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一種從含鋅廢水中萃取回收鋅的方法，按以下步驟進行：（1）在含鋅廢水中加入石灰后過濾，得到一次濾液；（2）將磺化煤油、P204和氫氧化鈉混合獲得預處理萃取劑；（3）采用預處理萃取劑對一次濾液進行萃取，獲得負載有機相和萃余液；（4）將負載有機相用廢電解液進行反萃取，獲得空白有機相和反萃液；（5）向萃余液中加入石灰攪拌進行苛化，過濾去除濾渣，獲得二次濾液；（6）將二次濾液與空白有機相混合進行預處理，然后靜置獲得預處理有機相和預處理廢水，預處理有機相返回步驟（3）循環使用，預處理廢水返回主生產流程循環使用。本發明的方法高效、清潔，在環境保護上也具有良好的效果。
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本發明提供處理造紙廢水的絮凝劑具有式(I)結構：m、n均為聚合度；R1為H或甲基；R2為羧基或式(II)所示取代基；R3為H或甲基；R4為式(III)所示取代基，X為鹵素；其分子量為300萬～800萬。所述絮凝劑用量≤0.1g/L，COD去除率≥76％，應用其處理造紙廢水，效率高。本發明提供一種處理造紙廢水的絮凝劑的制備方法，其將陽離子單體和陰離子單體在引發劑作用下于水中進行共聚反應，得到處理造紙廢水的絮凝劑；所述陽離子單體為二甲基二烯丙基鹵化銨、丙烯酰氧乙基三甲基鹵化銨或甲基丙烯酰氧乙基三甲基鹵化銨；所述陰離子單體為丙烯酸、甲基丙烯酸或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。
本發明公開了一種嗜麥芽寡養單胞菌(Stenotrophomonas？maltophilia)DS4在降解皂素廢水有機污染物中的應用，所述嗜麥芽寡養單胞菌DS4保藏于中國典型培養物保藏中心，保藏號為CCTCC？NO：M2010147。嗜麥芽寡養單胞菌DS4在高濃度硫酸根離子環境中具有較強的生長能力和良好的去除皂素廢水中有機污染物的能力，該菌株能在72小時之內去除皂素廢水中的COD？2930mg/L，去除效率達到62.34％。本發明為降解皂素廢水高濃度有機污染物提供了有用的菌源，拓寬了對嗜麥芽寡養單胞菌功能方面的應用，具有較強的應用價值。
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本發明公開了一種免中和糠醛廢水生化處理工藝,它是通過糠醛廢水首先進入調節池,然后在污水泵的提升下進入升流式厭氧污泥床反應器,向升流式厭氧污泥床反應器的池中添加糠醛廢水營養液和粒狀活性炭,經升流式厭氧污泥床反應器處理后的水進入豎流沉淀池,然后流入中間池,中間池的水在序批式活性污泥法進水泵的提升下按照序批式活性污泥法的運行規律進入序批式活性污泥法的池中,從序批式活性污泥法的池中出來的水流入清水池,然后回用或達標排放,所述的營養液為尿素80.47%、磷酸三鈉13.44%、白灰3.17%、鐵粉0.56%、硫酸亞鐵0.56%、硫酸鎂0.43%、氯化鈷0.097%、氯化鎳0.073%、氯化鋅0.48%、硫酸銅0.24%、維生素B50.24%和維生素B120.24%按重量配比后加水形成的溶液。它是一種投資小、工藝簡單,運行費用低的糠醛廢水生化處理工藝。
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本發明涉及一種次氯酸鈉催化氧化快速處理廢水難降解有機物的方法，包括步驟：檢測有機廢水中的各指標；將有機廢水pH調節至3～10；加入次氯酸鈉并攪拌至溶解；將催化劑裝入催化氧化反應器，將反應器置于水浴或油浴環境中，在停留時間內將有機廢水打入反應器中，進行催化氧化反應；每隔一段時間從反應器出水口取出水樣，檢測各項指標的變化。本發明的有益效果是：利用高級氧化工藝中非均相催化氧化方法，通過催化劑的催化作用產生更多具有強氧化性的活性物質，并調整反應溫度進一步加快了反應速度，提升了次氯酸鈉的利用率和降解效率；在不同工藝條件下，有機物去除率可達到50％?90％，且條件易控，工藝簡單，應用前景廣大。
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本發明涉及一種廢水排放處理系統和處理方法，尤其涉及一種高鹽廢水常溫蒸發零排放處理系統及處理方法，屬于水處理技術領域。本發明包括原水箱，所述原水箱經原水提升泵連接固液分離箱，所述固液分離箱內的液體經循環水泵連接常溫蒸發器，所述常溫蒸發器內安置用以抽吸環境空氣的引風機，所述固液分離箱內的固體經離心脫水機排出系統。本發明通過引入干燥的環境空氣，利用熱空氣作為載體，在常溫蒸發單元內與廢水發生高效率的傳熱和傳質過程，實現高鹽廢水的常溫常壓條件下的連續蒸發結晶處理。晶體經離心脫水單元進行脫水后排出裝置。該工藝具有可實現廢熱資源再利用、設備運行穩定可靠、系統運行費用低、自動化程度高、運行維護簡單等優點。
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本發明提供了一種光生耦合技術廢水處理反應裝置，包括殼體；所述殼體內從左至右依次設有若干組并排設置的水處理單元，水處理單元的上方空間設有噴淋管，水處理單元的下方空間一側設有射流器，相鄰的2個水處理單元之間設有上下交錯設置的紫外燈；所述射流器通過連接管連接循環泵的出水管，循環泵的入水管與殼體連通；所述噴淋管通過連接管與循環泵的出水管連通；所述水處理單元包括2個復合聚氨酯材料層和貼附在復合聚氨酯材料層其中一面上的負載TiO2碳纖維板，且貼附有負載TiO2碳纖維板的一面朝外。本發明所述的裝置可以去除水中難降解有機污染物，兼具光催化降解開鏈和微生物礦化作用，適用于各種中低濃度廢水的深度處理，環保無二次污染。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種處理廢水中氯酚類污染物的方法，包括以下步驟：在廢水中加入POM(磷鉬酸)、雙氧水混合物，使其摩爾濃度比為1:2～1:5，在一定的溫度下反應，經過上述處理60min后，廢水中的氯酚去除率達99％以上。本發明技術方案中由于磷鉬酸能夠與氯酚快速的反應同時激活雙氧水產生自由基，磷鉬酸與自由基的協同作用加快了氯酚類物質的降解，實現本發明的技術目的。
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本發明公開了一種礦山含氟廢水中氟離子去除劑的制備方法，包括以下步驟：將廢棄蛋殼經破碎機進行粉碎，在粉碎后的蛋殼顆粒中加水使其完全浸沒，再加入硫酸鋁固體，攪拌均勻；步驟二，在蛋殼顆粒和硫酸鋁混合體系中加入PAM，攪拌均勻后靜置備用。本發明含氟廢水氟離子去除劑的制備方法簡單，氟離子去除劑的除氟效果好，經處理后的廢水中氟的含量為0.5～1.0毫克/升，達到了廢水排放標準。
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本發明公開了一種用于高氨廢水室溫脫氮的串聯型厭氧氨氧化工藝，包括：將厭氧氨氧化顆粒污泥接種于兩個不同體積的厭氧氨氧化反應器中；以含氮廢水為進水，室溫運行，大反應器的水力停留時間為0.57～7.69h，小反應器的水力停留時間為0.29～8.70h；根據出水中氨氮及亞硝氮濃度變化情況調整反應器運行條件，將兩個反應器負荷均提升到所能承受的最大值；將兩個提升至負荷最大值后的厭氧氨氧化反應器串聯，以含氮廢水為大反應器的進水，以大反應器的出水作為小反應器的進水，室溫運行，大反應器水力停留時間為0.57h，小反應器水力停留時間為0.29h；根據出水中氨氮及亞硝氮濃度變化情況調整反應器運行條件，使反應器對廢水的氨氮處理量達到最大。
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本發明涉及一種去除制藥廢水中四環素的方法，尤其是涉及一種利用二維片層結構膜去除制藥廢水中四環素的方法，該方法為首先制備二維片層結構ZIF?L粉末，然后將該粉末超聲分散在水中，隨后，將分散好的ZIF?L用真空抽濾技術制備成不同厚度的ZIF?L膜，然后利用真空抽濾裝置，將20～50L的制藥廢水通過所述二維片層結構ZIF?L膜，重復抽濾5～20次即可；本發明操作簡單，方法新穎，使用原料廉價易得，易回收利用、改變了傳統膜分離技術的局限性，使膜不僅具有孔徑篩分作用，同時能高效的吸附制藥廢水中的四環素。
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本發明公開了一種熱空氣變壓循環水直排的廢水濃縮系統和方法，該系統和方法將空氣從空氣進氣單元經換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進氣口進入，在蒸餾濃縮塔內與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經過預熱的廢水對流，廢水中部分水分被熱空氣加熱帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣先經空氣熱壓縮單元壓縮，再經預熱器相變換熱，水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣經過空氣膨脹單元進入空氣進氣單元變壓循環，冷凝水和濃縮液收集錐斗內的濃縮液自然排放。
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本發明提供了一種用于制漿造紙廢水的環保處理方法。該技術方案首先將調節至特定pH值的廢水與納米碳化硅混合，經加熱后過濾，向液相成分中加入二苯甲酰甲烷和聚丙烯酰胺，絮凝沉淀后進行二次過濾；對過濾所得的液相產物，向其中加入含有綠色木霉的發酵體系，并在高氧環境中曝氣處理，利用綠色木霉充分降解木質素和纖維素成分；在曝氣的后半段，引入硝化細菌，轉化發酵產生的氨類；最后，利用高溫結合超聲處理的方式滅菌，并通過超聲處理促進殘余膠體在污水中的分散，完成處理過程。經本發明處理后的廢水，其COD、BOD含量得到顯著降低，且木質素和纖維素成分充分降解，可有效去除制漿造紙廢水中的懸浮物及色度。
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本發明涉及一種用于脫硫廢水在線監測的預處理系統，包括脫硫廢水池、取樣泵、取樣流量計、粗濾器、細濾器、稀釋器、監測設備、低鹽水管路和清洗返回管路，脫硫廢水池連接到取樣泵入口，取樣泵出口通過取樣流量計、粗濾器、細濾器連接到稀釋器，低鹽水管路連接到稀釋器，稀釋器通過三通管連接到監測設備，三通管的另一頭通過清洗返回管路連接到脫硫廢水池。本發明對樣水進行粗濾、精濾和低鹽水稀釋的預處理后進入在線鈣硬度測定儀表分析，排除了進水濁度、色度和重金屬含量等干擾因素的影響，滿足在線高鈣硬度監測系統的要求，有利于降低運維費用及工作量。
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本發明提供一種石油化工廢水快速處理方法，包括如下步驟：利用第一處理劑對所述石油化工廢水進行第一處理，過濾，得第一濾液；利用第二處理劑對所述濾液進行第二處理，過濾，得第二濾液，所述第二濾液用于排放；其中，所述第一處理劑包括氨基化合物、聚丙烯酰胺、殼聚糖、二硫代甲酸、碳酸鈉、木質纖維素和陶瓷微粉；所述第二處理劑包括聚合氯化鋁、硫酸鐵、檸檬酸、單寧、石粉、改性硅藻土、活性炭、四氯化鈦、硫酸鋁、聚二甲基二烯丙基氯化銨、氯化鋅、乙基纖維素和二氧化鈦粉末。該方法能夠有效的對石油化工產生的廢水進行處理，清除其中的氨類化合物、微量重金屬，雜質、COD及其他有害物質，有益于降低石油化工廢水對環境的污染。
本發明公開了一種酸處理再生劑及其制備方法和處理酸性電鍍廢水的方法，該酸處理再生劑包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺3?15份，β?環糊精3?15份，硅酸鈉8?12份，水8?12份。制備方法為先將硅酸鈉加入水中，攪拌溶解，得硅酸鈉水溶液，然后再將聚丙烯酰胺和β?環糊精依次加入硅酸鈉水溶液中，攪拌溶解，即制得酸處理再生劑。將本發明酸處理再生劑用于處理酸性電鍍廢水，可快速、高效地去除酸性電鍍廢水中的重金屬離子，獲得可再利用的酸性溶液，實現有用重金屬和廢酸的可再生，使電鍍廢水實現閉路循環，達到節約資源和保護環境的雙重目的。
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本發明涉及一種含鉈重金屬廢水微電解處理除鉈工藝，包括微電解部分、中和混凝部分與硫酸回調部分，微電解部分。通過高活性微電解填料對含鉈廢水進行微電解處理，進行預處理除鉈，然后對微電解預處理除鉈后的廢水進行酸堿調節，調節至堿性，再依次加入脫鉈劑、絮凝劑，通過斜板沉降池進行固液分離，去除鉈與重金屬離子，最后用硫酸調節凈化水至中性后直接外排。本發明能夠有效提高重金屬廢水中鉈與其他重金屬離子的去除率，預防和控制鉈等重金屬元素對水環境的污染。
本發明涉及一種用于污染土壤及地下水修復的多模移動式一體化廢水處理設備。該設備包括隔油池、調節池、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中間水池、綜合控制反應室，其中綜合控制反應室內設有控制系統、加藥罐、臭氧發生器、臭氧反應器、活性炭過濾池、砂濾池；所述隔油池、調節池、臭氧反應器、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中間水池、砂濾池、活性炭過濾池依次通過管路連接，臭氧發生器與臭氧反應器管路連接，加藥罐與中和絮凝槽管路連接，上述各設備與控制系統電連接并受控制系統控制。本發明可將污染土壤及地下水修復中產生的廢水進行無害化處理，針對不同性質的廢水，組合不同的工藝、調整工藝參數、投加不同的藥劑，使得處理后的廢水達標排放或其他用途。
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本發明公開一種富藻水或高濃度有機廢水的處理方法，屬于污水處理領域，包括以下步驟：將有機廢水抽入改良的氣浮?沉淀一體化池，采用空化技術進行微納米曝氣處理，氣源使用空氣源臭氧或純氧氣源臭氧，形成水、氣、有機物的三相混合體系；向一體化池中加入絮凝劑、助凝劑；開啟紫外線燈進行照射，在二氧化鈦薄膜的光催化作用下，氧化并分解廢水中的有機物；處理水中輕質的有機物或藻渣通過刮渣機流入污泥槽，再通過污泥下行管連同一體化池底部的污泥一起流入污泥出口進行收集，清水通過清水出口流出。本發明是在一個系統內實現三相分離的同時，對處理介質進行兩級AOP反應，高效解決高濃度藻漿水、難降解高濃度有機廢水深度處理達標排放問題。
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本發明公開了一種馬來酸酐乳化廢水的連續化預處理方法，馬來酸酐乳化廢水沉降后，將上清液Ⅰ送入吸附罐，加入吸附劑，攪拌吸附后經固液分離，分離得到的沉淀進行干燥、焚燒處理；分離得到的上清液Ⅱ中加入絮凝劑，絮凝沉降后，向分離得到的上清液Ⅲ中加入氧化劑，經氧化反應后得到的上清液Ⅳ進入生化處理單元；所述絮凝沉降和氧化反應后分別得到的下層沉渣均返回至吸附罐中，參與下一周期的吸附分離。本發明針對以正丁烷氧化法制備馬來酸酐工藝中產生的高含油乳化廢水進行預處理，預處理后廢水的COD明顯降低，鄰苯二甲酸酯類降至20ppm以下，對微生物毒性低，起泡少，達到后續生化法處理的要求。
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一種雙膜法處理煙草廢水并回用的方法和裝置,其主體工藝為智能高效氣浮+MBR+高級氧化+RO工藝,依次主要包括格柵、調節池、智能高效氣浮系統、MBR系統、高級氧化系統和RO系統;智能高效氣浮工藝中采用模糊控制算法,根據進水水質實時調整絮凝劑投加量;MBR出水可以直接用于綠化沖廁,或者高級氧化后進入RO系統進行深度處理,RO出水可用于鍋爐補給水或空調循環冷卻水。本發明優點在于利用雙膜法實現了對煙草廢水的處理與回收利用,設備緊湊,自動化程度高、操作簡便,出水水質優良穩定。
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本發明為一種丙烯酸及酯生產廢水的深度處理方法，屬于有機廢水處理技術領域。采用“脫醛處理-混凝沉降兩段預處理-厭氧-好氧生物處理二級處理-臭氧催化氧化-活性炭深度處理”的組合處理工藝，解決了丙烯酸及酯裝置生產廢水的深度處理難題，出水可達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-96)一級排放標準。該組合工藝以生物處理為主體，可大大降低丙烯酸及酯裝置廢水的處理費用。
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本發明公開了一種利用電絮凝—離子交換法深度處理含鉻廢水的方法，通過聯合使用電絮凝法和離子交換法，先采用電絮凝法大量吸附廢水中的鉻離子，使得鉻離子濃度大大降低，然后通過離子交換法進一步交換吸附濃度較低的鉻離子，這是由于離子交換樹脂具有良好的理化性能和豐富的離子交換基團。通過本處理方法能夠大量吸附或交換含鉻廢水中的鉻離子、產生的污泥量小、對環境無二次污染，同時廢水經過處理后水質優良、水和鉻酸可回收循環利用、離子交換樹脂可再生繼續使用，另外，本方法使用的設備簡單、占地面積小、操作方便。
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本發明公開了一種超聲、磁場、脈沖電絮凝和膜復合處理廢水的方法及裝置，該方法的工藝流程是，采用升流式將廢水用泵送入內設有超聲波發生器、電極板和永磁鐵的電絮凝反應器中，電絮凝電壓：5-30V，電流：5-40A，超聲頻率：20-100KHz，超聲功率：100-400W，磁場強度：0.1-0.3T；水樣從極板間流過，并由外循環泵進行循環流動，廢水經超聲、磁場協同脈沖電絮凝處理5-12min后，再由泵送入沉淀池，再由泵將上清液送入膜組件過濾進一步將泥和水分離，泥濃縮處理回收，水達標排放。本發明方法具有適合處理多種廢水、出水水質好且穩定的優點。
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本發明公開了一種煙灰與高砷酸廢水協同處理的綠色回收工藝，包括以下步驟：將煙灰、高砷酸廢水、浸出劑混合，反應、過濾，得到浸出液和鉛渣；將浸出液與硫化氫反應進行硫化沉淀，通過控制氧化還原電位分離銅與砷鎘，制得硫化銅渣與硫化砷鎘渣，產生的除砷鎘后液多次返回浸出系統中，所得低酸高鋅富集液進行硫化反應得到硫化鋅渣和尾液，完成對煙灰與高砷酸廢水協同處理及綠色回收。本發明綠色回收工藝，可分步回收煙灰與高砷酸廢水中有價金屬，具有工藝簡單、成本低廉、有價金屬回收率高、達到零排放標準、綠色環保等優點，有著很高的使用價值和很好的應用前景，對于實現“以廢治廢、綜合利用、循環回收及零排放”的回收目標具有十分重要的意義。
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本發明提供的是一種利用金屬半燃料電池處理廢水中六價鉻的方法。陰極室和陽極室間采用隔膜隔開構成反應器，陽極位于陽極室的內部，陰極位于陰極室的內部，陽極與陰極間通過導線連接、并與負載連接組成閉合回路，所述陽極為鋅、鋁、鈣、鎂、鋰、鐵及其合金中的一種，所述陰極為石墨，將含鉻廢水首先引入陰極室，將海水或含氯化鈉的溶液引入陽極室，陽極室內陽極溶解放出電子，由導線傳遞到陰極，六價鉻在陰極表面得到電子被迅速還原成三價鉻。本發明利用金屬半燃料電池構建電化學系統處理含鉻廢水是對電化學水處理方法的一個變革，不需外加電能，而且可以在廢水處理的同時產生電能，從而降低水處理成本，具有環境、社會和經濟三重效益。
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本發明公開一種分散藍56一次硝化精制母液廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)絡合萃?。簩U水與萃取劑的混合體系調節至酸性，進行絡合萃取，分離得到水相I與油相I；(2)吸附：水相I進行兩級吸附過濾后得到濾液：(a)一級吸附采用吸附劑吸附；(b)二級吸附采用樹脂吸附；(3)電滲析：濾液進行電滲析處理，得到濃水與淡水。本發明是以“萃取-吸附-濃縮”為主線的處理工藝，逐步地、有針對性地分離廢水中殘留的有機物、去除廢水中的COD、色度，濃縮后得到較干凈的鈉鹽溶液。
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本發明公開了一種有機磷農藥廢水的處理方法，該方法包括：調節有機磷農藥廢水至堿性，進行水解，過濾得到濾液I；將濾液I調節至酸性，進行酸析，過濾得到濾液II；將濾液II進行濕式氧化處理，直至不再產生黃色沉淀，吸附脫色，過濾得到濾液III；向濾液III中加入除磷試劑，過濾，獲得處理液；所述除磷試劑含有Ca2+、Fe2+、Fe3+、Mg2+中的至少一種。本發明針對有機磷農藥廢水中的硫代磷酸酯類有機物，采用“水解+酸析+濕式氧化+除磷”的處理方法，有效地去除了廢水中殘留的硫代磷酸酯類有機物、COD、總磷。
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本發明公開了一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，由回流管道一、通道一、通道二、進水口、處理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三組成，將化工廢水經進水口引入進水管道，噴射于處理容器內，污泥顆粒上粗下細，處理后產生的氣體從容器上端直接排出，下部污水和泥由孔隙擠壓進入通道一，經回流管道一和回流管道二進入回流罐中，進行加熱處理后經回流管道三由進水口進入處理容器處理，如此循環，堆積在通道二中的污泥由排泥管道排出，經造粒機造粒后置于處理容器中依次進行循環再處理，污水由排水口直接排出。本發明的有益效果是：該裝置對含有機物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理，能使廢水中有機物濃度降低到2000～4000mg/L，降解率高達90%以上。
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