本實用新型具體涉及一種皮帶輸送機回程膠帶清洗裝置,屬于皮帶清洗技術領域,所要解決的問題是提供一種改善現場工作環境的皮帶輸送機回程膠帶清洗裝置,采用的方案為:皮帶輸送機的卸料滾筒處固定有用于接收卸料的料倉,一道清掃器安裝于卸料滾筒處,一道清掃器用于清掃殘留在皮帶表面的物料落入料倉,皮帶的回程段安裝有進一步清理皮帶殘余物料的濕式皮帶清掃部件;濕式皮帶清掃部件的噴淋管、三道清掃器、滾筒組和四號清掃器沿皮帶回程段運行方向依次設置;本實用新型對附著于皮帶表面的細微物料進行及時的清理,避免這些細微顆粒漂浮在空氣中。
本實用新型公開了一種運輸平穩的刮板輸送機,包括刮板運輸機主體,所述刮板運輸機主體的外側連接有保護罩,所述保護罩的底部連接有支撐機構,所述保護罩的外側設置有傳動箱,所述刮板運輸機主體的頂部連接有入料口;本實用新型能夠通過支撐機構的設置,能夠避免刮板運輸機主體的保護罩直接與地面接觸,避免被凹凸不平地面劃傷外殼,同時活動塊底部的支撐頭能夠對支撐桿底部的不平處進行支撐,使本裝置放置穩定,達到了確保本裝置運輸平穩的效果;本實用新型能夠通過遮擋機構的設置,可方便的完成對入料口的遮擋,避免雜物等落入刮板運輸機主體內,同時在需要解除遮擋時,只需操作者用力拉動遮擋板即可,使用過程簡便。
一種刮板輸送機快速接鏈裝置,屬于井下工作面運輸設備領域,可解決刮板輸送機刮板鏈斷鏈后重新接鏈效率低的問題,包括位于刮板輸送機兩側的固定部和推移部,其中,固定部包括支座Ⅰ和兩個撐桿Ⅰ,所述支座Ⅰ包括橫桿Ⅰ和兩個豎桿Ⅰ,豎桿Ⅰ的一端分別與橫桿Ⅰ的兩端連接,撐桿Ⅰ的一端分別與橫桿Ⅰ連接,豎桿Ⅰ的另一端分別設有卡座Ⅰ,豎桿Ⅰ和撐桿Ⅰ分別位于橫桿Ⅰ的兩側;所述推移部包括支座Ⅱ,所述支座Ⅱ包括橫桿Ⅱ和兩個豎桿Ⅱ,豎桿Ⅱ的一端分別與橫桿Ⅱ的兩端連接,橫桿Ⅱ上設有液壓千斤頂,豎桿Ⅱ和液壓千斤頂的活塞桿分別位于橫桿Ⅱ的兩側,豎桿Ⅱ的另一端分別設有卡座Ⅱ。通過使用本實用新型,縮短了接鏈所用時間,提高了工作效率。
本實用新型屬于礦井輸送機械技術領域,具體涉及一種刮板輸送機中后部槽固定裝置。目的是解決刮板輸送機的中后部槽開裂處理方法不能經常使用且安全無法保證、影響生產時間的技術問題。技術方案為:一種刮板輸送機中后部槽固定裝置,包括固定板、卡條、兩個卡塊和四個筋板,卡條裝在固定板的頂面一邊,兩個卡塊裝在固定板的頂面另一邊兩端,四個筋板分別裝在卡條外側面的兩端和兩個卡塊外側面的外端,卡條兩邊和兩個卡塊上設有四個螺孔。本實用新型有效的減緩了焊縫的開裂,即使焊縫開裂,由于本裝置的固定作用,刮板輸送機也可以繼續使用,避免了由于焊縫開裂導致不能正常生產的情況,同時極大的減少了更換溜槽、開氧電焊的次數。
本發明提供了一種礦用防爆型刮板輸送機鏈條恒張力智能控制系統,在煤礦井下綜采工作中,可在刮板輸送機鏈條張緊力變化時實現對鏈條的智能化調整,并解決張緊機構張緊無效時的閉鎖的問題。第一第二繼電器組與第一第二電磁閥組串聯,電磁閥安裝在油缸腔供液管道上,用于控制油缸活塞桿伸長或縮回張緊鏈條,第三繼電器與第三電磁閥外接的控制回路串接,用于控制張緊機構張緊無效刮板輸送機停止運行。
一種用于帶式輸送機冷卻系統的排氣裝置,屬于煤礦生產輔助裝置技術領域,可解決現有冷卻系統的排氣裝置人工排氣造成油液浪費及污染設備附近環境現象,以及停機狀態下排氣不徹底和開機狀態下無法放氣的問題。包括空心的樹脂管、液位傳感器和單片機,樹脂管的底端連接有1/2內絲變外絲的變頭一,上端連接有三通,三通的一端連接有手動排氣閥,另一端連接有電磁閥,手動排氣閥和電磁閥的一端分別連接有排氣口,液位傳感器連接有兩個探頭,分別與樹脂管的上下兩端連接,液位傳感器的輸出端與單片機的輸入端連接,單片機的輸出端與電磁閥的輸入端連接。通過使用本實用新型,可以解決人工排氣造成油液浪費及污染設備附近環境現象。
本實用新型公開了一種帶式輸送機回程端調偏器,包括機架,兩個所述機架的底部兩端均固定設置有支撐柱,四個所述支撐柱的底部均固定設置有底座,兩個所述機架的頂部兩側均固定設置有槽型托架,兩個所述槽型托架上均轉動設置有槽型托錕,兩個所述機架的頂端中部固定設置有上支撐架,兩個所述機架的底端中部固定設置有下支撐架,所述上支撐架的頂端中部轉動設置有上調偏調心錕,所述上支撐架靠近機架中部的一側固定設置有兩個上調偏油泵,兩個所述上調偏油泵的頂部均固定設置有上調偏閥組。本實用新型中的帶式運送機回程端調偏器結構簡單可靠,普通回程托輥簡單改造后可以通用,不會長期使用銹蝕導致轉動不靈活,降低投資成本。
本實用新型涉及帶式輸送機技術領域,且公開了一種組合式帶式輸送機緩沖裝置,解決了目前市場上的組合式帶式輸送機緩沖裝置物料撞擊輸送帶產生大量粉塵、沖擊力過大會對托輥結構及軸承產生破壞和緩沖托輥不便于維修的問題,其包括底座,所述底座的頂部固定連接有一號擋板,所述一號擋板的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的內腔放置有墊片,所述墊片的底部固定連接有密封膠片,所述墊片的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有二號擋板;本實用新型,具有對整個裝置進行減震、避免了沖擊力過大對托輥結構及軸承產生破壞、減少物料撞擊傳送帶產生粉塵和便于托輥更換和維修的優點。
本實用新型涉及輸送機技術領域,且公開了一種運矸帶式輸送機,包括機箱,所述機箱的一側上方設有進料管,所述機箱遠離進料管的一側設有第一出料口、第二出料口,所述機箱內部通過第二轉軸轉動連接有兩個第一轉動輥,一端的所述第一轉動輥位于第一出料口處,兩個所述第一轉動輥之間設有第二轉動輥,所述第二轉動輥通過第三轉軸轉動連接在機箱的內壁上,所述第二轉動輥的外壁上沿軸向等距固定連接有若干條形塊,兩個所述第一轉動輥之間連接有第一傳送帶,所述第一傳送帶上等距連通設有若干通孔;本實用新型運輸的同時可進行篩分操作,以及對箱體內部進行降塵操作,有效的減少了大氣的污染,給現有的加工帶來了極大的便利。
本實用新型公開帶式輸送機恒漲力液壓漲緊系統,包括:緩沖油缸,緩沖油缸的有桿腔通過均設有截止閥的管路并聯連接充氣式儲能器和第一手動換向閥的C口,第一手動換向閥的A口與油箱連通,第一手動換向閥的B口經過截止閥與測力油缸的有桿腔連通。本實用新型能很好地解決皮帶機重載啟動過程中的恒張力穩定問題,改造實施簡單、實用,投入費用和工時少,時間短,不影響生產,在原有液壓漲緊基礎上就能簡單實現皮帶機恒漲力的穩定。
本實用新型提供一種井下帶式輸送機可自移式調偏托輥裝置,屬于井下帶式輸送機技術領域,該井下帶式輸送機可自移式調偏托輥裝置包括支撐架、調偏機構和限位機構,調偏機構設有兩個,且兩個調偏機構均設置在支撐架的上方,限位機構設有四個,且四個限位機構分別設置在兩個調偏機構的前后兩側,支撐架的上端固定連接有兩個立板,兩個立板相靠近一端轉動連接有托輥,且托輥的左右兩側均設有調偏機構,支撐架的上端固定連接有支柱,調偏機構包括卡塊,卡塊固定連接于支柱的左端,卡塊的右端開鑿有豎槽,豎槽的前后內壁轉動連接有轉軸,轉軸的右端固定連接有轉筒,可以實現在無需人工巡視,實現自動調偏,節約人力成本,調偏效果良好。
本實用新型涉及一種礦用皮帶輸送機尾部轉向輥清除物導出裝置。本實用新型的目的是解決現有皮帶輸送機清理轉向滾筒刮下的沉積物料的方法存在的清理頻繁、降低了皮帶輸送機的使用效率和增加了工人的勞動強度的技術問題。本實用新型采用的技術方案是:一種礦用皮帶輸送機尾部轉向輥清除物導出裝置,包括輸送機支架,其中:還包括驅動部件、導料槽、螺旋桿、螺栓和螺旋葉片,所述導料槽通過螺栓裝在輸送機支架上并位于改向滾筒刮板的下方,所述驅動部件設在輸送機支架的一邊并位于導料槽的旁邊,所述螺旋葉片設在螺旋桿上構成螺旋輸送部件,所述螺旋輸送部件裝在導料槽內且其螺旋桿一端與驅動部件的輸出軸連接。
本實用新型涉及一種固液兩相物料皮帶輸送機,包括皮帶、機頭滾輪、落料口、第一清帶器以及空氣清掃器;所述空氣清掃器,所述空氣清掃器包括噴嘴;所述噴嘴的噴射方向沿與所述皮帶前進的相反方向,并且所述噴嘴與所述皮帶之間具有縫隙。該皮帶輸送機通過空氣清掃器使兩相物料能夠被吹干和收集,防止皮帶被腐蝕,也防止了皮帶在回轉時將殘留的物料帶至皮帶廊道造成的難以清理的問題。
本實用新型公開了一種刮板輸送機防卡料裝置,包括輸送機殼體,所述輸送機殼體上開設有輸送槽,所述輸送槽內壁轉動連接有轉軸,所述轉軸外壁固定套接有傳送輪,所述傳送輪嚙合有傳送帶,所述傳送帶一側固定連接有刮動機構;所述刮動機構包括刮板、轉動槽、連接軸、破碎輥、齒輪、導向槽、齒條、限位槽,涉及煤炭輸送技術領域。本實用新型通過設置刮動機構,對輸送槽內的碎料進行破碎推動,防止在對煤料的運輸中有碎料卡在縫隙中影響機器的運轉,同時設置的推料機構可根據整體的輸送速度控制煤料進入輸送槽內的頻率,不會過多的煤料進入輸送槽內,可以有效的防止輸送槽內煤料的堆積,提高運輸效率。
本實用新型屬于刮板輸送技術領域,具體涉及一種刮板輸送機刮板監測裝置,包括在刮板輸送機機頭架舌板處設置的接近開關S1、S2和S3,還包括時間繼電器KT1、KT2、KT3,中間繼電器J1、J2、J3、繼電器J4、J5、J6、J7、PLC控制器,所述接近開關S1、S2和S3平行于刮板設置,且接近開關S2位于刮板中心線,接近開關S1、和S3對稱設置在兩側;本實用新型在刮板輸送機上方設置三個接近開關,利用故障識別電路,可以識別刮板的多種故障狀態,提高刮板輸送機的監測效率。
本發明屬于煤礦疏通裝置技術領域,具體涉及一種煤礦原煤皮帶輸送機直角轉載點快速疏通裝置。本發明主要解決原煤皮帶機在垂直轉載交接口處易被大石頭中體積大的物體卡住,影響生產的問題。本發明的技術方案為:一種煤礦原煤皮帶輸送機直角轉載點快速疏通裝置,縱梁設置在立柱的上方,橫梁設置在縱梁上,捅桿滑道設置在橫梁上,捅桿插在捅桿滑道內,擺桿的尾端套裝在擺桿轉動軸上,擺桿的前端與捅桿的轉動軸相連接,電液推桿的推桿頭與擺桿的中部相連接,立柱通過內夾板和螺栓固定在Ⅱ號皮帶機的皮帶架上,電液推桿的控制按鈕安裝在Ⅰ號皮帶機和Ⅱ號皮帶機的控制室內。
本實用新型公開了一種礦井刮板輸送機鏈條的張緊調節裝置,包括張緊調節機構、升降機構、運輸機構、張緊調節電機和升降電機,所述張緊調節機構包括齒輪連接桿,所述齒輪連接桿的兩端轉動連接有張緊調節從動輪,所述張緊調節從動輪遠離齒輪連接桿的一側設置齒輪限位器,所述張緊調節電機的輸出端固定安裝有電機支撐桿,所述電機支撐桿的頂部轉動連接有張緊調節主動輪,所述張緊調節主動輪與張緊調節從動輪嚙合連接,所述齒輪限位器的一端固定固定安裝有張緊調節螺紋桿,本實用新型通過設置張緊調節機構對礦井刮板運輸機的鏈條進行張緊度的調節,利用張緊調節機構可對鏈條的松緊度進行調節,有效避免卡鏈、斷鏈的現象的發生。
本實用新型涉及刮板輸送機的輔助檢測裝置技術領域,由于刮板輸送機兩側的鏈條松緊程度不同,導致刮板輸送機同一塊刮板磨損程度和緊固程度不同,刮板位置形態的偏移極易發生安全事故;本實用新型提供一種刮板輸送機刮板位置形態異常報警裝置,包括若干組報警傳感器,每組報警傳感器位于刮板輸送機的機尾溜槽壓鏈板的兩側同一水平高度,霍爾傳感器固定連接在后蓋板上,感應磁鐵通過螺栓與固定組件固定連接,根據信號接收裝置接收的信號的時間差判斷刮板位置是否異常,本實用新型能夠監測到刮板磨損嚴重變形、刮板輸送機大鏈松緊程度不同和刮板輸送機刮板松緊程度不同造成的刮板位置變形、刮板輸送機缺少刮板、刮板輸送機斷鏈等情況。
本申請提供的刮板輸送機飄鏈故障識別方法、裝置及電子設備,用于對待識別刮板進行飄鏈前兆故障狀態的識別,通過識別刮板的傾斜角度,能夠準確判斷刮板輸送機是否存在發生飄鏈的前兆,從而能夠提早對斷鏈事故進行預防,避免斷鏈事故的發生。另外一種刮板輸送機飄鏈故障識別方法、裝置及電子設備,用于對待識別刮板進行飄鏈后故障狀態的識別,通過識別刮板的邊緣間距,能夠準確判斷刮板輸送機是否發生飄鏈,從而能夠及時識別刮板輸送機的飄鏈故障,避免斷鏈事故的發生,保證綜采工作面生產的持續穩定,提高生產效率。
本發明公開了一種用多層復合玻璃陶瓷基板制造LED顯示模組的方法。在多層復合玻璃陶瓷基板上印刷或蒸鍍濺射等方式制作線路,在板上相應位置固放倒裝LED發光芯片,制成LED顯示模組半成品;將LED顯示模組半成品的LED晶片面朝下,與填充了環氧樹脂的透鏡凹面平貼,烘烤固化,后焊測試即得。所述發光芯片排成陣列,在復合基板上背面布置各LED芯片的驅動電路。本發明基板的導熱率及熱膨脹系數與LED芯片基材的膨脹系數相接近,降低顯示模塊在后續使用過程中的失效風險;縮短顯示模塊的制造流程,節省LED封裝流程、LED貼片流程,大大提高LED顯示模塊的生產效率與可靠性,并降低顯示模塊的成本。
一種高壓戶外隔離開關觸頭,包括動觸頭以及靜觸頭。動觸頭包括觸頭、連接桿以及動觸頭連接端,觸頭通過連接桿連接到動觸頭連接端,動觸頭連接端用于與導電體相連,觸頭可以插入到靜觸頭中,靜觸頭包括六個觸指、設置在觸指上的彈壓孔、三個觸指壓緊件、連接件、設置在連接件上的觸指固定孔以及靜觸頭連接端,六個觸指呈正六邊形分布,通過三個觸指壓緊件分別穿過兩兩相對的觸指上的彈壓孔和連接件上的觸指固定孔,使得六個觸指與連接件固定連接,靜觸頭連接端用于與導電體相連。其能夠從根本上解決因為夾緊彈簧過熱導致的隔離開關失效問題,從而大大減少隔離開關發熱事故和大面積停電事故的發生,為電力部門節省大量的檢修、維護用人力和物力。
本發明屬于采煤機設備技術領域,具體涉及用于電牽引采煤機組指令控制板花式緊固件及其安拆工具,解決了現有的電牽引采煤機組指令控制間隙容易堆積煤粉和油泥致使按鈕組件運動行程阻滯復位彈簧失效的問題,提供了一種用于電牽引采煤機組指令控制板花式緊固件,同時針對花式緊固件沒有專門拆裝器具的問題,提供了一種花式緊固件的安拆工具,包括花式緊固件和用于花式緊固件拆裝的安拆套筒和U形卡鉗。本發明可有效提高電牽引采煤機組指令控制板按鈕組件在使用過程中的維護檢修工作效率,大大降低了采煤機井下事故的發生率。
本實用新型公開了一種巷道變形量檢測裝置,屬于綜采工作面測量技術領域,其包括:膨脹桿,膨脹桿包括第一膨脹桿和第二膨脹桿,第一膨脹桿和第二膨脹桿分別插入巷道兩幫圍巖的穩定區,并隨巷道的變形量移動;設置在第一膨脹桿與第二膨脹桿之間的動態指示組件,動態指示組件用于對巷道兩幫進或出移進量的實時動態監測;2組具有軸向、徑向和角向補償能力的連接組件,2組連接組件分別設置在動態指示組件與第一膨脹桿以及動態指示組件與第二膨脹之間。本實用新型能夠在巷道變形量大的情況下,使測量桿能夠隨時保持水平,避免了在巷道變化量大時測量裝置出現失效的情況,還可以實時準確反映巷道兩幫移進(出)量,且結構簡單、安裝方便。
本實用新型技術領域,尤其為一種布袋脈沖閥失效診斷裝置,包括脈沖閥,所述脈沖閥的輸出端固定連接有氣包,所述氣包的頂部固定連接有主充氣管道,通過將電接電壓力表安裝在儲氣罐出口總管處,當噴吹時會引起壓力的波動,根據壓力波動的大小調節第一主用電接點壓力表和第二主用電接點壓力表電接點,讓每次壓力波動都觸碰觸點,把這個觸點信號接到PLC用做判斷是否有電流通過,脈沖閥輸出信號做與操作,當所有信號都有時該點置位,信號顯示綠色當其中一個沒有則不置位信號顯示灰色,代表該點有問題,需要檢查,能夠具有自身故障報警功能,無需靠人工檢查布袋脈沖閥正常與否,避免人工檢查實時性。
本發明涉及一種不同厚度材料定向X射線組合透照方法,具體涉及一種航空、航天、兵器、船舶以及特種設備等行業的無損檢測技術領域;所要解決的技術問題是提供一種可以實現不同厚度的同種或不同種材料組合透照,提高檢測效率的不同厚度材料定向X射線組合透照方法;采用的技術方案是:選擇組合產品工件,確定組合方式,確定透照參數,進行透照,暗室處理;選擇形狀、大小、結構相同或相近的產品工件進行組合,或選擇形狀、大小、結構不同的產品工件進行組合;不同厚度材料定向X射線組合透照方式可以有多種不同的組合方式。
多級起豎液壓油缸缸筒的內表面檢測方法,屬于航天、航空、兵器等行業無損檢測技術領域,所要解決的技術問題是提供一種能夠對多級起豎液壓油缸缸筒的內表面進行有效檢測的方法,所采用的技術方案:第一步:對多級起豎液壓油缸缸筒內外表面清洗;第二步:將缸筒干燥處理;第三步:將缸筒放置在滲透槽中充分滲透;第四步:清洗缸筒;第五步:將缸筒干燥處理;第六步:將干燥后的缸筒放置在顯像槽中,完成內表面顯像;第七步:將帶有UV?A光源的內窺鏡放在內窺鏡支撐裝置上并調整內窺鏡位置;第八步:使用帶有UV?A光源的內窺鏡觀測缸筒內表面;第九步:評定檢測出的缺陷是否合格,并記錄結果,本發明應用于多級起豎液壓油缸缸筒。
本發明一種同時射線檢測不同厚度材料透照參數確定方法,屬于航天、航空、兵器、船舶、特種設備等的無損檢測技術領域;所要解決的技術問題是提供一種同時射線檢測不同厚度材料透照參數的確定方法,以便能夠實現不同厚度材料同時射線檢測作業,優化檢測參數,保證結果穩定;通過不同厚度材料基準透照參數選取、基準參數調整、計算實際透照參數、確定布照焦距和透照時間等方法,解決了定向X射線檢測透照參數適用性差、逐件流水作業等問題,實現了同時射線檢測不同厚度材料,提高檢測效率和結果穩定性。
本實用新型涉及無損檢測儀器技術領域,且公開了一種具有保護功能的無損檢測裝置,包括檢測機外殼,檢測機外殼的右側表面設置有檢修板,檢測機外殼的右側表面開設有檢修口,所述檢測機外殼的底部內壁上開設有活動槽,活動槽內轉動連接有轉動軸,轉動軸上固定套接有齒輪,檢修板的下表面固定連接有齒條,齒輪的下表面固定連接有轉動鎖緊板,檢修板的上表面開設有內置槽,內置槽內設置有快速鎖緊機構,檢測機外殼內設置有支撐機構。該具有保護功能的無損檢測裝置,對檢修板安裝或者拆除時都較為方便,進而減少了工作人員對無損檢測裝置內電路板檢修時的效工作力度,加快了工作人員在對電路板檢修時的速度以及工作效率。
本發明一種四元LED芯片干法蝕刻方法,屬于LED蝕刻技術領域;解決的技術問題是提供了一種四元LED芯片干法蝕刻方法,在偏壓功率、電感耦合等離子體和蝕刻時間設定為特定值時調整氣體流量,使被蝕刻產品的均勻度降低,提高產品質量;采用的技術方案為:一種四元LED芯片干法蝕刻方法,按照以下步驟進行:將偏壓功率、電感耦合等離子體功率和蝕刻時間設定為特定值,氣體流量設定為15±1sccm;將帶有掩膜的待蝕刻材料放入反應腔內;將蝕刻完成的材料取出,置入化學溶液中去除掩膜;將材料放入測量儀,測試材料多個位置的蝕刻深度;本發明可廣泛應用于蝕刻技術領域。
本發明公開了一種三維離子型釔(Ⅲ)配位聚合物、制備方法和用途,該配位聚合物的分子式為[Y(C14H7N4O4)·(H2O)]n·nNO3,化學結構式如下,其中:n為正整數;Y1代表的Y3+離子與分別來自四個2,5?雙咪唑苯二羧酸配體中的羧基氧原子O1、O1iv、O2ii和O2iii及配位水分子配位成鍵,同時還與分別來自兩個2,5?雙咪唑苯二羧酸配體中的咪唑氮原子N2v和N2vi配位成鍵;Y3+離子的配位數為7,呈現五角雙錐空間幾何構型;硝酸根為抗衡離子。本發明配位聚合物在水溶液中具有強的熒光性能且結構穩定,可用作熒光探針檢測水溶液中Cu2+離子。
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