本實用新型公開了一種帶式輸送機用的防跑偏開關,具體涉及跑偏開關技術領域,包括底板,所述底板的頂部固定連接有一號支撐架,且一號支撐架的一側安裝有防護板,所述防護板的頂部開設有調節槽,且防護板的內壁設置有輸送器,所述底板的頂部固定連接有二號支撐架。該用于帶式輸送機用的防跑偏開關,通過設置的開關機構組件,當輸送帶跑偏工作人員無法進行調整時,方便了防跑偏開關對輸送帶偏移較大時進行及時停止,保證了輸送器進行工作的安全性,防止了輸送帶過度跑偏導致工件從輸送器的上方掉落的情況發生,防止了工件從輸送帶上掉落發生損壞的情況出現,進而保證了輸送帶對工件進行輸送的穩定性。
本實用新型公開了一種混凝土加工用水平皮帶輸送機,包括:支架總成,所述支架總成的一端是尾部支架裝配,且支架總成的另一端是頭部支架裝配,同時支架總成的底部通過支腿進行支撐,并且頭部支架裝配端部安裝有驅動滾筒組件,驅動滾筒組件與接料斗安裝在一起;支架總成上均勻安裝有多組托輥,且托輥的表面覆蓋有尼龍輸送帶。該混凝土加工用水平皮帶輸送機,在減速機總成的作用下,對尼龍輸送帶進行驅動工作,可對尼龍輸送帶上的水泥進行輸送工作,在皮帶清掃器的作用下,可對完成卸料后的尼龍輸送帶表面的殘渣進行剝離、刮除工作,使得尼龍輸送帶在移動的時候,更加的平穩不會發生輸送帶跑偏的情況。
本實用新型公開了一種帶有協同進料機構的螺旋輸送機,包括輸送箱,所述輸送箱上端外表面一側的前端設置有第二進料口,所述第二進料口的后端設置有第一進料口,所述輸送箱的下端外表面設置有支撐架,所述輸送箱下端外表面一側的前端設置有第二出料口,所述第二出料口的后端設置有第一出料口。本實用新型所述的一種帶有協同進料機構的螺旋輸送機,能夠方便對兩種物料協同進行進料輸送,能夠避免由于物料物理特性不同,兩種物料混合后送入同一螺旋輸送機內出現混合物料粘黏螺旋輸送葉的現象,濾網能夠避免外界的雜質通過出風口進入放置腔中,通過檢修門能夠對防護罩內進行檢修,能夠提高散熱效果,提高電機使用壽命,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種動力螺旋輸送機構,包括底座、支撐柱、提升滑道以及鏈板輸送裝置,還包括水平設置的輸送機以及水平設置的工作臺,工作臺位于輸送機與提升滑道下端之間,并且輸送機、工作臺以及提升滑道相連通,工作臺的一側設置有支撐座,且另一側水平設置有連通工作臺的收集平臺,支撐座上水平滑動連接有頂桿,頂桿靠近收集平臺的一端設置有推板,并且支撐座的外壁設置有用于驅動頂桿往復滑移的氣缸。本實用新型具有以下優點和效果:通過設置工作臺為成品提供分揀空間,然后利用頂桿以及推板的配合,將不合格成品推送至收集平臺上進行儲存,實現不合格成品的及時分揀,避免影響后期的包裝和抽檢,從而保證成品的質量。
本實用新型公開了一種新型超微粉碎振動磨機,包括底座、磨筒、激振器、定位機構、制動電機和隔聲罩,底座的表面固定連接有定位機構,定位機構包括上支撐座、下支撐座、隔振彈簧、連接管、定距螺母和緊固螺母,上支撐座位于連接管的兩端且與連接管插接連接,下支撐座位于上支撐座的正下方,隔振彈簧位于上支撐座與下支撐座之間,定距螺母和緊固螺母分別位于上支撐座的內、外兩側且與連接管通過螺紋連接,連接管的表面固定連接有橫向分布的磨筒。本實用新型通過在連接管的兩端設有定距螺母、緊固螺母以及鎖緊斜套,方便對連接管的位置進行調節,從而減小磨筒轉動時的竄動間隙,提高磨筒轉動的靈活度,同時降低調節工作的難度。
本申請公開了一種渦輪式粉碎機,涉及粉碎機的領域,其包括機體,所述機體設有破碎腔和進料口,所述進料口連通破碎腔;所述機體還設有驅動件一和破碎軸,所述破碎軸設有破碎葉片,所述驅動件一驅動破碎軸轉動;所述破碎腔設有破碎斜面,所述破碎斜面沿靠近破碎腔腔底的方向朝靠近破碎軸的方向延伸;通過上述技術方案,通過設置破碎斜面,在實際使用中,待破碎的物料朝靠近破碎腔腔底的方向移動時,通過破碎斜面的引導不斷被破碎軸與破碎葉片破碎,提升了對于物料的粉碎效果,便于后續加工。
.本實用新型屬于閥門領域,尤其涉及一種自動調節給料量的旋轉給料閥。背景技術.旋轉給料閥是用在輸送系統中用來卸料、計量、定量輸送、混合、包裝的給料設備。廣泛用于化工,環保,石油、冶金,耐火材料,電力,水泥,塑料,糧食醫藥等行業。.實際應用中,某些工況下需要調節給料量?,F有的旋轉給料閥無法通過改變葉輪的葉片數目來調節給料量,原因在于:為滿足強度要求葉輪和轉軸一般焊接在一起,所以要改變葉片數目,就需要整體更換葉輪,成本很高;再者,在不改變殼體尺寸的情況下改變葉片的數目,勢必導致葉輪無法按照傳統設
.本發明涉及地基基礎工程領域,尤其涉及通過雙輪銑削攪拌樁機對地基進行處理的工法。背景技術.地基基礎工程中有些需要對地基進行改良,或對地基進行連續墻的施工,以前均采用單軸式長螺旋鉆孔機,一根樁一根樁的施工,樁的連續性垂直性很難保證,施工效率也低。發明內容.鑒于此,本發明的目的是為了提供一種對地基基礎進行處理時能夠適應不同地質的通過雙輪銑削攪拌樁機對地基進行處理的工法,為了實現該目的,本發明采用如如下方案來實現的:該種通過雙輪銑削攪拌樁機對地基進行處理的工法,包括機架,其特征在于所述機架上后方
本實用新型公開了一種PET塑料扁絲成型裝置,包括結晶塔機組、烘干塔機組,塑料擠出裝置,薄膜牽引裝置、割絲機構,其特征是擠出裝置末端設有過濾網自動換網機構,過濾網自動換網機構之后設有流延模頭,流延模頭部位設有高壓靜電發生器;割絲機構之后設有絲條牽引機構,絲條牽引機構經多輥加熱系統進入扁絲牽引裝置??衫肞ET原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料直接生產塑料扁絲;生產過程中不易斷絲,單絲均勻性好,橫載面各角部無尖刺;大大提高了單絲成型后的表面綢度,有利于編織產品的固性;可成倍提高所編織產品的強度、抗紫外線、耐老化能力,減少塑料垃圾對環境的污染。
本發明公開了一種PET塑料扁絲拉絲機,包括結晶塔機組、烘干塔機組,塑料擠出裝置,薄膜牽引裝置、割絲機構,其特征是擠出裝置末端設有過濾網自動換網機構,過濾網自動換網機構之后設有流延模頭,流延模頭部位設有高壓靜電發生器;割絲機構之后設有絲條牽引機構,絲條牽引機構經多輥加熱系統進入扁絲牽引裝置??衫肞ET原料特別是能利用廢礦泉水瓶粉碎料直接生產塑料扁絲;生產過程中不易斷絲,單絲均勻性好,橫載面各角部無尖刺;大大提高了單絲成型后的表面綢度,有利于編織產品的固性;可成倍提高所編織產品的強度、抗紫外線、耐老化能力,減少塑料垃圾對環境的污染。
本發明涉及一種輕質仿石材保溫飾面板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質仿石材保溫飾面板。本發明技術方案,具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
本發明公開了一種以廢棄混凝土為骨料制備的預制混凝土板,其特征是包括以下步驟:(1)破碎;(2)研磨;(3)篩分,用5mm振動篩進行篩分,將5mm~25mm的廢棄混凝土作為粗骨料,將0.15mm~5mm的廢棄混凝土作為細骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,將粗骨料、細骨料、水泥、硅鋁渣礦物粉和固硫渣粉以及設定配合比中70%水放入攪拌機攪拌3min;攪拌機轉速為30~40r/min;(6)加入減水劑溶液;(7)第二次拌合,將設定配合比中30%水加入攪拌機,拌合2min;攪拌機轉速為50~60r/min;(8)成型;(9)養護,采用蒸汽養護;(10)干燥,采用遠紅外線加熱器干燥;(11)真空抽氣;(12)浸漬;(13)聚合,采用輻射熱聚合。本發明節約了資源,保護了生態環境。
本發明適用于化合物制備領域,提供了一種水玻璃的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質量比反應于耐腐蝕容器中;過濾由所述煤矸石與鹽酸溶液生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅;將所述濾餅用稀鹽酸再次酸化,并過濾得到氯化物溶液及純凈的濾餅;將所述純凈的濾餅與燒堿以1:1.33的質量比反應,經低壓加熱、溶解冷卻得到水玻璃。本發明通過利用煤矸石酸化制備水玻璃及二氧化硅的方法,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了制備水玻璃的生產成本,提高了經濟效益。
本發明涉及一種保溫裝飾隔板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘渣、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的保溫裝飾隔板。本發明技術方案,具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
本發明涉及一種輕質云彩石吊頂板的制備方法,包括以下步驟:步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、玻璃纖維粉、鋯鈦酸鉛納米微粉、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的輕質云彩石吊頂板。本發明技術方案,具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
本發明公開了一種耐高溫汽車剎車片,包括鋼背和貼在鋼背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性樹脂、端羥基液體聚丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠粉、復合改性石墨、礦物纖維、片狀鈦酸鉀、碳纖維、鋼纖維、碳化硅纖維、鉬纖維、人造石墨粉、硅酸鋯、氧化鋁、硫酸鋇、硫化錫、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;復合改性石墨按照以下工藝進行制備:將酚醛改性樹脂、硅烷偶聯劑KH?550、天然鱗片石墨、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均勻,在常溫下攪拌1?2h,升溫至55?70℃,攪拌20?40min后蒸發、烘干,干燥粉碎,經350?400目篩過濾后得到。
本發明公開了以淤泥狀一般無機固廢為主材的無機人造石及制備方法;無機人造石包括以下重量份的組分:微米級無機固化材料20~30份、無機顏料1~5份、洗選后的淤泥狀一般無機固廢40~70份、礦石碎料5~30份、強化材料0.1~0.2份。制備方法包括:將組分按照所述重量份比例進行攪拌混合,得混合物料B;將混合物料B倒入模具,真空震蕩1~2min后,進行高壓壓制脫水得物料C;將物料C放入水熱反應釜中發生水熱反應,溫度為100℃~180℃,時間是10~20h;出釜緩慢冷卻后在溫度20~25℃、濕度95±2%的情況下養護7天后得到所述的無機人造石。生產過程中消納建筑廢棄物,不產生新的固體廢料,生產過程能耗低,生產材料成本低,材料密實度好,可塑性強,耐酸抗污能力強。
本發明公開了一種陶土前期生產機,包括機體內開設有研磨腔,所述研磨腔內設有研磨機構,所述研磨機構用于對陶土礦石的研磨;所述研磨機構的下側設有篩網,所述篩網用于振動篩分研磨后的陶土;所述研磨機構的左側設有重磨提升機構,所述重磨提升機構用于接收所述篩網上未能篩分掉落的陶土,并將陶土運送至研磨機構內,進行二次研磨,所述攪拌腔的右側設有振動除氣泡機構,所述振動除氣泡機構用于將攪拌混合后的陶土去除氣泡,本發明會對于塊狀陶瓷土進行充分的研磨破碎,然后振動過篩;振動除氣泡的艙室設計將使本發明制造的陶土品質優良;且本發明還擁有改變產品尺寸規格的功能,滿足不同標準陶土的需求。
本發明公開了一種高性能混凝土配方,其原料按重量的配方如下:水泥80?100份、砂石30?40份、碎石25?35份、石膏粉25?35份、礦物摻合料16?24份、微細鋼纖維12?16份、硅酸鹽12?16份、三聚磷酸鈉8?12份、減水劑8?12份、穩定劑5?9份、防凍劑5?9份、外加劑12?16份。本發明還提供了一種高性能混凝土配方的制備工藝。該高性能混凝土能夠保證其在寒冷條件下的正常使用,提高混凝土的強度,抗滲性和抗化學腐蝕性,從而提高混凝土耐久性,符合現在發展的需求。
本發明適用于化合物制備領域,提供了一種氯化鋁的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質量比反應于耐腐蝕容器中;過濾由所述煤矸石與鹽酸溶液生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅及濾液;將所述濾液用氫氧化鋁進行凈化,產生氯化鋁及氫氧化物沉淀;過濾所述用氫氧化鋁凈化的濾液,得到白色濾餅及氯化鋁澄清溶液;將所述氯化鋁澄清溶液經蒸餾、冷卻、結晶得到氯化鋁晶體。本發明通過利用煤矸石酸化制備氯化鋁和氯化鐵,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了氯化鋁和氯化鐵的生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種抑菌除臭陶瓷磚及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:鋯英砂80-100、火巖泥40-60、北投石35-55、煤渣28-36、磁波石20-30、方解石15-25、剛玉粉12-18、球土10-15、綠豆巖14-26、海泡石20-25、碎礫石30-40、納米鈦酸鈣10-15、高爐礦渣15-20、中藥渣灰燼5-10、廢玻璃粉18-27。本發明制得的陶瓷磚具有廣譜抗菌的特點,對各種常見的致病菌都有很好的抑制和殺滅作用,可以有效抑制霉菌的滋生,同時本發明陶瓷磚可以吸收甲苯、甲醛等裝修造成的污染氣體及二手煙等有害物質,去除室內臭味等異味,凈化室內空氣環境,且本發明陶瓷磚具有強度高,吸水率低,耐磨性好、抗震性好等優點,市場價值巨大。
本發明公開了免干燥不停機換濾網塑料擠出機,包括有料筒、螺桿、進料斗和模頭,其特征在于:料筒上分別設有進料輸送加熱腔、塑料壓縮熔融腔、氣體釋放腔、熔體輸送壓出腔、熔體阻流腔、熔體進料輸送腔、熔體壓縮輸送腔和擠出計量腔,其中在進料加熱輸送腔上設有進料斗,在氣體釋放腔上設有排氣口、在熔體輸送壓出腔上設有熔體出料口,在熔體進料輸送腔上設有熔體進料斗,在熔體出料口和熔體進料斗之間安裝有熔體過濾器,本發明的有益效果:可在主機不停機的情況下更換濾網,適應各種含水分塑料包括PET礦泉水瓶粉碎料的熔融擠出,減少浪費,極大地提高工作效率,改善工人的勞動強度,節約電耗。
本發明涉及一種發泡彩石保溫裝飾板的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡彩石保溫裝飾板。本發明技術方案,具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
本發明適用于化合物制備領域,提供了一種硅膠的制備方法,所述方法包括:將煤矸石破碎成細小顆粒,與鹽酸溶液以1:2.15的質量比反應于耐腐蝕容器中;過濾生成的氯化鋁、氯化鐵及少量的氯化物混合溶液,得到濾餅,用稀鹽酸再次酸化,得到純凈的濾餅;將所述純凈的濾餅與燒堿以1:1.33的質量比反應,經低壓加熱、溶解冷卻得到水玻璃;將水玻璃與鹽酸以1:0.598的質量比反應于耐腐蝕容器,并將生成硅酸和氯化鈉混合溶液經減壓蒸餾、冷卻結晶,得到氯化鈉晶體及硅膠。本發明通過利用煤矸石酸化制備硅膠及白炭黑的方法,有效地治理了煤礦的煤矸石,消除了污染并獲得了社會效益,而且降低了制備白炭黑的生產成本,提高了經濟效益。
本申請涉及建筑材料的領域,公開了一種抗滲耐磨混凝土及其制備方法,混凝土包括如下重量份數的原料:200?350份再生混凝土;50?75份礦渣粉;50?75份粉煤灰;600?650份碎石;5?6份稻草;4?5份月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉;2?3份丙烯酸環氧丙酯;0.2?0.4份乳化劑。本申請具有以下優點和效果:在乳化劑存在條件下,月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和丙烯酸環氧丙酯混合可得到粒徑較小的聚合物微粒并增強粒子穩定性,有助于改善混凝土的微觀結構,表面活性作用可適當減小水灰比,使混凝土更趨密實,提高抗滲性;月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和丙烯酸環氧丙酯的羧基基團之間易形成氫鍵,得到的聚合物相可在混凝土硬化后填充混凝土內的部分毛細孔和其他空隙,提高混凝土的抗滲性和耐磨性。
本發明涉及一種發泡石料屋面保溫磚的制備方法,步驟一、制坯:將珍珠巖、膨潤土、沸石、高嶺土、凝灰石、黑泥、綠陶瓷硅粉、瑩石尾礦、粉煤灰提取氧化鋁殘渣、煤矸石、短切玄武巖纖維、聚丙烯短切纖維的原料進行混合后,然后破碎、濕法球磨、陳腐均勻,再進行噴霧干燥、造粒、制粉,而后壓制成型得到素坯,再對素坯進行烘干得到坯體;步驟二、制釉、施釉:將坯體原料、鈉長石、鉀長石的原料進行球磨得到釉料,用釉料對所述坯體進行上釉;步驟三、將上釉后的坯體經高溫燒制,形成坯體閉口氣孔均勻密布帶釉面的發泡石料屋面保溫磚。本發明技術方案,具有輕質、保溫、防火、防水、高強度、耐老化帶裝飾面的技術效果。
本發明屬于建筑防水粉及其生產方法。該防水 粉的原料是無機固體粉料、憎水性物質、氫氧化鈉、 水,它們的重量組成比例為100∶(2-10)∶ (0.2-0.8)∶(200-500)。無機固體粉料由生石灰粉、 天然巖石礦粉、輕質碳酸鈣粉、細砂、工業廢渣、明礬 石廢渣中的一種或者二種及其以上的混合物組成,憎 水性物質是松香或松香、硬脂酸、石蠟中的二種或三 種組成。由這些原料制成漿料并經過濾脫水、烘干干 燥、粉碎過篩即成復合型建筑防水粉。
一種能用于輸送易沉淀、結垢、結晶析出、含雜質多介質的流體管路保溫控制裝置。本閥開啟后閥芯位于藏球室,流體直通,使流體流通面積大,流阻小;密封座設計單閥座密封,密封面堆焊高硬質合金,采用彈簧推力,操作扭矩小,開關90度即完成操作,輕便靈活;閥體上下軸孔和球體固定軸孔設計雙偏心達到密封嚴緊,扭力輕;閥體體腔處面設置保溫殼,并且設計保溫介質進、出口接頭,使用時閥體腔內通過的易溶固介質不會產生溶固;半球體采用奧氏體不銹鋼進行固溶處理,密封面進行噴焊或堆焊硬質合金,達到耐磨、耐腐蝕,并且密封面可輕易剪碎煤渣、礦渣等顆粒介質而不磨損密封面。
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