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非晶帶機用冷卻輥裝置。左蓋板(3)與導流元件(2)連接。銅輥(1)固定在左蓋板(3)和導流元件(2)外側。導流元件(2)右端有進水管,左端安裝在銅輥(1)、左蓋板(3)和導流元件(2)構成的腔體中。導流元件(2)左端與左蓋板(3)及銅輥(1)之間形成一個匯流腔(11)。銅輥(1)內表面具有使水流互為反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)與導流元件(2)外表面貼合構成螺旋形水道。導流元件(2)軸向設有中心孔,中部設有徑向孔(8)。徑向孔(8)外部設有底部通過孔(10)與螺旋形水道相通的軸向孔(9)。左右兩個方向的水流同經匯流腔(11)流出。本發明水道設計合理,在不改變水流量前提下,用于甩帶軋制,解決了銅輥冷卻不均問題。提高了甩帶輥的制帶質量和效率。
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本發明公開了一種薄帶連鑄結晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03～0.18%，錳含量0.4～2%，鋯含量0.02～0.6%，其余為銅。該方法包括如下步驟：步驟A、在真空熔煉爐內先將銅、錳及鈹銅合金熔化，再加入鋯，澆注成合金錠；步驟B、將由步驟A制得的合金錠依次采用熱鍛、固溶、冷鍛及經過時效處理工序制備成銅套粗坯；步驟C、將由步驟B制得的銅套粗坯進行機加工得到結晶輥用銅套成品。本發明的銅套，為一種具有高導電率、高耐高溫強度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的細化晶粒、顯微組織，以及形成高度彌散的第二相，提高了材料的室溫高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的強度和耐磨性。
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本發明屬于真空爐外精煉設備的技術領域，具體為一種真空冶金設備及應用。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統；在罐體內部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統能夠對含塵、高溫氣體，在經過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統實現鋼液的純凈化處理設備。
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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內，保持爐內殘壓1～100Pa，揮發溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，在冷凝器內冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。
一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。
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本實用新型屬于植物成品生產應用設備領域，尤其涉及一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，包括呈矩形設計的支撐臺，所述的支撐臺上端自左至右依次設置有清洗區和真空分離裝置，所述的清洗區包括上下設置清洗裝置和箱體，所述的殼體內設置有清洗篩網，所述的清洗篩網上端設置有導料板，所述的殼體內的下端還設置有噴吹管，所述的箱體內設置有臭氧罐。本實用新型設置的清洗裝置，實現對蔬菜的清洗操作，保證蔬菜干凈、健康衛生，轉動桿和導料板的相互配合，方便將清洗后的蔬菜轉移至真空分離裝置內，降低操作人員的勞動強度，節約時間，提高工作進程，清洗篩網對蔬菜進行控干，避免地面濕漉而存在危險，保證操作人員的人身安全。
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本實用新型公開了一種硬質合金真空燒結爐的推料裝置,包括間隔一定距離且平行設置的兩列滾動體。所述滾動體為軸承,軸承的定子分別固定于軸承兩側設置的角鐵。所述兩列軸承之間設有接納定位桿的定位槽孔,使舟皿相對固定。所述推料裝置還設有支撐腿。所述定位槽孔分布在推料裝置的兩端部以及中部。本實用新型提高了勞動效率。
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本發明提出了一種碳化硅制品生產用真空燒結爐，其中，爐門與爐體相接觸的側面的邊緣設置有第一環形凸起，第一環形凸起中部開設有環形凹槽，環形凹槽的內底面上嵌設有環形金屬棒；爐體的開口端設置有第二環形凸起，第二環形凸起與環形凹槽相插接，第二環形凸起開設有環狀弧形凹槽，第二環形凸起插設至環形凹槽內后，環形金屬棒卡設在環狀弧形凹槽內；環形金屬棒內部設置有電熱絲，電熱絲與控制裝置電連接。本發明通過采用金屬棒的方式在爐體和爐門結合處進行密封，利用金屬材料熱脹冷縮的原理，能夠在金屬棒受熱膨脹后，有效地對爐體和爐門結合處進行密封。同時，金屬棒的抗疲勞能力強，能夠長時間使用，無需頻繁更換，極大地降低了維護成本。
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本實用新型的真空燒結爐擴散泵保溫、散熱一體裝置，在擴散泵加熱器底部加裝環形保溫罩，在擴散泵泵殼上相應環形保護罩設有上層保溫罩；在保溫罩的一側設有進氣口，進氣口與風機連接，保溫罩的另一側開有出氣口，處在進氣口的對稱面上。所述的保溫罩外層用金屬套，內部填充保溫棉。本實用新型具有以下優點：本實用新型的保溫性能，降低加熱器向空氣中傳導熱量，提高擴散泵油吸收熱量轉化效率，節省能量損耗，快速加熱擴散泵油，真空泵油霧化時間縮短，提高了爐體真空度；本實用新型的散熱性能在擴散泵停止工作后，及時散去剩余的熱量，使擴散泵油降溫速度加快，縮短了氧化變質時間，延長了礦物油的使用壽命。
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本實用新型公開了一種真空燒結時效爐進料箱自動換氣裝置，包括進料箱箱體、進氣管、排氣管、控制系統、進氣電動閥、排氣電動閥、氧氣分析儀、氣體浮子流量計；氧氣分析儀安裝在進料箱箱體上，排氣電動閥安裝在排氣管上；進氣電動閥安裝在進氣管上；進氣電動閥還設有旁通管路，氣體浮子流量計安裝在旁通管路上；本實用新型的進料箱自動換氣裝置在完成保護氣體的置換后，保持向進料箱內持續供應保護氣，并發出警報提示，提醒操作人員可以進行進料操作，避免了保護氣體置換完畢后長期處于閑置狀態，提高了保護氣體的利用率。
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本實用新型屬于噴射器技術領域，尤其為一種具有真空燒結碳化硅內襯的藍碳噴射器，包括燃燒器。通過按壓按鈕，按鈕帶動連接桿下移同時對第一彈簧進行擠壓，連接桿帶動推桿下移，推桿帶動固定塊下移，固定塊帶動清理桿下移，推動清除裝置，清除裝置擠壓第二彈簧并帶動推桿向右移動，推桿帶動固定塊向右移動，固定塊內部設置的卡槽與噴射管的外壁卡接使固定塊可以移動，固定塊帶動清理桿進行移動可以對噴射口處的積灰進行清理，通過旋轉清除裝置，清除裝置通過與軸承的外壁固定連接可以相對防護罩進行轉動，清除裝置與噴射管為滑動連接，清除裝置帶動固定塊進行旋轉，固定塊帶動清理桿進行旋轉，如此往復，方便對噴射口處的積灰進行清理。
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本實用新型公開了一種具有推拉爐門的真空燒結爐，包括燒結爐本體；燒結爐本體的一側設置爐門；爐門面向燒結爐本體的端面底部固定設置支撐底板，支撐底板的前后兩側對稱設置推拉滑塊；支撐底板上部垂直固定設置兩塊相平行的支撐立板，兩塊支撐立板相向的端面上設置支架滑槽；燒結爐本體的前后內側壁上設置推拉滑槽；兩塊支撐立板之間設置有支架；支架包括兩塊相平行的支架立板；兩塊支架立板背向的端面上設置有支架滑塊；兩塊支架立板之間沿高度方向設置有若干層高度可調的水平支撐臺。本實用新型中爐門和支架的結構設置，實現了爐門打開時支架同時拉出，爐門關閉時支架同時推進，使爐門開關與支架進出形成聯動作業，簡化了操作。
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本實用新型提出一種高密封真空燒結爐，包括爐體和爐門，所述爐體的前端設置有連接口并與爐門連接，連接口的外圓周設置有外螺紋，所述爐門的貼近連接口的一面設置有與爐門呈一體成型的連接圈，連接圈設置有與連接口配合的內螺紋，所述爐門通過固定鉸鏈與兩個相同的連接彎桿連接，并且連接彎桿的尾部設置有移動支座，爐體的外圓周設置有從動輪，從動輪與設置在爐體底部的主動輪嚙合。本實用新型提供爐門與爐體采用了螺紋連接的形式，提高了兩者在接合界面的密封性，并且爐門與爐體開啟和關閉的動作由電機驅動，電機按傳動路線依次驅動主動輪、從動輪、移動座和爐門，伸縮桿在爐門轉動的過程中自動伸長，設計合理且操作方便，適合大規模推廣。
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本發明公開了一種粉末冶金真空燒結爐用復合承燒板及其制造方法，包括燒結為一體的剛玉-莫來石基體板和金屬附著板，所述剛玉-莫來石基體板和所述金屬附著板之間設有過渡層；在剛玉-莫來石基體板上設置金屬附著板，大大提高了導熱效率；在剛玉-莫來石基體板和金屬附著板之間設有過渡層，提高了剛玉-莫來石基體板和金屬附著板之間的粘著力，提高了成品率；該復合承燒板中不含有粘土成分，不會對粉末冶金產品造成影響；該復合承燒板的抗熱震性能非常好，延長了使用壽命。
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本實用新型提供了一種合成金剛石用石墨提純真空燒結爐充氣裝置,包括進氣總管,進氣總管的一端與爐體連接,進氣總管的另一端分別與第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連接,第一支管和第二支管與第一高壓泵連接,第一高壓泵與氮氣罐連接,第三支管和第四支管與第二高壓泵連接,第二高壓泵與氫氣罐連接,第一支管上安裝第一手動閥,第二支管上安裝第一電磁閥,第三支管上安裝第二手動閥,第四支管上安裝第二電磁閥和質量流量計,進氣總管上安裝泄壓閥。本實用新型設有手動閥門,在停電或電磁閥出現故障時,可手動向爐內充氣,維持燒結爐正常工作。
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本實用新型提供了一種金屬粉末真空燒結設備，包括輸料裝置、燒結裝置及反應爐，輸料裝置為直線形物料傳輸帶，物料傳輸帶兩邊側設置有2～10cm高的擋板，輸料裝置上表面依次固定設有燒結裝置及反應爐，燒結裝置與反應爐緊密相連。燒結裝置為兩個結構相同的燒結裝置A和燒結裝置B，燒結裝置A與燒結裝置B之間設置有反應爐，反應爐與燒結裝置A和燒結裝置B的連接處設有密封圈。其結構簡單，反應充分，能夠有效降低企業生產成本。在本實用新型中的燒結裝置A的物料進口上表面設置擋片，能夠利用輸料裝置的傳動效果限定所承載的金屬粉末外部形狀，適應燒結裝置A的加熱，減少了物料的浪費。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的真空室安裝結構，包括真空室，所述真空室外部設置一個抽真空的外腔，所述真空室外表面設置保溫層，所述外腔外表面水冷層，所述外腔頂端設置上蓋，所述真空室和外腔內分別設置壓力探測裝置，壓力探測裝置連接控制系統，控制系統連接抽真空裝置，真空室下方通過四套固定組件連接下腔，每套固定組件包括上固定塊，下固定塊，上固定塊焊接在下腔頂部，中間開孔，配螺紋，下固定塊通過螺栓與上固定塊連接。采用這樣的結構后，真空室可以在法蘭面上進行旋轉。安裝方便簡捷，減少了真空室在安裝過程中的損壞率，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐入料裝置，包括進料板和進料架，進料板上部的前后兩側各設置一個螺桿和導向桿，每個螺桿兩端均與固定板轉動連接，且螺桿其中一端穿過固定板與電機連接，每個螺桿上均套設有一個螺母，導向桿兩端固定在固定板上，且穿過螺母并與螺母滑動連接，兩個螺母之間連接一個連桿，連桿上設有兩個可前后伸縮的伸縮部，每個伸縮部的伸縮桿上均設有一個L形桿，進料架上各設有一個能使L形桿穿進的連接套；通過螺桿旋轉，帶動進料架入料或出料，避免當進料架較長時，會造成選用的第一電動推桿的體積非常大問題，以及影響第一電動推桿的使用壽命的問題和影響插接軸與定位孔的定位插接，造成送料架無法正常推入或拉出的問題。
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本實用新型涉及一種臥式真空燒結爐手套箱，包括密封的箱體，箱體內充入氮氣或氬氣，箱體頂部設置上進氣管閥和上排氣管閥，箱體底部設置下進氣管閥和下排氣管閥，箱體連接抽真空裝置，箱體上開設兩個開孔，所述開孔外側密閉的連接手套，開孔內側安裝密封門，箱體側面密封連接推拉桿套管，所述推拉桿套管內設置料舟拉桿，箱體連接氧氣濃度檢測器和真空度檢測儀。采用這樣的結構后，本實用新型的鋁鐵錋磁性材料送料操作箱，設置密閉的空間，充入保護氣體，在保護氣體環境下進行送料工作，既能保證物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保證產品的質量，又使得操作更為簡便、可靠。
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本發明公開了一種用于真空燒結爐的石墨發熱體保護工藝，常備氮化硼熔液并保持熔液的攪拌狀態，使用燒結爐進行加熱，保溫時間到達指定的1h后，停止加熱，進行自然降溫，150℃至200℃時，開啟爐門，取2L氮化硼熔液，將盛有2L氮化硼熔液的量杯與噴霧槍頭連接，工人手持噴霧槍頭，對石墨發熱體進行噴涂，氮化硼熔液受熱水分迅速蒸發，在發熱體表面形成一層白色的氮化硼保護層，本發明實現了作業便捷方便保養，工作效率更高，保護層均勻粘附發熱體且粘附牢固的功能。
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本實用新型公開了一種防爆安全真空燒結爐裝置，目的是提供一種保護物料燒結過程，及時排出釋放氣體，保證燒結過程安全、連續進行作業的防爆安全真空燒結爐裝置。采用的技術方案為：包括支撐工作臺、燒結爐體、真空長管、控制系統，所述燒結爐體由支撐工作臺支撐，控制系統安裝于支撐工作臺下方，燒結爐體內設有貫穿爐體的真空長管，真空長管貫穿燒結爐體接口處安裝保溫材料，所述真空長管露出燒結爐體的部分設置真空壓力表，所述真空長管內設有陶瓷纖維材質坩堝或瓷舟，所述真空長管一端為進料端，所述進料端通過密封螺母對真空長管密封。優點在于解決高溫條件下物料釋放可燃或活潑氣體而使燒結過程存在安全隱患的問題。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐上的加熱體裝置，包括自上而下依次設置在真空燒結爐加熱體裝置內的第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件、第四加熱元件，以及加熱元件外部的保溫層和外殼；所述第一加熱元件、第二加熱元件、第三加熱元件和第四加熱元件的引出端共同連接有引線板，引線板穿過保溫層及外殼與外部電源連接。本實用新型設計合理，能夠提高升溫速度，減短工藝周期，從而提高設備生產效率，大大降低生產成本，維持較低的耗電量，降低設備運行成本，下部加熱裝置的爐絲的絲徑增大且位于加熱體底部散熱快的位置，提高此位置的發熱量，彌補此位置的散熱，有助于保障加熱體內的溫度恒定，實用性強，適于推廣。
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本實用新型涉及一種立式真空燒結爐爐體真空室升降機構，包括支撐爐體的爐體支撐板和固定連接在真空室上的定位套，所述爐體支撐板通過螺栓連接定位套焊接板，所述螺栓上設置能夠調節爐體支撐板與定位套焊接板距離的高度調節裝置，定位套焊接板固定連接軸定位筒，所述軸定位筒內設置升降支撐軸，所述定位套筒和升降支撐軸之間設置可鎖緊或松開升降支撐軸的壓緊螺母，所述升降支撐軸與定位套相匹配。采用這樣的結構后，本實用新型的立式真空燒結爐爐體真空室升降機構使用一套傳動系統可以實現兩種升降要求，達到節省空間，簡化設備安裝，節約成本的效果。
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本實用新型涉及一種真空燒結料桿冷卻裝置，包括料桿和連接在料桿上跟隨料桿運動的進水管和出水管，所述進水管上設置流量計和調節閥，所述出水管上設置溫度計，所述流量計、流量調節閥和溫度計連接控制器，進水管和出水管為軟管，進水管和出水管兩端固定在拖鏈上，所述拖鏈固定在拖鏈支撐板上，所述進水管和出水管通過拖鏈固定架連接料桿上。采用這樣的結構后，本實用新型的真空燒結料桿冷卻裝置通過循環水進行冷卻，冷卻效果更好，可以迅速給料桿降溫。
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本實用新型公開了一種真空燒結時效爐，包括爐體、換熱器、循環風機及控制系統；所述爐體內設有散熱腔，所述散熱腔的出口與所述換熱器熱媒入口連接，所述換熱器熱媒出口與所述循環風機的入口連接，所述循環風機的出口與所述散熱腔的入口連接，其特征在于，還包括與所述換熱器冷媒入口連接的冷卻水供水裝置；所述冷卻水供水裝置包括水泵、進水電動閥、手動閥和水流量開關；所述水泵、進水電動閥和水流量開關依次通過水管連接在一塊，所述進水電動閥設有旁路水管，所述手動閥安裝在所述旁路水管上。由此，本實用新型的真空燒結時效爐在非冷卻階段，僅有少量冷卻水通過旁路的手動閥進入換熱器，節能降耗效益明顯。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的爐門，涉及真空燒結設備領域，其技術方案要點是包括轉動連接在爐身上的支架以及設于支架上的爐門；所述支架上設有豎桿，豎桿中間部分轉動連接有轉動筒，且轉動筒的軸線和豎桿的軸線相互垂直；所述轉動筒內滑移連接有軸線與轉動筒軸線在同一直線上的螺桿，螺桿的一端和爐門固定連接，螺桿的另外一端突出轉動筒設置；所述轉動筒的兩端均設有螺紋連接在螺桿上的調節螺母。本實用新型解決了因爐身內部真空，爐門不容易打開的問題，將爐門設置成能夠轉動的，達到了方便快速打開爐門，提高了工作效率的效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
