江西景德鎮有色金屬礦山技術理論與應用

莫來石晶須前驅體定量原位制備剛玉-莫來石(晶須)質耐火材料的方法 850     

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本發明公開一種莫來石晶須前驅體定量原位制備剛玉-莫來石(晶須)質耐火材料的方法，將莫來石晶須前驅體顆粒和剛玉燒結體前驅體粉料，按重量百分比40～60：40～60稱重后，經干法混合、半干壓成型、燒制獲得剛玉-莫來石(晶須)質耐火材料。本發明創新地通過向燒結體前驅體粉料中加入控制一定造粒粒徑的莫來石晶須前驅體顆粒，讓其定位定量原位合成針狀莫來石來制備剛玉-莫來石(晶須)質耐火材料，利用均勻分布、原位生成的莫來石晶須網絡結構的高強度和低膨脹性特性，從而大幅提高材料的強度和抗熱震性，因此具有廣闊的市場空間。

上釉火山石制品的制作方法 1074     

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本發明公開了一種上釉火山石制品的制作方法，涉及工藝品制作技術領域。本發明將火山石經切割、雕刻、打磨成需要的規格和形狀的火山石材料，在火山石表面進行釉料多次涂覆，這種工藝使得釉漿能夠進入到坯體內部的孔洞中；在最后一次釉漿涂覆完成之后，待釉漿干燥之后立即進行燒制，這種工藝使得釉漿能夠迅速與火山石融合，本發明采用多次燒制的工藝，使得得到的火山石制品表面色彩鮮艷，顏色不會脫落，本發明將火山石與釉料相結合，打破了石頭不可上釉的局限，做出來的產品既有石材的天然質感和屬性，又具備陶瓷產品的色彩絢麗和裝飾性，打破了火山巖原有的單一質樸視覺感受，拓展和豐富了火山石產品的運用領域。

紫砂泥料及其制備方法 1162     

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本發明公開了一種紫砂泥料，由紫砂頁巖和紅泥組成，按質量比例所述紫砂頁巖∶紅泥＝1～3∶1～3。此外，還公開了上述紫砂泥料的制備方法。本發明無需添加其他任何工業原料和人工色素，而獲得性能良好、質量優良的紫砂泥料，所燒制得到的紫砂制品天然環保、性能優異；同時，制備工藝簡單，可操作性強，便于推廣應用和產業化的實現，有利于促進紫砂制品應用與技術的發展。

強化骨質瓷的制備方法及其制得的產品 1129     

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本發明涉及一種強化骨質瓷的制備方法及其制得的產品，其坯釉料配方的重量百分比組成為：坯料:高嶺土一15～20%、高嶺土二15～20%、長石10～15%、石英5～10%、高嶺土三8～10%、高嶺土四2～5%、高鈣粉35～40%、低溫瓷石5～10%；釉料:高嶺土一10～15%、長石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化鋅5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸鋇5～8%，本發明生產方法科學合理，工藝技術先進，成品率高，產品質量好，并且能夠實現中低溫燒成，節約大量燃氣燃料，大大降低了因高溫釉燒而帶來的缺陷率，顯著降低了生產成本，因此具有廣闊的市場前景。

硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚及其制備方法 857     

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本發明公開了一種硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚，按照重量份數其原料組成為：硅灰石尾砂35～45份、低溫砂18～32份、中溫砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、鎂質粘土0～5份、膨潤土2～5份、鋁礬土0.5～3份、鋯英砂0.5～2份、硼鈣石0～3份；并在1120～1150℃溫度下燒結成瓷。此外，還公開了上述硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚的制備方法。本發明以硅灰石尾砂為主要原材料，通過配方設計實現低溫燒結的同時，獲得了具有高強度和韌性的瓷磚。本發明實現了硅灰石尾砂的資源化利用，將硅灰石尾砂大量應用于建筑陶瓷生產中，提升了尾砂的附加價值。本發明有效提升了建陶瓷磚的機械強度與韌性，可進一步地拓展到建陶領域的大型薄板生產技術中。

低溫高檔鎂質瓷的制備方法 1117     

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本發明涉及一種低溫高檔鎂質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石32%、生滑石26%、長石10%、高嶺土15%、膨潤土4%、石英10%、碳酸鈣3%；釉料：長石24%、方解石14%、高嶺土6%、石英14%、ZnO?3%、BaCO_3?4%、玻璃料25%、氧化鍶5%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1120～1180℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

中溫高檔鋰質瓷的制備方法 1075     

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本發明涉及一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：滑石30～45%、鋰長石20～35%、鉀長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：鋰長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO_3?0～5%、玻璃料20～35%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產品 1076     

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本發明涉及一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：軟質土15～20%、硬質土5～10%、瓷石30～40%、透閃石10～15%、葉臘石15～20%、鈉長石15～20%；底釉：熔塊一55～65%、熔塊二10～15%、氧化鋁1～2%、煅燒高嶺土3～5%、高嶺土15～25%；經過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、素燒、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產品，結合國際最新的陶瓷噴墨打印技術及景德鎮傳統的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成3D立體藝術瓷板畫，產品品質精美、畫面豐富、質感細膩，可以廣泛應用于機場、車站、居家、寫字樓的裝修中，具有廣闊的應用前景。

高透低變形高溫日用瓷坯體及其產品的制備方法 786     

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本發明公開了一種高透低變形高溫日用瓷坯體，按照質量份數原料組成為：伴生鈉長石高嶺土50～65、石英4～18、鋯英砂0～18、鉀長石10～20、煅燒鋁礬土3～8；所述伴生鈉長石高嶺土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，還公開了一種高透低變形高溫日用瓷的制備方法。本發明以伴生鈉長石高嶺土為主要原料，通過優化配方設計、結合低溫慢燒?高溫快燒，無需額外加入低溫熔塊、低溫強助熔劑，即可提高坯體的透光度，同時也有效防止了坯體的形變。

高溫高檔鎂質瓷的制備方法 1065     

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本發明公開一種高溫高檔鎂質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45%、生滑石20～35%、長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO₃?0～5%、玻璃料20～35%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1280～1300℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1200℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法 1236     

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本發明提供了一種形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔塊A 21?26份、熔塊B 53?64份和著色劑14.8?22份；所述熔塊A包括如下重量份的原料：鉀長石28?35份、硼酸39?46份、碳酸鍶6?8份、氧化鋅8?10份、硼酸鈣2?7份和鋯英石5?9份；所述熔塊B包括如下重量份的原料：硼砂68?72份、石灰石8?16份和石英12?24份。通過限定各原料及其用量，使得紫口釉呈現紫金色，有效解決現有技術中的紫口釉存在呈色效果不佳的問題。

強化玉質瓷的制備方法及其制得的產品 1073     

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本發明涉及一種強化玉質瓷的制備方法及其制得的產品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料:龍巖高嶺土10～15%、貴州高嶺土8～15%、新西蘭高嶺土5～10%、星子長石10～15%、星子石英40～50%、宜豐低溫瓷石5～10%、景德鎮釉果3～5%、黑龍江膨潤土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龍巖高嶺土8～12%、新西蘭高嶺土3～5%、星子長石10～15%、星子石英30～37%、宜豐低溫瓷石8～12%、樂平白云石15～20%、樂平方解石5～10%、景德鎮釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本發明生產方法科學合理，生產成本較低，易于實施，成品率高，產品質量好，因此具有廣闊的市場前景。

陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法 863     

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陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法，它涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪技術領域，具體涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法。一種陶瓷制品釉上裝置彩繪，它由以下重量份數的原料組成：二氧化硅、堿金屬、二氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它不會出現顏色剝落的情況，上色穩定，持色性久，色彩自然，上色步驟簡單方便，顏料制作簡單，成本較低。

中溫高檔滑石質瓷的制備方法 1129     

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本發明涉及一種中溫高檔滑石質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石50%、生滑石32%、長石5%、高嶺土8%、膨潤土3%、石英2%；釉料：長石32%、方解石15%、高嶺土16%、ZnO?5%、石英32%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜及其制備方法 883     

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本發明公開了一種高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜，由石墨烯和質子導體氧化物兩相構成，所述石墨烯的摻雜量為0.03～0.25wt％，所述質子導體氧化物的含量為99.75～99.97wt％。此外，還公開了上述高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜的制備方法。本發明通過微量石墨烯的摻雜，使質子導體氧化物膜獲得了高的電子電導率，在顯著提高了質子導體氧化物膜的H2滲透通量的同時，大大改善了膜的熱穩定性和力學強度，有利于陶瓷透氫膜工業化的應用和發展。

對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強劑的制備方法及其產品的應用方法 757     

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本發明涉及一種對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強劑的制備方法及其產品應用方法，采用多糖類原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸鹽、多糖類膠體為原料，通過攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強劑產品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強度20～200%。本坯體增強劑產品通用于濕法和干法制瓷領域并且制備方法無廢水、廢渣、廢氣排放，環境危害極小，因此市場前景廣闊。

輕質低膨脹瓷質建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產品 1178     

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發明公開了一種輕質低膨脹瓷質建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產品。采用復合結構“內+外”?的方式，即外層為基礎坯體致密層，中間為基礎坯體+莫來石晶須輕質層，即降低了材料的比重，同時可以解決單一孔狀結構形成后表面致密度較差的問題，由于外層為致密層，因此可以實現材料的瓷質化（即吸水率＜0.5%），有助于材料強度的提高，以及改善現有多孔輕質材料可加工性和防污性能不佳的現狀，同時本方法工藝簡單、成本低廉，因此具有廣闊的市場空間。

具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法 936     

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本發明屬于材料科學與工程領域，具體涉及一種具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法。一種具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法，包括以下步驟：(1)制備泥料；(2)配料；(3)將步驟(2)得到的物料陳腐12小時以上，備用；(4)將步驟(3)得到的物料置于榨泥機內榨出泥餅，然后將泥餅放入真空練泥機中，練出泥條；(5)將步驟(4)得到的泥條放入滾粒機，壓出保健球生坯；(6)干燥；(7)將干燥后的保健球生坯在1050～1100℃燒成5～7小時，隨爐冷卻至常溫即得到具有高遠紅外輻射率保健球。

雙層花釉及其產品的制備方法 1210     

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本發明公開了一種雙層花釉，包括底釉和面釉；所述面釉為液?液分相乳濁釉，其原料為鋰硅系、硼硅系、磷硅系、或鈦硅系；所述底釉由透明釉原料、用量為透明釉原料0.5～12.0wt％的著色氧化物組成，所述著色氧化物為TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一種或其組合；所述透明釉的半球溫度H_T1比面釉高10～50℃，其室溫～800℃的熱膨脹系數大于面釉。此外，還公開了上述雙層花釉產品的制備方法。本發明以分相乳濁釉作為面釉，以透明釉結合著色氧化物作為底釉，通過配方組分設計控制底釉、面釉之間溫度差、熱膨脹系數差，使得釉面呈現豐富立體的藝術效果，同時也極大地降低了雙層花釉制備成本，有利于行業的應用發展和技術進步。

多彩瓷的制備方法 806     

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本發明公開了一種多彩瓷的制備方法,先是制備色泥瓷,還依次有裁切練泥或裁切壓實、滾壓成型和素燒瓷化步驟,滾壓成型是將所述泥坯在滾壓成型機上成型,素燒瓷化是將色泥瓷坯進行干燥、修坯,在氧化氣氛下素燒瓷化,即為制成的在顯見面和非顯見面都能構成畫面、圖案的多種色彩裝飾的多彩瓷制品。本發明的多彩瓷制備方法充分利用色泥瓷、泥或泥漿材質的優越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥漿成型,在滾壓成型過程中自然形成的畫面、圖案作為裝飾,能賦予制品更強烈的藝術感,裝飾效果生動活潑。不必進行釉上或釉下的貼花與彩烤裝飾步驟,既節約制作成本,裝飾風格又符合現代時尚的抽象潮流,可以適應現代社會中人們不斷更新的消費理念及個性化的需要。

中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法 1206     

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本發明涉及一種中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，將制備好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦爐煤氣、天然氣或液化氣等為燃料的梭式窯進行中溫還原快燒，還原燒成溫度低(最高還原燒成溫度為1190℃-1260℃)，燒成周期短(≤11小時)，傳統高溫還原燒成溫度為1340℃-1380℃，燒成周期12-15小時，故能耗可節約30%左右，綜合制造成本可節約15%左右，陶瓷產品能保留高溫還原慢燒傳統陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表現更豐富、成本也低，解決了傳統高溫還原慢燒制瓷技術的高溫顏色釉種類少、穩定性差的問題。

碳化硅陶瓷過濾板及其制備方法 1125     

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本發明公開了一種碳化硅陶瓷過濾板，由載體層、過渡層、膜層呈依次疊層構成；所述載體層的物料和過渡層的物料采用兩次布料法半干壓成型而形成板狀，然后將膜層的料漿噴涂在過渡層的外表面上，經燒成而獲得。此外還公開了上述碳化硅陶瓷過濾板的制備方法。本發明碳化硅陶瓷過濾板采用三層結構，具有更加合理的孔梯度；而且制備方法簡單易行，有利于孔徑調控，產品性能優良，強度高、孔隙率高，尤其是過濾孔不容易堵塞，有效提高了過濾效率，并延長了使用壽命，從而大大降低了精礦損失和企業的生產成本。

利用廢棄石英坩堝制備的方石英質電瓷及其制造方法 996     

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本發明公開了一種利用廢棄石英坩堝制備的方石英質電瓷，其物料組成為：蘇州土40～70wt%、廢棄石英坩堝粉末10～40wt%、鉀長石15～20wt%、鋁礬土2～10wt%。此外還公開了上述方石英質電瓷的制造方法。本發明充分利用廢棄資源，減少了陶瓷行業對原石英礦的需求，節約了不可再生資源，降低了生產成本；在減少了廢棄物對環境所造成壓力的同時，也為方石英質電瓷的制備開辟了新的方向。

寬色域不含鉻、鈷、釩的藍色陶瓷顏料 680     

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本發明公開了一種寬色域不含鉻、鈷、釩的藍色陶瓷顏料，所述藍色顏料中含有22.4~49.3wt%的Y₂O₃，8.9~35.7wt%的In₂O₃和1.7~21.3wt.%的Mn₂O₃，本發明以Y₂O₃、In₂O₃、Al₂O₃形成的釔鋁石榴石、釔銦鋁復合石榴石以及剛玉作為分散載體，以Mn₂O₃為著色劑，添加呈色調色劑、礦化劑、助熔劑、分散劑等，經適當加工制成一種新型陶瓷顏料，其性能指標較現有方法有較大的提升，b值可達?40.4，可形成更為寬廣的色域，豐富顏色種類，同時還不含有鈷等致癌物質，使用更安全。

彩色瓷泥及其制備方法 1059     

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本發明的目的在于提出一種彩色瓷泥及其制備方法，其主要是在白色瓷泥的基礎上引入稀土尾礦，在1100?1250℃燒成溫度區間內通過色料的運用，尤其是調和色的加入，使彩色瓷泥更豐富靚麗，被更多人喜愛。

白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產品 1163     

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本發明涉及一種白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產品，采用常用礦物原料及化工原料配制坯料和釉料，制備了一種白胎冰裂紋釉瓷，并使其在1220-1240℃燒制而成。釉面紋路密如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，時隱時斷，層次錯迭，紋色瑩澈透明，紋路細深入骨，給人以釉表冰瑩，釉里凸如鱗的質感。本發明突破了龍泉冰裂紋釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，擴大了冰裂紋釉瓷的裝飾范圍，在高檔的茶具及藝術瓷中有廣泛的應用前景。

高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 901     

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本發明公開了一種高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負離子遠紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開了上述高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發明耐熱紫砂炊具生產成本低、成型性能好，有效提高了產品的抗熱震性能、機械強度和遠紅外發射率，能夠很好地滿足消費者的使用安全性和養生保健功能，從而有利于促進紫砂炊具產業的技術進步和應用發展。

以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1117     

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本發明公開了一種以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體，按重量份數原料組成為：風化花崗斑巖瓷石60～85份、高嶺土10～30份、長石0～15份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷制品的制造方法。本發明通過配方設計，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產，取代景德鎮傳統的三寶瓷石，在降低生產成本、有效保證產品質量和性能的同時，實現節約優質陶瓷原料資源和環境保護，從而有效解決景德鎮地區陶瓷原料緊缺的問題；同時開發出具有傳統景德鎮特色又具有更高品質的新一代景德鎮陶瓷，從而推動和促進千年瓷都制瓷技術的進步和發展。

高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉及其制備方法和應用 854     

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本發明公開了一種高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉，按重量份數其主要原料為：正長巖40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅燒氧化鋅2～5份、氧化鈦6～9份、蘇州高嶺土7～10份。此外，還公開了上述高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉的制備方法和應用。本發明采用正長巖替代高品質長石原料，以氧化鈦替代高成本的硅酸鋯作為乳濁劑，通過優化配方設計，不僅降低了釉料生產過程中對優質礦物原料資源的依賴，同時具有成本低、乳濁效果好、燒后白度高的優勢。而且，本發明制備方法工藝簡單，易于操作，有助于推廣應用，具有廣闊的應用前景。

適用于地暖鋪設的地磚及其制造方法 1339     

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本發明公開了一種適用于地暖鋪設的地磚，其坯體的原料組成為：鉻鐵渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中溫砂15～25wt％、鉀鈉低溫砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗純泥6～10wt％、鋰瓷石1～3wt％，鎂質黑泥1～3wt％。此外，還公開了上述適用于地暖鋪設的地磚的制造方法。本發明以礦渣廢料為主要原料，實現了廢物利用的同時，所得地磚產品適用于地暖鋪設，具有良好的遠紅外發射功能，有益于人體健康，并且具有良好的熱穩定性和強度。本發明原料易得、價格低廉，大大降低了原料成本和生產成本，實現了節能減排，有利于生產實施和產業化推廣應用。