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本發明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金p204萃取體系中相間污物的處理方法。背景技術隨著新能源汽車的快速發展，在鎳鈷濕法冶金中，萃取技術因為分離效率高、生產能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設備簡單且生產過程易實現自動化與連續化等優點而被廣泛應用。作為濕法冶煉鎳鈷萃取除雜最常用的萃取劑p204，在長期循環使用后易產生相間污物，其主要成分為：高價金屬離子萃合物、二氧化硅、無機硅酸鹽、膠體氫氧化鐵、膠體氫氧化鋁、懸浮顆粒、硫酸鈣結晶。相間污物的形成主要是因為萃取劑在萃取過程中同時
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本發明涉及濕法冶金及化工技術領域，特別涉及一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法。背景技術含銀(wt%).%左右的鋅精礦通過焙燒和兩段浸出得到酸性浸出渣，為了回收銀，從濕法煉鋅酸性浸出渣中通過浮選得到銀精礦，銀精礦中銀、鋅、鐵、銅含量(wt%)分別為.～.%、～%、～%、.～.%，其中鋅主要以鐵酸鋅的形式存在。銀精礦直接外賣給鉛冶煉廠回收銀時，因銀精礦中含銀偏低，銀計價系數偏低，同時鋅、銅等有價金屬不計價，給公司造成巨大
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.本發明涉及一種合質金高效提純金的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。背景技術.目前國內提金較先進的工藝為氯化溶解-還原工藝、電解精煉工藝、萃取精煉工藝，電解精煉工藝和萃取精煉工藝均存在生產周期長、積壓資金等問題，目前國內部分企業合質金采用氯化溶解工藝處理，但需將合質金粉化，粉化設備投資成本較高，且存在使用后設備內部清理物料困難等問題，粉狀合質金在氯化溶解時也存在溶解不徹底、溶解時間長等問題，為此，開發一種合質金高效提純金的方法顯得極為重要。發明內容.本發明針對上述已有技術存在的不足，提供一種
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本實用新型涉及一種用于凈化萃取劑的多級萃取分離設備，具體說，涉及一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽。背景技術在濕法冶金中，萃取分離是重要生產環節之一。萃取分離所采用的有機萃取劑常年反復使用，在反復使用的有機萃取劑中逐漸會富集金屬雜質。在常規的洗滌過程中，這些金屬雜質無法用鹽酸除凈，導致有機萃取劑顏色不正常，混濁不清，降低了有機萃取劑實際負載量，并且使萃取槽內第三相不斷生成，無法消除，導致有機萃取劑損耗。因此，在實際生產中，可以采用草酸溶液處理有機萃取劑。采用反應釜為處理設備萃取分離，屬于間歇
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.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。背景技術.濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過程，也稱為電解鋅。目前傳統的電解鋅生產，是在硫酸——硫酸鹽體系下進行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對氧化鋅原料進行浸出。浸出液通過凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內通過電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數十年之久，在生產中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經實踐檢驗，其本身具有一定的缺陷：.在該體系中，電解時使用的是鉛合金陽極，該陽極對氯離子耐受度低
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，涉及一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法。背景技術.鐵元素是有色金屬濕法冶煉過程中最為普遍存在的元素，在酸浸過程中會隨著主金屬的浸出而一同進入溶液。通常情況下，鐵元素的浸出反應為不希望發生的副反應，鐵離子進入浸出液中會嚴重影響后續工序或產品質量。因此，溶液中高效除鐵是濕法冶金過程中重要的研究課題之一。.浸出液中鐵元素一般以fe和fe形式存在，目前除鐵主要有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法和中和水解法，這些方法均能夠將浸出液中鐵有效脫除，但各種方法均有一
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.本發明涉及鎳鈷冶金技術領域，尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳。背景技術.硫酸鎳是電鍍工業和電池行業的主要原料，且隨著“高鎳電池”的推廣及應用，其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產品之一，其含al、fe雜質少，鎳、鈷混合成分最高可達%，相比紅土鎳礦富集了倍。當前，制備硫酸鎳/硫酸鈷時直接將鎳鈷富集物進行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝，該工藝雖能實現鎳鈷分離，但原料鈣、鎂等雜質含量高，涉及萃取除鈣、洗鎂等工序
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.本發明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法。背景技術.萃取技術給銅的濕法冶金帶來了革命性的變化，創建了現代濕法銅工業。參照圖，采用銅萃取劑對生產原液進行凈化除銅，反萃液再進行銅電積，形成系統中銅的開路，獲得重要的副產品電積銅。銅萃取劑的銅、鐵分離系數約為～，而且隨著萃取劑循環使用次數的增加，銅、鐵分離系數下降至～，因此，較多的鐵離子會進入銅電積溶液中。反萃液進行銅電積后，銅離子形成金屬銅，得到開路，而陽極液返回反萃工序循環使用。陽極液多次循環后，鐵離子會逐漸富集。
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.本發明涉及一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域。背景技術.有色金屬礦通常與鐵的化合物伴生，濕法冶煉過程中鐵易與有色金屬一同進入溶液。同時，盡管雜質氟、氯等非金屬元素在礦物中的含量并不高，但這些元素也會在浸出過程中與金屬一起進入溶液。為了獲得高質量的金屬產品，同時保護生產設備，溶液中的氟離子、氯離子和鐵離子濃度必須足夠低。.溶液中凈化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①離子交換法，即是利用氟、氯離子與離子交換樹脂中的可交換離子發生置換反應，使氟、氯離子吸附于樹脂
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本發明涉及一種硫化沉淀系統吸收方法，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業應用。背景技術隨著環保法規的嚴格執行，各行業依據自身產生的硫化氫氣體性質不同，采用不同的處理方法：(1)化工、輕工等行業產生的廢氣，硫化氫廢氣濃度高、總量少，常用吸收法處理；(2)天然氣企業、石油冶煉廠產生的廢氣，硫化氫廢氣硫濃度高、總量大，以回收硫磺為主，常用克勞斯法及吸收氧化法來處理；(3)金屬礦山和濕法冶金等行業產生的低濃度硫化氫廢氣，中低濃度硫化氫尾氣，一般也采用吸收氧化法處理。金屬礦山和濕法冶金行業廣泛應用硫化沉淀法，該
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本發明涉及一種適用于將銅冶煉煙塵經浸出產生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％As2O3)進一步提煉至99.5％As2O3提純制備方法，屬于有色金屬冶金工程技術領域。背景技術三氧化二砷俗稱砒霜，主要用于農業和涂料及醫藥工業的殺蟲劑、除銹防腐劑、化學制劑等。它也是制備砷合金和制造半導體的原料。砷大多數與有色金屬礦共生或伴生，常隨有色金屬精礦進入有色冶煉廠中。有色冶煉企業在提取了有價金屬后，普遍將大量含砷的廢棄物堆存構成了我國有色冶金企業最主要的環境污染源，故進一步制成產品級的三氧化二砷是廣大有色
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.本發明屬于廢舊電池回收中的濕法冶金領域，具體涉及一種鐵鋁渣資源化利用的方法。背景技術.近年來，隨著消費電子產品、電動交通工具和各種儲能市場的迅速發展，鋰電池的需求量也直線上升，其中三元鋰電池更是以其能量密度高、功率好等優點而被廣泛應用。三元鋰電池中蘊含著豐富的鎳、鈷、錳等資源，然而大量三元鋰電池經過一批批的放電而成為廢舊三元鋰電池，廢舊的三元鋰電池如果處置不當會有污染環境的風險。故回收利用廢舊三元鋰電池制備新的三元鋰電池不僅實現了資源再生，極大地降低廢舊電池給環境帶來的污染，而且降低了三元
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本發明涉及一種通過有機酸絡合反應鋁，利用固相多孔特性從稀土料液中吸附除鋁的方法，屬于濕法冶金、化學、材料等技術領域。背景技術稀土是一種重要的戰略資源，在現代工業中被廣泛應用。稀土礦的礦種較多，在江西、廣東、湖南、福建為主的南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦，其主要特點是放射性元素含量低，多數屬于非放射性礦床，稀土元素配分齊全，尤其是中重稀土含量高，因而得到國內外的廣泛重視。南方各稀土礦中的稀土主要以離子態的形式吸附于粘土礦物表面，礦物的粒度、稀土品位、雜質含量等存在差異。目前離子吸附型稀土工業生產多
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種鎳鈷錳多金屬氧化礦經濕法浸出分步提取鎳鈷與錳的方法。背景技術鎳鈷錳多金屬氧化礦包括錳結核、富鈷結殼、鈷土礦，錳結核又稱為多金屬結核或海底多金屬結核，富鈷結殼又稱為鐵錳結殼或海底鐵錳結殼或海底鈷結殼。這些礦石均富含鎳、鈷，甚至銅，并含有較高含量的錳，屬于鎳、鈷、錳等多金屬資源，特別是在海底廣泛分布。鎳鈷錳多金屬氧化礦的冶煉方法分為火法和濕法兩種。其中火法工藝是通過高溫還原熔煉的方法，將鎳、鈷、銅、鐵還原形成合金，而錳形成錳渣而分離，高溫過程能耗較高。濕法則是通過
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.本發明涉及一種草酸廢水綜合利用的方法，特別涉及一種草酸沉淀稀土金屬離子產生的草酸廢水的處理方法。屬于資源綜合回收和廢水處理技術領域。背景技術.草酸，學名乙二酸，是最簡單的二元酸，是一種無水透明晶體或粉末，味酸，易溶于乙醇和水，不溶于苯。草酸及其鹽類廣泛用于有色冶金、金屬加工、醫藥、印染和塑料等工業。隨著我國工業的快速發展，草酸的產量和用量不斷增加，年我國草酸生產能力在萬噸級以上的企業有多家，國內工業草酸的年產量約萬t。根據相關文獻可知，近六成應用在濕法冶金及金屬加工行業，尤
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本發明屬于濕法冶金領域；尤其涉及一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法。背景技術傳統氰化法浸金操作簡單、金回收率高、生產成本低,已廣泛應用于黃金工業。但氰化物有劇毒,浸金對環境污染嚴重,生產周期長等缺陷。硫脲提金是一項日趨完善的低毒提金新工藝，具有浸出速度快、毒性小、藥劑易再生回收、受硫化礦物雜質影響小的特點，適用于難氰化浸出的含金礦物原料，并且具有較好的選擇性，自1941年被報道以來，世界各國就對其理論及工藝開展了廣泛研究。目前的研究主要集中在酸性硫脲浸金，但是硫脲在酸性溶液中易氧化生成二硫甲脒，并
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本發明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，屬于濕法冶金領域。背景技術鉬作為一種重要的稀有金屬被廣泛用于鋼鐵、催化劑、顏料等工業領域。地殼中鉬平均含量僅為1.11g/t，銅鉬礦石是金屬鉬的主要來源之一，通常賦存在斑巖型銅礦與矽卡巖型銅礦床中，接近一半的鉬產量來源于銅鉬礦石中伴生回收，因此鉬精礦中通常含有銅。目前，工業上處理鉬精礦(輝鉬礦)主要采用直接氧化焙燒—氨浸—酸沉工藝，原則流程是鉬精礦經氧化焙燒轉化為易被氨水浸出的三氧化鉬，浸出液凈化后、酸沉生產鉬酸銨。鉬精礦焙燒一般采用多膛爐、沸騰焙燒爐、回轉窯
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.本實用新型涉及鋰電池回收中濕法工藝的浸出工段領域，具體涉及一種用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統。背景技術.浸出工藝是鋰電回收濕法冶金生產中第一道處理工段。由于浸出原料中的原輔料或多或少含有雜質，如果不將里面含有的雜物剔除干凈，一則損傷離心泵的使用，造成設備故障，影響生產，對后續的濕法冶金不利，所以實際生產中必須將浸出原液進行過濾處理。目前行業中較常有的過濾器采用管道上直接安裝y型過濾器，實際過濾效果不佳。且當過濾器失效時，需停下設備檢修清晰過濾器，y型過濾器拆卸也較復雜；同時，目前
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.本發明屬于濕法冶金領域，具體地說是一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。背景技術.現有鎳鈷礦大多采用酸浸濕法工藝，由于礦物ni（co）品位普遍較低，在濕法冶煉過程中每年會產生大量的廢渣。大量的廢渣主要以尾礦庫堆存或填海為主，長時間后廢渣中的可溶性有害物質會溶出，進入土壤、流入江河，會造成嚴重的環境污染。.酸浸濕法工藝過程中產出的鎳鈷濕法冶煉廢渣鐵含量較高，且硫含量也高。如何經濟有效地脫硫并回收鐵，使廢渣能資源化利用，仍然是當今濕法冶煉行業面臨的環保難題。.目前處理濕法冶煉廢渣的方法主要
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法。背景技術礦石型稀土礦物主要為氟碳鈰礦、獨居石以及混合型稀土礦，由于礦物組成差異，冶煉技術也各不相同，氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒-鹽酸浸出工藝，礦物經氧化焙燒分解為氟化稀土與氧化稀土，焙燒礦用鹽酸優先溶解時，控制鹽酸濃度與加入過程，實現三價稀土提取并與四價鈰初步分離，氟化鈰、二氧化鈰等成分殘留渣中。該工藝可以簡單的低成本的回收有價稀土，但氟資源沒有利用，稀土資源提取不徹底，另外存在放射性釷元素的擴散風險。獨居石和混合型稀土精礦采用
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法。背景技術次氧化鋅原料主要含重金屬鋅和鉛，并常含有少量的鎘、錫、銻、鉍、銦、銀、鍺等具有重要用途、價值較高的稀有金屬。以往用中浸的方法提取鋅金屬生產硫酸鋅、碳酸鋅、活性氧化鋅等產品，鋅金屬回收率較低，受到這些產品用量的限制，產品的附加值較低。在提取銦時，中浸渣用硫酸浸出，在浸出銦的同時，錫、銻、鉍、鍺也被浸出，用P204萃取回收銦，因為錫、銻、鉍等雜質的關撓，使得提取銦的難度增加，成本也上升，當次氧化鋅中銦含量小于0.05％時，提
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鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及鋰鹽生產技術領域。背景技術鋰輝石鋰品位高，理論Li2O含量為8.03％，是目前鋰鹽生產廠家的主流鋰礦來源。但是鋰輝石精礦中存在一定的鈉鉀置換，因此浸出液中含有少量的鉀(蘇慧,等.礦石資源中鋰的提取與回收研究進展.化工學報,2019,70(1):10-23.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產過程中K雜質出口較少，長期的生產過程中K不斷富集在生產母液中容易造成產品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產線的K會富集在一次蒸發母液，碳酸鋰生產線的K會
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.本申請涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳。背景技術.在當前三元電池的發展之中，高鎳化傾向越發明顯，高鎳降鈷可以提升電池能量密度，也可以降低電池成本。高冰鎳作為一種鎳原料，屬于鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，鎳、銅、鈷主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常壓浸出方法浸出率低，氧化劑耗量高，成本高昂?，F有技術雖有提及常壓高壓浸出，但常壓過程浸出率低，僅有～％，后續高壓浸出系統物料吞吐量依然很大，設備體積大，制造成本高，安全性低。發明內容.本申請的目的在
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法。背景技術以紅土礦為原料噴霧熱解生產的氧化鎳珠(直徑1-3mm)是一種常見的無機化合物，化學式NiO，為黑色和黑綠色的粉末，主要用作著色劑、顏料、生產鎳鋅鐵氧體原料及鎳催化劑。電池級硫酸鎳的制備方法主要為含鎳原料化學溶解或電化學溶解，溶液除雜、蒸發、結晶得到硫酸鎳產品，此生產過程不僅工藝繁瑣，而且生產成本較高。發明內容針對上述已有技術存在的不足，本發明提供一種以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法，工藝流程簡單，技術條件可
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種制備精制硫酸鎳的方法，尤其涉及一種銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法。背景技術在銅電解精煉過程中，因砷銻鉍等雜質的富集，需要對銅電解液進行開路，并對其中的有價金屬進行分離回收。其中，對鎳開路和回收的傳統方式是：將銅電解液脫銅后液進行濃縮結晶或者冷凍結晶，制備成粗制硫酸鎳。如果要制備精制硫酸鎳，再將粗制硫酸鎳溶解后凈化，再結晶成精制硫酸鎳?，F有很多專利文獻都是通過結晶的方式制備粗制硫酸鎳，但是，結晶法不僅工藝復雜、成本高，而且鎳的收率低、設備腐蝕嚴重。而現有精
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.本發明涉及濕法冶金設備領域，具體是一種集成式鎳電解系統。背景技術.現有的鎳電解槽大多為鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽和處在研發推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽，鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽能耗高、污染大、檢修維護頻繁，對穩定生產擾動大。處在研發推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽雖屬新節能環保新產品，但技術性能不穩定，實際應用中在槽底與槽壁結合部位、槽壁與槽壁結合部位、槽壁較?。▋H-mm厚）部位容易出現開裂破損現象，且電解槽容易出現塌腰等故障，不能穩定應用于生產，產品質量無法保證，且電解槽“裸槽”需
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本發明屬于鎳鈷濕法冶金領域，涉及一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。背景技術隨著硫化鎳礦的開采耗竭及對鎳的需求不斷增加，從儲量豐富的紅土鎳礦中提取鎳和鈷便不斷得到關注。目前對紅土鎳礦的全濕法處理工藝主要為高壓酸浸法。為了運輸上的方便及節省成本，常將紅土鎳礦加工成混合氫氧化鎳鈷(mhp)中間產品，其經高壓酸浸-除雜-中和沉淀所得，混合氫氧化鎳鈷是生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷等產品的重要的生產原料?；旌蠚溲趸団捝a電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷多采用濕法冶金工藝，其工序一般包括硫酸浸出、中和除
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種分離鈮和鉭的方法及其應用。背景技術鉭和鈮屬于稀有金屬，是重要的戰略儲備資源，在醫學、軍事和航空航天等領域中都有廣泛的應用。鉭和鈮的性質相似，在自然界中經常共生，因此，鉭和鈮的分離在鉭鈮冶金及回收領域至關重要。鉭和鈮具有優異的化學穩定性，又擁有相似的化學性質，故二者的分離較為困難。目前，已知可有效分離鉭鈮的方法有分步結晶法、氯化精餾法、離子交換法和溶劑萃取法；其中，溶劑萃取法應用最為廣泛。目前，鉭鈮冶金領域內，主流分離鉭鈮的方法是溶劑萃取法，其方法為使用“氫
本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是指一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產沸石或鉀霞石的方法。背景技術目前，從鋰云母中提取鋰的方法主要有硫酸法、石灰焙燒法、壓煮法、氯化焙燒法等。中國專利CN201210512662.8公開了一種采用硫酸法從鋰云母原料中提取鋰的方法，將鋰云母煅燒后在加壓狀態下與硫酸溶液進行反應，酸浸溫度為85～95℃。中國專利CN201210080657.4公開了一種采用壓煮法處理鋰云母礦的方法，將鋰云母焙燒后的焙砂經機械活化處理后再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物混合后壓煮浸出。中
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種納米級硫化錳的制備方法及其應用。背景技術硫化錳作為一種p型半導體，具有較大的帶寬，它具有三種不同的形態，分別為α-mns，β-mns，γ-mns，其中α-mns是綠色的，它是nacl結構；β-mns和γ-mns都是粉紅色的，它們分別為閃鋅礦結構和纖鋅礦結構，作為一種窗口或緩沖材料在太陽能電池的應用上有巨大的潛力，用于涂料、陶瓷工業，隨首高強度粉末冶金鐵基材料的發展，對材料的切削性能要求也日益提高，對于碳含量c<0.8％的鐵基材料，硫化錳是一種很好的添加
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2025年07月23日 ~ 26日 
