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一種耐高溫燃燒纖維氈，本發明目的是提供一種對油品過濾效果較好的耐高溫燃燒纖維氈。本發明的技術方案是，一種耐高溫燃燒纖維氈，（1）選取不銹鋼或鐵鉻鋁纖維，絲經0.05～0.15mm的纖維束，（2）用剪刀或剪板機將纖維絲剪切成長度為：60～80mm，（3）用開松機將剪切好的纖維束開松，要求開松后的纖維打卷，無成束纖維，（4）將開松后的纖維按6500g±5%/m2稱重，并在透光臺上鋪棉，（5）把鋪好的纖維束裝入真空燒結爐內，進行真空燒結，保溫：300～400min后，緩冷至室溫出爐，（6）將燒結出爐的纖維棉進行平壓，將燒結出爐的纖維氈在平整機上滾壓，即完成產品的制備。本發明使用效果好，加工便捷，能夠有效地提高油品過濾質量和燃燒效率。
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本發明公開了一種高強度立方織構銅基合金基帶的制備方法，以純度均為99.99%的鎳、銅和鐵為原材料，按照鎳的原子百分含量為47%、鐵的原子百分含量為1.5%~2.8%、余量為銅的配比，通過非真空熔鑄的方法獲得鑄坯，通過熱軋控制變形量及終軋溫度獲得熱軋板，然后采用冷軋、再結晶及低溫退火，最終獲得高強度立方織構銅基合金基帶。本發明通過合金成分設計和特定的制備工藝，開發適合第二代涂層超導帶材用的高性能金屬基帶。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結裝置，涉及到粉末冶金領域，包括主體，所述主體的內部固定安裝有電機，所述電機的頂部固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定連接有支撐板，所述主體的頂部固定連接有第一氣體儲存箱，所述第一氣體儲存箱的左側固定連接有第一進氣管，所述主體的頂部固定連接有第二氣體儲存箱。本實用新型通過設置第一氣體儲存箱和第二氣體儲存箱，能夠有效的儲存不同成分的保護氣氛，從而能夠有效的通過第一進氣管和第二進氣管向燒結裝置內傳輸不同的保護氣氛，通過設置電機和轉軸，能夠有效的帶動支撐板和支撐盤轉動，從而能夠有效的起到了對粉末材料燒結均勻的效果。
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本實用新型公開了一種多功能不銹鋼真空燒結網濾盤，涉及金屬配件技術領域。本實用新型包括轉動機構和濾盤本體,轉動機構包括的伺服電機一端固定連接有軸桿，且軸桿通過聯軸器轉動連接有轉桿，轉桿一端通過螺紋桿固定連接有連接件，且螺紋桿兩端螺紋連接有螺母，連接件固定連接在支架一側中央位置，且支架另一側等距均勻固定連接有支桿，濾盤本體包括的第一組件與第二組件內側設置有定位板，且定位板通過定位螺栓與燒結網本體固定連接，第一組件與第二組件外側固定連接有外環，且外環兩端內部固定連接有安裝塊，安裝塊之間固定連接有固定螺栓。本實用新型通過設置轉動機構和濾盤本體，具有多功能化以及便于安裝不同尺寸燒結網濾盤本體的優點。
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本實用新型公開了一種低溫快速冷卻真空燒結設備，包括底座，底座的底部等距固定連接有支撐腳，底座底部的一端固定安裝有溫度傳感器，底座底部的中心開設有第一通孔，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置冷卻機構配合循環機構，能夠將低溫冷風進行持續循環，從而極大的增加了設備的低溫冷卻效率，同時通過設置溫度傳感器與控制器進行相互配合，能夠對設備內部的冷卻溫度進行實時控制，從而極大的提高了真空燒結產品的性能，此外通過設置泄壓控制機構配合電磁閥進行使用，能夠在設備內部的壓力值過大時自動控制泄壓，從而避免造成設備損壞，延長了設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種不銹鋼燒結網的真空燒結裝置，包括燒結箱，所述燒結箱的底部設置有銜接座，所述銜接座的底部固定有蓄水箱，所述燒結箱的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有把手，所述頂蓋的內部通過螺栓安裝有真空泵，所述真空泵的進氣端和排氣端分別安裝有進氣管和排氣管，且進氣管的一端貫穿頂蓋的底部，所述排氣管延伸至頂蓋的頂部，所述燒結箱的內部設置有內膽。本實用新型通過設置的真空泵、加熱器和多個盛放臺，真空泵能夠使內膽中進行抽取真空，使放置在盛放臺上的不銹鋼燒結網處于真空狀態進行燒結，多個盛放臺能夠同時進行多個不銹鋼燒結網同時真空燒結，提高不銹鋼燒結網的真空燒結的工作效率。
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一種加工真空燒結網用的分隔層的加工工藝。本發明的技術方案是，將開松后的不銹鋼纖維絲，均勻鋪至方孔網兩面，形成氈層；將鋪好的氈放入真空燒結爐，升溫；緩慢冷卻后，滾壓至厚度約0.3～0.5mm；將的氧化鋁粉懸濁液，均勻噴涂于不銹鋼纖維氈兩面，噴涂厚度單面0.3mm；晾干后將其置于烘箱內烘干；用砂紙將烘干的燒結氈打磨光滑、平整，對漏絲或掉塊等缺陷進行修補、烘干；把烘干的燒結網復燒，溫度升至1260℃，保溫4h。本發明加工工藝簡單，加工出的加工真空燒結網用的分隔層使用效果好，使用壽命長，能夠有效地提升真空燒結網的加工效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種鋼渣輸送防斷料裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括下料機構、振動機構和監視機構，下料機構包括料斗、輸送帶和兩個固定板，振動機構包括振動電機，振動電機一端內部滑動連接有振動桿，監視機構包括轉動軸、兩個固定塊和阻隔板，監視機構固定于下料機構底部，振動機構固定于下料機構一側底部，兩個固定板相鄰一側頂部均轉動連接有圓桿。本實用新型通過復位彈簧的彈力使得阻隔板脫離感應塊，從而通過感應塊感應并傳遞至傳導桿內部，然后通過傳導桿傳遞至振動電機內部，使得振動電機工作帶動振動桿和料斗振動完成下料，從而使得該智能鋼渣輸送防斷料裝置，減少工作人員的工作量，增加監視效果。
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本實用新型公開了一種新型刮板輸送機條縫式篩分箱體，包括下滑道板、箱體側板、箱體連接梁和上蓋板，箱體側板下端通過螺栓與下滑道板固定連接，箱體側板上端通過螺栓與上蓋板固定連接，在箱體側板的內側設置有側襯板，在箱體側板下端和下滑道板之間設置有下襯板，側襯板與下襯板之間通過沉頭螺栓固定連接；其中：下滑道板、箱體側板和上蓋板各為兩套，兩套箱體側板通過箱體連接梁連接起來構成篩分箱體的主體，箱體連接梁上面設置有導軌，多個導軌鋪設在箱體連接梁上形成條縫。本實用新型結構簡單、制作方便，能夠在惡劣的環境下工作，可提前篩分出合格物料提高破碎效率，且不影響整個設備的破碎功能，可廣泛應用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前預處理，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本實用新型公開了一種新型刮板輸送機破碎箱體，包括箱體本體和單輥破單元，單輥破單元通過螺栓固定在所述箱體本體的上平面上，單輥破單元包括單輥破電機、主動帶輪、V型帶、從動帶輪和單輥破，主動帶輪設置在單輥破電機的軸端，從動帶輪設置在單輥破的軸端，主動帶輪與從動帶輪之間通過V型帶連接起來。本實用新型的安裝尺寸與以前刮板輸送機箱體的安裝尺寸一樣，增強了替換性，刮板輸送機破碎箱體是單輥破電機帶動主動帶輪旋轉，主動帶輪通過V型帶帶動從動帶輪旋轉，從動帶輪帶動單輥破工作，由此形成的破碎部分直接坐落于箱體上平面，單輥破與箱體的上平面保持一定的高度來控制破碎粒度的大小，從而實現刮板輸送機的輸送與破碎一體化作業，可廣泛應用于煤炭、冶金、等地面混合物料的輸送和破碎一體化作業。
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本實用新型公開了一種新型刮板輸送機滾軸式篩分箱體，箱體和滾軸篩，滾軸篩包括多個滾軸組，每個滾軸組均包括第一滾軸和第二滾軸，兩個滾軸交叉傳入箱體兩端所設置的安裝孔中，兩個滾軸的兩端各設置有軸承座，軸承座通過螺栓與箱體連接固定，兩個滾軸各自通過聯軸器與擺線針輪電機連接為一體，多個滾軸組交叉鋪設形成滾軸篩面。本實用新型的箱體采取整體焊接而成，所有滾軸在設備運行時向著同一個方向運轉，當刮板將料層比較厚的物料刮過來時，物料會隨著滾軸的轉動向前做翻滾運動，這樣便把不同料層中合格物料通過篩孔篩分出來，不合格的大塊物料繼續向前運動進入破碎箱體內進行二次破碎。本實用新型可廣泛應用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前預處理上，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本實用新型涉及冶金行業裝置改進技術領域，具體為一種鑄鋼用具有空料機構的均熱爐，包括料架主體，料架主體包括有底板，底板的表面固定連接有調節件，調節件包括有活動倉，活動倉的表面固定連接有垂直滑槽，垂直滑槽的內部滑動連接有頂板，頂板的表面固定連接有活動桿。本實用新型在通過套筒和外齒的連接，在將套筒套接到外齒的外表面上，轉動外齒，使得下齒板和上齒板產生位移，由于下齒板的上齒板的表面都固定連接頂板，所以在下齒板和上齒板產生位移后會使得活動桿的位置產生改變，活動桿的表面固定連接支撐橫桿，會使得支撐橫桿之間的空隙產生改變，從而可以應對不同規格的鋼材，避免了固定尺寸帶來的繁瑣。
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本實用新型公開一種銅合金水平連鑄動態合金化的合金加入裝置。它是在結晶器上具有澆注口,其內部裝有石墨芯,在結晶器上加設加入孔,一引導管安裝在加入孔上,用銅管包覆的或制備成絲材的金屬材料裝于引導管里。本實用新型能提高產品冶金質量、生產效率、并能降低成本。
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本實用新型磁力液環真空泵,由動力軸、外軸承體、外磁筒和外筒磁塊等組成動力系統,由內磁筒、內筒磁塊、內軸承體、內軸承、泵軸、軸封、葉輪、泵殼、側蓋和吸、排氣管等組成工作系統,由安裝于泵殼上的隔離套將兩個系統隔離,屬于機械制造的真空泵類行業,其用途是抽吸和壓縮空氣,是一種完全杜絕氣體向外泄漏的真空泵,廣泛地應用于化工、輕工、冶金、食品等部門,用來抽送有毒、易燃、貴重和危險等氣體?，F有液環真空泵的軸封方式難以保證長期有效的絕對密封,所以不能用來抽送嚴禁泄漏的氣體,而本實用新型將磁力泵和液環真空泵的相關結構有機結合,在其工作系統與動力系統之間利用隔離套絕對隔離,所以能夠完全杜絕氣體向外泄漏,使液環真空泵的應用范圍更加廣泛。
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本實用新型公開了一種連鑄塞棒控流和快速更換中間包水口機構,屬于一種冶金機械。本實用新型需要解決的技術問題是一種連鑄塞棒控流和快速更換中間包水口機構,其不僅具有快速更換中間包水口的功能,而且又具有控制鋼水流速精確的功能。本實用新型的技術方案是,一種連鑄塞棒控流和快速更換中間包水口機構,包括有快速更換中間包水口裝置,在中間包上水口的上方有一與該上水口內腔相配的塞棒,中間包外有導桿滑配在上、下支座孔中,電動缸固定在下支座上,電動缸的活塞桿上端與上支座連接,導桿的上端設有一橫梁與該橫梁下方的塞棒連接。本實用新型用于要求更換下水口不停止澆鑄作業和鋼水流速恒定的澆鑄作業。
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本實用新型公開了一種礦產開采用的金屬探測儀，屬探測儀機械設備領域。其包括電子傳感器，數控箱，其特征在于，數控箱內固定有推進器，推進器進氣口連接氣缸出氣口；推進軸底部通過滑道連接推進器，推進軸一端連接回彈裝置，推進軸另一端活動連接推板。氣缸開關和推進器開關由電線分別連接氣動電磁閥。數控箱同時連接獨立的傳感器和推進器。該裝置能自動檢測到皮帶輸送機上面的金屬物件，并自動將其從礦物質中除去，提高了工作效率，解決了礦產領域長期無法自動除去的大塊金屬物件的困擾，很好地避免了大塊金屬物件對破碎機的核心部件和傳動部件的破壞，提高了生產，降低了成本，非常適用于礦山冶金、煤礦等行業，皮帶輸送機中金屬物的除去。
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本實用新型公開了一種適合冶金行業,具體是用廢鋼連續煉鋼使用的履帶式廢鋼預熱輸送裝置。所述的儲料倉(2)裝置在左上部,通過輸料槽(3)、廢鋼壓平裝置(4)和動態氣體密封裝置(5)連接,拐彎煙道(6)、水冷料槽(7),保溫煙罩(8)設置在動態氣體密封裝置(5)和水冷煙罩(9)中部,給料小車(10)設置在水冷煙罩(9)右側,且和三電極冶煉電弧爐(11)活動連接,履帶式輸送裝置(1)裝置在儲料倉(2)下底部和輸料槽(3)左底中部。由于實用新型設計了從廢鋼預熱到連續儲存、加料、履帶輸送壓平、動態密封、到預熱保溫高溫煙道直至給料小車的新裝置,從而達到了五重效果,實現了輸送平穩,余熱再利用,降低了能耗、提高了效率、縮短了冶煉周期、減少了環境污染。
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本實用新型提供一種穩定性好的可移動吸料裝置，涉及冶金工程領域。實現了可移動的同時穩定性比較好和方便進行倒料的效果。該穩定性好的可移動吸料裝置，包括移動裝置、吸料裝置和儲料裝置，移動裝置的頂部固定安裝有吸料裝置，移動裝置位于吸料裝置左側的頂部固定安裝有儲料裝置，移動裝置包括底板，底板的底部固定安裝有四個輪座，輪座遠離底板的一端固定安裝有輪軸。該穩定性好的可移動吸料裝置，通過對移動部位的結構設置，使得裝置在可以移動的前提下，進行相關的操作就能夠限制移動部位的位移，從而提高裝置的穩定性，對收料部位結構的改變，作業人員可以方便的將收料部位取下從而進行倒料作業。
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本實用新型公開了一種新型納米高鈣線，涉及冶金相關技術領域。本實用新型包括外包料、料塊、內料筒、卡料和第二隔盤，外包料的內壁底部固定有料塊，料塊內部均勻固定有球形殼，料塊上方的外包料內壁上固定有內料筒，內料筒內壁的底部環形陣列固定有料管，內料筒的頂部固定有卡料，卡料的頂部固定有第二隔盤。本實用新型通過設置外包料、料塊、內料筒、卡料和第二隔盤，解決了現有的高鈣線在煉鋼時無法降低反應速率和無法阻止鋼水接觸空氣造成其中鋼發生部分氧化的問題，使得高鈣線在投喂后鈣的反應速率降低，增大鈣的收得率，且可以保證鋼水在冶煉時接觸空氣不會造成氧化雜質增加。
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本發明涉及涂料組合物,主要由精選的硅酸鹽礦物、多種優質輕體無機礦物,與有機化學聚合物按比例配合,在常溫常壓下,經混合攪拌均勻而成一種粉狀保溫涂料。其容重為糊狀保溫涂料的1/4,遠距離、大批量運輸時,能成倍節約運輸和貯存費用。使用時能直接調和成一種無分層、無膠合團塊的粘稠纖維糊狀膏體,具有可塑性和粘結力,導熱系數低,能隔熱、能絕冷、無塵、無毒、無污染、涂敷層薄、用量小,廣泛用于化工、冶金、電力等行業的管道、閥門及干燥室、窯爐、鍋爐、設備等處作為隔熱、保溫材料。
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本實用新型公開了一種鋼渣立磨選粉機下軸承智能感知溫控裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括選粉機殼體，選粉機殼體一側的頂部設置有選粉機減速機，且選粉機減速機的底部連接有第二聯軸器，第二聯軸器的底部沿豎直方向向下依次設置有上軸承、驅動軸和下軸承，其中下軸承的外側套接固定有冷卻盤管，冷卻盤管的兩端分別貫穿選粉機殼體對應位置處側壁，選粉機殼體一側壁的底部固定連接有外置片式冷卻器，且外置片式冷卻器的一側壁上設置有PLC控制模塊。本實用新型通過設置有冷卻盤管、電動閥門、溫度傳感器、外置片式冷卻器和PLC控制模塊，解決了現有的鋼渣立磨選粉機下軸承長期作業過程中溫度較高，縮短了使用壽命的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
