云南曲靖有色金屬通用技術理論與應用

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 780     

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本發明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術領域。本發明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術參數，直接利用反應生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質，不需要額外增加除鐵設備，節約了生產成本，縮短了工藝流程，不會導致主金屬夾帶損失，且固液分離作業容易，對原料的適應性較強。

蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法 750     

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本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法,包括兩層面層、設置在兩層面層之間的中間層以及預埋在面層和中間層內的鋼筋網籠，所述面層包括以下質量份的原料:鉬尾礦砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、鋁粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮劑0.5～1份和自來水200～250份；所述中間層包括以下質量份的原料：竹炭10～15份、改性茶葉40～50份、粘土20～30份和氣泡水60～80份；鋼筋網籠中使用的鋼筋直徑為5～10mm。其制備方法包括原料的稱量、鋼筋網籠的制作、面層混漿的制備、中間層混漿的制備、澆注、靜養發酵、切割、蒸壓養護和包裝。本發明制得的蒸壓加氣混凝土板的更加輕質、強度更高、產品表面質量更好、合格率更高。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 970     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝 830     

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本發明公開了一種提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，篩分后的大顆粒廢鋼原料與小顆粒廢鋼原料分別進行收集，將獲得的大顆粒廢鋼原料經鏟車和皮帶運輸機輸送至渣鋼自磨機內，使廢鋼進行粉碎、擠壓，使廢鋼上的廢渣與鋼材進行分離。該提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，通過設置渣鋼自磨機與電磁鐵，可以快速將廢鋼內含有磁性金屬進行篩分與收集，使特諾恩爐在進行后續對鋼材的提純更加方便，效率更高，通過設置濕式球磨機，可以將鋼材進一步加工，同時分離出其表面上難以去除的磁粉，使后續得出的鋼材精度更高，從而使特諾恩爐后續鋼材提純時鋼材表面磁粉完全去除，提高了特諾恩爐進行加工時的效率。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 1125     

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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。

涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料 791     

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一種涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料,它是直接采用市售氧化鐵紅同含錳、鈷、三氧化二鋁、二氧化硅的天然礦物質以及氧化銅,經球磨成粉末,加入水玻璃作粘合劑,再加入足夠量的水細磨成漿狀而成一種遠紅外涂料。生產工藝簡單,成本低,輻射率達到一般工業用遠紅外涂料水平。該涂料主要用于涂覆在農用煙葉烤爐上,達到節能及提高煙葉烘烤質量的目的。

鋅灰資源化利用的方法 1192     

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本發明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產水，70～85℃條件下，攪拌反應2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統，濾餅補加生產水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統Mg等雜質，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

煤泥浮選與再回收利用方法 807     

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本發明涉及礦物生產技術領域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發明的優點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法 869     

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本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經球磨，磁選，產出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產品七水硫酸亞鐵質量達到工業水處理劑國家標準一級品要求。

鉬硫分離的方法 752     

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本發明公開了一種鉬硫分離的方法，是將原料輝鉬精礦球磨后，置入高壓釜中，加入固液體積比4～10倍的硫酸溶液，于壓力1.6～3.0MPa、溫度160～240℃下通入氧氣反應8～16h實現鉬硫分離。本發明克服現有輝鉬精礦實現鉬硫分離技術存在的環境不友好、試劑消耗量大、生產成本高、分離不徹底的不足，以含鉬45～55%，含硫30～40%的輝鉬精礦為原料，采用稀硫酸溶液對輝鉬精礦進行低壓氧浸，從而實現鉬硫分離的目的，并為下一步鉬硫回收提供有利條件。

從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法 1133     

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本發明涉及一種從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法，采用“二粗、二精、二掃”的浮選工藝把低銅高銀礦石中的銀、銅浮選出來后，精礦再進行灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，從而達到銀、銅分離的目的。生產出含銅65-72wt％的銅粉和含銀2.50-3.50wt％的銀精礦。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法 1019     

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本發明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應用領域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現多金屬的綜合回收。

在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法 818     

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本發明公開了一種在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法，所述方法為采用“粗選、掃選、精選”的浮選工藝把鋅礦石中的鋅以鋅精礦的形式浮選出來，其特征在于在精選時加入了抑制鈣、鎂的組合藥劑；本發明是在選礦的過程中加入組合藥劑做鈣、鎂的抑制劑，產出含鈣、鎂比較低的鋅精礦，被抑制的鈣、鎂隨尾礦排走，它不產生新的渣或污水；本發明使鋅精礦中的鈣、鎂含量大幅降低從而解決了濕法煉鋅生產上鈣、鎂開路的難題，而且能使鋅精礦的鋅、鍺、硫品位及回收率均有所提高，增加產值的同時也減小了鋅精礦的運輸成本。

從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法 771     

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本發明公開一種從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法，采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝先把礦石中的鉛、銀浮選出來后，再采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝把礦石中的鋅、銅浮選出來,浮選出來的鋅銅精礦經灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，溶液經濃縮、結晶得到七水硫酸鋅，從而達到鋅銅分離的目的,浮選時碳酸鈉做調整劑，硫化鈉做硫化劑，硫酸鋅做抑制劑，丁基胺黑藥、丁基黃藥、乙硫氮做捕收劑，2號油做起泡劑。本發明能從氧化鋅礦中通過浮選和冶煉聯合的方法得到符合行業標準的鉛精礦，鉛精礦含鉛68－70wt%；符合行業標準的工業硫酸鋅，含七水硫酸鋅95－97wt%；銅粉含銅80-85wt%三種產品。

含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝 1069     

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本發明公開了一種含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝，具體工藝為：將原料含銀鉛鋅硫混合精礦濃縮至固體含量百分濃度為60~70%得到物料a；物料a中加入閃鋅礦抑制劑和黃鐵礦抑制劑后進行磨礦擦洗脫藥得到物料b；將物料b中添加鉛銀捕收劑進行兩段粗選兩段掃選三段精選的鉛?鋅硫分離浮選得到鉛精礦c和二段鉛?鋅硫掃選物料d；將二段鉛?鋅硫掃選物料d中添加黃鐵礦抑制劑和閃鋅礦活化劑后充分攪拌3~5min得到物料e，物料e中再添加閃鋅礦捕收劑后進行一段粗選兩段掃選兩段精選的鋅?硫分離浮選得到鋅精礦f和硫精礦g，通過浮選流程的優化改進以及抑制劑的有效使用，有效避免銀礦物損失，且實現鉛、鋅、鐵的高分離。

爐內鈣化脫硫礦物粉體材料 966     

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一種爐內鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰巖10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經破碎的堿性凝灰巖、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內取量配料。所有原料經破碎、烘干、球磨機中將產品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產品。利用堿性凝灰巖，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1158     

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本發明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦生產水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1173     

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本發明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉窯中進行鉛鋅還原揮發，通過收塵系統獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發窯渣煅燒生產水泥，無廢渣產出。

磷礦粉富氧粘結劑 852     

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磷礦粉富氧粘結劑,其特征在于按重量比計,用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑∶蒙脫石粉料=1∶2.80-3.60,經混合、熟化、干燥、球磨成粉即為成品;其中,藥劑由稀土元素3%-5%、氯化鈉5%-10%、氯化鈣5%-10%、氯化鋅5%-10%、碳酸鈉5%-10%、碳酸鉀2～11%加足量的水混合溶解得到,濃度為20-45%的液狀物。適應磷礦粉、蛇紋石粉、鐵礦粉、錳礦粉等單元素或多元素礦粉粘結,利于造球制粒、改善料層的透氣性,使傳熱速度加快,燒結速度提高,經添加該粘接劑后制成的料球,煅燒過程與平地吹燒結法相比:噸產品可節省燃料30%以上;P2O5含量比原礦粉提高0.5%～1%。

高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法 760     

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本發明涉及一種高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法，屬于金屬礦物加工領域，本發明將難分離高品位鉛鋅硫原礦在生產回水介質中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將所述礦漿引入攪拌桶，加入硫酸鋅進行充氣攪拌處理，待礦漿電位和溶解氧值達到要求后，進行鉛預先浮選，得到含鉛高的硫鉛混合精礦，然后添加乙基黃原酸鈉和2號浮選油進行混合浮選，得到含鉛低的硫鉛混合精礦；本發明流程合理，藥劑消耗量少，回收率高，降低后續混合精礦分離作業的壓力，對高品位難分離鉛鋅硫礦適應性強，效果顯著。

鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑 897     

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本發明涉及一種鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑，屬于金屬礦物加工技術領域，本發明包括以下步驟：將高硫鉛鋅硫化礦原礦用球磨機進行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、二號油進行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；在鉛硫混合精礦礦漿中加入過氧化氫攪拌2?5分鐘，隨后加入富里酸和石灰攪拌2?5分鐘，使礦漿pH大于11，礦漿電位小于?120 mV，經過一次粗選、三次精選、兩次掃選分離浮選作業使方鉛礦與黃鐵礦分離。本發明成本低、金屬回收率高，石灰用量少，減少管道結垢，可實現鉛硫混合精礦中方鉛礦和黃鐵礦的高效分離。

基于電化學調漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法 1051     

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本發明涉及基于電化學調漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法，屬于金屬礦物加工技術領域，本發明將難處理高品位氧化鉛原礦在水介質中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將礦漿引入攪拌桶中攪拌調漿，硫化鈉和丁基黃原酸鈉均分兩次添加，首先加入硫化鈉攪拌處理，再加入丁基黃原酸鈉和硫化鈉，繼續攪拌，最后加入丁基黃原酸鈉和2號浮選油，進行充氣攪拌；待礦漿電位達到要求后進行浮選，經一次粗選，兩次掃選，一次精選工藝得到鉛精礦；本發明工藝合理、藥劑消耗量少、成本較低，對高品位難選氧化鉛礦適應性較強，效果顯著，回收率高，滿足工業生產要求。

利用磷礦粉生產磷礦粉球團的方法 1055     

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本發明公開了一種利用磷礦粉生產磷礦粉球團的方法，包括以下步驟：①收集磷礦粉:收集后的磷礦粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷礦粉的粒度小于180目；③備料：按以下質量份備料，磷礦粉50～100份、氧化鎂10～20份、粘接劑2～7份、調整劑5～15份和還原劑20～30份；④混料；⑤壓球：將制得制團原料在10～15MPa的壓力下將制團原料壓制成生球，生球的直徑大小為10～20mm；⑥烘干：將制得的生球送入到干燥機中進行烘干處理。不僅可以利用廢棄的磷礦粉廢料，增加廢棄資源的利用率，而且降低磷礦生產成本，取得了良好的效果。本方法制得的球團粒度均勻，具有還原性好、輕度高、透氣性好的優點。

球磨機軸瓦噴淋裝置 1084     

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本實用新型涉及一種球磨機軸瓦噴淋裝置，屬于礦山機械技術領域。所述的球磨機軸瓦噴淋裝置包括抽吸泵、噴淋管、噴頭；所述的噴淋管固定安裝在球磨機瓦軸正上方，且噴淋管長度與瓦軸長度相同，噴淋管上均勻間隔設置有噴頭；所述的抽吸泵進液端通過抽吸管與軸瓦油箱底部連接，出液端通過管道與噴淋管連接。本實用新型通過抽吸泵主動將潤滑油抽出然后導入均勻間隔設置在瓦軸上方的噴頭，通過噴頭對瓦軸進行噴淋潤滑油潤滑，保證瓦軸各個位置都能夠得到充分的潤滑，在瓦軸低轉速時，也能夠保證瓦軸的充分潤滑，同時，可進行主動潤滑，在設備停機啟動時，無需人工對瓦軸進行潤滑，有效降低了工作人員的勞動強度。

球磨機液壓站冷卻裝置 753     

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本實用新型涉及一種球磨機液壓站冷卻裝置，屬于礦用機械輔助設備技術領域；所述的球磨機液壓站冷卻裝置包括循環圓水池、循環冷卻主水管、循環冷卻進水管、循環冷卻管、循環冷卻出水管、集液桶、循環冷卻泵和揚程管；本實用新型通過冷卻液與液壓油箱中的液壓油發生熱交換，利用冷卻液帶走液壓油中的大部分熱量，實現對液壓油及液壓油箱的降溫，達到球磨機液壓站潤滑油油溫可有效控制的目的，而且，整個冷卻裝置實現了冷卻液循環使用，持續冷卻潤滑油脂，保證液壓站運行正常，冷卻效果顯著，且節約能源，結構簡單，易于推廣。

球磨機鋼球自動連續添加裝置 1086     

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本實用新型提供了一種球磨機鋼球自動連續添加裝置，屬于礦石選礦設備技術領域。所述的球磨機鋼球自動連續添加裝置包括加球倉、旋轉加球機工作臺、旋轉加球機基座、動擋板、定擋板和輸球管。本實用新型可實現球磨機鋼球的自動可調節添加，大大節省了操作工人的勞動強度，保證了球磨機磨礦細度的穩定性和磨礦細度調整的及時性，保證選礦生產的順利進行。而且，加球倉中推出鋼球的速度可調，進而調整球磨機中鋼球的添加量，實現鋼球的添加量的可控調節。

中型球磨機最佳充填率的確定方法 1136     

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本發明涉及一種中型球磨機最佳充填率的確定方法，包括以下步驟：1）當監測到球磨機的磨礦產品和分級產品的細度偏細，并有大量的過磨粒級產生時，采用間斷性停止補加鋼球的方式，降低球磨機內鋼球的充填率；2）當監測到球磨機的磨礦產品和分級產品的細度偏粗，停止降低球磨機鋼球充填率，恢復原有的鋼球補加方式，逐漸增加球磨機內的鋼球充填率；3）在充填率逐漸上升的過程中監測磨礦產品和分級產品的細度變化情況，并同步測定浮選生產指標。本發明能夠準確確定球磨機最佳填充率，使磨礦產品和分級產品的細度達到浮選要的前提下，減少過磨粒級含量，實現改善磨礦產品和分級產品的粒度組成，減少球磨機鋼耗和電耗，提高目的礦物浮選技術指標。

高爐礦渣研磨用球磨機 831     

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本實用新型公開了一種高爐礦渣研磨用球磨機，包括進料口、筒體、出料篦板和出料口，筒體內用第一隔板和第二隔板將筒體分隔為鋼球磨倉、鋼鍛磨倉Ⅰ和鋼鍛磨倉Ⅱ，鋼球磨倉筒體內壁安裝有波形凸棱結構的帶球襯板，后兩段鋼鍛磨倉筒體內壁上安裝有波紋形活化襯板。本實用新型在三個磨倉內安裝不同形式的襯板，大大的增加了研磨介質的下落速度，有效提高了研磨介質對物料的研磨效果，同時，鋼鍛磨倉內安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用，而且還能減緩物料的流速，增大細磨倉的研磨能力，從而提高球磨機的粉磨效率，且粉磨效果較好，經粉磨后物料的粒度能達到430目左右，適合于高爐礦渣的研磨，易于推廣使用。

雙芯節能制砂機 1126     

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本實用新型涉及礦山設備技術領域，具體來說是一種雙芯節能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設有進料口，箱體底部設有出料口，箱體內進料口處設有分流板，分流板下方設有兩個并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設于旋轉軸上，錘軸盤之間設有錘軸，錘軸上設有活動的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側均設有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側，一側設有飛輪，另一側設有皮帶輪，皮帶輪的外側設有減速齒輪，減速齒輪與驅動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現有制砂機的基礎上進行改進，結構簡單，操作容易，并且加工效率高，生產的砂子質量高。

黃磷原料的分選配料及上料裝置 850     

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本實用新型公開了一種黃磷原料的分選配料及上料裝置，進料管、分選組件、攪拌組件、上料組件、支架、車輪和管道，分選組件由第一工作箱、第一電機、推料板、篩網、儲料倉、第一滑槽、第一齒輪、第二滑槽、第二齒輪和第二電機組成，攪拌組件由攪拌箱、進料艙門、第三工作箱、第三電機、攪拌桿、出料口和漏口組成，上料組件由擋板、傳送帶、第一滾筒、支桿、支撐桿、底座、支撐座、第二滾筒、第二工作箱和第三滑槽組成，管道另一端與攪拌組件一側焊接，上料組件底部安裝有六個車輪，本實用新型，便于去除磷礦石中的粉渣，避免影響成品質量，各工序形成流水線作業，提高生產效率，且輸料裝置可調節角度，便于適應不同的加工環境。