浙江溫州有色金屬通用技術理論與應用

磁力書寫板及其使用方法 919     

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本發明公開了磁力書寫板及其使用方法，其使用一種礦石研磨裝置，所述包括裝置箱體，所述裝置箱體內設有開口向上的空腔，所述空腔底壁固定安裝放置座體，所述放置座體內設有碎石掉落腔，所述空腔內滑動配合安裝進料碾壓，所述進料碾壓底部端面與所述放置座體頂部端面接觸，所述進料碾壓左右兩側端面對稱固定安裝螺紋固定塊，所述螺紋固定塊內設有開口向下的螺紋孔，所述裝置箱體頂部端面對稱固定安裝第一電機，所述第一電機上方的輸出軸的頂部端面固定連接螺紋軸，所述螺紋軸與所述螺紋孔螺紋配合，所述進料碾壓內設有第一碎石腔，所述第一碎石腔頂壁設有貫穿所述進料碾壓頂部端面的進料口。

抗裂防滲混凝土及其制備方法 998     

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本發明涉及一種抗裂防滲混凝土及其制備方法。主要解決了混凝土容易開裂和滲漏的問題。水泥280?290份，粉煤灰105?115份，砂790?800份，碎石1050?1060份，減水劑1?10份，白糖2?7份，纖維膨脹劑20?30份，防裂抗滲劑20?30份，防水劑3?10份，煤矸石95?105份，金屬硅粉73?83份，鐵粉40?50份，銅礦尾渣65?75份，反應劑10?20份，水148?158份。本發明選用粉煤灰、砂、碎石、銅礦尾渣作為主要原料,降低了原材料的生產成本，提高了混凝土抗磨和抗沖蝕能力，混凝土的耐久性，也提高了混凝土密實度，具有了更好的耐凍性和抗滲性，而且在混凝土中加入了特有的防裂抗滲劑大大提高了混凝土的防裂抗滲能力。

冶金表面活性劑的應用 1204     

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本發明提供一種冶金表面活性劑的應用，涉及領域。該基于冶金表面活性劑的應用，包括冶金表面活性劑、水玻璃、松醇油和應用方法，應用方法為：將天青石礦粉碎后，加水調漿形成浮選礦漿；向浮選礦漿內加入冶金表面活性劑和松醇油進行起泡，通過浮選工藝進行一次粗選；進行一次粗選后，向浮選礦漿內再次加入冶金表面活性劑，通過浮選工藝進行一次掃選；進行一次掃選后，通過浮選工藝對選礦漿進行兩到三次的精選，且在每次精選時，向浮選礦漿內加入依次加入不同量的水玻璃充當抑制劑。本發明設置的冶金表面活性劑，作為天青石礦浮選捕收劑時，低溫下對天青石礦的捕收能力強、選擇性好，提高了天青石礦的品位和回收率，具有很好的推廣和應用的價值。

基于汽車零部件自動化加工的生產工藝 1067     

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本發明公開了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝，（1）原料熔融選取500kg密度大于2.4g/cm³的鋁塊；選取80kg水分含量≤20%，優選為15%的鐵礦石，粉碎后過600目篩，之后將篩濾得到的鐵礦石置于燒結爐中進行燒結還原，燒結還原的時間控制在72h，得到坯料A；之后將上述鋁塊、坯料A置于真空爐中，并向真空爐內注入100kg鋼水進行真空感應冶煉，所述真空爐的溫度控制在1000℃，壓強控制在1.4mpa，真空感應冶煉的時間控制在60min，得到熔融狀態的原料A。本發明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設置由第一驅動件驅動的防護蓋，保證在切割工件時，能將切割區域與操作人員隔離開，而在放置工件時，切割部件能夠遠離操作人員，進而提升了一種基于汽車零部件自動化加工的生產工藝的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

以葉臘石制造生產硅鋁復合物填沖料的方法 1083     

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本發明涉及一種以葉臘石制造生產硅鋁復合物填沖料的方法,其特征是:將葉臘石粉碎,得到葉臘石礦粉;將葉臘石礦粉送入段燒窖或轉化爐內,在500℃-1200℃的溫度下進行段燒、轉化,得到粗制硅鋁復合物;將粗制硅鋁復合物送入酸洗池攪拌,用沉淀酸洗法沉淀2小時左右后,取出上層細顆粒漿體;在200℃-300℃的溫度下對細顆粒漿體進行干燥處理,得到成品。本發明克服了現有技術中普通硅鋁復合物填沖料的生產工藝較復雜、生產成本較高的缺陷,通過上述設計,以廉價的原材料和簡單的生產工藝就可生產出硅鋁復合物填沖料,有效降低了生產成本,產品可廣泛應用于涂料、橡塑等行業,具有生產工藝簡單、原材料豐富、生產成本低、成品質量可靠的優點。

利用廢塑料生產多孔保溫磚的方法 1072     

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本發明公開了一種利用廢塑料生產多孔保溫磚的方法包括:(1)制成漿料:將塑料袋用機器絞碎成塑料粉,倒入丙酮溶液,用攪拌機攪拌成漿料,在漿料的攪拌過程中摻入FX-706漿料穩定劑,穩定劑摻量為塑料顆粒重量的3%;(2)摻入礦物貼加劑:將漿料中加入礦物貼加劑進行混合,混合后采用雙軸攪拌機進行強力攪拌;(3)困料:混合體進行困料;(4)成型:成型采用真空制磚機擠出;(5)切磚坯:把磚坯切成磚塊,磚塊尺寸可根據需要而定;(6)干燥:把磚坯放入逆流式隧道干燥室,預熱段干燥室氣流的相對濕度保持為80%～95%,溫度為35～45℃,以免造成預熱段磚坯凝露吸潮倒塌,此后進入干燥段,干燥段干燥室氣流的相對濕度保持為30%～40%,溫度為55～65℃。利用固體塑料廢棄物生產出的多孔保溫磚,具有保溫,隔熱,耐酸堿等優點,還可以達到節約能源、節約土地資源、充分利用廢料的目的。

PET扁絲拉絲機組 1113     

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本發明公開了一種PET扁絲拉絲機組,其特征在于:一種PET扁絲拉絲機組包括有干燥器、擠出機、過濾器、計量泵、模頭、冷卻裝置、牽引裝置、縱向切割裝置、加熱裝置、拉伸裝置、收卷裝置,特別是:所述干燥器為兩個或兩個以上帶加熱器和攪拌器的真空干燥罐,所述過濾器為雙缸切換熔體過濾器,這種干燥器可保證PET原料或礦泉水瓶粉碎料的徹底干燥,這種過濾器可滿足礦泉水瓶粉碎料拉扁絲正常進行,從而實現PET原料或礦泉水瓶粉碎料拉成扁絲生產塑料編織袋,其有益效果是提高編織袋的強度,節約原材料和有利廢舊PET塑料的回收利用。

低成本預拌混凝土 1201     

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本發明提供了一種低成本預拌混凝土，包括水泥、粉煤灰、礦渣粉、細骨料、粗骨料、水和外加劑，以每立方米混凝土計，包括如下質量的組分：水泥83～333kg、粉煤灰0～118kg、礦渣粉75～143kg、砂子687～813kg、粗骨料985～993kg、水172～174kg、外加劑2.8～4.8kg，其中，所述粗骨料為青石子和碎石，所述青石子和碎石添加量的質量比為4:6。本發明通過控制所述青石子和碎石添加量的質量比為4：6，可以保證粗骨料具有最佳級配，配合本發明所述特定量的水泥、粉煤灰、礦渣粉、細骨料、水和外加劑后，可以保證粗骨料添加量為985～993kg時，即可制備得到C15～C50的密實度高、易泵送、強度高的低成本預拌混凝土。

防輻射磚的制備方法 1114     

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本發明公開了一種防輻射磚的制備方法，其特征是制作步驟包括：(1)粉碎鈣質磷礦石，將原礦粉碎至80～500目；(2)酸處理鈣質磷礦石；(3)中和及水煮鈣質磷礦石；(4)干燥和焙燒鈣質磷礦石；(5)再粉碎鈣質磷礦石；(6)粉碎天青石，將天青石粉碎至60目以下；(7)配料；(8)混料；(9)輪碾；(10)成型；(11)養護。本發明制作成本低、防輻射性能好。

礦山采石機 1163     

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本實用新型公開了一種礦山采石機,包括底座框架，所述底座框架兩側設有行走履帶；所述底座框架上設有旋轉基座，旋轉基座經旋轉軸連接有旋轉塊，旋轉塊的兩側臂鉸接有轉動架；所述旋轉塊的兩側均設有液壓座，液壓座上設有液壓機，液壓機的伸縮端與轉動架連接；所述轉動架的一端設有延伸臂，延伸臂上設有轉動盤，轉動盤上設有L型的安裝座，安裝座上設有碎石機構；所述底座框架上設有進料鏟斗，進料鏟斗內設有兩個相向轉動的轉動塊，兩個轉動塊上均設有多片環形分布的推料片；所述底座框架上設有傳送槽，傳送槽內設有傾斜設置的傳送帶，所述進料鏟斗上設有進料口，進料口位于傳動帶上方。本實用新型可以較為靈活的采石，采石范圍大，采集的石頭方便收集。

高效環保的礦石粉磨機 833     

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一種高效環保的礦石粉磨機，包括底板、框體裝置、壓碎裝置、橫板裝置、第一研磨裝置、擋板裝置及第二研磨裝置，底板上設有回收箱、第一橫桿、第一支架、第一支撐桿、第二橫桿及第二支架，框體裝置包括第一框體、進料框及導料塊，壓縮裝置包括第一氣缸、第一推動桿、壓碎板、第一彈簧、第三支架及第四支架，橫板裝置包括第一橫板、第一斜板、第五支架及第三橫桿，第一研磨裝置包括集中框、第一研磨輪、第六支架、第一豎桿、第一連接桿、旋轉框及第二斜板，擋板裝置包括第二氣缸、擋板、第七支架、第二支撐桿及第四橫桿，第二研磨裝置包括第二框體、彈性桿、壓塊、第二研磨輪、集中塊，本實用新型研磨效果較好，可以滿足后續的需求，提高效率。

礦用減速機視流器 1044     

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本實用新型公開了一種礦用減速機視流器，包括閥體、固定筒、鏡片，所述固定筒位于閥體的中間位置，所述鏡片嵌入固定筒內部，所述閥體上設有固定柱、固定塊，所述固定柱、固定塊分布在固定筒的兩側，所述固定柱上設有第一連接柱，所述第一連接柱遠離固定柱的端部設有蓋板，所述蓋板側面設有第二連接柱，所述固定塊上設有限位桿，所述固定塊的內部設有移動柱、穩定柱、彈簧，所述彈簧、移動柱位于穩定柱的外側；蓋板起防護、遮擋作用，避免礦場環境中，鏡片受到碎塊碰撞而發生破裂、損壞，避免鏡片上沾染灰塵雜質，低溫寒冷天氣中，鏡片表面有水珠，擦拭墊旋轉，擦拭墊擦拭鏡片表面的灰塵雜質、水珠，使鏡片保持潔凈、清晰。

礦粉雜質分離裝置 874     

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本發明公開了一種礦粉雜質分離裝置，其結構包括分離裝置、通風窗、底座、機體、電源指示燈、吊耳、進料斗，進料斗底端與機體頂端內部導通連接，機體底部與底座底座頂部垂直連接，吊耳依次連接成長方形結構排列于機體頂部，電源指示燈背部與機體前側固定連接，分離裝置安裝在機體內部，通風窗側面鑲嵌在機體右端內部，分離裝置由驅動裝置、下壓裝置、復位裝置、底部驅動裝置、震動裝置、二次分離裝置、初次分離裝置組成，該裝置能夠將礦粉內的碎石、廢塑料、廢鐵等雜質快速分離出來，增加設備的工作效率，同時裝置還能夠根據礦粉的粗細程度再進行細分，這樣不僅能夠提升精選出來的礦粉的質量，還能夠提升設備的實用價值。

沖鉆一體式開礦機 843     

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本發明涉及開礦設備領域，特別是涉及一種沖鉆一體式開礦機，包括沖擊桿組件、鉆桿組件、驅動組件、傳動桿組件、滑槽架組件、滑槽座組件、滑動卡擋架組件和底座板組件，所述驅動組件固定連接在滑槽架組件的頂端的右側；所述滑槽架組件固定連接在底座板組件頂端；所述驅動組件連接鉆桿組件；所述鉆桿組件的右端固定連接在底座板組件的頂端；所述鉆桿組件的左端轉動配合連接在沖擊桿組件的內側；所述驅動組件連接傳動桿組件；所述傳動桿組件連接滑槽架組件，所述滑槽架組件連接滑動卡擋架組件；本發明內部設有沖擊桿組件和鉆桿組件，鉆桿組件設置在沖擊桿組件的內側，使得煤礦在不斷鉆孔與不斷沖擊的作用下進行高效破碎，配合效果好，作業效率高。

硅質石煤釩廢礦制備磚的方法 1444     

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本發明公開了一種硅質石煤釩廢礦制備磚的方法，其特征是制備步驟為：(1)原料配備，(2)粉碎，(3)第一次攪拌，第一次攪拌時間為5～6min，轉速為60～80r/min，(4)輪碾，采用輪碾機進行輪碾，成型含水率確定為13％(5)第二次攪拌，第二次攪拌時間為4～5min，轉速為90～120r/min，(6)陳化，陳化時間為72h，陳化倉的容積大于2000m3，(7)真空擠出，真空度應保證在-0.092～-0.094MPa，保證擠出壓力2.6～3.0MPa，(8)干燥，干燥室進車端的空氣濕度控制在85％～95％，送風溫度控制在80℃～120℃。(9)焙燒，焙燒周期為42h，第0～14h平均每小時開溫50℃，第14h～22h平均每小時開溫30℃，第20h～42h恒溫，恒溫溫度為950～970℃℃。本發明所制產品成型質量好，力學性能可靠。

城市礦產無污染循環裝置 1080     

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本實用新型公開了一種城市礦產無污染循環裝置。本實用新型，包括爬坡皮帶機和篩石筒，篩石筒的一側安裝有控制面板，篩石筒內部的底部設置有儲存槽且儲存槽的一端延伸至篩石筒一端的外部，儲存槽的底部設置有輪子，儲存槽遠離篩石筒的一端安裝有拉把，篩石筒內部的頂部安裝有篩石板，篩石筒遠離拉把的一端安裝有安裝架，安裝架內部設置有粉碎槽，粉碎槽的頂部安裝有進石口，粉碎槽的內部轉動安裝有多個粉碎組件。本實用新型，通過利用篩石板中的篩石網使小一點的石頭直接通過篩石網收集，大一點的石頭通過粉碎組件粉碎后收集，方便進行二次回收，提高了二次回收率，減少了因為碎石的亂放導致土地資源的浪費和污染。

煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備 744     

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本發明提供一種煙氣通過粉磨礦渣除塵脫硫脫硝的系統設備，涉及脫硫脫硝技術領域，解決了實際應用過程中存在著無法將大顆粒的礦渣進行自主粉碎操作，因此需先將礦渣進行粉磨處理后才能進行使用，因此會造成使用不便，以及無法對礦渣粉磨時起到較為有效的保護作用，容易造成設備損壞的問題，包括支撐機構，所述支撐機構的內部固定連接有粉磨罐，本發明中，通過分別調整兩處夾緊板與固定板之間的間距對罐體的外壁進行夾緊，在當夾緊板與固定板將罐體的外壁夾緊完成后再通過使用限位螺母擰接到調節軸的外周面上即可對夾緊板進行固定限位作用，該設計可根據所需夾緊的罐體的厚度不同做出適時調整，以達到適用于不同厚度規格的罐體的夾緊操作。

利用磁吸原理分離鐵礦用冶金裝置 1067     

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本發明涉及金屬加工技術領域，且公開了一種利用磁吸原理分離鐵礦用冶金裝置，包括殼體，所述殼體的內部活動連接有粉碎輥，所述殼體的內部固定連接有永磁鐵，所述殼體的內部活動連接有離心裝置，所述殼體的內部下端活動連接有振動裝置，所述振動裝置的上端固定連接有粉碎刀頭，所述殼體的下端設置有廢料出口，所述殼體的內部右側固定連接有電磁鐵，所述殼體位于電磁鐵的下端開設有排料口，所述攪拌腔的上端活動連接有擠壓塞，所述擠壓塞的下端固定連接有噴水器，所述攪拌腔的下端固定連接有出料口，所述出料口的下端活動連接有剪切刀。該裝置具有可有高效分離鐵礦且擠壓成型以便后續冶煉的充分接觸與氧氣存放空間。

礦物粉磨設備 728     

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本發明公開了一種礦物粉磨設備，包括主磨機、副磨機、一級內循環管和二級內循環、除塵器、外循環管和球磨機，物料從球磨機加入初步粉碎，然后經外循環管進入主磨機的離心風機葉輪粉碎后通過一級內循環管進入副磨機，經副磨機的離心風機葉輪粉碎后通過二級內循環管進入主磨機再粉碎，循環往復將物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料經副磨機的進料管分級，隨氣流進入除塵器并從排灰口排出收集，內循環管導入的氣流沖擊葉輪，推動葉輪旋轉，實現動能循環利用，具有節能環保的優點。

銅精礦的脫砷工藝及裝置 963     

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本發明涉及一種銅精礦的脫砷工藝及裝置，其特征在于：包括步驟1：將磨碎后的銅精礦放入用氮氣逼空后的回轉窯內進行負壓狀態的間接加熱，加熱溫度控制在至400-600℃之間，使銅精礦發生高溫物理分解，高溫物理分解中銅精礦中的砷元素以及熔點低的元素升華為含有氣體砷的混合氣；步驟2：再持續用氮氣通入回轉窯中，推送含有氣體砷的混合氣，對混合氣進行去除雜質；步驟3：去除雜質后再對含有氣體砷的混合氣中的砷進行降溫凝結，再沉降處理析出提取砷元素；步驟4：回收混合氣中的砷之后的尾氣再進行布袋過濾，過濾后的氣體大致為氮氣，并進入氮氣發生器中進行反復利用，本發明技術方案，具有環保又脫砷效率高的技術效果。

礦物復合物材料及其在污水處理中的應用 942     

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本發明公開了一種礦物復合物材料及其在污水處理中的應用。該礦物復合物材料由花崗巖、玄武巖、橄欖巖、粘土礦物、水、無機酸組成。各組分的重量份數為：花崗巖10～20份、玄武巖8～18份、橄欖巖8～18份、粘土礦物10～20份、水5～15份、無機酸0.5～8份。將所述各組分粉碎后混合；加入濃鹽酸或者濃硫酸，使各組分溶解；加入水攪拌充分溶解；靜置，過濾除去殘渣，即制得所述礦物復合物材料。本發明所述的礦物復合物材料可用于去除污水中的氟元素、六價鉻元素以及鉛元素，還可降低污水中的TOC和BOD含量。

礦山降坡階梯層土壤改良裝置 887     

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發明屬于礦山修復領域，為一種礦山降坡階梯層土壤改良裝置，一種礦山降坡階梯層土壤改良裝置,包括殼體，其特征在于，所述殼體，所述殼體內設有粘土壓實裝置，粘土壓實裝置包括設置在所述殼體下端的四個車輪，所述殼體右側設有土質處理覆蓋裝置，土質處理覆蓋裝置包括對稱固定設置在所述殼體上的兩個空心支板。本發明能夠收集礦山表面的危石，同時將礦山表面一定深度的泥土施加營養液進行土壤改良，根據鏟起的混合層的多少控制粘土的排出量，在對土壤改良的同時與碎石同步混合，增加了混合后粘土的穩定性，使得不易從礦山表面脫落，同時減少了營養液的消耗，能夠收集礦山表面的危石，同時壓實粘土層。

用于礦井的建筑模板 1114     

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本發明公開了一種用于礦井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒徑為40～60目,阻燃劑:4份,脲醛樹脂粘結劑:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步驟包括:(1)凈化甘蔗渣;(2)粉碎并篩分甘蔗渣顆粒;(3)碳化甘蔗渣顆粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣顆粒、阻燃劑、脲醛樹脂粘結劑、滑石粉、水按照配方準確計量,經高速混料機熱混至115～125℃后,冷混至40～60℃;(5)板材擠出;(6)板材成型。本發明具有良好的抗靜電性、阻燃性以及機械性能的特點。

鐵尾礦砂摻和的綠色混凝土的制備方法 1033     

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本發明公開了一種鐵尾礦砂摻和的綠色混凝土的制備方法，涉及建筑材料技術領域。本發明首先將富里酸乙酸酐和聚甘油脂肪酸酯反應，制得改性聚甘油脂肪酸酯，將復合鐵尾礦砂粉碎后和改性聚甘油脂肪酸酯，水共混粉磨，制得生料，將生料置于高溫煅燒爐中進行多溫段煅燒，制得熟料，再將1,8?二氨基萘和酒石酸反應，制得改性酒石酸，將熟料粉碎后與改性酒石酸，石膏共混粉磨，制得水泥，最后將水泥，酒鋼型鐵尾礦砂和水混合均勻后置于模具中養護定型制得。本發明制備的鐵尾礦砂摻和的綠色混凝土具有優良的抗壓強度和防電磁輻射污染功能。

含鈦鐵礦外燃煤熔融還原方法 950     

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本發明公開了一種含鈦鐵礦外燃煤熔融還原方法，第一步，將含鈦鐵礦和還原煤破碎后與粘結劑一起混勻并制成原料團塊；第二步，將原料團塊送入一個預還原爐中干燥、預熱和預還原；第三步，將一個燃煤爐中燃煤所產生的高溫火焰噴入一個熔融還原爐中，使熔融還原爐達到熔融還原所需的高溫，然后將預還原爐中的原料團塊送入熔融還原爐中還原、熔化和造渣，從而得到鐵水和爐渣。本發明可直接使用非焦煤冶煉含鈦鐵礦，提高冶煉爐渣中二氧化鈦的含量，實現含鈦鐵礦中的鈦資源的有效回收利用，并可顯著地簡化冶煉爐渣中二氧化鈦的回收工藝，提高含鈦鐵礦中的鈦資源回收利用的經濟性。

鐵礦石還原用的流化態焙燒裝置及其使用方法 881     

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本發明涉及鐵礦石還原技術領域，具體為一種鐵礦石還原用的流化態焙燒裝置及其使用方法，包括固定在底座上的磁化焙燒箱和氣泵，磁化焙燒箱內部貫穿有流化管，還包括固定在底座上的篩選箱，篩選箱的外側壁固定有料箱，篩選箱內部設置有篩選機構，篩選機構的下端設置有碎料機構，篩選箱的外側上部固定有電機和分選機構，電機分別驅動連接篩選機構和分選機構，氣泵的出氣口通過送料管向篩選箱的下部內側輸送粉碎的鐵礦石碎料，料箱的下端出料口與送料管相連通，流化管的上下兩端分別與篩選箱的下部內側、上部內側相連通。該種鐵礦石還原用的流化態焙燒裝置及其使用方法，實現對鐵礦石的篩選，提高鐵礦石的還原回收效率，省時省力，簡化工序，提高生產效率。

調節破磨轉速防止不完全破磨的礦物破磨機 927     

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本發明涉及采礦工業技術領域，提供一種調節破磨轉速防止不完全破磨的礦物破磨機，包括機體，所述機體的內壁活動連接有粉碎軸，粉碎軸的外壁活動連接有轉板，轉板的外壁彈性連接有螺旋彈簧。該調節破磨轉速防止不完全破磨的礦物破磨機，驅動機構帶動粉碎軸旋轉，當破磨倉內部的曠物重量過大，粉碎軸的轉速降低，粉碎軸帶動轉板旋轉，轉板外壁的離心塊所收到的離心力變小，離心塊向轉板的圓心處移動帶動滑輪塊移動，滑輪塊的帶動環形軌向轉板的位置移動，環形軌帶動連接板移動，連接板和推塊共同作用改變滑動變阻器的阻值，防止不完全破磨的礦物溢出，利用離心力變化加大破磨轉速防止不完全破磨的礦物出現。

煤塊粉碎輸送機 964     

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本實用新型公開了一種煤塊粉碎輸送機，包括機座，機座的底部兩側設有行走履帶；所述機座的前端設有進料鏟斗，所述進料鏟斗上設有第一煤塊輸送帶；所述機座內設有與第一煤礦輸送帶對接的第二煤塊輸送帶，第二煤塊輸送帶的出料端的下方設有煤塊粉碎機構，所述煤塊粉碎機構的下方設有傾斜向上的第三煤塊輸送帶，第三煤塊輸送帶的出料端的下方設置有出料導向板，所述出料導向板上設有第四煤塊輸送帶；所述機座的頂端設有旋轉基座，所述旋轉基座上鉸接有傾斜向上的第一延伸臂，所述第一延伸臂的頂端鉸接有第二延伸臂，所述第二延伸臂的頂端鉸接有挖斗。本實用新型能夠對開采后的煤塊進行粉碎和輸送，不會造成煤塊堆積，而提高煤塊的開采進度。

顎式破碎機的齒板結構 951     

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本實用新型屬于顎式破碎機技術領域，具體涉及一種顎式破碎機的齒板結構，包括齒板主體，齒板主體的后側兩端設置有安裝底座，安裝底座的一側設置有緩沖座，齒板主體的表面設置有破碎齒，破碎齒的一側設置有粉碎齒，破碎齒的一端內側設置有緩沖墊，緩沖墊包括緩沖筋板和緩沖彈簧，緩沖筋板的兩側分別與破碎齒和齒板主體固定連接，緩沖彈簧安裝在緩沖筋板的一側；本實用新型通過設計的緩沖墊和粉碎齒，在使用時通過緩沖墊對破碎齒的底部進行緩沖，減少在破碎時破碎齒底部受到的沖擊，且通過粉碎齒在破碎齒進行破碎時，破碎的礦石等通過破碎齒一側的粉碎齒進一步的沖擊粉碎，使齒板在使用時破碎效率更高。

多功能中藥破碎切片機 1113     

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一種多功能中藥破碎切片機，可以對所有中藥如 藤類、木本、塊莖、果實、礦石類均能破碎或切片，本實 用新型包括有切片機構和破碎機構?？梢韵嗷ブ脫Q， 本機加工范圍廣，速度快，質量好，使用極為方便，根 據需要可分別制成大、中、小不同機型，其工作效率亦 分別是手工操作的兩百倍、壹百倍、三十倍，特別是小 型的破碎切片機，特別適宜于農村鄉鎮衛生院中藥的 切片或破碎，按本實用新型設計主題所制作的產品， 對中藥的切片破碎加工將會產生積極的使用效果。