針對目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差,部分鉑族金屬散布在硫化物中,導致后續磁選過程中鉑族金屬捕集不完全,造成鉑族金屬資源浪費的問題,本發明提出一種強化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法,該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質行為以及改變合金相的組成,進而強化鉑族金屬向合金相遷移,該工藝流程設計合理,操作簡單,無環境污染。
鋰云母是提鋰的礦物原料之一,國內開采的鋰云母資源多為細粒嵌布型,礦石品位較低,共伴生組分多,成分復雜,工業上常以胺法浮選工藝進行分離提純,鋰的回收利用率較低。藥劑是實現礦物浮選分離的重要因素,十二胺、椰油胺、混合胺等陽離子捕收劑均能浮選鋰云母,但存在溶解性差、泡沫黏度大、分選后產品輸送困難的問題,同時胺法浮選工藝需在酸性條件下進行,易腐蝕設備和污染環境,制約了鋰云母的礦高值化利用。為解決上述技術問題,本發明提出了一種浮選組合藥劑及其在鋰云母浮選中的應用。
本發明解決的技術問題在于克服現有技術中鋁液因與空氣接觸易氧化和污染、傳統添加精煉劑方式存在精煉效率和質量低且成本高,以及生產時高溫鋁液噴濺的缺陷,從而提供一種高效冶金真空吸鋁裝置。
本實用新型針對現有電解沉積陽極板的不足,提出一種柵欄型鈦基二氧化鉛電極板,即采用兩層橫向導電加強筋和兩條縱向導電加強筋加固柵欄型鈦基復合二氧化鉛板體,使得整個極板的機械強度得到極大的提高,陽極的抗變形能力顯著提高。本實用新型柵欄型鈦基二氧化鉛電極板耐腐蝕、高剛度、抗變形、可有效提高電積電效,且使用壽命長。
傳統使用錫精礦或含錫二次物料等進行還原熔煉產出粗錫過程,不管采用頂吹爐冶煉或電爐熔煉方式等,冶煉過程均要產出冶煉煙塵,而冶煉行業對產出的煙塵捕集后,都是通過罐式(或箱式)汽車進行煙塵裝運,此過程難免出現煙塵泄露飛揚,而污染環境,還導致物料的損失;煙塵經汽車裝運至原料倉內,在自然降溫過程,原本是熱煙塵又降溫至常溫,而該煙塵再經皮帶系統配料送至冶煉爐內再次熔煉處理,此過程煙塵隨其他物料再次由常溫升溫至1200~1300℃的熔煉溫度,需要再次吸收冶煉能源釋放的高溫能量。
控制柜是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設備,控制柜內的電器部件較多,也較為密集,在使用過程中,會產生大量的熱量,所以會通過散熱風扇和散熱槽進行散熱。但是在礦山作業中,作業場地的揚塵較為嚴重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會降低空氣濾板的過濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費人力資源。
本發明提供了一種光伏晶硅廢料制備高首效高振實密度硅碳負極材料的方法,屬于硅資源二次回收利用和鋰離子電池技術領域。本發明首先對光伏晶硅廢料預處理去除雜質,將預處理的光伏晶硅廢料進行原位預鋰化處理構建硅酸鋰鹽固態電解質;將預鋰化硅料通過噴霧自組裝方式得到高球形度硅碳微球;將硅碳微球通過流化床沉碳方式引入致密碳骨架,最終得到高首次庫倫效率、高振實密度的高球形度硅碳負極材料。本發明為光伏產業晶硅廢料的增值回用和高性能鋰離子電池的構筑提供了新思路和新路徑。
鍍錫銅料是在裸銅料表面鍍上一層薄錫,可以避免銅與空氣直接接觸被氧化,提高銅料的抗氧化性和可焊性。鍍錫銅是電線電纜、電子元件、印刷電路板等生產中的重要材料,同時電子、電氣、通訊等產業的迅猛發展促使對鍍錫銅料的需求量急速增加。
銅冶煉過程中產生的廢水主要為酸、堿性廢水,這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水,這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質雖然可以達到《銅鎳鈷工業污染物排放標準》,但隨著國家新環保法頒布實施和地方政府對企業的要求廢水“零”排放,實現“零”排放需將這部分處理后的水進行回用,而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統上,且供大于求,無法實現“零”排放。
本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題,我們團隊憑借嚴謹的科學態度與創新精神,設計出了高效經濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度,還助力中小企業實現技術升級與降本增效,推動了有色金屬產業的綠色可持續發展。
本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術的最新進展,深入探討了其粒度、純度及形狀等關鍵物化性質的精細調控技術。通過先進的制備工藝與嚴格的質量控制,實現了粉體性能的顯著提升,滿足了電子、能源、催化等領域對高性能材料的需求。本文不僅展示了技術攻堅的成果,還強調了這些創新對產業升級與未來發展的積極影響,為行業內外人士提供了寶貴的參考與啟示。
密閉直流爐揮發砷化物工藝技術,通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發保障安全環保,顯著提升砷化物處理效率,降低環境風險,推動行業綠色發展。
錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術,通過優化加壓條件與浸出劑體系,顯著提升金屬回收率,優化資源利用,并大幅降低環境影響。該技術以其高效、環保、創新的特性,正引領有色金屬濕法冶金領域的技術進步與可持續發展。
針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉,我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術的革新與優化。根據客戶的經濟指標,我們量身定制專項技術方案,實現粉料入爐、密閉冶煉,大幅降低能耗與排放,有效解決環保難題,同時穩定提升產品質量,助力企業實現綠色高效生產,增強市場競爭力。
針對有色金屬中小礦冶企業在錫、銅、鉛、鋅、鎳等礦物選別中面臨的技術難題,我們團隊通過科學嚴謹的礦物分析、定制化試驗方案設計及綠色選礦技術應用,助力企業實現技術升級、降本增效與環保生產,推動有色金屬行業的可持續發展。
本實用新型提供了一種避免堵塞的振動篩,包括底座,底座上端中部連接有控制器,底座上端對稱連接有多個緩沖機構,緩沖機構上端連接有箱體,箱體上端設有進料口,箱體前側設有出料口,箱體左右兩側外壁均設有調節槽,箱體內部設有篩選網,篩選網左右兩側連接有連接板,箱體左右兩側外壁連接有安裝箱,安裝箱內壁連接有電動伸縮桿,電動伸縮桿上端連接有連接塊,連接塊靠近箱體外壁的一側外壁連接有連接桿,連接桿伸入調節槽與連接板連接;本實用新型通過啟動電動伸縮桿,帶動連接塊上下移動,從而使得連接塊通過連接桿帶動篩選網移動,通過箱體兩側設置的電動伸縮桿不規則運作,帶動篩選網上下撥動,提高篩選效率,避免篩選網堵塞。
采用光化學還原法把金屬前驅體還原成核殼結構的納米粒子,然后負載在改性碳納米管上,對制備的催化劑催化性能進行研究。研究出了一種高效、低鉑或非鉑的燃料電池催化劑,極大的降低了燃料電池的生產成本,對燃料電池的發展有巨大的推動作用。
目前新電積過程中使用的鉛銀合金陽極板還存在析氧電位高、能耗高、強度低、銀含量高產生的陽極成本高等問題,昆明冶金研究院自主研發鋅電積用新型多元合金陽極板,包括研究鋅電積鉛銀稀土陽極板中稀土元素作用機制及合金成分設計,研究鋅電積鉛銀稀土陽極板澆鑄工藝、鍍膜工藝和工業化生產技術;
零液體排放機械鍍鋅工藝是基于傳統機械鍍鋅工藝的技術原理,工藝流程過程的液固物料分析,金屬粉體顆粒學以及鋅、鐵、錫等重金屬離子廢水處理的相關機理,研發的新型、可實現機械鍍鋅生產無液體外排放的新工藝。適合于零散五金件的表面鍍鋅防護。
本實用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側安裝有電機,且電機的右端設置有清理刷,所述支撐架的內部上側設置有過濾箱,所述過濾箱的內部安裝有濾網,所述過濾箱的左端設置有進水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網的下端設置有彈簧,所述過濾箱的后端設置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設置有擋水塞,所述支撐架的內部下側安裝有安裝箱,且安裝箱的內部設置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設備,便于更好的進行除雜,便于對濾渣清理防止濾網堵塞的現象,便于對濾網進行更換。
銅鉬礦資源多存在銅、鉬共(伴)生狀態,常規的選別工藝為先選別銅鉬混合礦,再進行抑銅浮鉬的分離工藝,在此工藝中,需要使用大量的硫化鈉對其銅礦物進行抑制作用,從而造成藥劑用量高、對后續壓濾影響大等技術問題,中鋁中央研究院昆明分院(昆明冶金研究院有限公司)針對銅鉬礦資源的高效回收利用在工藝、藥劑研究方面久久為功,針對銅鉬礦資源特殊的礦石性質,通過在不改變生產工藝流程及增加設備的前提下,研發出了新型銅鉬分離抑制劑和新型銅鉬分離藥劑體系,可大幅降低或取代原硫化鈉的使用
本技術為“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”,處理原料為鋼鐵煙灰及有色金屬冶煉渣,通過對原料的火法富集燃燒揮發與濕法有價金屬提取處理,對固廢物中的鋅、鉛、鎘、鉍、錫、銦、鐵等有價金屬進行綜合回收,并對生產過程中產生的非常規廢水進行處理,回收碘、工業鹽,廢水經處理后回用于生產,本技術形成全封閉循環鏈,實現鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣的無害化處理及全面綜合回收利用,真正實現循環經濟,變廢為寶,為環境保護做出巨大貢獻。
從杜絕污染和資源綜合利用的角度出發,研究低成本、高效率的廢酸和重金屬回收新工藝是實現資源化減排最合理的技術途徑。2011年起,昆明理工大學與云南銅業集團有限公司共同合作自主開發了離子交換膜電解新工藝,并研發了相應的脫氯添加劑和新型離子交換膜電解設備,目前已完成小試和半工業化試驗。
目前太陽能熱發電和工業余熱回收利用過程中對蓄熱密度高的高溫相變蓄熱材需求量巨大,然而傳統的相變蓄熱材料如金屬和熔融鹽在高溫熔融狀態的腐蝕性極強,因而對容器有苛刻要求,導致生產成本增加。我們研發的微米狀態核殼結構相變復合蓄熱材料采用陶瓷材料做殼,采用熔點可變的金屬及其合金作為核,制備成20-40微米的小球,金屬核的相變過程由耐腐蝕極強的殼層保護,吸放熱使用過程中對周圍環境沒有腐蝕性,極大地提高的材料的實用性,具有蓄熱密度高、蓄放熱迅速、成本低廉和穩定性高的熱點。
采用數十萬個微通道將大流量煙氣分割為微細流體,以精準捕收其中的微量氮氧化物,使其中的NO首先進行催化氧化為NO2,再在微通道中被溶液所吸收。(1)解決了NO低溫催化氧化這一國際難題,降低了處理成本;(2)微流體吸收NOx后生成水、氮氣和二氧化碳避免了二次污染;(3)吸收率可達90 %,高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率;(4)可同時吸收處理SO2,實現脫硫脫硝一體化,運行成本低。
本實用新型提供一種紅外熱像儀零位漂移調整裝置,包括平行光管,經緯儀,紅外熱像儀,變溫箱,其特征在于變溫箱的一側壁上設有與平行光管相配接的紅外信號窗口、另一側壁上設有與經緯儀相配接的可見光信號窗口,變溫箱內設有調節支架,調節支架上設有紅外熱像儀。方便地將紅外熱像儀放置于變溫箱內的調節支架上,通過測定不同高溫、不同低溫狀態下的零位漂移量,并將該零位漂移量錄入控制器,即可實現不同溫度下的熱像儀零位漂移自適應,確保紅外熱像儀的離散視場圖像中心重合,提高紅外熱像儀的準確性、可靠性,并解決現有零位標定需要依賴操作者經驗、且耗時費力的問題。
本實用新型公開了一種可逆式制砂機,涉及制砂機技術領域,其包括:機架,所述機架的一側設置有翻轉機構,所述翻轉機構包括固定安裝于機架上的安裝板,通過轉動軸轉動安裝于機架上的外殼體,所述轉動軸的一側延長固定連接有從動鏈輪,所述安裝板上設置有驅動裝置,所述驅動裝置的輸出端固定連接有主動鏈輪,所述主動鏈輪與從動鏈輪之間設置有鏈條。通過設置的翻轉機構,能夠將內部的物料進行逆向運動,從而進行多次破碎物料,適合精細化的破碎作業,使用起來十分方便;設置的遮擋機構,能夠對物料進行遮擋,保證物料能夠在外殼體內進行運動。
本實用新型公開了一種核桃水浮選技術浮選機,包括浮選機機體、攪拌機構和收納組件,所述攪拌機構安裝在浮選機機體頂部,浮選機機體上還安裝有對水面核桃進行刮動的刮板組件,浮選機機體前表面且位于刮板組件下側安裝收納組件,收納組件包括收納框、收納網、水箱和連接水管,收納框貼合位于浮選機機體表面,且兩側垂直固定有安裝長板,安裝長板自由端延伸至浮選機機體兩側,且端部安裝有兩個固定螺釘,固定螺釘螺紋旋合將安裝長板固定在浮選機機體側面;本實用新型通過設置有收納組件,可對篩選下來的核桃進行收納,且方便對篩選核桃上帶有的水進行收集,減少水流到地上清理和麻煩,同時減少使用者滑倒在地的危險,且整個組件方便安裝和拆卸。
本實用新型公開了一種用于球磨機排料口的排料篩分裝置,包括物件主體,所述物件主體的一側固定連接有導流塊,所述導流塊的一側固定連接有連接塊,所述連接塊的一側固定連接有螺絲,所述螺絲的一側活動連接有螺母,所述物件主體的一側固定連接有儲物殼,所述儲物殼的一側固定連接有第一活頁,所述第一活頁的一側固定連接有上蓋板,所述物件主體的一側活動連接有篩分殼,所述物件主體的一側固定連接有固定支腳,所述物件主體的一側活動連接有篩分網,本實用新型通過設置的篩分網以及開設的第一鏤空開口和儲物殼能夠便于使用者對不同大小的篩分網進行操作和調節,以此使用者就能夠對球磨機的物料進行高效和多樣性的篩分,具有實用性強的特點。
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