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納米改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法,它涉及一種改性WC/CO硬質合金材料及其制造方法。它克服了現有提高綜合性能的方法存在的制備工藝復雜、工藝參數要求高,需要更新設備,成本高及晶粒易長大的問題。納米改性WC/CO硬質合金由納米改性材料和WC/CO合金制成。制備方法:混粉;干燥過篩;摻蠟;干燥過篩;模壓成型;真空燒結。本發明納米改性WC/CO硬質合金與納米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗彎強度提高約20%,沖擊韌性提高40%～50%,斷裂韌性提高20%～40%,沖擊磨損性能提高100%以上。本發明制備方法工藝簡單,工藝參數要求低,而且與粉末冶金法相比無需增加新設備,具有性能價格比高的優點。
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本發明公開了一種模擬高爐爐內堿金屬環境檢測設備，包括加熱爐、計算機監測系統、配氣系統、溫度測量裝置和用于稱重焦炭的天平，還包括檢測組件，檢測組件設置在加熱爐的爐膛中，檢測組件包括剛玉筒，剛玉筒加入定量的焦炭試樣，剛玉筒的焦炭試樣中部插入熱電偶，剛玉筒底端設置有混合管，混合管與配氣系統連通，加熱爐、計算機監測系統、熱電偶和溫度測量裝置組成閉環控溫回路。本發明克服現有的高爐煉鐵業內對冶金焦炭的工業檢測項目僅為化學成分、轉鼓強度、篩分、反應性，反應后強度，無法真實有效的評價焦炭在高爐爐內反應劣化情況，不能有效的對高爐用冶金焦炭實施性價比評價的問題。
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α－塞隆復合陶瓷材料及其制備方法，它涉及一 種陶瓷材料及其制備工藝。為了解決了α－sialon陶瓷中殘留 玻璃相導致其高溫性能顯著下降的難題，本發明的α－sialon 復合陶瓷材料采用BAS作為添加劑，生成自韌化α－sialon材 料，BAS的重量百分數為0.1％～30％，并采用粉末冶金法制 備上述α－sialon復合陶瓷材料。本發明首次將鋇長石玻璃陶 瓷添加到sialon陶瓷中，實現了棒狀α－sialon晶粒的原位生 長和鋇長石自身的完全晶化，合成了性能優異的α－sialon材 料，彎曲強度在1500℃以前不降低，而且制備工藝簡單、有效。
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本發明涉及一種準連續網狀結構復合材料的制備方法,具體涉及一種用粉末冶金和原位反應自生成相結合制備氧化鋁增強鋁基復合材料的制備方法,解決現有復合材料中原材料成本高、工藝復雜和制備方法中存在潤濕性差、界面結合強度低等問題。方法如下:一、將氧化硼粉進行烘干;二、將鋁粉和氧化硼粉放入到滾筒容器進行混粉;三、將混合好的粉末進行熱壓燒結,即制得準連續網狀結構復合材料。本發明制得的復合材料可應用于交通運輸業的汽車發動機、閥門、驅動軸等零部件中。
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一種耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現有電連接器殼體不適用于惡劣環境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結爐進行加壓燒結或無壓燒結,最后根據電連接器殼體的形狀進行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機上進行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對鑄件進行噴砂、熱等靜壓處理,再根據電連接器殼體的形狀進行精加工出質量合格的鈦合金電連接器殼體。
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本申請提供了一種用于阻尼減振降噪的氧化鋁空心球，包括薄壁氧化鋁空心球以及混合燒結層，混合燒結層通過粉末燒結連接包覆在薄壁氧化鋁空心球的整個外球面上；首先制得薄壁氧化鋁空心球，然后再以該薄壁氧化鋁空心球為球核造球，通過粉末冶金技術在該薄壁氧化鋁空心球的外球面上燒結一層摻混有玄武巖纖維的氧化鋁粉末；薄壁氧化鋁空心球的壁厚比較小，減小了薄壁氧化鋁空心球的制備周期，減小了膠體碳球的氣化氣的穿透時間，減小了氧氣的氧化擴散時間，采用高溫燒結，且采用冷等靜壓壓制成形，提高了燒結產物的強度硬度，大大減小了燒結過程中的收縮率，從而減少了氧化鋁空心球的制備周期，提高了氧化鋁空心球的強度硬度。
用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術領域。它要解決現有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開裂的問題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無開裂跡象或者出現細微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結合強度高。
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本發明涉及低噪聲36極三相異步電機的定轉子沖片結構，由定子扇形片、轉子扇形片、定子扇形片組裝、轉子扇形片組裝、定轉子間隙五部分構成。定子沖片分為18個定子扇形片，定子扇形片有18個定子齒，轉子沖片分為1二個轉子扇形片，轉子扇形片有2二個轉子齒，定轉子間氣隙為3～6mm；定子扇形片外側和轉子扇形片內側均有限位結構；合理選擇定子與轉子齒數，保持較低的諧波含量和氣隙磁密。定轉子沖片的內外圓直徑比為0.85～0.9，定子齒槽寬比為4:3，定子齒軛高比為1:1，轉子齒槽寬比2:1，轉子齒軛高比1:2。本發明適用于三代核電海水循環水泵電機不高于85dB的噪聲要求，可廣泛用于核電、冶金、海水淡化等行業。
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異種金屬環與金屬管件裝配接頭的高速連接裝置及方法，屬于異種金屬固態連接領域。以解決現有磁脈沖連接方法進行金屬環與金屬管件的接頭連接，不能獲得冶金連接接頭問題。裝置：集磁器側面沿軸向開設有一與集磁器內腔相通的縱縫，螺線管線圈套裝在集磁器外側，電容器組一端與螺線管線圈一接線端相連，電容器組另一端與放電開關一端相連，放電開關另一端與螺線管線圈另一接線端相連。方法一：將電容器組充電到預設電壓值；金屬環內側面與金屬管件外側面之間形成銳角α，最終獲得異種金屬環與金屬管件裝配接頭。方法二：將金屬環替換為金屬管坯，金屬管坯與金屬管件連接后切割掉金屬管坯的非接頭連接部分。本發明用于異種金屬環與管裝配接頭的連接。
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扁平形電焊條,它涉及手工電弧焊焊條焊芯橫截面形狀的改進。已有手工電弧焊焊條的橫截面都是圓形的,在焊接實踐中發現這種焊條存在著許多的缺點,比如對于焊接較窄焊道的焊縫,選擇焊條規格的大小往往受到被焊坡口寬度和深度的限制。窄焊縫熔池小,焊接冶金反應不充分,易增加焊縫組織的偏析,產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。本發明焊芯(1)的橫截面是扁平形,橫截面扁平形焊芯(1)的外表面上壓涂有藥皮(2),焊條的一端有一截裸露的焊芯(3)。本發明具有可使熔深增加,熔透情況得到了改善,運條空間范圍相對增大,操作比較方便。熔池形狀的改變,促使焊接冶金充分地反應,從而減少焊縫的組織偏析,有力地避免氣孔、夾渣、裂紋等常見缺陷的產生。
本發明提供的是一種基于超聲波固結成形輔助復合材料Ti/Al3Ti的快速制備方法。將剪好的Al帶和Ti帶置于超聲波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti帶?Al帶”順序疊放，利用超聲波固結快速成型設備制備Ti/Al預制帶材；將所述超聲波固結快速成形制備的Ti/Al預制帶材從基板剝離，置于真空熱壓爐中熱壓燒結制備Ti/Al3Ti層狀復合材料本發明針對制備Ti/Al3Ti層狀復合材料傳統的金屬箔冶金技術反應速度慢，制備周期長等問題而提出，解決了傳統制備Ti/Al3Ti層狀復合材料方法反應速度低，制備周期長等問題，為進一步Ti/Al3Ti復合材料產業化提供了新的技術途徑。
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一種反吹風口可往復移動的分室反吹袋式除塵器,它涉及一種袋式除塵器,為了解決現有的袋式除塵器的清灰機構無實現逐室口對口清灰,清灰效果差,結構復雜、易出現故障等問題。技術要點:所述分室反吹清灰裝置安裝在凈氣室中,伸縮式反吹風管的一端連接清灰氣源引入反吹清灰氣流,另一端連接移動式反吹風口;所述傳動機構牽引移動式反吹風口及伸縮式反吹風管進行往復移動,依次移動到所述小凈氣室出口,以進行逐室口對口的定位反吹清灰。本發明主要應用于電站、冶金、化工、礦山、水泥、糧食加工等行業的煙氣排放前的除塵處理。
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一種用活性釬焊法制備耐磨陶瓷襯板的方法,它涉及一種制備耐磨陶瓷襯板的方法。本發明解決了現有膠粘性耐磨陶瓷橡膠襯板的結合強度低、陶瓷易脫落、橡膠材料易老化,及現有螺栓連接的耐磨陶瓷襯板易斷裂、抗磨壽命短的問題。本發明的方法是:一、制備活性金屬膏狀釬料;二、表面處理陶瓷塊和鋼板;三、制備焊接裝配件;四、進行分級升溫焊接得耐磨陶瓷襯板。本發明的耐磨陶瓷襯板取消了橡膠層,提高了結合強度、耐磨性和高溫使用壽命,釬縫的剪切強度達到191MPa;低的降溫速率使得襯板的殘余應力降低,襯板不易斷裂,使用壽命延長。得到的襯板可用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中料倉、料斗等設備的防磨襯板。
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本發明公開了一種高速鐵路列車用制動閘片材料及其制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術領域。該制動閘片材料是通過將原料粉干燥篩分后投入混料機，噴入粘結劑，混料后置于鋼制模具中壓制，然后在還原氣氛下燒結，再在還原氣氛下進行熱處理制成的；其中，所述原料粉為銅粉、鐵粉、Ti2AlC粉、鉻粉、鎳粉、錳粉、二氧化硅、石墨、氮化硼和二硫化鉬。本發明還提供了該制動閘片材料的制備方法。本發明以通過Ti2AlC獲得的原位TiC為主要摩擦組元，制備原位納米TiC片層骨架的材料，進而以銅為基體，添加少量其他金屬，調節石墨等潤滑組元的含量，最終獲得制動效果優良、磨損率低的新型材料。適用于作為高速鐵路列車用制動閘片材料。
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本實用新型公開了一種直焊道帶極電渣焊機頭裝置，所述焊接裝置包括隨動跟蹤機構(1)、W型跟蹤輪電動升降機構(2)、電動糾偏機構(3)和帶極電渣焊機構(4)。本實用新型的直焊道帶極電渣焊機頭裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層電渣焊接工序中使用，可以實現高質量冶金復合管內覆層金屬的焊接，滿足冶金復合管的正常生產需求。
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一種高精度大跨度煉鋼承載懸臂旋轉臺，它涉及冶金行業機器人技術領域。本發明為解決現有冶金行業特定工位機器人本身自重和工作能力兩方面的局限性的問題。本發明包括懸臂承載回轉臂、精度可調節嚙合傳動裝置和立式雙旋轉半徑拖鏈盒，懸臂承載回轉臂包括固定基座、轉臺軸承、軸承過渡件、大跨度回轉臂和傳動齒圈，精度可調節嚙合傳動裝置包括調隙齒輪組、可調節傳動軸箱和伺服電機，立式雙旋轉半徑拖鏈盒包括鏈盒坐板、外圈拖鏈軌道板、拖鏈、內圈拖鏈軌道板、拖鏈限位擋板和上鏈盒扣板。本發明用于冶金行業機器人。
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一種行星耦合螺旋研磨金屬粉末的改良方法及裝置，涉及粉末冶金技術領域。本發明是為了解決現有現有技術中對于冶金粉末制作效率低，粉體破碎效果差以及在破碎過程中容易引人雜質的問題。本發明中通過螺紋桿的高速旋轉為粉體提供初始速度，根據流體力學，在粉體的運動過程中存在內摩擦力，粉體與螺紋切刀之間的距離越大，速度越小，粉體間由于速度差會產生一相對剪切力，即流體剪切力，當剪切力大于團聚體的抗剪切強度即可達到團聚體破碎的效果，行星式耦合螺旋磨通過多螺桿同時轉動，使粉體受到多個作用力作用，以達到快速高效的粉體破碎效果，本發明主要用于對于冶金領域粉末的預處理。
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本發明公開了一種直焊道帶極電渣焊機頭裝置和焊接方法，所述焊接裝置包括隨動跟蹤機構(1)、W型跟蹤輪電動升降機構(2)、電動糾偏機構(3)和帶極電渣焊機構(4)。本發明的直焊道帶極電渣焊機頭裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層電渣焊接工序中使用，可以實現高質量冶金復合管內覆層金屬的焊接，滿足冶金復合管的正常生產需求。
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一種鐵基及鐵銅雙金屬制品的生產工藝，系屬于 粉末冶金領域，其主要特征是采用一次冷壓成型，在 810℃－880℃低溫下進行燒結，然后再經復壓和 850℃－880℃的溫度下復燒。由上述工藝所制取的 產品不僅其性能達到并超過了已有技術，而且大幅度 的節省了能耗、節約了大量的有色金屬材料。本發明 是迄今為止最為理想的具有少切削、無印削特點的粉 末冶金工藝方法。
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《復合錳礦粉》屬于冶金行業，代替錳合金直接用于煉鋼的一種新型冶金材料。是把原錳礦破碎到一定粒度，按照比例配入還原劑和催化劑成為新型產品《復合錳礦粉》，代替錳合金直接用于煉鋼。甩掉一道冶煉鐵合金高能源消耗工序，還減少一個污染源。達到降低能源消耗，減少環境污染，降低鋼的成本，經濟效益高，社會效益大。錳合金在鐵合金中所占的比例最大，據錳容易被還原的特性，借助高溫的鋼水，加入《復合錳礦粉》能快速進行還原反應，絕大部分錳被還原，在精煉爐上應用效果更佳，錳的回收率與錳合金相當。屬于“低碳技術”，為冶金“經濟轉型”項目。
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本發明公開了一種用于金屬軋輥表面強化涂層的電火花沉積方法，方法為：對金屬軋輥表面采用砂紙進行打磨，使用酒精清洗，并吹干；采用等離子涂覆設備將熔覆金屬粉末熔覆在金屬軋輥，使金屬軋輥表面形成呈冶金結合狀態的等離子熔覆涂層；對金屬軋輥表面的等離子熔覆涂層進行磨削及拋光處理；在退火處理后的電極材料合金錠上切割得到圓柱形電極；對電極表面采用砂紙進行打磨，使用酒精清洗，并吹干；將電極安裝在電火花沉積設備上，對金屬軋輥進行沉積處理；將沉積后的金屬軋輥投入電熱爐中，在820?850℃下保溫8?10h。本發明在金屬軋輥表面形成了不會脫落的冶金結合狀態的強化涂層，提高了金屬軋輥的表面硬度及耐磨性能。
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本發明涉及一種雙金屬齒輪加工刀具及雙金屬復合方法。傳統粉末冶金制備方法制成的刀具材料浪費嚴重，故采用雙金屬制造齒輪刀具，即刀體使用廉價工具鋼而刀齒采用粉末冶金高速鋼會大大降低生產成本，但傳統焊接方式會造成結構不穩妥，斷裂等現象發生。一種雙金屬齒輪加工刀具，其組成包括：工具鋼刀體（2），所述的工具鋼刀體外側具有粉末冶金高速鋼齒環（1），所述的工具鋼刀體與粉末冶金高速鋼齒環通過熱等靜壓連接。本發明應用于雙金屬齒輪加工刀具及雙金屬復合方法。
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一種應用于鋼包起吊的起鉤狀態檢測方法，屬于鋼包起吊監控領域，解決了現有冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸結合狀態的確認方式容易對工人的生命安全造成威脅的問題。本發明所述的應用于鋼包起吊的起鉤狀態檢測方法：在鋼包起吊前，通過圖像采集設備采集冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸結合部位的圖像，并將采集到的圖像上傳至圖像處理設備。圖像處理設備根據接收到的圖像，采用圖像處理、模式識別和深度學習方法中任意一種方法、任意兩種方法或者三種方法相結合的方式獲得冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸的相對位置關系，并基于冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸的相對位置關系判斷起鉤狀態是否正常。
一種采用自鉚接預制孔構型軋制鉚接制備層狀異質金屬復合板的方法。本發明涉及一種采用自鉚接預制孔構型軋制鉚接制備層狀異質金屬復合板的方法。本發明是為了解決現有層狀異質金屬板大面積連接所采用的軋制鉚接復合法中預制孔孔型單一、金屬流動不暢、填充率低和應力集中大的問題。方法：通過在金屬板上加工構型優化后的預制孔，包括簡單孔型尖角處的圓角優化，導流結構設計，異形孔設計，再通過單道次大壓下量同步熱軋制方法，使得異質金屬在熱軋制冶金結合的同時，金屬充分填充預制孔，形成高質量的機械鉚接，實現機械鉚接和冶金結合的高性能雙重連接。從而實現大面積層狀異質金屬復合板的均勻和高強度連接，提高復合板材的使用性能。
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一種700℃用高性能易加工鈦材的制備方法。本發明涉及電一種粉末冶金制備700℃用高性能鈦材的方法。本發明是為了解決現有鈦合金材料使用溫度難以超過600℃的瓶頸，TiAl、Ti2AlNb、Ni3Al等金屬間化合物成形性、加工性、可焊性差，以及傳統鈦基復合材料強化效果不佳的問題。采用高溫鈦合金和硼源或碳源為原料，通過粉末冶金方法向材料內靶向引入TiBw、TiCp增強相分布在晶界處；同時通過添加Mo、Zr、Cr等合金元素及硅元素結合固溶析出機制在較軟的β相內、α與β相界、TiB/TiC增強相與鈦合金界面處引入穩定的細小納米硅化物。本發明用于制備700℃用高性能鈦材。
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本發明公開一種硼酸鎂晶須增強鋁基復合材料及制備工藝。是以價格低廉的晶須一硼酸鎂晶須作為增強體的鋁基復合材料,本發明的復合材料具有高比強度高比剛度低熱膨脹系數高耐磨性,并且可以通過常規的熱加工方法對其進行二次加工。并且可以降低晶須增強復合材料的價格,擴大應用領域和提高市場競爭力。本發明的成分配比為:硼酸鎂晶須∶2-50Mass%;余量為鋁及鋁合金。發明的制備工藝是:晶須的表面化學處理;擠壓毛坯的制備;有擠壓鑄造法和粉末冶金法兩種;擠壓鑄造法制備熱擠壓毛坯為:晶須預制件的成型;晶須預制件的燒結;擠壓鑄造。粉末冶金法制備熱擠壓毛坯為:混粉;壓制成型;封套;熱壓;熱擠壓。
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一種球墨鑄鐵球化孕育處理動態調控方法及系統，用于在球墨鑄鐵鑄造生產過程中基于原鐵水實際冶金狀態實施動態球化孕育處理的工藝優化控制與調節。本發明所涉及的方法是選取有效特征參數表征原鐵水冶金狀態，并建立一個綜合評價模型用于實際生產過程中合格冶金狀態確定和球化劑精確添加量計算。在球化、孕育處理和最終澆注環節，都有相應的球化孕育效果測評與調控方法，從而實現生產過程的閉環控制。本發明所涉及的動態調控系統組成主要包括：（1）原鐵水冶金狀態調控子系統；（2）球化處理與效果調控子系統；（3）孕育處理與效果調控子系統；（4）鐵水球化孕育最終微調子系統。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理在線動態調節與控制。
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一種TiAl基合金板材的制備方法,它涉及一種合金板材的制備方法。本發明解決現有TiAl基合金在室溫條件下難以加工成型;粉末冶金技術制備的TiAl基合金板材存在極易受間隙元素的污染而且含氧等雜質較多;鑄錠冶金技術和精密鑄造工藝制備TiAl基合金板材存在晶粒組織粗大,強度較低及組織疏松的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,將Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,燒結后得Ti-Al雙金屬復合體,經冷軋后得Ti-Al雙金屬復合板,再燒結,冷卻至室溫后退模,即得。本發明實現了TiAl基合金在室溫條件下加工成型,致密,結構均勻,晶粒組織細小,強度高,降低氧化與雜質的負面影響。
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一種TiAl合金棒材的制備方法,它涉及一種合金棒材的制備方法。本發明解決了現有的鑄造冶金法制備TiAl合金棒材的熱擠壓困難、粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、致密度低的問題。本發明的方法如下:一、鈦粉經冷壓、燒結制成多孔鈦;二、多孔鈦與鋁硅合金組成熱壓件;三、將利用真空壓力浸滲法制備Ti-Al雙金屬復合體;四、擠壓得到Ti-Al雙金屬復合棒;五、熱處理得到TiAl合金棒材。本發明的棒材的擠壓操作在低溫下完成,擠壓容易,無球磨過程,雜質少,棒材組織均勻、細小,致密度為97%～99%、抗拉強度為730MPa～780MPa,可以應用于航空、航天及汽車領域。
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2025年08月05日 ~ 07日 
