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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的氣流磨設備，其結構包括氣流磨組件、氣流分級機、第一彎管、旋風收集器、第二彎管、脈沖除塵器和引風機，所述氣流磨組件的側面設有氣流分級機，所述氣流分級機的表面設有第一彎管，所述第一彎管的側面設有旋風收集器，該一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的氣流磨設備，可通過在氣流磨組件的側面設置一個帶有旋轉軸桿的主電機，便于在配合給料倉進行粉末冶金原料投擲的過程中，增加給料的速度和均勻性，配合氣流磨表面的循環管，便于進行循環處理，可通過在氣流磨組件的側面設置氣流分級機和旋風收集器，便于進行傳遞的過程中，配合脈沖除塵器可對灰塵進行處理，便于操作，結構簡單，易于實現。
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本實用新型涉及降溫裝置技術領域，且公開了一種基于冶金設備爐的多節煙道結構，包括冶金設備爐體，所述冶金設備爐體的頂部固定連接有第一煙道管，所述第一煙道管的右端固定連接有凈化煙道管。該基于冶金設備爐的多節煙道結構，通過設置第一煙道管和第二煙道管，可以提高冶金設備爐體排煙的流量，如果一處煙道發生堵塞，另一處煙道還可以繼續使用，通過冷風機帶動扇葉片轉動，扇葉片轉動的過程中，會將冷風吹進出風管的內側，通過調節出風管外側的兩個出風閥，可以控制冷風吹進第一煙道管或是吹進第二煙道管，可以定期的對第一煙道管或第二煙道管進行冷卻和反吹清理，實現了第一煙道管和第二煙道管降溫的目的。
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本發明提供一種粉末冶金轎車同步器齒轂及其生產方法，涉及粉末冶金技術領域。該基于粉末冶金轎車同步器齒轂，包括齒轂主體、合金層和金屬陶瓷層，所述齒轂主體的上下兩層均為合金層，兩個所述合金層的中間夾層位置設置有金屬陶瓷層。通過粉末冶金的生產方法使得同步器齒轂形成合金?金屬陶瓷?合金的三層復合效果，大大降低同步器齒轂質量的同時，提高同步器齒轂剛度和強度，且同步器齒轂中部夾層的金屬陶瓷層，可大大提高同步器齒轂的耐磨性，且可通過外層的合金規避金屬陶瓷本身較脆的缺點，加強了齒轂的實用性。
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本發明公開了一種用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法，包括本體，所述本體的中端部設置有齒輪盤，所述本體的一端部通過凸臺鉚壓式套裝設置有用于防止齒輪盤滑出的鉚片，所述本體的另一端部設置有擋片，所述擋片、齒輪盤及凸臺通過鋁基粉末冶金一體制備形成本體。本發明采用本體與鉚片鉚壓式套裝設置，避免齒輪盤的滑出，保證皮帶輪轉動的穩定性和安全性，通過鋁基粉末冶金技術制備成本體，使鋁基皮帶輪的重量減輕65%，滿足了攝像頭內使用的皮帶輪對輕量化的要求，從而使鋁基皮帶輪在攝像頭的使用狀況優于鐵基皮帶輪在攝像頭的使用狀況，保證了攝像頭內使用的皮帶輪具備了較高的經濟性和性價比。
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本實用新型公開了一種安全型冶金設備用的導料裝置，包括輸送帶和抽氣泵，所述輸送帶安裝于機架上方，所述輸送帶的側邊通過安裝架安裝有導料槽主體，所述安裝架的下方安裝有側裙板，所述導料槽主體頂部安裝有下料筒，所述下料筒內部設置有震蕩板，所述下料筒的側邊設置有安裝于所述導料槽主體頂部的導氣底座，所述導氣底座通過抽氣管與抽氣泵相連接，所述抽氣泵的殼體上電連接有控制盒，所述抽氣泵的頂部通過排氣管與濾塵筒相連接，該種安全型冶金設備用的導料裝置，通過震蕩的方式，將原料中的粉塵與原料進行分離，并在分離之后通過主動吸氣、除塵設備在導料的同時進行除塵處理，降低冶金作業區內的粉塵濃度，提高了冶金作業的安全性。
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本發明公開一種粉末冶金內螺旋棘輪的制造方法,包括,配料混合,壓制成形,燒結,壓制整形,得到粉末冶金內螺旋棘輪。本發明還公開一種制造模具,由壓制上沖、壓制中模、壓制下沖、壓制芯棒構件組成,壓制上沖下部內設有與壓制芯棒構件上端限位塊相配合的限位孔,壓制下沖的上部內設有與壓制芯棒構件的外螺旋齒相配的內螺旋齒,壓制上沖與壓制中?；瑒优浜?壓制中模與壓制下?；瑒优浜?壓制芯棒構件包括:壓制芯棒、摩擦片和轉動件,壓制芯棒上部設有外螺旋齒,在壓制芯棒的下端面和轉動件的上端面之間設有摩擦片,并在接觸面間加有潤滑劑。本發明通過芯棒的旋轉,實現了內螺旋棘輪一次成型、脫模,提高了產品的成品率,大大的降低了生產成本。
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本發明涉及冶金廢水過濾領域，具體涉及一種濾板組合運動的恒壓冶金廢水過濾設備。包括殼體、出水筒、濾板、清潔結構和調節環，調節環上端設有具有高度差的調節滑槽；濾板下端設有支桿與調節滑槽滑動配合，清潔結構包括豎直設在濾板外側驅動端處的刮板，當濾板上雜物過多時，冶金廢水對濾板的水壓增大，驅動濾板沿調節滑槽克服重力等向下阻力后沿調節滑槽向上移動的同時向外移動，一方面使得濾板圍成多邊形收縮，過濾面積減小，另一方面使刮板隨相鄰濾板的從動端移動實現與濾板相對移動后刮掉濾板上的雜物，清理結束后，濾板沿調節滑槽復位繼續進行過濾，從而實現自適清理濾板上雜物，提高冶金廢水的過濾效率。
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本發明公開了一種粉末冶金復合材料，粉末冶金復合材料的配方中所包含的各個成分的重量份數分別為：鐵粉85?100份；鉬粉0.1?0.5份；氧化釩1.5?3.2份；氧化鋯2.5?4份；硫化亞錳1.3?1.9份；氧化鋁3.5?4.2份；電解銅6.2?7.8份；羥酸酰胺3?6份；硬脂酸4.2?5.1份；納米二氧化硅6?9份；硼酸5.5?6.7份；切削油5?8份；助劑3.6?4.9份；金屬螯合劑3?4份。本發明所述的粉末冶金復合材料中制取的粉末冶金復合材料的配方合理可以用于生產對耐高溫、耐打磨、強度高的制品，同時具有很好的硬度、抗彎強度達以及沖擊韌性。
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本申請涉及一種用于高效生產冶金石灰的回轉窯，其包括窯頭罩、窯體、驅動組件、進料斗、傳動組件和調速箱。窯體的一端設置于窯頭罩，窯體的外表面上設置有大齒輪，驅動組件與大齒輪連接。進料斗設置于窯頭罩的一側，并且與窯體的內膛連通，進料斗的內腔下方設置有閥板。傳動組件包括第一齒輪和傳動軸，第一齒輪與大齒輪相嚙合，傳動軸的一端與第一齒輪連接，另一端與調速箱的輸入端連接，調速箱的輸出端與閥板連接，其中大齒輪通過第一齒輪帶動傳動軸轉動時，傳動軸通過調速箱控制閥板的轉速而控制物料進入內膛的速度，如此只需要調節調速箱傳動比/檔位即可調節物料進入窯體內膛的速度，這樣可以保證冶金石灰生產的有序性，提高石灰鍛造效果。
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本發明公開了一種基于灰度梯度共生矩陣的粉末冶金零件成品檢測方法，涉及缺陷檢測領域。主要包括：獲得待檢測零件的表面圖像的灰度圖像；獲得灰度圖像的邊緣圖像中各包圍區域；獲取對各包圍區域分別進行距離變換后的各高亮線，并確定各高亮線中端點之間距離最大的高亮線的中垂線；將中垂線作為列灰度投影的方向，以確定灰度圖像中的待判斷區域；分別以待判斷區域中各像素點為中心建立預設尺寸的滑窗，將滑窗中像素點的梯度值的灰度梯度共生矩陣的熵作為中心像素點的表征值，根據各像素點的表征值的方差確定待檢測零件是否存在缺陷。本發明實施例能夠判斷對稱性冶金零件是否存在掉塊缺陷，且無需采集大量存在缺陷的冶金零件表面圖像。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖舌的專用打磨機，包括打磨底座、與打磨底座貼合設置的打磨盤，其特征在于，所述打磨底座通過中心軸與打磨盤連接，所述中心軸上端設置有圓型把手，所述打磨盤上設置有八個鎖舌模具口，所述八個鎖舌模具口上放置有粉末冶金鎖舌，所述粉末冶金鎖舌通過打磨盤轉動與打磨裝置進行打磨，所述打磨底座左下側設置有出?？?，所述出?？谙露嗽O置有軟管管道，所述軟管管道上設置有固定環和固定座，所述軟管管道下方放置有出模箱。本實用新型采用手動順時針轉動圓型把手，與打磨裝置進行摩擦，用于打磨粉末冶金鎖舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特點，不僅減少了勞動力而且更安全可靠，也可大量生產出合格的產品。
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本發明公開了一種粉末冶金支架的鍍鋅工藝，包括粉末冶金支架浸滲處理，將孔洞封閉；粉末冶金支架表面噴砂處理，去除表面鐵銹；粉末冶金支架表面鍍鋅，將粉末冶金支架烘干。本發明提供了可使粉末冶金支架可以鍍鋅并且質量有保證，并且能夠批量生產。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是涉及一種粉末冶金多功能自動整形液壓機。包括送料裝置、整形模架和取坯機械手，所述送料裝置用于進料操作，即將坯體輸送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即對輸送來的坯體進行壓制整形，所述取坯機械手用于取坯操作，即將壓制整形后的坯體從整形模架中取出并移動至下個工序。本發明提供了一種布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一體的高機械化程度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金分揀工裝，包括恒壓管和第一分揀工位，所述恒壓管安裝在機床架的上方，所述機床架的側壁上通過螺栓擰接有控制盒，所述恒壓管的一側中部安裝有單向閥，所述單向閥通過導流管與加壓裝置相連接，所述加壓裝置與所述控制盒電連接，所述恒壓管的另一側安裝有所述第一分揀工位和第二分揀工位，所述第一分揀工位、所述第二分揀工位的側邊設置有粉末冶金成品輸送帶，所述粉末冶金成品輸送帶的另一側設置有兩個儲物箱，該種粉末冶金分揀工裝，通過將氣動與彈性推動結合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分揀工裝的技術強度，從而降低了本實用新型的成本和日常維護容易程度，更容易推廣使用。
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本發明公開了一種節能粉末冶金工藝，具體包括如下步驟：步驟1：冶金粉末物料的制取，步驟2：冶金粉末物料的混合，步驟3：冶金粉末物料壓縮成坯，步驟4：燒結成型原料坯塊，步驟5：后處理工藝之精整，步驟6：后處理工藝之表面處理，步驟7：后處理工藝之機加工，本發明涉及冶金工藝技術領域。該節能粉末冶金工藝，通過在粉末物料中添加增塑劑，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后續產品加工的良品率，并且方便工作人員進行快速操作，降低了操作難度，通過采用過濾網將粉末金屬倒入混料筒中，使得不合格的粉末金屬可以被有效阻擋在混料筒外，提高了產品在后續加工時的合格率。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承及其制備方法，以質量百分比計，其成份組成含有錫粉9?12％，復合石墨粉8?12％，銅包鎳粉5?10％，其余銅粉以及不可避免的雜質。本發明經過混合低溫擴散工藝處理，使材料部分進行預合金，鎳元素能與銅錫均勻分布；通過燒結工藝的設計能使鎳與銅錫進行合金化，增強了材料強度，添加復合石墨粉作為固體潤滑劑使CuSn顆粒周圍形成了潤滑層，電機剛剛啟動瞬間油膜沒有產生而其表面潤滑層發揮其作用，形成固體潤滑，旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命達到其要求，從而可廣泛應用于汽車自動啟停系統中。
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本實用新型涉及冶金設備爐技術領域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環，能夠對排煙管進行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。
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本發明涉及一種負壓除塵冶金粉末包裝機；冶金粉末通過輸料管道從出料嘴出來進入到懸掛在懸臂上的包裝袋進行包裝，輸料管道密封性能好冶金粉末灰塵的溢出少，溢出的冶金粉末灰塵通過吸塵管道、集塵罩和引風機將其排出，隔離門隔離了少量溢出的灰塵，該裝置避免冶金粉末灰塵對生產員工造成傷害；提高了包裝冶金粉末工作環境的質量，降低了冶金粉末灰塵對環境的污染，保護了生產員工的身體健康。
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本實用新型公開一種新型耐磨冶金導輥澆鑄件，包括放置座和鋁合金軸體，所述放置座上設置有鋁合金軸體，所述鋁合金軸體內部設置有軸，所述軸的一側設置有軸承擋圈，所述軸承擋圈一側設置有軸承，所述軸承上設置有加強筋，所述軸承擋圈和軸承均設置一對，所述放置座上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有螺絲，所述鋁合金軸體通過安裝孔內的螺絲與放置座固定連接，通過設置了固定機構，使得新型耐磨冶金導輥澆鑄件在放置的時候更加穩定，如果沒有對其平穩固定住，很可能使得新型耐磨冶金導輥澆鑄件滑動，損傷到其他物件，以及在滑動過程中很可能會其自身帶來損害，那通過設置了固定機構，增加了其本身的安全性。
本發明涉及一種工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業冶金廠經過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環保磚生產現場的尾渣堆放池內。該工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，通過將工業冶金所產生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現有環保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業冶金所產生的尾渣為副產品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經經過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優點。
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本發明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置,包括外圓齒輪加熱感應裝置,其特征在于:在外圓加熱感應裝置內還設有內孔加熱感應裝置;內孔加熱感應裝置與外圓加熱感慶裝置的并聯成為一體;內孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。本發明采用兩套感應裝置并聯方式,調整兩套感應裝置的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應裝置功率大、內孔感應器功率功率小、滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火。減少了設備故障率。提高了產品質量。
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本發明涉及一種粉末冶金嵌件成型方法，具體步驟如下，嵌件預制→烘干→嵌件+粉末冶金壓機模具→壓制成型→燒結→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃樹脂1.5%，微蠟粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化劑0.5%。優點是設計了嵌件，軸向尺寸為所需要尺寸X壓縮比，徑向尺寸與所需尺寸相同；具有與壓制所需材料相同的壓縮比；燒結溫度達到粉末件燒結溫度時與粉末冶金材料不粘接；燒結膨脹系數與壓制零件相同或小于粉末冶金件（防止燒結時漲裂粉末冶金件）；通過本發明工藝能夠解決一些中空零件或外側中間有環槽零件或中間有通孔零件或多臺階零件的粉末壓制成型問題，成本低，效率快，結構強度高。
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本發明公開了一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，屬于冶金銅套領域，一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，通過軸承的轉動產生的熱量通過安置滾珠的轉動，傳遞至定位環塊的內部，并促使著膨脹塊受熱膨脹，膨脹塊的膨脹一方面使得彈力膜的形變，彈力膜的形變擠壓著儲油塊，便于將儲油塊內部的潤滑油通過導油管釋放在銅套體的內側表面，通過自溢的形式，從而能夠有效的起到潤滑的效果，通心桿的端部固定連接有溢出孔，溢出孔的設置方便石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，從而達到自潤滑的效果，通過等間距設置的散熱面板，從而方便將處理導熱纖維上殘留的余熱，從而能夠有效的對冶金銅套起到防護的作用。
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本發明公開了一種挖掘機用高耐磨粉末冶金球鉸及其制造方法，其步驟包括1、配料均勻混合，2、溫壓一次成形，3、高溫燒結，4、精整，5、熱處理；本發明通過對材料的改進及步驟的改進，實現了采用粉末冶金成型工藝生產球鉸的目的，采用本發明的粉末冶金成型工藝生產球鉸，與機械加工零件相比可節約材料55％，且耐磨性提高了20％。
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本實用新型公開了一種冶金設備用的自動控溫裝置，包括自動控制器和溫度探測器，所述自動控制器與所述溫度探測器電連接，所述自動控制器與驅動器電連接，所述驅動器與電控閥門電連接，所述電控閥門安裝于燃料供應管與燃燒頭之間；所述溫度探測器包括絕熱保護殼，所述絕熱保護殼的內部安裝有熱敏電阻塊，所述熱敏電阻塊與萬用表相連接，該種冶金設備用的自動控溫裝置，可以自動監控冶金設備的溫度，并根據設定的冶金參數，自動調整燃燒強度，從而調整冶金溫度，具有智能化程度高、反應速度快、人工成本低廉、可以全天候實時自動控溫的優點。
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本發明公開了一種冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由鐵粉、石墨粉、銅粉、電解鉻粉、鑄石、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、切削劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、調節劑；所述其原料組合物包括如下重量份數的各組分：40?60份鐵粉、8?12份石墨粉、4?8份銅粉、4?8份電解鉻粉、1?4份鑄石、3?6份硬脂酸、4?8份氧化鋅、20?30份鎳粉、2?6份納米硫化鋁、0.5?2份切削劑、0.3?1.2份潤滑劑、0.01?0.2強化劑、0.4?0.8份粘結劑、0.05?0.2份增粘劑、0.2?0.6份抗磨劑、0.1?0.3份調節劑。本發明揭示了一種冶金粉末配方，本發明的冶金粉末污染小，能夠產品提高摩擦效率、降低磨損率、提高耐高溫性能。
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本發明公開了一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括以下步驟：粉末冶金支架和1215鋼管過盈配合，在支架和管件接合處涂焊膏；將粉末冶金支架和1215管放入焊爐，經過一段時間后取出焊接件，通過抗拉強度的檢測驗證焊接是否有效，通過檢漏測試確認焊接密封的效果。本發明提供了一種焊接的工藝，使粉末冶金件與1215鋼管的密封接合牢固，并且能夠批量生產。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種環保冶金生產廢水處理設備，一種環保冶金生產廢水處理設備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機架、多個濾板、壓緊板、拉板小車、儲液腔和出液口。本發明的一種環保冶金生產廢水處理設備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對這些液體統一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現有的冶金廢水處理設備的處理廢水效果差的問題。
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本發明公開了一種粉末冶金輔助材料的制備工藝，具體包括以下步驟：S1、粉末的制備，S2、壓制成型：將步驟S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加壓設備中，S3、燒結，S4、后處理，本發明涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金輔助材料的制備工藝，可實現對冶金原料在制粉過程中采用機械和化學結合的方法進行處理，來降低制得的冶金粉末中雜質的含量，達到了通過在粉末原料中增加增塑劑，來使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金產品的純度較，減少摻入雜質的含量，很好的避免了由于冶金粉末之間的粘結性較低，使粉末在成型時成型性和可塑性較差，導致成型失敗的情況發生，從而大大方便了生產人員粉末冶金輔助材料的制備。
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2025年08月05日 ~ 07日 
