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本實用新型公開了一種石英砂篩分散熱裝置，包括底座，底座上安裝有輸送機，輸送機一端連接有輸送管，輸送管下方安裝有篩分滾筒，篩分滾筒靠近輸送管的一端設置有進砂孔，進砂孔內插入有輸送管，進砂孔與輸送管不接觸；篩分滾筒由鋼網制成；篩分滾筒的上方、下方、前方和后方都設置有空心支撐桿，支撐桿內安裝有電線，支撐桿上安裝有多個風扇，風扇與電線連接，風扇外罩有防砂罩，風扇均面向于篩分滾筒；這樣就不會出現繼續輸送可能會燙到人的現象，也無需對輸送設備有很高的的要求，節約了生產成本，降低了工作人員工作的風險。
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本申請提出了一種用于輸送機的拉緊裝置，其包括機尾架，所述機尾架具有兩個橫向上相對設置的縱向梁；機尾滾筒，所述機尾滾筒的軸向沿著橫向延伸；設置在所述機尾滾筒的軸向兩端的滑移座，所述滑移座搭接到相應的所述縱向梁的上表面；設置在所述滑移座與所述縱向梁之間的驅動組件，所述驅動組件用于驅動所述滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動；設置在各所述滑移座與所述縱向梁之間的導向組件，該用于輸送機的拉緊裝置采用機尾滾筒套接輸送帶，在使用中，通過驅動組件帶動滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動，以此調整輸送帶的松緊，該拉緊裝置簡單，易于實現。
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本實用新型公開了一種可防止揚塵的用于水泥生產的帶式輸送裝置，屬于帶式輸送機技術領域。本實用新型包括帶式輸送機，帶式輸送機包括第一滾筒、第二滾筒和傳送帶，帶式輸送機的出料端設置有料倉，料倉中設置有振動裝置，振動裝置位于傳送帶的下方并與傳送帶接觸，傳送帶下方還設置有收塵裝置，收塵裝置位于料倉外部且與料倉的側壁連接，收塵裝置連接有第二負壓裝置，第二負壓裝置連接有集塵箱。本實用新型通過振動裝置將粘在傳送帶上的物料振落下來并回收到料倉中，若還有附著在傳送帶上的粉塵，則通過收塵裝置進行收集，從而防止揚塵，改善工作環境，整個過程中不會與傳送帶產生摩擦，從而避免了對傳送帶造成損傷，降低維修成本。
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本實用新型提供一種儲帶裝置及膠帶輸送機，儲帶裝置包括：承載裝置；拖動裝置，與承載裝置連接，用于拉動承載裝置移動；張緊滾筒，架設于承載裝置上，與承載裝置可轉動連接，用于繞設膠帶，張緊滾筒的軸心垂直于承載裝置的移動方向。張緊滾筒架設于承載裝置上，用于繞設膠帶，隨機尾的推進，借助拖動裝置拉動承載裝置及張緊滾筒沿膠帶輸送機的機頭與機尾連線的方向移動，帶動膠帶沿同方向移動，移動的距離為機尾推進的距離，保證膠帶總的運轉路徑長度不變，使膠帶始終處于張緊狀態，承載裝置移動的距離滿足煤炭生產一天機尾需要推進的距離，無需占用較大空間，機尾推進的距離增加，對應范圍內的煤炭得以開采，增大了煤炭資源的可采儲量。
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一種帶式輸送機調偏機尾，包括底座、自動調偏裝置、限位裝置，自動調偏裝置包括活動架、機尾滾筒，活動架設在底座上方，活動架一端的下部設有滾輪，活動架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉動連接，機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動架上，機尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉動，限位裝置設在底座上，限位裝置的端部與活動架的側部之間留有間隙；在使用時，機尾滾筒受到輸送膠帶作用時，通過活動架的左右擺動，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動對中，實現輸送膠帶自動調偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發生率，從而改善可伸縮帶式輸送機運行條件，延長設備使用壽命，同時也降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。
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本申請公開了一種石英砂篩分用降塵裝置，包括：篩分槽，篩分槽內安裝有多個篩分滾筒，篩分槽的底部設置有出料口，出料口的下方安裝有輸送機，篩分滾筒的一端設置有進料裝置和驅動裝置，篩分滾筒的另一端共同設置有卸料槽；進料裝置包括料倉，料倉的底部設置有多個出料槽，每個出料槽均對應位于篩分滾筒處；篩分槽的上端安裝有罩體，罩體的一端連接有風管，風管與風機的一端連接，風機的另一端與出風管連接，出風管伸入水槽內。該降塵裝置解決了現有石英砂使用振動篩進行篩分，篩分效率較慢，而且篩分過程中大量的粉塵外揚，容易對現場環境
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一種色譜儀用空氣凈化裝置，包括依次連接的空氣壓縮機、油水分離器、變色硅膠脫水管、多級過濾器及分壓閥，所述空氣壓縮機壓縮空氣并生成高壓空氣，所述油水分離器分離高壓空氣中含有的油分，并將分離了油分的高壓空氣輸送給變色硅膠脫水管，變色硅膠脫水管對所述油水分離器處理的高壓空氣進行脫水，所述多級過濾器對變色硅膠脫水管輸出的高壓空氣再次脫水并吸附高壓空氣中的微顆粒，所述分壓閥將經過所述多級過濾器處理的高壓空氣進行穩壓、降壓，以為色譜儀提供穩定連續的氣體。
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本實用新型涉及一種氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，包括渦輪分級輪主體，所述渦輪分級輪主體包括第一段分級輪，以及活動安裝在分級輪頂部的第二段分級輪，其中，所述第一段分級輪的頂部設置有固定環，固定環中設有契合槽，契合槽與第二段分級輪的底部相適配，所述固定環的內壁面上設有卡槽，第二段分級輪底部的外壁面上設置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環與卡塊之間設置有固定組件。該氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，通過將渦輪分級輪主體設置成第一段分級輪與第二段分級輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對其進行清理和維護。
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一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設備，包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一除塵器、振動篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，緩沖斗設置于輥磨機上方，第一皮帶機設置于輥磨機下方，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設置過渡倉，過渡倉的底部敞口設置，第一皮帶機的出口與振動篩入口連接，第二皮帶機設置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，本實用新型形成自循環磨粉系統，通過錐式破碎機一次破碎，再由輥磨機二次磨粉，從細碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉。
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本申請涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機構；所述定位件上設置有定位孔，所述定位軸一端設置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對往復運動；所述緩振機構包括多個緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請還涉及一種打磨機器人。本方案能夠解決現有打磨機器人打磨過程中振動大的問題，動態調節施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質量和打磨效率。
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本實用新型屬于碳化硅加工技術領域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產線。該生產線，包括原料倉、顎式破碎機、沖擊破碎機構、振動篩和成品倉，沖擊破碎機構包括立式沖擊破碎機、第一物料進管、第二物料進管、物料出管、側部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機連接，顎式破碎機與第一物料進管連接，物料出管與振動篩連接，振動篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進管連接。通過更加高效合理的生產工序，有效提高加工效率，減少對設備的磨損，降低生產成本，提高碳化硅的產量和品質，粒徑更加統一、雜質含量更少提高整體的經濟效益；整個系統可形成高效的循環處理，節約能源、綠色環保。
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一種移動式篩洗一體機，包括移動載體，以及裝配在移動載體上的篩洗設備；篩洗設備包括一級篩洗機構和二級篩洗機構；一級篩洗機構包括：振動篩、設置在振動篩下方的攪拌輸送機構、與攪拌輸送機構銜接配合的洗沙機、以及連接洗沙機的脫水篩；一級篩洗機構上設置有延伸至攪拌輸送機構和洗沙機內部的輸水管路；二級篩洗機構接收脫水篩和洗沙機的含沙廢水后旋流脫沙，且經過旋流脫沙后的細沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過將篩洗設備進行整合后裝配在移動載體上，使整體可移動到多種工況環境中應用，適用范圍更加廣泛；一級篩洗機構布局合理，連貫性工作性能穩定，并采用二級篩洗機構，將廢水中的細沙進行分離，提高資源利用的使用率。
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本申請公開了一種高效砂石骨料振動篩分生產線，包括：進料倉，進料倉的下方安裝有振動給料機，振動給料機的下方設置有反擊式破碎機，反擊式破碎機的出料口設置有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的上端設置有直線振動篩，第一分料板的下方設置有螺旋提升機，第二分料板的下方設置有第三皮帶輸送機，第三皮帶輸送的后端設置有第一收料倉，第三分料板的下方設置有第四皮帶輸送機，第四皮帶輸送機的后端設置有第二收料倉，第三篩網的下端設置有第五皮帶輸送機。該砂石骨料振動篩分生產線解決了現有的砂石骨料的生產過程中骨料需要經過多個破碎機和篩分機的破碎，生產效率較低，增加了設備的采購成本的問題。
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本實用新型公開了一種平板式下部卸料離心機，包括機座、機殼、電機、軸座、轉鼓，轉鼓位于機殼內，轉軸下端向下穿出機座外，通過皮帶與電機相連，機殼頂部設置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設置有進料管，進料管的一側設置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉鼓內，進料管的另一側設置有第一洗滌管，進料管、第一洗滌管的下端伸入轉鼓內，通過在頂蓋上設置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時設置多個管狀洗滌管，可充分對固體物料進行沖洗，使固?液物料充分分離，同時在機座底部設置多個溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，少量液體物料未經出液口排出積聚在機座底部，造成離心機運行出現安全隱患問題。
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本實用新型公開了一種便于清洗的離心機，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機構，數量為兩個，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側；第一電機，安裝于所述箱體的底端內腔，且第一電機的輸出端延伸出箱體的內腔底端；轉鼓，安裝于所述第一電機的輸出端；氣缸，數量為兩個，分別安裝在所述密封蓋的內腔頂端左右兩側，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內壁接觸；往復機構，安裝在所述密封蓋的內腔頂部。在實際使用時，不僅能實現省時省力的對離心機轉鼓的徹底清洗，還能減弱工作時產生的振動，防止離心液體傾灑。
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本發明公開了硅料破碎后的粉末料處理機，它主要包括上料機架、磁選機架和抽風管，所述上料機架和磁選機架均為直角三角形結構，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風管水平放置，且位于上料機架和磁選機架的后方。本發明的優點在于：通過震動上料斗進行存料和上料，可使物料均勻且分散地進入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質，磁性物質與硅料間經過震動后，二者不粘附互摻，使用三個帶式磁選機對磁性物質進行磁吸篩選，三個帶式磁選機呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場強度，能夠更有效的捕捉磁性物質，使磁性物質與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經過斷崖式下落，其內摻雜的灰塵被揚起，方便被快速吸出。
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本實用新型公開了利用多晶硅生產尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產技術領域，包括裝置主體，裝置主體上設置有分離組件，分離組件包括電機，裝置主體內分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無軸絞龍，無軸絞龍內連接有有軸絞龍。本實用新型通過分離組件的設置，進料管通過回轉接頭將混合液體輸入至進料口中從而使進料口向第一濾筒內輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機啟動后輸出端通過三個錐齒輪嚙合驅動有軸絞龍和無軸絞龍相向旋轉，方便快速且連續將硫酸從二氧化硅中分離，同時結構緊湊占地面積較小降低廠房成本。
一種氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料及制備方法，發明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯劑的協同作用對硅碳前驅體表面進行氨基化改性，在酸性條件和強氧化劑的引發下，使導電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅體表面上原位成核生長制備得到三維導電聚合物網絡，并協同氮摻雜碳層構建了雙緩沖層核殼結構的改性硅碳復合負極材料，制備的氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料具有核殼結構。本發明通過氮摻雜協同導電聚合物對硅碳復合負極材料進行改性，提高硅碳復合負極材料導電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長其循環壽命。
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一種刮板輸送機用離合裝置及刮板輸送機動力部，包括減速器、罩筒、變頻電機、液壓制動器、離合裝置，離合裝置包括傳動軸，傳動軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動器固定連接，傳動軸上設有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機鍵連接，第三花鍵與液壓制動器鍵連接，在傳動軸軸向移動的過程中，第三花鍵與液壓制動器能夠嚙合或脫離，本實用新型離合裝置的操作在變頻電機的尾部，操作簡易和空間大，需要液壓制動器參與工作時，將離合裝置與液壓制動器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動器脫開時，使離合裝置與液壓制動器花鍵脫開，即完成脫離。
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本實用新型提供了一種高度可調節的刮板輸送機動力部防護裝置，屬于煤礦機械制造技術領域，將其安裝在刮板輸送機機頭動力部上，包括防護頂板、底座和可調節支撐機構，所述可調節支撐機構的上端與防護頂板固定連接，所述可調節支撐機構的下端與底座固定連接，所述可調節支撐機構能夠升降，通過調節可調節支撐機構以使所述防護頂板相對于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業空間，方便工作人員對輸送機動力部進行檢修更換作業。
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一種組合式刮板輸送機用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環形冷卻器設在行星減速器箱體的內部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內部設有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設有過油孔，冷卻水連接組件設在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設計成迷宮形狀，并設計了軸向的過油通道，增加冷卻水通道長度和與齒輪油的換熱面積，提升了對齒輪油的冷卻效果；本裝置結構簡單，具有冷卻效果好、結構強度穩定等特點。
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一種刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機，包括安裝在刮板輸送機本體上的轉彎裝置，轉彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導部件，固定框架內的一端從上至下設有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內遠離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導部件安裝在弧形軌道內，輔助引導部件與上鏈道及下鏈道相對應，并且輔助引導部件能夠沿弧形軌道滾動；該轉彎裝置結構緊湊，占地面積小，轉彎半徑可適應正常的刮板距，有利于工作面該區域支護布置。
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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機，刮板輸送機本體的機頭下方固定設有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉運部件、可伸縮落煤引導部件、控制裝置、推送動力部件，可伸縮落煤引導部件傾斜固定設在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導部件包括底部導向槽、上部接料槽，底部導向槽傾斜固定設在安裝底座的頂部，上部接料槽設在底部導向槽內，推送動力部件固定設在安裝底座頂部；本實用新型通過設置的可伸縮落煤引導部件可將撒落的煤收集，并轉運到落煤轉運部件內運送走，通過控制裝置控制推送動力部件的自動伸縮，可根據工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導部件的長度，避免了落煤在刮板輸送機機頭發生堆煤的問題。
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一種礦用刮板輸送機機頭機尾自調整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調整部件，底座固定設置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動，第一墊架固定設置在第二墊架的上方，高度調整部件的下端固定安裝在底部，高度調整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實用新型通過調節高度調整部件，能夠使高度調整部件帶動第二墊架沿底座上下移動，實現機頭、尾卸載高度的自動調節，以適應巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機能夠正常安全運行。
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本實用新型提供的一種刮板輸送機動力傳動裝置，包括防護機構、動力供給機構和維修檢測機構，其中防護機構內部配裝動力供給機構，防護機構上配裝維修檢測機構，防護機構主要起保護動力供給機構的作用，動力供給機構一端與驅動電機連接，另一端與減速器連接，且動力供給機構主要依靠液體傳遞轉矩，泵輪使液體轉動，經導輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經導輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機驅動電機傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測機構可隨時檢測或維修動力供給機構與驅動電機和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時防止連接處裸漏在外，造成生銹。
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本申請公開了一種用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側板和第二側板，第一側板和第二側板的第一側活動連接有支桿一，第一側板和第二側板的第二側活動連接有支桿二，支桿二上設置有刻度，支桿二上活動連接有第三側板，第三側板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側，支桿三遠離第三側板的一端位于刮板輸送機中部槽的三角板開口內。應用本實用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準確，容易發生偏位，對刮板輸送機的安全性和穩定性造成影響的問題。
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本發明涉及一種用于固定帶式輸送機的無基礎安裝系統，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機的底座緊壓在巷道的地面上，實現對帶式輸送機的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓單元，每個液壓單元包括兩個主液壓支柱，同一液壓單元中的兩個主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓單元中的兩個主液壓支柱可以同步升/降；本發明采用液壓裝置替代傳統帶式輸送機安裝過程中的預埋地腳螺栓和鋼板固定設備，節省了設計安裝地基圖紙、預埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個帶式輸送機的安裝工作更簡單，周期更短，成本更低。
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一種導向式滾筒，包括導向滾筒，導向滾筒表面的中間部位開設有可供導向的環形凹槽，將導向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開設有沿導向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開設有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結構，滾筒包膠結構包括基板、耐磨層；基板與導向滾筒接觸的表面上設有定位塊，耐磨層設于基板的表面，在耐磨層上開設有與定位孔相對應且貫穿基板的螺栓孔。本實用新型在耐磨層磨損后，可針對已經磨損的滾筒包膠結構進行拆裝更換，無需再對滾筒進行拆卸；在輸送帶回轉過程中，可實現對輸送帶的強制導向作用，防止輸送帶發生跑偏。還提供了一種帶式輸送機。
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該實用新型提供一種全導向帶式輸送機，包括機架、設置在機架兩端的機頭滾筒和機尾滾筒、以及環形套設在機頭滾筒和機尾滾筒上的輸送帶，所述機架以及機頭滾筒和機尾滾筒的中部沿輸送帶的運轉方向環形設置有導向裝置，所述輸送帶的背面沿其運轉方向間隔設置有若干導向滑塊，所述導向滑塊能夠插入導向裝置內，并沿導向裝置滑動，以通過導向裝置進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，通過導向裝置對輸送帶背面設置的導向滑塊進行進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，能夠防止輸送帶在運轉過程中發生偏移、飄帶、脫軌現象，避免撕帶等事故發生率。
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