.本實用新型涉及一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置,屬于濕磨機技術領域。背景技術.滾動濕磨是將粉末,溶劑,介質球等裝在密閉的筒體內,筒體不停轉動實現球磨,現在硬質合金行業采用的濕磨機自動化程度不高,裝料時要人工開關進料口蓋,卸料(漿)時,由于一般介質球不用卸出,又需要人工將進料口蓋更換成能隔球的隔板或卸料斗,費時費力,因此需要一種可以自動開關進卸料口的、便于隔球的球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置。實用新型內容.本實用新型的目的是提供一種球磨機球磨筒進卸料口密閉裝置。.為了實現上述目的,本實用新
.本實用新型涉及濕磨機技術領域,具體涉及一種硬質合金加工用濕磨機。背景技術.在硬質合金生產過程中,采用濕磨機對硬質合金粉末進行研磨過程中,輔料與合金粉末的混合物在連續的運轉狀態下,極易產生高溫、高壓的氣體,使得濕磨機內部氣壓增大,因此,需要對濕磨機殼體內的高溫高壓氣體采用人工定時,停機開閥排氣泄壓。這種方法雖然也能實現濕磨機內部氣壓相對穩定,但是需要經常停機檢查排氣系統及濕磨機殼體,大大影響生產效率。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種硬質合金加工用濕磨機,以解決人工定時停機開閥排氣
用超聲波清除顆粒表面包層的方法,是采用超聲波撞擊溶液中的顆粒,清除顆粒表面包層,使顆粒裸露自身表面的方法。所述的超聲波,頻率為15-200kHz,聲強為0.5-200w/cm2。所述的顆粒表面包層,包括顆粒自身的表面包層和顆粒在溶液中新生的表面包層。所述的方法的用途,包括超聲硫化工藝、超聲浮選工藝、超聲浸出工藝和超聲凈化工藝。
一種單機浮選方法及裝置,包括一個浮選腔室,在浮選腔室壁面內壁上設有尾礦分流裝置,尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道,在浮選腔室壁面外壁上設有超聲波發生裝置,并在浮選腔室底部設置螺旋轉子起浮裝置;礦漿進入浮選腔室后先經過螺旋轉子起浮裝置同步完成氣泡產生和礦化過程,產出起浮后礦漿;起浮后礦漿受螺旋轉子提供的螺旋流慣性力制導,在浮選腔室中以螺旋流流態向上單向流動,形成礦化氣泡,從礦化氣泡出口排出;完成浮選過程。本發明采用尾礦分流裝置對出流尾礦實現連續掃選過程,采用超聲分散裝置、螺旋轉子起浮裝置、尾礦分流裝置和藥液清洗裝置組成單機浮選流程,充分改善了氣泡產生和礦化效果、礦化氣泡與尾礦顆粒高效分離效果。
一種從源頭控制硫化鋅礦物和硫化鐵礦物浮選污染的方法,其特征在于:將含硫化鋅和硫化鐵的礦物通過研磨,磨細到0.074mm以下的顆粒量到達礦物總體積的60%?95%的范圍,加水調配成固體含量25%?50%的礦漿后,按照硫化鋅礦物和硫化鐵礦物的天然可浮性強弱的順序布置浮選原則流程,先浮選硫化鋅礦物后浮選硫化鐵礦物的順序進行硫化鋅和硫化鐵礦的浮選分離;且浮選硫化鋅礦物的作業中不添加石灰,采用輕抑制的方法進行硫化鋅礦物浮選;浮選硫化鐵礦物的作業中不添加硫酸或鹽酸,采用輕活化的方法進行硫化鐵礦物浮選。
本發明屬于無機材料技術領域,涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體,根據β?鋰輝石固溶體化學式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O與Al2O3和nSiO2的理論質量比,其中4<n≤8,將合成所需配比的含Li2O與Al2O3和SiO2相應原料進行配制,在燒成溫度下燒結得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2為進入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO2或外加的SiO2形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃,包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學成分按重量百分比包括:SiO268%?78%、Al2O314.0%?22.0%、Li2O 2%?5.5%、MgO 0.3%?1.8%、ZnO 1%?3%、B2O31%?3%、BaO 0%?3%、ZrO20.2%?0.4%、TiO20%?1.5%、K2O 0%?0.3%Na2O 0%?0.3%。
本實用新型涉及礦山生態修復技術領域,公開了一種用于礦山邊坡生態修復的石籠,包括由多根鋼條和設置于鋼條之間的鋼絲網圍成的立體石籠網箱,石籠網箱包括箱體和設于箱體的頂部的網蓋,石籠網箱為梯形體,石籠網箱的橫截面為直角梯形,石籠網箱的最高側的高度為0.6?1m,石籠網箱的最低側的高度是石籠網箱的最高側的高度的1/2;石籠網箱的鋼絲網的網孔為六邊形,石籠網箱的鋼絲網的網孔的大小為3×3cm。本實用新型生產成本低,圍擋效果好,便于填入礦山上的土石料,體積較小的礦石料和選礦廢棄石料不會沿著石籠網箱的網孔掉出,保障了所有廢棄礦山土石體的綜合利用,減少運輸成本,過濾泥污水,達到治理水質和防止礦區環境被破壞的目的。
周期式高梯度永磁磁選機,包括磁選區程序控制器和必要的附件,磁選區包括永磁閉合磁系和分選盒,分選盒內填裝有按一定規則分布的可磁化介質,永磁閉合磁系通過螺母套(15)與傳動絲桿(16)相連,用于流體中分離固體物料,比同等選礦功能的電磁式磁選機節電90%,節水50%,設備重量輕,分選效果好,也可用于污水處理,物料磁化等。
本發明是用還原回轉窯還原鎳礦經銹蝕電爐生產鎳鐵的方法,以紅土鎳鐵礦、還原煤、脫硫劑、添加劑,置于回轉窯中直接還原,再經精選,銹蝕,電爐熔煉高品位鎳鐵的方法,鎳品位≥20%。同時回收氧化鐵紅,廢料制做免燒磚。其工藝流程為:原料配制,回轉窯直接還原,冷卻窯冷卻,精選、銹蝕,電爐熔煉。要求煤粒度≤15毫米,石灰粒度小于2毫米,采用一次風和二次風將煤燃燒,煅燒時間2.5~9小時,窯內溫度500~1180℃,冷卻窯冷卻物料至38℃以下,經精選去雜,銹蝕去雜,電熔熔煉,鎳鐵中鎳含量≥20%。本發明方法簡單,技術先進,節能減排,成本低、品質高,機械化、自動化、程度高,有利于大規格生產,市場大,競爭力強,環保好,既有顯著的經濟效益,又有良好的社會效益和環保效果,開辟了從紅土礦中煉鎳的新途徑。
本發明公開了一種高純超細高白度天然硫酸鋇的制備工藝,包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細磨和干燥工序,重晶石原礦經粗破、煅燒、調漿、初磨,再經過漂洗、酸洗及除雜、水洗,最后經深度細磨、干燥收塵后,可生產出純度大于96%,白度大于94%,粒度D90為5~1.3μm的高純超細或其它硫酸鋇產品。本發明工藝適應性強,操作簡單,生產成本低,回收率高達95%以上,且無有害廢氣、廢渣、廢水產生。
本發明涉及一種窯車磚制作方法領域,尤其是指一種特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟:選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產品檢驗、包裝成成品、出廠。其有益效果是:主要是急冷急熱性能好,抗壓強度高,重量輕,有較好的積散熱,抗熱震性能高的特點,適用于各種日用細瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業瓷、電瓷、衛生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚,等領域,比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長3---8倍以上。
本發明涉及一種高壓反應釜專用防腐材料,所述防腐材料包括:含量為38%?41%的石英砂;含量為19%?22%的界牌土;含量為10%?13%的高嶺土;含量為12%?15%的選礦霞坭;含量為13?17%的貴州土。本發明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質,通過深度加工生產工藝且嚴格要求生產的防腐材料,達到所使用的特種耐磨王高壓反應釜的防腐效果,耐強腐蝕性,耐急冷急熱,可耐高強度磨,耐高壓。利用本發明的防腐材料生產的特種耐磨王抗強腐蝕、高壓反應釜,利用本發明的防腐材成塊性,采用特種抗強腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應釜材料塊性粘接,反應釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應壽命的7?8倍。
一種采用螺旋轉子的浮選方法,其特征是:在起浮裝置內設有螺旋轉子,螺旋轉子轉動產生螺旋氣場;入流礦漿在流經螺旋通道的過程中,與螺旋氣場進行一次以上氣液混合;出流礦漿以不可逆流動方式流出起浮裝置。所述的螺旋轉子,其豎直中心區域設有空心轉子軸;在空心轉子軸下段軸的外表面設有至少一個螺旋葉片;在螺旋葉片頂部設有一個轉子頂蓋;在空心轉子軸的空心軸腔內充滿壓縮空氣;空心轉子軸內的壓縮空氣經轉子軸氣孔進入螺旋葉片腹腔內,再經葉片氣孔向外噴出,在螺旋通道內和外形成螺旋氣場。所述方法及浮選裝置的用途包括應用于所有固體物料的浮選過程,所述的固體物料至少包括有色金屬礦、黑色金屬礦和非金屬礦,尤其是貧礦和復雜難選礦。
一種同步分選分流重選方法及裝置,采用一條以上下收斂或上收斂漸開螺旋線通道組合成螺旋通道組合體裝置的方法,使待選礦漿在流經螺旋通道組合體裝置的過程中,其輕質顆粒向至少一種輕質礦漿富集,產出一種以上輕質礦漿;其重質顆粒向一種以上重質礦漿富集,產出至少一種重質礦漿,來完成重選。本發明以極其簡單的方法實現連續的同步分選分流過程,提出了輕者愈輕、重者愈重的重選方案,實現了輕質礦漿與重質礦漿分道揚鑣的重選目標;裝置結構緊湊、簡單、體積小,但同步分選分流級數、范圍廣多,分選質量和分選效率高,為大規模重選低品位礦石提供了高效技術手段。
本發明公開了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產工藝方法,采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產工藝方法,先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿,再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選,通過浮選產出銀精礦和尾礦。所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿,再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝,將鋅精礦粉經沸騰焙燒得到的焙砂進行酸性浸出,制成酸浸礦漿;然后再采用公知的浮選技術,將酸浸礦漿給入攪拌槽進行調漿,在調漿過程中加入調漿浮選藥劑,調漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進行浮選,并在浮選過程中添加浮選藥劑,經過浮選后產出銀精礦和尾礦漿,尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經壓濾洗渣制取電解液。
本發明公開了一種鋁土礦尾礦制備低鐵耐火磚基料聯產納米氧化鐵的方法,屬于鋁土礦尾礦的綜合利用領域。本發明通過預磁選?超聲波強化微生物浸出鋁土礦選礦尾礦?焙燒浸后渣工藝過程選擇性地大幅度降低鋁土礦選礦尾礦浸出渣的含鐵量,制備低鐵耐火磚基料;借助超聲波的分散和富聚效應,通過光強化輻射浸出液,得到高附加值的超細草酸亞鐵副產品;最后通過在氧氣流中焙燒所得超細草酸亞鐵,進一步附產高值的納米氧化鐵材料。本發明工藝方法大大提高了所制耐火磚的荷重軟化溫度和耐火度,減少制品黑點,同時實現了鋁土礦選礦尾礦這一鋁工業廢渣的大宗消耗和資源化利用,也提高了耐火粘土的可接替礦產資源量,有重要的經濟效益、社會效益和環境效益。
本發明涉及一種實現鋅陽極泥中的鉛銀等與錳分離的方法。該方法以磁選、重選和浮選等物理選礦方法為主,具體通過以下兩步實現:第一步將陽極泥進行預處理,用水洗陽極泥,脫出陽極泥中的殘酸、水溶鋅或水溶錳;第二步將陽極泥選擇性磨礦到一定細度后再用重選、磁選和浮選等物理選礦方法進行處理,實現錳與鉛銀的分離。本發明具有以下三方面的特點:一是保持錳精礦產品中的錳的存在形態為與原料相同的二氧化錳或錳酸鉀的四價錳化合物不變;二是采用的重選、磁選或浮選的物理選礦方法工藝簡單,生產成本比濕法或火法工藝低得多;三是采用重選、磁選或浮選的物理選礦方法在整個生產過程不會產生三廢污染。
本發明涉及一種從鎢錫銅鉛廢渣回收鉭鈮的方法,包括以下步驟:廢渣破碎精選:將鎢錫銅鉛廢渣精選,得到精選礦;熔煉:對精選礦進行熔煉,取上層礦渣;強磁選礦:將所得礦渣破碎后,使用強磁選礦,得到鉭鈮鎢混合粒礦;焙燒:將所得鉭鈮鎢混合粒礦與木炭、碳酸鈉混合焙燒;浸出鎢:將所得的混合物與水混合浸泡,過濾得到浸出渣;稀酸除硅:將所得浸出渣與稀鹽酸混合,浸出過濾得到脫硅渣;烘干:將所得脫硅渣烘干得到人造鈮鉭精礦。本發明還涉及一種適用上述熔煉步驟的平爐,包括爐體、坩堝、爐芯平臺及出煙氣管道。所述坩堝與所述爐芯平臺設置于所述爐體內部;所述出煙氣管道設置于所述爐體頂部;所述爐體整體密封;所述坩堝為兩節結構。
一種采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置和用途,盛滿單槽浮選裝置槽腔內的待浮選礦漿,是在超聲波能量場的作用下,經設于螺旋轉子腔室底部的環形入口流入起浮裝置。所述的待浮選礦漿,包括原礦漿和經至少一級浮選過程產出的尾礦漿。所述的環形入口,其展開面積包括等于或大于或小于螺旋轉子腔室的橫截面積。所述的起浮裝置是包含一個螺旋轉子的腔室,由螺旋轉子腔室、螺旋轉子、轉子刮板、分散葉輪、鼠籠式定子和轉子頂蓋組成,所述的螺旋轉子,在轉動時產生至少一個螺旋氣場。采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置的用途,包括應用于所有礦物的實驗室浮選過程和工業化浮選過程。
選礦選煤用浮選機,包括浮選機組,其特征在于:所述的浮選機組包括攪拌物料形成礦化氣泡的攪拌裝置和對物料進行穩流并刮出礦化氣泡的分選裝置,分選裝置的進料口與攪拌裝置的出料口對接。本發明將氣泡礦化的過程和物料分離的過程分別在攪拌裝置和分選裝置中進行,既保證顆粒與氣泡的碰撞速率,又減少疏水性物料與氣泡的脫落概率,提高浮選速率和浮選精度,可實現最佳工藝條件,提高浮選機的處理能力和分離效果,同時降低功率消耗,節省生產成本,提升浮選效率,提高精煤質量和回收率。本發明還提供一種礦物浮選方法。
一種用于破碎選礦礦石的裝置,包括機殼和機架,所述的機殼安裝在機架上,其特征在于:所述機殼內分有兩個作業區,一個是礦石粗破碎區,另一個是精粉破碎區,礦石粗破碎區與精粉破碎區在殼體內左右分置設置,且礦石粗破碎區出口與精粉破碎區入口相通;礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內,在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工,制成精礦粉。本實用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中,礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內,在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工,制成精礦粉,具有便于實現一體化作業,作業效率高,操作方便,容易實現大規模作業的優點。
一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置,在同一設備中分出兩個作業區,一個是礦石粗破碎區,另一個是精粉破碎區,先將礦石送入礦石粗破碎區,通過錘式破碎裝置進行破碎,再將破碎的礦粉送入同一設備中的精粉破碎區,采用旋轉碎刀板對破碎后的礦粉進行二次精粉破碎,通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達到精粉破碎要求。本發明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中,礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內,在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工,制成精礦粉,具有便于實現一體化作業,作業效率高,操作方便,容易實現大規模作業的優點。
一種鎢多金屬礦的選礦方法,包括如下步驟:將鎢多金屬礦磨碎成粉末;將粉末加入磁化水中形成礦漿,接著加入調整劑、起泡劑和第一捕收劑,通入空氣形成第一泡沫層,除去第一泡沫層后得到尾礦;往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑,通入空氣形成第二泡沫層,收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦;將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質量的55%~70%,加溫到85℃~95℃,接著加入第二抑制劑,通入空氣生成第三泡沫層,收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水,可以擴大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異,實現白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離,從而提高白鎢礦的回收率。
本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域,且公開了一種礦石冶金用防揚塵的選礦裝置,包括外殼、伸縮套和振動電機,所述外殼的內壁兩側均設置有滑槽,且滑槽的一側設置有滑動塊,同時滑動塊的內側設置有清理箱,所述清理箱的上方兩側均設置有擋板,且擋板的上方設置有螺紋軸,所述螺紋軸的上方設置有過濾網,且過濾網的兩側均設置有卡塊,同時卡塊的一側設置有卡槽,所述卡槽的前方外部設置有清理門,且清理門的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚塵的選礦裝置,通過水箱與水泵的設置,在使用過程中可以對該裝置進行有效的防揚塵作用,避免無法對其進行防揚塵,導致其影響工作環境,從而有效的提升了該裝置的使用功效。
本發明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、鋅、銀的選礦方法。該方法基本部分包括洗滌浸鋅-沉淀法回收水溶性鋅得到鋅精礦和分散調漿表面改性浮選法回收鉛和銀得到鉛銀精礦。當洗滌浸鋅-沉淀法得到的沉淀含鋅較低時,對該沉淀可選擇進行浮選富集鋅得到鋅精礦;對浸渣可選擇經過選擇性調漿浮選回收其中的難溶鋅后再送往鉛銀回收系統。該法具有以下優點:一是工藝簡單,所需設備投資少;二是生產成本低,使低鋅含量的鋅浸出渣找到了一種經濟的處理方法;三是不需要加煤焙燒,沒有煙氣污染問題;四是回水循環使用;五是浮選尾渣得到了低毒化處理,可采用干法堆存取代全漿尾礦庫推存,消除了全漿尾礦庫的潛在安全隱患。
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