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本實用新型公開了一種煤礦井下用內塑外鋼襯套式瓦斯抽放管組合管件，包括管道（1），所述管道（1）分為三段，每段之間通過加工成一定角度的焊接面焊接為一體，構成有一定角度的彎管：管道（1）在彎曲的部分外設置有圓桶形金屬抱箍（2），圓桶形金屬抱箍（2）的外側開口，開口兩側的邊緣分別設置有金屬條鎖緊支架（5），兩金屬條鎖緊支架（5）通過鎖緊螺拴（4）緊固連接。綜上所述，本實用新是一種改進型煤礦井下用抗硫磷、耐酸堿腐蝕的大口徑瓦斯抽放管道連接管件。解決了非金屬管件強度不夠、變形易碎，保留非金屬管件輕質安裝方便，保持抗靜電性能、阻燃性能，而且具有一定的耐正壓能力，適用于高腐蝕礦井的流體輸送代替金屬管件。
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本實用新型公開了一種煤礦井下用非注塑大口徑焊接纏繞三通管件，包括豎管和橫管，豎管與橫管相對垂直并相互連通，其特征在于：所述橫管上纏繞粘接有布纏繞層，在橫管上與豎管對應部位的布纏繞層延伸到豎管上并粘接在豎管上，所述布纏繞層在豎管上的延伸部分外纏繞粘接有布纏繞層。所述布纏繞層為多層煤礦井下用聚氯乙烯風筒布重疊纏繞構成。所述豎管和橫管為煤礦井下用聚氯乙烯管。本管件重量輕，耐腐蝕，碰撞不會產生火花，并且強度高、不易塑性變形，不易破碎，正常情況下不易損耗，在狹窄的巷道安裝、運輸非常容易。因此集成了現有的三種煤礦井下用管件的優點，克服了三者的缺點，是三者理想的更新換代產品。
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本實用新型涉及廢礦物油回收處理技術領域，且公開了一種廢礦物油處理回收裝置，所述的主體裝配有固定板,固定板裝配有電機,電機裝配有主動齒輪,所述的主體裝配有第一轉動桿和第二轉動桿，第一轉動桿和所述的第二轉動桿裝配有攪碎刀片,第一轉動桿和第二轉動桿的裝配有第一從動齒輪和第二從動齒輪,所述的主體裝配有漏斗,主體裝配有第一引流塊和第二引流塊,上述一種廢礦物油處理回收裝置通過攪碎刀片、第一引流塊和第二引流塊的配合使用解決了現有的廢礦物油可通過回收裝置進行收集方便回收再用，但現有的廢礦物油的回收裝置結構簡單，且通常倒入到回收裝置中，廢礦物油與回收裝置內部碰撞后易造成回收裝置損壞的問題。
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本實用新型公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，熱能回收塔的頂部一端固定連接有進料斗，進料斗的底部延伸至熱能回收塔的內部且固定連接有進料導板，熱能回收塔的內部頂部設有粉碎機構，熱能回收塔的內壁底部設有底座，底座的頂部設有導料機構，導料機構的一側設有吸熱機構，本實用新型的有益效果是：通過粉碎機構便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導料機構便于更好的對高溫礦渣進行導向使其緩慢下移，通過吸熱機構便于更好的對支柱內進行加水，并通過與導料機構配合對水進行加熱，增加了換熱的途徑，進一步對余熱進行回收利用。
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本發明公開了一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法，所述的一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置包括卸料箱、導流箱和粉碎箱，所述卸料箱的頂部固定連接有導流箱，所述導流箱的頂部固定連接有粉碎箱，本發明的有益效果是：通過第一撥桿和第一導流板便于更好的對細小砂石和塊狀砂石進行導流，并通過隔板對不同尺寸的砂石進行區分處理，通過粉碎機構便于更好的對砂石進行粉碎，通過第一篩分機構便于更好的對粉碎后的砂石進行篩分，通過第二篩分機構便于更好的對塊狀砂石進行進一步篩分，將鐵粒含量較高的篩選出并進行回收，從而降低了砂石整體的鐵含量，增加了砂石整體的抗腐蝕性，并通過回收的鐵粒節約了生產成本。
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本發明公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法，所述的一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，所述熱能回收塔的頂部一端固定連接有進料斗，所述進料斗的底部延伸至熱能回收塔的內部且固定連接有進料導板，所述熱能回收塔的內部頂部設有粉碎機構，所述熱能回收塔的內壁底部設有底座，本發明的有益效果是：通過粉碎機構便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導料機構便于更好的對高溫礦渣進行導向使其緩慢下移，通過吸熱機構便于更好的對支柱內進行加水，并通過與導料機構配合對水進行加熱，增加了換熱的途徑，進一步對余熱進行回收利用。
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本發明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及陶瓷模具制作技術領域，公開了一種納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法，制作方法如下：步驟S1選取原料研磨后加水攪拌，經除雜后形成液體坯料；步驟S2：將步驟S1中的液體坯料注入成型機中干燥，并放入燒結爐內燒結成型，形成陶瓷模具素坯體；步驟S3：選取適當配料研磨成粉后均勻混合制得抗菌物料；步驟S4：選取適當配料研磨并混合攪拌制成漿料，并加入步驟S3中制得的抗菌物料再次混合制成液體釉料；步驟S5：將步驟S4中制得的釉料噴涂至步驟S2中制成的素坯體上；步驟S6：將步驟S5中制得的上釉陶瓷坯燒結制成陶瓷模具制品。本發明制作方法簡單，制得的陶瓷模具的抗菌效果好，且更加持久耐用。
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本發明公開了一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法,其主要特征為,在磷礦石中加入一定量的磷酸鎂或石英石,通過在旋風爐和反應器中進行反應,最后熟化得到成品,同時旋風爐的尾氣用純堿吸收,本發明具有工藝流程短,投資省,三廢治理容易,磷利用率高,副產物價值高的特點。
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本發明涉及制備膨化渣陶粒技術領域，且公開了一種制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，包括以下步驟：1)取釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水40?50份進入分離裝置，取分離完畢的高鈦型高爐渣30?34份倒入反應釜中進行攪拌。該制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通過子交換樹脂回流反應，使得制備過程中能達到最大的膨脹效果，而且能達到一定的粘稠狀態，能有效降低原料中的碳含量，降低了燒制溫度，降低了生產成本，能有效控制控制硫化物和硫酸鹽，從而增加膨化渣陶粒的密集程度，保證其生產安全，不會造成環境危害，符合綠色生產制造，也降低了生產成本。
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本發明公開了一種利用廢棄磚粉生產的輕質環保磚及其制備方法，根據本發明方法生產的輕質環保磚包含下述重量百分比的原料：50-60%的拋光磚廢泥，10-15%的廢磚粉，10-15%的氣刀土，10-15%的鋁礦，5-10%的綠豆泥以及0.3%的發泡劑，0.5%的減水劑和0.08%的坯體增強劑，其中所述拋光磚廢泥是指生產拋光磚廢棄的廢泥，所述廢磚粉是指生產普通磚廢棄的磚粉。本發明解決了產品在干燥煅燒過程中發泡率和平整度的控制問題，制得的成品表面平整，內部密閉氣孔理想。同時本發明以陶瓷生產企業廢棄的磚粉和廢泥作為原料，不僅處理了工業廢棄物，節約了生產成本，而且保護環境，降低能耗。
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本發明公開了一種高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷及其制備方法，所述高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷以高鈦高爐渣為主要原料，添加適宜的調質改性組分，發泡劑和助熔劑，按比例配料混合后，此高鈦高爐渣多孔吸聲陶瓷制備中采用高溫燒結工藝制備多孔吸聲陶瓷，通過優選發泡劑的種類和比例，使材料內部形成細密分布的連通孔隙加連續氣泡的獨特結構，所制備的多孔吸聲陶瓷不僅吸聲性能優良，且具有耐高溫、耐酸堿腐蝕的優勢，從降噪、環保和資源綜合利用的角度來看，產品具有廣泛的應用前景，針對高鈦型高爐渣的礦物組成和結構特點，以輕集料成品骨架礦物組成和優化設計為目標，通過調整原料組成和比例，以及燒成制度，得到性能優良的高強輕集料。
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本發明提供了一種利用釩鈦工業廢渣制成的紫砂陶瓷磚及其制備方法，該紫砂陶瓷包括以下重量百分比的原料成份：釩鈦工業廢渣10~19%，高嶺砂24~29%，粘土2~7%，鋁礦1~5%，白泥26~31%，頁巖5~10%，回收泥13~27%，將原料檢測、配料、制漿、制粉、成型干燥、施釉印花、燒成、精修包裝即可得到呈朱紫砂色。本發明充分利用了釩鈦工業廢渣的著色特性和燒制特性，實現資源的再利用，降低生產成本和能源消耗，減少廢氣排放量，且產品質量完全符合建筑裝飾材料的性能要求。
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一種超薄陶質磚的制備工藝，坯料原料由重量百分比組成：粘土35~40%，長石25~30%，鋰瓷石8~13%，鋁礦5~10%，白砂15~20%，包含配料、制漿、制粉、成型干燥、素燒、施釉印花、釉燒、精修包裝等步驟。本發明的工藝原材料用量減少，球磨時間，燒成溫度和燒成時間都在一定程度上縮短，從而導致污水排放，廢氣排放，能源和原料消耗，人力資源都得到了很大的節省。
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本發明公開了一種呈色陶瓷的原料配方和制備方法,屬于陶瓷坯體制備技術領域,該陶瓷坯體包括如下重量百分比的原料:高嶺砂:50%-60%,高嶺土:25%-45%,礦化劑5%-15%,將原料混勻后球磨、陳腐、干燥、再次陳腐后壓制、高溫煅燒即可得到發淺紫紅色到深紫紅色效果的坯體,本發明不需添加任何顏料,具有成本低,呈色效果穩定的特點。
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本發明涉及球磨機設備技術領域，且公開了一種選礦用的行星式球磨機，包括固定支架，所述固定支架的外部活動套接有過濾滾筒，所述固定支架的內部固定套接有輸送管道，所述輸送管道的外表面且位于固定支架的內部設有延伸至其內部的連接通孔，所述固定支架內部的兩側分別設有一組傳動齒組。該選礦用的行星式球磨機，通過傳動齒盤、傳動齒輪以及固定支架上傳動齒組的設置，進而在利用研磨球對固定支架中因慣性和離心力而拋投下來的礦石造成沖擊的同時，可利用旋轉著的研磨輥對其進行擠壓研磨作業，進而有效地提高了該球磨機對于礦石的研磨粒度而可知直接達到所需的使用要求，提高了其對于礦石的研磨效率并優化了選礦的工藝流程。
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本發明公開了一種油基巖屑水泥漿，包括以下重量份數的原料，水泥90?100份、油基巖屑10?15份、金屬粉末30?40份、防凍劑1?3份、抗菌劑1?3份、消泡劑1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一種油基巖屑水泥漿的制備方法，包含以下步驟：原料稱取、粉碎過篩、混合均勻、煅燒冷卻、攪拌制漿。熱脫附處理后的油基巖屑主要成分為硅質材料，減少了水泥成分，降低成本，廢棄物利用率高；金屬粉末采用礦渣，增強水泥的抗壓性能；防凍劑使得水泥漿在低溫情況下，使用狀態良好；抗菌劑賦予水泥良好的抗菌效果，納米二氧化鈦具有光催化功能，吸收光線后在水中生成氧化性強的氫氧自由基，起到殺菌的作用。
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本實用新型采公開了一種耐火材料原料配料裝置，包括箱體和設置在箱體左側外部的提升管，所述提升管內設有提升螺旋和與提升螺旋連接的驅動電機，所述提升管下部底端與所述箱體底部左側連接，上方設有出料口，所述箱體內設有圓盤篩，所述圓盤篩固定在支架上，所述支架穿過所述箱體底部，并與一起震器連接，所述提升管底端設有出料口和插板閥。本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供了一種密閉的、分散均勻、操作簡單方便，且利于成團的礦粉分散開，不能剔除的狂風團易于分離的耐火材料原料配量裝置。
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本發明公開了一種膨化渣陶粒生產方法，在鋼鐵冶煉廢料利用技術領域，提供一種能夠分離出高鈦型高爐渣，并利用高鈦型高爐渣制成膨化渣陶粒的生產方法。該生產方法包括依次進行的如下步驟：A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣；B、高鈦型高爐渣進入冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進行噴水急冷；C、高鈦型高爐渣進入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出；D、高鈦型高爐渣進入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；E、帶水的膨化渣進入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣進入破碎篩分裝置，膨化渣經破碎和篩分，得到膨化渣陶粒。
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本發明涉及過濾式筒體結構技術領域，且公開了一種基于球磨機中的過濾式筒體結構，包括支撐卡環，所述支撐卡環的兩側分別設有一組呈環形陣列排布的固定連桿Ⅰ，所述固定連桿Ⅰ外表面的一側活動套接有第一定位板，所述第一定位板的外側固定安裝有第二定位板，且固定連桿Ⅰ的一端與位于第一定位板外側的第二定位板之間固定連接。該基于球磨機中的過濾式筒體結構，對于第一過濾網層和第二過濾網層的設置，利用固定連桿Ⅰ及其上的第一定位板以對第一過濾網層和第二過濾網層形成擠壓，以調整其之間所形成的篩孔孔徑的大小，進而篩選出不同粒度大小的礦石顆粒，而不需要選配不同規格的球磨機或是更換不同型號的過濾篩網。
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本實用新型公開了一種管式換熱滾筒，屬于礦渣篩分處理設備領域；提供一種可用于礦渣進行換熱的管式換熱滾筒；包括滾筒本體，所述滾筒本體的一端為進料端，其另一端為出料端，在進料端和出料端之間為換熱區，還包括換熱水管，所述換熱水管設置在換熱區對應的滾筒本體的內壁上，并且換熱水管在換熱區內從進料端至出料端呈螺旋分布。通過采用本實用新型所述的管式換熱滾筒，可實現對礦渣的能源回收利用，通過在滾筒本體內部設置呈螺旋狀的換熱水管，即可由換熱水管推動位于滾筒本體內部的礦渣物；同時，通過向換熱水管內通入相應的冷卻水，即可起到換熱效果，進而可實現對礦渣的熱能回收利用，節約資源，降低成本。
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本實用新型公開了一種加工系統，尤其是一種花崗巖加工系統。本實用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統，包括顎式破碎機、圓錐破碎機以及材料輸送機，所述顎式破碎機通過材料輸送機向所述圓錐破碎機輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機和輸送機，所述圓錐破碎機通過輸送機向高壓輥磨機輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機來進行超細碎，這就替換了原來的細碎和粗磨工藝，這就避免了對大量的礦石進行粗磨，高壓輥磨機可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進行細磨。不僅提高了處理效率，也節約了大量能源。同時，超細碎后的物料經過濕篩，這樣就避免了在篩選過程中產生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環保。
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本實用新型公開了一種機械攪拌式浮選機，包括主體框架、浮選組件和漏料槽，主體框架頂端的一側固定連接有驅動組件，主體框架頂端的另一側設置有浮選組件，主體框架的一側設置有漏料槽，浮選組件的內側固定連接有輔助結構，伺服電機設置于漏料槽的一端，伺服電機的一端延伸至漏料槽的內部且與分葉板的一端固定連接。本實用新型通過設置有下料機構，在篩選后的礦產掉入漏料槽的內部后啟動伺服電機，此時伺服電機帶動分葉板使掉入漏料槽內部的礦產被分葉板的轉動被刮出，同時礦產中的漿液則通過排水孔向下流出，使被刮出的礦產中的漿液成分大幅度降低，使后續加工更加便捷，實現了對篩選礦產的過濾以提高其實用性。
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本發明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。
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本發明公開了一種提高釩鈦高爐原料綜合入爐率的上料裝置，包括底板，其特征在于，底板的頂部頂部通過一號支架設有篩分箱，篩分箱的內部由上而下依次設有一號篩分機構和二號篩分機構，一號篩分機構和二號篩分機構均包括一號篩網和二號篩網，底板的頂部通過二號支架設有二號輸送機，本發明的有益效果是：通過設置一號篩分機構和二號篩分機構，實現了對礦石的多級篩分，將大顆粒礦石取去除，剔除雜質，提高篩分效率，從而降低塊礦含粉率，提高爐內的然俠侶和質量，設置振動篩和振動電機，實現了對礦石的進一步篩分，提高篩分效果，設置二號輸送機、擋板和吸塵管，防止礦石燃料掉，吸收礦石燃料中的灰塵，提高入爐率和燃燒質量。
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本發明涉及高爐煉鐵技術領域，且公開了焦丁高爐應用實踐技術，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設備進行篩選，篩下料直接送入配料倉；焦炭篩選與回收，焦炭振動篩振下的小焦塊(<25mm)進行回收利用并輸送至第一配料倉，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應用實踐技術，具備焦炭倉和礦石倉同步放料，并實現全自動控制等優點，解決了目前老區高爐PLC控制系統老舊，邏輯程序存在大量死循環，并且礦石倉和焦炭倉完全隔離，現有邏輯控制不能滿足焦炭倉和礦石倉同時放料的要求的問題。
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本發明公開了一種釩鈦球團礦用輸送流量檢測裝置及其使用方法，包括一號底座，一號底座的頂部轉動連接有轉板，一號底座的內部設有轉動機構，轉板與轉動機構連接，轉板的頂部設有三個傳料機構，傳料機構包括相對設置的兩個支撐箱，支撐箱的底部與轉板固定連接，兩個支撐箱之間對稱設有一號直線模組，兩個一號直線模組的一側均設有二號工作箱，本發明的有益效果是：通過加入了轉動機構，實現了轉板的間歇式轉動，通過加入了一號直線模組，實現了二號工作箱和二號底座的上下移動，通過加入了三號電機，實現了二號底座帶動稱重箱的倒料，通過加入了除塵機構，實現了篩選后輸送料時的除塵。
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