江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統 1200     

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本發明提供了用于鋼水罐或鐵水罐的自動加蓋保溫系統，其能夠在不增加鋼水或鐵水的轉運流程的基礎上保證鋼水罐或者鐵水罐的保溫性能，還能節省生產空間，并能解決現有的保溫蓋系統存在的系統結構復雜、操作繁瑣、可靠性低的問題。鋼水罐或者鐵水罐放置于冶金運輸罐車的罐座上，其特征在于：自動加蓋保溫系統安裝于所述冶金運輸罐車上。

彈簧鋼盤條的生產工藝 1096     

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本發明屬于冶金領域,是一種彈簧鋼盤條的生產工藝,包括以下工序:原料準備、EAF偏心底出鋼電弧爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空脫氣處理、CCM連鑄、連鑄坯拋丸、探傷、修磨、加熱和高速線材軋機軋制成盤條。本發明工藝簡單、能耗低、設備投資省、生產效率高,與現有的國內鐵路彈條所用彈簧鋼鋼相比,本發明的彈簧鋼盤條碳含量低,塑韌性好,以盤條交貨,尺寸精度高、成材率高,實物質量好,且可冷加工成盤條,制造成本低。

高品質合結鋼棒材及其生產工藝 763     

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本發明屬于冶金領域,是一種高品質合結鋼棒材及其生產工藝,按重量百分比包括以下組分:C:0.10%～0.50%,Cr:0.10%～1.50%,Mn:0.50%～1.50%,Ti:0.010%～0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%～0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05～0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的雜質:余量。工藝采用結晶器電磁攪拌方式,結晶器電磁攪拌設備電流強度0～550A,頻率2～4Hz,凝固末段采用輕壓下,壓下量3～9mm。本發明可以顯著提高鑄坯內在質量,減輕鑄坯中心疏松及成分偏析。

可燃氣回收裝置 1041     

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可燃氣回收裝置由排放廢氣的主管道,主管道的套管,輸送冷卻介質管道、回流管道、冷卻介質箱、泵、吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風機、閥門、儲氣罐組成。用于回收石化、冶金裝置中排放廢氣主管道里的可燃氣。主管道和吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風機、閥門、儲氣罐相連通,主管道的套管和輸送冷卻介質管道、回流管道、冷卻介質箱、泵相連通。

連鑄機結晶器銅板表面合金釬焊方法 1106     

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本發明涉及冶金設備及金屬材料表面釬焊處理技術領域,具體說,是一種在連鑄機結晶器銅板表面釬焊合金的方法,主要解決現有表面處理方法存在的耐磨層厚度薄、容易產生廢液廢氣等技術問題。一種連鑄機結晶器銅板表面合金釬焊方法,包括以下步驟:A.銅鎢合金片預制成長50～300MM,寬50～300MM,厚1～6MM的精密薄片;B.連鑄機結晶器銅板表面用刨、銑方法機械加工至銅鎢合金片釬焊后,銅鎢合金片有0.1～0.5MM以上的加工余量,為了獲得厚度呈梯度分布的合金層,銅板厚度也加工相應的厚度梯度;C.銅鎢合金片通過錳銅銀系釬焊料與連鑄機結晶器銅板鑲拼、釬焊并覆合到連鑄機結晶器銅板的表面。本發明用于提高連鑄機結晶器銅板表面性能以延長使用壽命。

螺紋鋼的熱軋工藝 899     

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本發明提供了一種螺紋鋼的熱軋工藝，涉及冶金領域，一種螺紋鋼的熱軋工藝，將鋼水鑄成鋼坯，將所述鑄坯熱軋制成螺紋鋼，熱軋分為預熱段、加熱段和均熱段，其中，預熱段溫度<800℃，加熱段溫度為1080?1180℃，均熱段溫度為1100～1220℃；最后，對熱軋后的螺紋鋼進行熱處理。所述熱軋帶肋鋼筋的顯微組織為鐵素體組織和珠光體組織。本發明生產方法制備的熱軋帶肋鋼筋，屈服強度、抗拉強度和延伸率優良，廣泛用于橋梁和汽車箱體。

含鉬鐵基粉末鍛造材料凸輪及其制備工藝 783     

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本發明公開了一種含鉬鐵基粉末冶金材料凸輪及其制備工藝。該鐵基粉末冶金材料凸輪由0.8%?1.2%鱗片石墨、1.8%?2.2%電解銅、2.1%?2.4%微碳鉻鐵粉、1.2%?1.6%鉬鐵粉、0.75%硬脂酸鋅以及余量的霧化鐵粉組成。所述凸輪通過粉末鍛造工藝制得，粉末經配粉、壓形、燒結后置于1050℃中保溫25min，再經鍛造，置于碳粉中冷卻至室溫。通過鉬的加入細化組織，抑制珠光體轉變，提高材料的淬透性，增加組織中馬氏體與貝氏體的含量，提高材料的強度、硬度、耐磨性能。該粉末鍛造工藝使凸輪材料接近于全致密化，能夠改善凸輪強度不足等缺點。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 1142     

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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 931     

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本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。

鈦合金表面抗高溫氧化和耐磨損的復合涂層及其制備方法 1117     

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本發明是一種在鈦合金表面制備具有抗高溫氧化和耐磨損的復合涂層，本涂層的表層為連續致密Al2O3氧化膜層，厚1-3μm；涂層中間為10-15μm厚的Al沉積層和4-6μm厚的Ni-Co-Cr-Al-Y合金層；涂層與基體間由NiCoCrAlTi擴散合金層實現冶金結合；該涂層表面存在均勻連續致密的Al2O3氧化膜層，無孔洞、裂紋等缺陷，極大地提高了耐磨性及抗高溫氧化性能，且在NiCoCrAlY的合金層和擴散層中，Al元素沿著厚度方向呈梯度分布，有利于涂層間結合，且Al相存儲含量高，繼而可以進一步提高涂層抗高溫氧化性能；與基體結合處平直，存在一層亮白色的互擴散層，該擴散層與基體實現的冶金結合，結合力牢靠。合金滲層有γ’-Ni3Al生成，其為硬質相，細小、彌散分布，能強化基體、提高基體的硬度和耐磨性。

復合金屬線材的制造方法 927     

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一種復合金屬線材的制造方法，其包括如下步驟：(a)利用大功率超聲清洗法對鋼絲和不銹鋼帶兩種原材料進行清洗；(b)不銹鋼帶通過成型模卷成管狀包裹芯絲；(c)焊接不銹鋼帶的縱向接縫；(d)雙金屬結合工藝及熱處理：低碳鋼采用擴散工藝，形成冶金結合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中加熱溫度為850-1200℃，加熱時間在60秒之內，冷卻速度為60-100℃/秒，使結合面形成良好的物理結合或冶金結合，同時，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果。(e)拉伸；采用人造鉆石模、天然鉆石模、壓力模、滾拉模專用模具和技術，多道次拉伸，拉伸道次變形量在10％-28％，總變形量在50％-95％，(f)退火：采用低溫熱處理工藝進行熱處理。

工業固體廢棄物的造塊方法 932     

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本發明屬于工業固體廢棄物綜合利用技術領域，一種節能型工業固體廢棄物的造塊方法，其特點是所用原料全部為煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業固體廢棄物，通過在原料中配加高爐瓦斯灰來提供熱量，使固定碳占原料的重量百分比為4～5％，在生產過程中不添加任何焦粉和煤等固體燃料。采用此方法生產型渣原料成本低，節省能源。成品型渣可以作為一種原料用于生產改性渣和回收金屬鐵，本發明使難以直接利用的煉鋼渣、冶金廠除塵灰、硫酸渣等工業固體廢棄物變“廢”為“寶”，實現了工業固體廢棄物的資源化，減輕給環境帶來的負擔。

爐外精煉用低堿度合成渣 813     

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本發明涉及一種冶金領域的合成渣,是一種爐外精煉用低堿度合成渣,按重量百分比由以下組分組成:CaO:30%～40%,SiO2:35%～45%,Al2O3:≤5%,MgO:8%～15%,CaF2:6%～15%,FeO:≤2.0%,余量是不可避免的雜質,以上各組分的之和為100%。本發明可以在實現夾雜物塑性化的同時,有效的抑制鋼包侵蝕,制造出夾雜物控制水平良好、冷拉拔性能優越的彈簧鋼和簾線鋼線材,線材的夾雜物寬度穩定在10μm以下,且絕大部分在5μm以下。

殺菌滅藻防霉劑及其制備方法 841     

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本發明涉及一種殺菌滅藻防霉劑,同時本發明還涉及其制備方法。該殺菌滅藻防霉劑由雙氯酚、乙二胺、氫氧化鈉、水配制而成;雙氯酚由對氯苯酚、甲醛、分子篩及催化劑氯化鋅經投料、加熱和回流、蒸對氯苯酚等步驟制備而成。本發明的殺菌滅藻防霉劑具有突出的抑制霉菌、真菌、細菌和藻類等微生物在有機介質中滋生的作用,還具有劑量低、成本經濟、殺菌持續時間長、pH適用范圍廣、投加方法方便及使用安全的優點,可廣泛應用于化肥、化纖、石油化工、煉油、冶金等部門的工業循環水中殺菌滅藻;同時還是一種優良的防霉劑,可用于皮革、織物、紙漿、涂料、木材及有機材料的殺菌防霉。

行程控制器 869     

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一種行程控制器,包括行程輸入軸、行程輸入齒輪、底座,還包括由光電傳感器取碼電路和電平轉換電路組成的控制電路,采用光電轉換原理,由光電傳感器取碼電路連續讀出與碼盤旋轉位置相對應的二進制16位絕對編碼,并送至電平轉換電路,通過光耦器將電平信號整形,轉換成0～30V電壓輸出到本行程控制器外的控制系統,將行程輸出軸的角位移轉換成相應的數字量,以此確認閥門的絕對位置;光電傳感器取碼電路的輸出端連接電平轉換電路的輸入端,光電傳感器取碼電路、電平轉換電路分別為16組,一個光電傳感器與一個電平轉換電路組成一組。本發明具有斷電記憶功能、精度高、體積小,環境溫度為-25～70℃。廣泛用于電力、冶金、石油等領域。

倒錐孔壓制工藝 1157     

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本發明涉及一種粉末冶金零件孔中間小、兩頭大的壓制方法。本發明充分利用粉末冶金產品成形脫模后的彈性后效及彈性形變能力，用芯棒直接成形倒錐孔，這種方法的實現無復壓模具投入，減少了生產工序，縮短生產周期，提高成品合格率，從而大大降低制造成本。

生產6N級太陽能級多晶硅的熔融真空處理爐及生產工藝 1149     

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本發明是生產6N級太陽能級多晶硅的熔融真空處理爐及生產工藝，其結構包括液壓缸、變頻爐、電源進線系統、進出水系統、真空罩和移動小車。優點：直接使用4～5N級金屬硅（工業硅）為原料精煉生產出6N級太陽能級硅；工藝流程短，大大節約了設備投資，簡化了工藝操作程序，使電耗、材料消耗大大減少，大幅度降低了生產成本，使產品更具有市場競爭力；對環境的污染極小，符合國家及地方部門所提出的低能耗，低消耗，低成本環境無污染的產業政策要求；這種工藝是一種獨特的新型冶金法制備太陽能級硅的新型技術，為國內外首創，將為推廣冶金法生產多晶硅提供可靠保證。

軋輥精磨機上的磨頭裝置 1170     

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本發明涉及冶金行業不銹鋼冷軋工作輥磨銷的機械部件,尤其是一種工作輥精磨機上的磨頭裝置。其主要包括夾板、滑塊、銷軸、偏心軸、彈簧、伸縮軸座及夾頭,所述銷軸以靠軸承組件緊固在偏心軸上,所述偏心軸上安裝滑塊,滑塊與夾板連接,夾板以靠軸承組件緊固在伸縮軸座上,所述伸縮軸座內設置有彈簧,夾頭套裝在伸縮軸座上。所述夾頭內設置有油石。本發明結構簡單、緊湊,合理;穩定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保證磨頭在工作時不易磨損。

球團生產裝備余熱內外循環綜合回用方法及其熱風流系統 839     

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本發明公開一種球團生產裝備余熱內外循環綜合回用方法及其熱風流系統,涉及冶金工業節能技術領域,主要用于鏈篦機-回轉窯-環冷機球團生產工藝。其特點是:通過環冷機高溫球團余熱內循環高效回收、鏈篦機高溫篦床余熱內循環高效回收、各裝備之間余熱外循環利用、鏈篦機預熱干燥段熱量循環回用和回轉窯燃燒的煤粉預熱,一方面提高球團生產余熱回收熱風溫度和熱能,提高余熱回收效率,另一方面提高球團生產余熱利用效率,降低球團生產裝備燃煤消耗量,進一步提高球團生產裝備節能減排效果。

精鑄不銹鋼井泵 883     

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一種精鑄不銹鋼井泵,它采用了多項新技術來提高不銹鋼井泵的制造水平、使用壽命和性能水平。它由潛水電機內的止推軸承和鑲嵌在葉輪前蓋板上的石墨密封環共同承受葉輪上產生的軸向力,徹底解決了多級高揚程井用潛水泵的軸向力問題。它在泵軸頂部與最上面的泵體之間裝有一套硬質合金制作的徑向滑動軸承來代替現有井用潛水泵中常用的橡膠軸承,避免了含沙井水對泵軸的破壞。它還采用了一個粉末冶金工藝制作且不需要機械加工的半圓聯軸器,降低了聯軸器成本并使安裝、拆卸十分方便。它的很多措施還提高了水泵效率。它配上精鑄不銹鋼葉輪和精鑄不銹鋼泵體,成為一種性價比很高的高檔次井用潛水泵。

含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 772     

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一種含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其化學成分按質量百分數配比為:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量為Sn。優點:提高Sn-Cu-Ni系無鉛釬料潤濕性能、服役過程中內部組織的熱穩定性、焊點力學性能以及抗疲勞性;保證微量元素Nd在釬料中成分的準確性;具有優越的加工性能、抗氧化的能力較強、釬縫微觀組織均勻、潤濕性能良好、釬縫力學性能優良和接頭抗疲勞性能大幅提高;能滿足RoHS指令對無鉛化的要求和綠色制造的需要;能適應不同生產條件的需要。

含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料 961     

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一種含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni無鉛釬料,屬于金屬材料類及冶金領域釬焊材料。其化學成分(質量百分數)是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量為Sn。該釬料潤濕性能好,焊點(釬縫)力學性能尤其是抗蠕變性能優良,適用于電子行業波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。

頂置式單缸獨立點火線圈 948     

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一種頂置式單缸獨立點火線圈，包括高壓桿，高壓桿內部具有通道，通道內設置有高壓彈簧，高壓桿的底部具有高壓連接端，高壓桿的頂部具有互連端；安裝殼連接在互連端，安裝殼具有朝向側方的開口，開口內安裝有一抽屜結構，抽屜機構包括框架本體、線圈組件、低壓頭，線圈組件包括粉末冶金壓制成型的T型鐵芯、覆蓋在T型鐵芯的芯柱上的PI絕緣層、繞制在PI絕緣層上的初級繞線、套設在初級繞線外部的次級骨架、繞制在次級骨架上的次級繞線、以及設置在T型鐵芯外部的粉末冶金壓制成型的口型鐵芯，T型鐵芯的底面與口形鐵芯的內壁之間通過一稀土質磁鐵吸附在一起，低壓頭具有一基板，基板上設置有點火模塊、通過電阻焊連接的低壓插片。

KR脫硫渣高效資源化利用的方法 920     

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本發明公開了一種KR脫硫渣高效資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級，再通過磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回煉鋼過程替代廢鋼回用；尾渣進一步磨細，替代生石灰用于燒結干法或半干法脫硫工藝；燒結干法或半干法脫硫的產物為脫硫灰，參與燒結配礦，按一定的配比替代燒結含鐵原料和熔劑使用，利于燒結生產。在燒結的高溫過程作用，脫硫灰中硫元素以SO₂的形式進入燒結煙氣，采用活性焦將燒結煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經過凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法 792     

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本發明公開了一種高稀土含量的中子吸收材料及其制備方法，按質量分數由10％—35％碳化硼、40％—75％鋁合金、5％—40％鋁稀土中間合金組成；大幅度的提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、熱壓燒結工藝制備出鋁基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均勻性，和細小的晶粒尺寸，熱壓燒結工藝又保證了鋁基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到鋁基體中形成鋁稀土固溶體；利用碳化硼、彌散的鋁稀土金屬間化合物和鋁稀土固溶體貢獻中子吸收性能；本發明在保證鋁基碳化硼中子吸收材料具有較好的力學性能的同時，提高鋁基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。

海洋平臺用鋼電弧噴涂鋁涂層的激光重熔方法 995     

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本發明涉及海洋平臺用鋼表面改性處理技術領域，特指一種海洋平臺用鋼表面電弧噴涂鋁涂層的激光重熔方法，為解決不通過增加涂層厚度而提高涂層防海水腐蝕能力的問題，屬于材料表面改性復合處理技術。本發明通過電弧噴涂工藝在海洋平臺用鋼基材表面制備一層鋁涂層，再通過激光重熔技術將鋁涂層與底材表面鐵熔化，冷卻后形成Fe-Al合金層，涂層表面平整、組織性能得到提高、涂層與基體形成冶金結合、涂層中出現少量非晶態鋁，涂層的防腐蝕性能得到提升高。

瀝青加熱爐 983     

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本發明涉及一種瀝青加熱爐，屬于冶金焦化設備技術領域。它包括輻射段（1）和煙囪（5），所述輻射段（1）與煙囪（5）之間設置有空氣預熱器（2），所述輻射段（1）包括爐底（1.1）、中間殼體（1.2）和爐頂（1.3），所述爐底（1.1）中心設置有燃燒器（9），所述輻射段（1）內設置有盤式螺旋加熱管（7），所述輻射段（1）與空氣預熱器（2）之間設置有輻射延長段（17），所述輻射延長段（17）內設置有導流罩（18）。本發明一種瀝青加熱爐，它能夠將燃燒的熱量充分利用起來，同時實現了高溫煙氣余熱的回收利用，不僅有利于降低排煙溫度，并且有效提高了加熱爐的熱效率。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 903     

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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法 956     

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本發明公開了一種微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：S01，基體的前處理；S02，表面織構化加工：采用超音速微粒轟擊設備對基體表面進行織構化加工；S03，氮化層的制備：采用活化屏輔助輝光離子氮化的方法制備氮化鈦滲層。本發明提供的一種微納織構化氮化鈦固體潤滑膜的制備方法，降低氮化鈦薄膜的制備條件，提高其制備效率和質量，實現其與基體的冶金結合，薄膜與基體無明顯的結合界面，呈完全冶金結合，結合強度高，并實現其對潤滑工況的普適性，滿足多種復雜工況下機械設備的潤滑和抗磨防護需求。

堵頭裝卸機構 1024     

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一種堵頭裝卸機構,涉及冷軋機技術領域,屬于冶金行業無縫鋼管制造技術領域,包括支架,支架內滑動連接兩個導桿,兩個導桿的上端固定連接同一支撐板;所述支架上固定一個可上下伸縮的液壓缸,液壓缸的活塞桿的上端與所述支撐板固定連接,所述支撐板上固定一個可前后伸縮的推頭油缸,推頭油缸的伸縮桿的一端固定半圓形堵頭內托架和V形堵頭外托架,所述堵頭外托架設置在堵頭內托架的下方。本發明通過以上設計,當堵頭需要裝卸時,由上下伸縮的液壓缸和前后伸縮的推頭油缸相互配合進行裝卸,本發明設計操作方便,結構緊湊,具有很好的經濟效益和應用價值。