀片成形模具壓制硬質合金粉末形成微織構硬質合金坯料并通過真空燒結微織構硬質合金刀片坯料制備微織構硬質合金刀片的步驟。本發明所公開的制備方法具有制備工藝簡單、成本低、可重復性好、實用性高的特點，可實現微織構硬質合金刀片的批量化生產。

預合金化的高熵合金多孔材料的制備方法 1184     

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本發明涉及一種預合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制備方法。本發明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量超聲處理過的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；對稱量的材料采用真空電弧熔煉后氣霧化制備預合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結爐中燒結制備高熵合金多孔材料。本發明制得的預合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生產工藝簡單、易于實現，燒結周期短，制備成本低，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙，且成分均勻、組織可控，可用于耐腐蝕、高溫抗氧化的液固或氣固分離條件。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制備方法 825     

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本發明涉及一種抗腐蝕氧化多孔析氫電極及其制備方法。本發明將Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照質量百分比Cr?20％～35％，Mo?10％～25％，La₂O₃?5％～12％，余量為Ni。其制備過程如下：1)將配好的粉末混合均勻，進行干燥；2)加入硬脂酸再次進行干燥；3)進行篩粉；4)對粉末進行壓力成型獲得生坯。5)真空燒結生坯，利用粉末燒結固相擴散原理反應合成Ni?Cr?Mo?La₂O₃多孔材料。本發明制備的多孔材料作為析氫電極具有較低的析氫電位，孔隙率豐富且分布均勻，催化活性強，綠色環保，抗氧化和腐蝕性能優異，在電解析氫和過濾領域具有潛在應用。

多孔鎳合金電解析氫復合陰極材料的制備方法 887     

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本發明提供了一種多孔鎳合金電解析氫陰極復合材料的制備方法，主要應用于電解析氫技術領域。本發明采用粉末反應合成法，將Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五種粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占總含量的22.5~52wt?%，將配好的粉末混合均勻，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通過壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結，即可獲得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔電解析氫陰極材料。本發明制得的多孔電解析氫復合陰極材料具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，對氫能源的開發有著重要意義。

抗高溫氧化、耐堿蝕的鐵基多孔材料及其制備方法 1129     

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本發明公開了一種抗高溫氧化、耐堿蝕的鐵基多孔材料及其制備方法。本發明將Fe、Cr、Ni、Si高純粉末按質量百分比為Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe為余量的比列混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Fe?Cr?Ni?Si多孔材料。本發明制得的多孔材料孔隙豐富、均勻可控，制備工藝簡單，具有優異的抗高溫氧化、耐堿蝕性能，可應用于高溫和堿蝕等過濾領域。

耐磨耐腐蝕涂層原料及應用于鋼管的方法 876     

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本發明公開了一種耐磨耐腐蝕涂層原料及應用于鋼管的方法。本發明耐磨耐腐蝕涂層原料組成為：30-50wt％的Ni-Cr-B-Si粉末、40-65wt％的鎢碳或鎢鐵或鎢粉末、5-20wt％的C粉末。本發明用環氧樹脂加入無水酒精攪拌、混合均勻制得粘結劑；將耐磨耐腐蝕涂層原料混合制成合金混合粉末，將合金混合粉末加入粘結劑中，攪拌、混合均勻制成泥漿狀的合金混合漿料；將合金混合漿料均勻涂覆于鋼管內壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥3-6h；將鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結爐中200-400℃保溫2-4h后，1200-1280℃保溫2-4h，完成耐磨耐腐蝕涂層的涂覆。本發明解決了現有耐腐蝕復合涂層對于鋼管的耐腐蝕效果在極端條件下不太理想的問題。

粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 1208     

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本發明提供一種粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,屬于粉末冶金技術領域,其包括以下步驟:a.將TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按質量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.將配置好的粉末干混5小時;c.將干混后的粉末在萬能材料試驗機中壓制成形,其中壓制壓力為350Mpa,保壓時間為7～8s;d.將壓制成形的試樣在真空燒結爐中燒結。相對現有技術,本發明所提供的制備方法具有燒結溫度低、燒結時間短、所得產物致密度高、晶粒尺寸較細小均勻,雜質少,拉伸強度高,硬度大等優點。

高溫含塵氣體分離多孔材料及其制備方法 879     

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本發明公開了一種高溫含塵氣體分離多孔鎳基合金材料的制備方法。本發明的制備方法主要是，（1）粉末配混：將質量百分數分別為53?79.5、15?25、5?20和0.5?2的高純Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷壓成型：將混合粉料造粒、干燥，經冷壓成型生坯；（3）將生坯在真空燒結爐中進行四階段燒結。本發明采用元素粉末真空燒結反應合成制備的Ni?Cr?Al?Y多孔合金，內部孔隙豐富均勻，開孔隙率高，過濾效率高，且具有優良的耐高溫、抗氧化、抗熱震和耐腐蝕性能，機械強度高、可焊接，加工方便。本發明在提高過濾精度和保證過濾穩定性的同時有效延長過濾元件的使用壽命。

Ni?Cr?Fe覆膜結構金屬多孔材料及其制備方法 1199     

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Ni?Cr?Fe覆膜結構金屬多孔材料及其制備方法，本發明公開了一種高透氣度及過濾精度的Ni?Cr?Fe覆膜結構金屬多孔過濾材料。其制備方法是先將一定粒度的Ni、Cr、Fe進行機械混合均勻，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模壓冷成型，采用分段式真空無壓燒結得到Ni?Cr?Fe多孔材料支撐體，再將更細粒徑的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撐體表面，經干燥、真空燒結而得。該方法能耗低，幾乎無污染，孔結構和膜層厚度可自主控制，且其膜層與多孔支撐體為同質材料，克服了陶瓷覆膜結構多孔材料固有的脆性及不可焊接性、異質膜層壽命低等缺點，可應用于高過濾精度和過濾通量的工業過濾領域。

Al-Mg合金多孔材料及其制備方法 1213     

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本發明公開了一種Al-Mg合金多孔材料及其制備方法。該Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg兩種金屬材料燒結而成，Al占該材料重量的30～70％，余量為Mg；該材料組成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四種相中的一種或幾種。其制備方法主要是：先將粒徑為100-300目的Al粉和粒徑為100～300目的Mg粉按Al為總重量的30～70％、Mg為余量的配比進行混合10小時以上；再將Al粉和Mg粉的混合粉料進行壓力成型，在30～150MPa的成型壓力下保壓20～120秒，壓制成型后得到壓坯；最后將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結，真空度為1～10-3Pa。該合金多孔材料具有較高的強度和優異的抗氯化物腐蝕性能，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種Ni?Cr?Al?Cu多孔材料的制備方法。本發明采用粉末反應合成法，將高純度的Ni、Cr、Al、Cu四種粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占總含量的22~45wt%，將配好的粉末混合均勻、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結制備Ni?Cr?Al?Cu多孔材料。本發明制得的多孔材料具有較低的析氫過電位、較大的比表面積、優良的耐腐蝕性、良好的催化性、穩定的工作性能，其制備工藝簡單環保，在電解析氫和工業過濾領域有潛在的應用價值，產生重要的意義。

不銹鋼熱管制備方法 771     

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本專利發明公開了一種不銹鋼熱管的制備方法。本發明包括不銹鋼鋼管，碳酸氫銨和不銹鋼粉末混合漿料，氧化鋁粉末，石墨管套，生膠帶；將不銹鋼漿料灌注于不銹鋼管內，勻速轉動并干燥，使不銹鋼漿料成一層薄膜貼敷于不銹鋼管內壁后，中間填入氧化鋁粉末，兩端使用生膠帶密封，再用石墨管套固定；將其置于真空燒結爐中燒結，經真空燒結，使不銹鋼漿料成一層多孔薄膜貼附于不銹鋼內壁，達到吸液芯的作用。本發明制備的不銹鋼熱管工藝簡單環保，成本低，制備的熱管能很大程度上節約能源，能適用于各種嚴苛環境，屬于多孔材料領域。

高熔點材料攪拌摩擦焊復合攪拌頭的制備方法 924     

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本發明公開了高熔點材料攪拌摩擦焊復合攪拌頭的制備方法。攪拌頭由端部的錐狀攪拌針和根部的圓柱狀軸肩組成，其根部和端部采用圓角過渡設計。攪拌針和軸肩外部由材質1WC?(Fe?Co?Ni)、軸肩心部由材質2WC?(Cu?Ni)經模壓成型為一個攪拌頭復合胚料，預燒結后對其進行機械加工，再經真空燒結得到成品。本發明操作簡單，易加工，大量減少了燒結制品后續加工的加工余量，降低了生產成本，縮短了生產周期。

耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層/粉末及其制備方法、沉沒輥 1162     

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本發明實施例公開了一種耐熔鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層和金屬陶瓷粉末及其制備方法以及一種沉沒輥。所述金屬陶瓷涂層制備方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結相的制備、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘結相與FeB硬質相的混合粉末的制備及AC?HVAF噴涂等步驟。本發明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作為粘結相，然后高熵合金中的原子固溶到真空燒結過程形成的硬質相Fe2B，獲得一種金屬陶瓷涂層，改善了傳統金屬陶瓷涂層以Co、Ni等單質作為粘結相存在于涂層中因而優先被熔鋅腐蝕的情況，從而較好地提高了涂層的耐熔鋅腐蝕性能。另外，所述金屬陶瓷涂層制備方法采用的原材料成本低，方法操作簡便，所用設備平?？梢?，具有較高的工業應用價值。

真空燒結爐用防爆裝置 920     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐用防爆裝置，包括爐體，所述爐體的內壁固定有鋼板本體，所述鋼板本體的中心位置處焊接有矩形鋼架框體，所述鋼板本體的外側邊框位置處焊接有鋼結構框體，所述鋼結構框體與矩形鋼架框體等距焊接有垂直鋼架和水平鋼架，且垂直鋼架和水平鋼架相互垂直交錯，所述水平鋼架和垂直鋼架之間的間隙位置處填充有耐熱混凝土，本實用新型涉及真空爐技術領域。該真空燒結爐用防爆裝置，解決了統的真空爐缺少緩沖保護措施，在真空爐內部發生爆炸沖擊時產生的沖擊力易導致爐壁發生變形，從而損害真空爐結構的問題，消除了一定的安全隱患，提高了使用壽命。

超高溫真空燒結爐下調節裝置 790     

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本實用新型提供的是一種超高溫真空燒結爐下調節裝置，該裝置主要由發熱體、絕緣筒、上絕緣環、下絕緣環、支撐桿、爐體內壁、爐體外壁、瓷環、瓷筒、調整螺栓、爐體、封閉螺栓、O型圈組成；發熱體設置在整個裝置的最上端；絕緣筒鑲嵌設置在發熱體下端。支撐桿連接在發熱體下端與調整螺栓之間。調整螺栓設置在封閉螺栓上端與支撐桿下端之間。在調整螺栓連接處外端設置有爐體內壁、爐體外壁；在調整螺栓與支撐桿下端外部之間連接有瓷筒；在所述的瓷筒外端設置有瓷環；封閉螺栓下端設置有凹形槽。本實用新型超高溫真空燒結爐下調節裝置，在更換時，只需打開封閉螺栓、調整螺栓即可將絕緣環一并抽出整個燒結爐外，有效實現快速更換。

真空燒結冷凝裝置 1110     

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本實用新型提供的是一種真空燒結冷凝裝置，該裝置包括第一冷卻裝置，與第一冷卻裝置并立設置的第二冷卻裝置，還包括設置在第一冷卻裝置、第二冷卻裝置下端的收集裝置；所述的第一冷卻裝置上端設置有進氣口，所述的進氣口與外端爐體連接使用。所述的第二冷卻裝置上端設置有出氣口，所述的出氣口與外端真空泵連接使用。收集裝置橫向設置在整個裝置的最下端。第一冷卻裝置連接在收集裝置上端左邊相應位置；第二冷卻裝置連接在收集裝置上端右邊相應位置。本實用新型真空燒結冷凝裝置，通過使用，冷卻效率高，真空阻力小，從而能提高爐內真空度，加大對粘結劑蒸汽的抽力，減小對爐體的污染。

真空燒結爐用廢渣處理裝置爐體 815     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐用廢渣處理裝置爐體，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有爐體，并且箱體內壁的底部固定連接有震動裝置，所述震動裝置包括支撐腿，并且支撐腿的底端與箱體內壁的底部固定連接，所述支撐腿的頂端固定連接支撐板，并且支撐板的正面轉動連接有軸塊，所述軸塊的背面固定連接有震動板，并且支撐板的頂部固定連接有第一電機，涉及真空爐技術領域。該真空燒結爐用廢渣處理裝置爐體，解決了當廢渣處理過慢大量堆積時，廢渣容易影響反應速率，從而影響產品質量，并且會導致機械故障的問題，消除了一定的安全隱患，大大提高了機器的使用壽命和工作效率。

基于計算傳熱學模擬的碳化硅真空燒結爐優化方法 1235     

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本發明公開了一種基于計算傳熱學模擬的碳化硅真空燒結爐優化方法，包括以下步驟：根據真空燒結爐體參數建立真空燒結爐在加熱過程中熱輻射和熱傳導模型；進行計算傳熱學模擬，得到了真空燒結爐在整個加熱過程中的溫升曲線；通過計算對比不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區間距下的工件溫升曲線、頂點工件與中心工件溫差、同一工件表面與心部溫差，對原爐型進行優化。本發明通過研究不同加熱速率、不同石墨加熱管直徑、不同石墨加熱管與有效加熱區的間距對真空燒結爐加熱效率及爐溫均勻性的影響，為真空燒結爐的性能優化提供參考，符合碳化硅真空燒結爐工藝生產要求，且提高了加熱系統的加熱效率和爐溫均勻性。

冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及制備方法 793     

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本發明公開了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及制備方法。本發明將環氧樹脂加入無水酒精攪拌、混合均勻制得粘結劑；將合金粉末加入粘結劑中攪拌、混合均勻，制成泥漿狀的合金混合漿料；所述合金粉末組成(wt％)為：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量為Fe；將合金混合漿料均勻冷噴涂覆于Q235鋼管內壁上，并置于干燥箱中加熱到80-120℃干燥，保溫3-6h；Q235鋼管隨爐冷卻至室溫后，放入高真空燒結爐中在200-400℃保溫2-4h后，1250-1290℃保溫0.5-2小時。本發明提供了一種冷噴涂真空燒結耐腐蝕管用合金粉末及其制備方法，能解決目前水管使用壽命短、耐腐蝕性差、制造和使用成本高的問題。

電動軟軸單方向振動裝置 1187     

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一種電動軟軸單方向振動裝置,它在主軸上裝有外偏質錐齒輪和內偏質錐齒輪,它們分別與小錐齒輪嚙合,在兩個偏質錐齒輪外側和內側分別裝有外偏心塊和內偏心塊,主軸支承在殼體和端蓋上,主軸外端連接軟軸,殼體外端連接手柄,殼體下底裝有偏心的聯接頭,聯接頭與聯接桿相連接。具有結構簡單、重量輕、振動可靠、制造容易、成本低、使用方便等優點?？蓮V泛用于鑄造、冶金、建筑、礦山、鉚焊、表面防護等行業作清砂、去毛刺、切繞口、冒口、熱鉚接、修爐及混凝土搗實、除渣、除銹等工作。

液壓缸超壓保護裝置 1092     

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本實用新型涉及液壓缸超壓保護裝置涉及一種液壓缸技術,該技術主要運用在冶金機械液壓缸上,保護液壓缸工作腔壓力不超過設定值,保證設備安全使用。本實用新型的目的是通過如下途徑實現的:插裝閥芯裝在閥體中,再將閥蓋裝在閥體上方,溢流閥裝在閥體的前方,液控單向閥裝在閥體的一側,壓力繼電器及蓄能器用接頭聯接在閥體上。本實用新型液壓缸超壓保護裝置的有益效果是:保護液壓缸及設備的安全,防止超壓引起設備的損壞。

能把滑脂直接灌裝進注油器儲油桶的帶蓋圓桶 1015     

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一種能把滑脂直接灌裝進注油器儲油桶的帶蓋圓桶,由桶蓋和桶體構成。其特征是上蓋(1)和下蓋(13)可通過螺紋連接,下蓋(13)上有蓋口,下蓋(13)與桶體(14)可通過螺紋連接,桶體(14)或下蓋(13)上裝有切割器(16),桶體(14)內有活塞(15),活塞(15)的槽口內裝有密封圈(7),桶體(14)上有進氣口。該圓桶克服了現有的盛裝滑脂的桶不能把滑脂直接灌裝進注油器儲油桶的不足。它不僅能把滑脂直接灌裝進儲油桶,而且能避免在使用輔助工具灌裝所出現的效率低、不方便、影響注油器工作效率等問題。由于該圓桶能把桶體內的滑脂提升,也為紡織、冶金等領域的工作人員節約了在清除桶底滑脂時所耗費的時間和精力。它結構簡單合理,使用方便,在現有桶的基礎上廠家無須投入大的成本。