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本實用新型公開了一種一體化連續煉銅裝置，該裝置包括熔煉區和吹煉區，熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔，隔墻的下部設有孔洞，熔煉區內設有熔煉渣室，吹煉區內設有吹煉渣室，熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層；熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間；吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本實用新型能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。
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本實用新型公開了一種金屬材料分析熔煉裝置，包括外爐和蓋板，外爐的下端固定有底座，外爐的底部上端固定有支撐座，且支撐座的上表面開設有固定槽，同時固定槽的內部設置有固定球，固定球的上側左右兩端均設置有壓板，且壓板的外端均固定有連接軸，連接軸的外端均通過連接彈簧和伸縮槽與連接套相互連接，固定球的上端通過支柱與內爐相互連接，外爐的內部填充有隔熱磚，蓋板的左端通過轉軸與外爐相互連接，且蓋板的下端通過密封板和密封槽與外爐相互連接，同時蓋板的下表面右端固定有卡塊，卡塊通過卡槽與外爐相互連接。該金屬材料分析熔煉裝置，不僅便于使用者對內爐進行安裝和拆卸，同時可以增加裝置整體的密封性，提高熱能利用率。
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本實用新型涉及冶金加工技術領域，且公開了一種冶金加工用殘渣過濾回收裝置，包括裝置連接箱，裝置連接箱左端與電機一底部固定連接，電機一輸出端與傳動輪左側面固定連接。該冶金加工用殘渣過濾回收裝置，通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方，便于對運輸過程中掉落到殘渣粉末收集，通過電機一帶動過濾履帶轉動，使大塊的殘渣被輸送到殘渣收集槽之中收集，通過同時打開的電機二推動轉動輪上下移動，使過濾履帶抖動，便于粉末殘渣經過過濾履帶表面過濾孔進入灰塵收集槽之中，通過霧化管和沖洗箱噴水，使粉末殘渣沉淀到沉淀箱之中，從而解決了殘渣回收裝置不便對粉末和廢料殘渣進行過濾和篩選的問題。
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本實用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置，采用的技術方案是，包括殼體、旋轉板、動鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調整塊、推力板、調整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉動帶動旋轉板來回搖動，從而使動鄂板來回搖動，與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕，減少塵土產生，轉動的扇葉形成的風流，一方面可以是灰塵下降，另一方面可以使水霧下降，附著于原料上，完成破碎的原料經由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用，用來進一步抑塵。
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本實用新型公開一種新型冶金雜質處理裝置，采用的技術方案是，包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機、引導板、傳送裝置、旋轉塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉的電機帶動滾柱旋轉，帶動粉碎快旋轉粉碎冶金雜質，使成為顆粒狀，兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小，電動伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運動，就可以控制進口的大小，控制流量，而且該裝置設置為向下放料，可以較好的防止塊料的堵塞問題。
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本實用新型公開了一種貴金屬廢水的回收裝置，包括調節反應池，在所述調節反應池上設有計量罐，所述調節反應池與電極氧化池對應連接，所述電極氧化池與混凝反應池對應連接，所述混凝反應池與沉淀池對應連接，所述沉淀池通過提升泵與計量罐對應連通。本實用新型具有結構簡單，處理效果明顯，運行成本低廉，回收貴金屬的優點。
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本實用新型公開稀土冶煉高效工藝冷卻系統，屬于稀土冶煉技術領域，其包括驅動盒，所述驅動盒的頂部滑動安裝有抖動桿，所述驅動盒內設置有帶動所述抖動桿上下運動的抖動機構，所述抖動桿的頂部固定有位于驅動盒上方的冷卻罐，所述冷卻罐的頂部設置有進料口，所述冷卻罐的兩側分別安裝有進風口和出風口，驅動盒上的頂部安裝有風機，風機與進風口之間連接有軟管；本實用新型實現對稀土的抖動上拋，配合吹風散熱，實現對稀土的的均勻冷卻，避免稀土堆積在一塊，提高冷卻效率。
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本發明提供了一種廢舊LED照明燈泡回收方法，包括：將廢舊LED照明燈泡進行處理得到塑料外殼、散熱鋁片、LED芯片以及電路板，并對塑料外殼和散熱鋁片進行回收處理；剝離電路板上的電子元器件并回收金屬錫，得到裸板；將LED芯片和裸板進行熔煉，得到黑銅、冶煉渣以及煙灰；對黑銅進行處理實現金屬銅、銀、金、鉑以及鈀的分離和提純；對冶煉渣進行處理實現氧化釔、氧化釓以及氧化鈰的萃取分離；對煙灰進行處理實現單一高純的氧化銦和氧化鎵的萃取分離。其有效實現了廢舊LED照明燈泡中的金屬全回收，且回收效率高、綜合利用兼容性好，適合工業化生產。
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本發明涉及銅合金技術領域，公開了一種低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應用。按質量百分比計，所述合金包括以下含量的組分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量為Cu和其他微量雜質元素，其他微量雜質元素含量不超過0.01％。本發明的低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金，一方面采用較高比例鋅作為合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允許較高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量銀錠外，均可采用白銅廢料、黃銅廢料、銅銀合金廢料為原料，進一步顯著降低合金成本。
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本發明公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區,采用動力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態,銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區完成,產出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區,以側吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續脫除,獲得金屬銅。
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本發明公開了一種從鎢渣中回收有價金屬的方法，所述方法包括：將鎢渣和含碳物料按設定配比進行球磨混合得到預混合料；對所述預混合料進行高溫還原，以得到鎢鐵錫合金；將所述鎢鐵錫合金進行真空蒸餾后得到鎢鐵合金和錫，后將所述鎢鐵合金和錫進行分離得到錫。本發明能有效的從鎢渣中回收錫金屬。
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本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集，實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。
一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環境和水環境造成了嚴重的二次污染、對回收設備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產品附加值低、再生過程能耗高的技術問題。本發明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應，反應產物過濾，濾液蒸發濃縮，加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發明再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到80％，回收過程中不產生二次污染。本發明應用于回收碳酸鋰。
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本發明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法,在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業純堿,控制合適的銅液含氧量和溫度,使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣,扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣,銅液含錫量得以顯著降低。本發明有利于穩定連續式精煉爐組生產能力,節約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本,還可適當放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求,節省采購和分揀成本。
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本發明提出了一種金屬熔煉用的電氣攪拌器，涉及金屬熔煉技術領域。該電氣攪拌器包括物料混合爐和攪拌組件；物料混合爐開設有原料投放口、熔劑投放口和排料口，原料投放口和熔劑投放口均設置于物料混合爐的上部；攪拌組件包括設置于物料混合爐內腔的連接座，連接座的下側設置有連接桿，連接桿環側轉動設置有與其垂直的攪拌葉片，連接桿設置有調節腔，調節腔設置有傳動桿，傳動桿套設有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與攪拌葉片連接，傳動桿傳動連接有第一驅動電機，物料混合爐外設置有帶動連接座轉動的第二驅動電機。本發明既能實現熔煉前期原料和熔劑的全方位充分混合，又能達到后期分層階段的柔和攪拌。
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一種從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優先提鋰的方法。本發明是要解決傳統后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴重等技術瓶頸。本發明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實現廢棄鋰電池正極片的前端優先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實現廢棄鋰電池資源的循環利用。
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本發明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時開啟保溫，并維持一段時間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內物料，先過20～30目篩網，篩上物為粗硫磺，篩下物進行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價金屬富集物，送有價金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質硫分離，使冶煉渣中的有價金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價值的金屬精礦，具有流程短、單質硫分離效果好、成本低、簡單易實施等特點。
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本發明公開了一種一體化連續煉銅裝置及方法，該裝置包括熔煉區和吹煉區，熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔，隔墻的下部設有孔洞，熔煉區內設有熔煉渣室，吹煉區內設有吹煉渣室，熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層；熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間；吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本發明能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。
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本發明涉及一種搬運裝置，尤其涉及一種小型冶煉設備搬運裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的小型冶煉設備搬運裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種小型冶煉設備搬運裝置，包括有底板等；底板底部對稱安裝有輪子，底板左側面安裝有推手，底板頂部左側通過螺栓連接的方式豎直安裝有支架，支架上設有收拉裝置，底板右側設有上車裝置。本發明達到了能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的效果。
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本發明涉及鋰電池回收的技術領域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進行浸出。采用本發明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。
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本發明公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置和液體表層漂浮粉體物的撈取方法。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括：吊架，吊架設在熔煉鍋的熔煉腔的上方；支承板；支承板設在吊架下，支承板驅動組件驅動支承板在吊架下升降或傾斜；轉動板，轉動板為一片或一片以上，可樞轉地設在支承板上，支承板和轉動板在初始位置與撈取位置之間可上下移動地設在吊架上，在初始位置支承板和轉動板位于熔煉腔內的液面的上方，在撈取位置轉動板的至少一部分位于熔煉腔內的液面的下方；和用于驅動轉動板樞轉的轉動板驅動組件，轉動板驅動組件與轉動板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業時間短等優點。
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本發明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產物與水混合，進行第一浸出，再經固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl2體系進行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物；當電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產物進行分離，實現了電子廢棄物的綜合分離回收。
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本發明提供一種耐磨合金材料的制備方法，方法包括：將錳渣置于有氧環境中進行加熱，得到富含二氧化錳的固體渣；向富含二氧化錳的固體渣中加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到富錳合金；將錳合金與鎢鐵合金按設定配比混合后得到預混合料，將預混合料經高溫熔煉得到鎢鐵錳合金；將鎢鐵錳合金澆筑于模具中形成毛坯，將毛坯經過熱處理工藝后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制備方法，通過向在有氧環境中進行加熱錳渣得到的二氧化錳中，加入碳粉或硅鐵合金，經高溫還原熔煉后，得到錳合金的方法，代替了傳統的濕法回收粗碳酸錳的工藝方案，解決現有技術中濕法提取錳，導致制作耐磨合金材料的制作工藝流程長，物料消耗大的技術問題。
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本發明公開了一種金屬立模澆鑄生產方法，包括：采用至少兩個澆鑄組件儲存和泵出澆鑄液；采用至少兩個立模接收澆鑄組件的澆鑄液并澆鑄形成澆鑄件；采用具有基座和轉動部的受板轉移裝置獲取立模形成的澆鑄件，其中，轉動部可轉動地安裝在基座上，轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構，至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上；采用整形機對澆鑄件進行整形處理；采用翻板機對經過整形處理的澆鑄件進行翻轉；以及采用排板鏈運機將經過翻轉的澆鑄件整齊排列并運輸。該方法可以顯著降低制造成本和提高作業效率。
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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
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一種通過碳熱還原從退役鋰離子電池黑粉中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從退役鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的退役鋰離子電池黑粉中正極和負極材料難分離且鋰資源回收困難的技術問題。本發明再生成本低、易操作、回收的碳酸鋰純度高達99％，鋰離子回收率達到85％以上，回收過程中不產生二次污染。本發明可以在不放電，不拆解分離的條件下直接將退役鋰離子電池破碎篩分后得到黑粉，并從中最大程度地從退役鋰離子電池中回收鋰，同時步驟一中第一次抽濾的濾渣中的鎳鈷錳可以制備前驅體或定向回收，充分做到資源高效回收。
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本發明公開了一種連續煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環境友好等優點。另外，采用粗銅?；鲭姺e時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。
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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術問題。本發明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復。本發明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現節能環保的同時還能獲得顯著的經濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。
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本發明公開了一種適用于高品位復雜含銅物料火法精煉造渣劑及制備，該造渣劑為復合型造渣劑，包括含二氧化硅物料和含氧化鈣物料，造渣劑中有效二氧化硅和有效氧化鈣的物質的量之比為0.5?3.0：1。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的造渣劑的加入大幅降低高品位含銅物料在火法精煉階段渣含銅，通常在18％以下,本發明采用復合體系制備造渣劑取代傳統的單一二氧化硅作為造渣劑，減少了銅在渣中損失，提高了銅的直收率，操作簡單，生產成本低。
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2025年07月23日 ~ 26日 
