陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用

碟形鉬基鎢靶的制造方法 883     

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碟形鉬基鎢靶是醫用X-射線管中的旋轉陽 極。以前國內制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結合不牢，易產生龜 裂，壽命極短。國外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復合 圓形平板燒結坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導致鍛坯斷裂。而本發明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點，采用復合加料， 一次壓制成型，經氫氣或真空燒結，一次鍛打和機加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。

鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝 942     

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本發明公開了一種鎢銅或鎢銀復合材料的制備工藝,選用鎢絲材,進行酸洗、清潔;以銅絲或銀絲為緯線,鎢絲為經線,按照工藝要求進行二維編織;將編織的鎢銅或鎢銀網按工況要求裁成片狀,然后將網片疊放進行壓制,捆扎;將銅錠或銀錠放置在捆扎后的片狀材料上方,在真空燒結爐中進行熔滲;隨爐冷卻至室溫,取出后,即制成鎢銅或鎢銀復合陰極棒材;將上述復合陰極棒材進行機械加工,即制得所需的復合材料元件。本發明制造的復合材料含氧、含氮量低,夾雜物含量低,致密度高。

碳氧分布均勻的大規格粉末冶金TZM坯料制備方法 870     

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本發明公開了一種碳氧分布均勻的大規格粉末冶金TZM坯料制備方法,包括步驟:一、原料稱取;二、混粉:在真空或惰性保護氣氛下分兩次對所稱取四種原料進行混合:將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易揮發有機溶劑均勻攪拌制得懸濁液;將稱取鉬粉部分加到懸濁液中混合均勻,再加入剩余鉬粉混合均勻;三、冷等靜壓成型;四、分段保溫燒結處理,采用真空燒結爐且分三階段進行燒結處理,過程如下:第一階段升溫、第二階段升溫和高溫燒結。本發明設計合理、操作簡便且使用效果好,所制備規格較大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表層的氧元素同樣可降低到較低水平。

復合材料預制體的制備工藝 801     

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一種復合材料預制體的制備工藝,其特征是采用一種合金粉末,并用無水乙醇將其與鐵基合金浸潤或不浸潤的陶瓷顆粒和金屬粉用無水乙醇調制成混合物,填入特別設計的石墨模具中,烘干后進行真空燒結,冷卻后得整體呈多孔結構的復合材料預制體。本發明制備復合材料預制體的工藝,不使用任何粘結劑,不發氣,有利于鑄滲,具有操作簡單,便于規模生產,通用性強的優點,為實現鑄滲法制備顆粒增強鐵基表層復合材料工件奠定基礎。將本發明的預制體放在鑄型端面側,澆入熔融金屬液后,金屬液滲透預制體在原位形成復合材料,能夠實現耐磨部件的選擇性局部增強,顯著提高部件的耐磨性,延長部件使用壽命。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 941     

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本發明公開了一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法，包括以下步驟：一、將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合，得到混合粉末；步驟二、將混合粉末進行軋制，得到鈦分離膜坯體；步驟三、將鈦分離膜坯體進行真空燒結，得到鈦分離膜材料。本發明以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設計硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分數，然后將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合后軋制，再真空燒結，使基體顆粒粉末達到冶金結合，具有較好的力學性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料，孔徑和孔隙率匹配且連續可調，具有較高的分離效率、使用壽命長、耐熱腐蝕、耐機械損傷，根據油相和污染物類型匹配合適的孔結構，實現按需油水分離。

采用添加氟化鋁降低金屬鉻中鋁含量的方法 721     

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一種采用添加氟化鋁降低金屬鉻中鋁含量的方法，包括以下步驟：將金屬鉻粉與三氟化鋁粉按照質量比1：0.005?0.01用混料機混合，得到均勻混合料；將均勻混合料置入模具中，壓制成塊狀鉻坯；將塊狀鉻坯置入真空燒結爐中對其真空燒結，加熱至1200?1300℃進行反應；在1200℃?1300℃保溫2?10h使反應充分進行，而后升溫至1400?1500℃保溫2?10h，將未反應的三氟化鋁氣化除去，以免污染金屬鉻；最后冷卻至室溫，將金屬鉻坯取出；本發明能夠在不引入其它雜質的前提下，明顯地降低金屬鉻中雜質元素鋁的含量，避免污染環境，不增加成本。

鋼鐵廠煙塵中提取有價金屬的方法 1038     

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本發明公開一種鋼鐵廠煙塵中提取有價金屬的方法，將冶煉鋼鐵回收的高爐瓦斯灰(泥)、煉鋼煙塵灰(泥)混合或壓球，得到混合料或球體，然后將混合料或球體裝入真空還原蓄熱爐，以小于100Pa的真空度于600?1300℃保溫0.5?6h，得到還原后的混合物；將混合物進行磁選，獲得精鐵礦。本發明通過合理的控制高爐瓦斯灰(泥)中碳含量與高爐瓦斯灰(泥)、煉鋼煙塵灰(泥)的比例，以及在真空還原過程中溫度、壓力和時間，就能在真空還原蓄熱爐內實現鋅、鉛和銦等有價金屬的分離及鐵氧化物的綜合回收；本發明整個工藝過程在真空還原蓄熱爐中進行，對人員及環境影響較小，工藝和所需設備簡單，安全可控，操作方便，能有效實現鋼鐵煙塵中有價金屬的二次資源的綜合回收利用。

電子束熔滲生產銅鎢觸頭的方法 1152     

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本發明提供了一種電子束熔滲生產銅鎢觸頭的方法，包括以下步驟：S1：將鎢粉、銅粉分別置于混料機中混料；S2：將混料后的鎢粉壓制成圓形鎢坯，將混料后的銅粉平均分為兩份，分別壓制成圓形銅坯；S3：將圓形鎢坯、圓形銅坯置于真空燒結爐中真空燒結；S4：將燒結鎢坯放入石墨坩堝中，圓形銅坯放置在燒結鎢坯上，置于電子束真空燒結設備中真空熔滲，將熔滲后坯料取出翻面后再次放入石墨坩堝中，取另一個圓形銅坯置于熔滲鎢坯上，再次真空熔滲，冷卻得到銅鎢觸頭材料?？傊?，本發明具有工藝完善、制備效率高、材料性能優等優點。

氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的工業化生產裝置 1126     

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本發明提供了一種氣化渣鎂鎳合金儲氫復合材料的工業化生產裝置，包括備料系統、混合系統和成型系統；備料系統包括氣化渣粉碎篩分裝置和原料罐；氣化渣粉碎篩分裝置中的粉碎機出料進入振動篩，細顆粒進入氣化渣原料罐，粗顆粒經振動提升機進入粉碎機；混合系統包括輸送裝置、緩沖罐、球磨機以及超聲波震蕩器；成型裝置包括顆粒機、顆粒收集設備以及真空燒結爐；輸送裝置將原料輸送到混合系統，經球磨機和超聲波振蕩器混合后進入顆粒機，物料被壓制成顆粒團球，間歇輸送至真空燒結爐中，進行真空燒結；本發明設備簡單，自動化程度高，所需人工少，能夠實現氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料的工業化生產，有利于氣化渣鎂鎳合金復合儲氫材料規?；氖褂?。

鎳纖維多孔薄板的制備方法 785     

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本發明公開了一種鎳纖維多孔薄板的制備方法,包括以下步驟:一、采用常規集束拉拔法制備鎳纖維束;二、剪切;三、制網:采用無紡梳理機或氣流成網機,將剪切成的短鎳纖維束紡織成棉絮團狀的多孔鎳纖維網;四、配重:將多孔鎳纖維網配成多孔鎳纖維網成品,所述多孔鎳纖維網成品由一層或多層所述多孔鎳纖維網平整疊放而成且其單重為需成型鎳纖維多孔薄板成品的設計單重;五、真空燒結:采用真空燒結爐對多孔鎳纖維網成品進行真空燒結,制成鎳纖維多孔薄板初步產品;六、平整;七、裁剪,獲得鎳纖維多孔薄板成品。本發明方法步驟設計合理、操作方便且所制備的鎳纖維多孔薄板質量好、性能優良,能有效解決鎳纖維多孔薄板的成功制備問題。

制備高比表面積SiC納米微球的方法 734     

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一種制備高比表面積SiC納米微球的方法，將碳微球與二氧化硅微球混合均勻，得到混合粉末；其中碳微球粒徑為200～400nm，與二氧化硅微球的粒徑為100～200nm；將混合粉末放入真空燒結爐中，將真空燒結爐抽真空后通入氬氣，并在氬氣保護下自室溫升溫至1200℃時將真空燒結爐抽真空，然后繼續升溫至1300℃～1500℃，在1300℃～1500℃下燒結，得到產物；將產物在400-600℃下煅燒，得到高比表面積SiC納米微球。本發明操作簡單，成本低廉，可重復性好，有利于工業化生產。本發明所制得的SiC納米微球的粒度均勻，純度高，直徑在200～500nm范圍內可控，比表面積可以達到25～60m2/g。

不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法 1030     

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本發明公開了一種不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法,首先將不銹鋼球珠與羰基鎳粉按照比例在球磨機中混合;然后在剛玉坩堝中分層堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%過渡,堆垛后在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結;再按梯度依次層疊,在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結,得到梯度多孔不銹鋼過渡接頭;最后再用高溫液相真空浸滲爐加熱并保溫,得到不銹鋼/銅梯度復合材料過渡區部件。本發明將不銹鋼/銅梯度復合材料過渡件過渡區部件與真空吸鑄技術相結合,制造出光亮無縫完整的熱交換管件,大大提高了鑄件的質量,減少了鑄件的次品率,節約了制造成本,提高了生產效率,特別是在各種熱循環條件下使用的換熱器及冷凝器中具有顯著的經濟效益。

Cu?Cr?Fe真空觸頭材料的制備方法 1035     

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本發明公開的一種Cu?Cr?Fe真空觸頭材料的制備方法，包括以下步驟，按合金重量的重量比分別稱取Cr、Fe和Cu；將真空霧化爐內的熔煉室和霧化室抽至真空狀態，再將三種原料放入熔煉室的石墨坩堝中，并向熔煉室充入N2作為保護氣體，加熱熔化得到合金液；調節霧化壓力為5MPa，將得到的合金液通過石墨噴嘴噴入霧化室，霧化破碎得到合金粉末；篩選，預壓制，壓制壓力300KN，形成合金粉末壓坯；之后裝在可加壓坩堝中，放入真空燒結爐內，通入H2，加熱到900℃并保溫60min，待真空燒結爐溫度降低到室溫后取出坯料，對坯料表面進行機加工處理從而得到Cu?Cr?Fe合金材料。本發明可以得到組織均勻的合金。

反應燒結碳化硅輥棒的制備系統 879     

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本發明涉及一種反應燒結碳化硅輥棒的制備系統，包括：均與電源電性連接的燒結溫度控制系統、輔助控制系統、混料裝置、成型裝置、烘干裝置、燒結裝置、后續處理裝置以及測試裝置。燒結溫度控制系統，包括：真空燒結爐腔內溫度控制系統和真空燒結爐爐殼溫度控制系統。真空燒結爐腔內溫度控制系統控制使反應燒結過程真空燒結爐腔內溫度分三階段升溫，兩個階段降溫。本發明制備系統制備的碳化硅輥棒相比于同類型的產品，低溫和高溫強度性能更加優越，并具有優良的抗熱震、抗氧化和可導熱性，且在極冷極熱環境中性能良好，使用壽命長達3年。

制備細晶粒CuNi45合金線材的方法 1159     

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本發明公開的一種制備細晶粒CuNi45合金線材的方法,按照質量百分比稱取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉,或者稱取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉,或者稱取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉,余量為銅棒,以上各組分的質量百分比之和為100%,將稱取的粉末混合,混粉時間為3h～5h;將混合粉末放入坩堝中,然后將稱取的銅棒放入混合粉末中,將坩堝置于高溫真空燒結爐內,進行熔煉,得到CuNi45合金鑄錠;機加工,車去表皮除去雜質,再截取成合金塊;放在石英漏斗中,將漏斗放在石墨坩堝中,然后將石墨坩堝放置于高溫真空燒結爐內,進行二次熔煉,得到細晶粒CuNi45合金線材。本發明方法,成本低、耗時短、工藝簡單、設備簡單、容易實施。

多芯MgB2超導線/帶材的制備方法 912     

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本發明公開了一種多芯MgB2超導線/帶材的制備方法,該方法為:一、制備前驅粉末;二、將前驅粉末裝入Nb/Cu復合金屬管中制得裝管復合體;三、旋鍛和拉拔處理得到單芯線材;四、將銅鈮復合棒與多根單芯線材置于無氧銅管中進行二次組裝得到二次復合棒,旋鍛和拉拔處理得到多芯線材;五、真空燒結得到多芯MgB2超導線材;或軋制成多芯帶材后真空燒結,得到多芯MgB2超導帶材。本發明對粉末進行高溫熱處理,可以保證SiC分解的高活性碳更好的取代硼,更有利于提高線/帶材在磁場中的臨界電流密度,采用中心銅鈮復合棒增強的導體結構有利于提高MgB2超導芯絲的致密度,強化MgB2晶粒的連接性,提高線/帶材的臨界電流密度。

鋁合金鑄件的制備方法 847     

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一種鋁合金鑄件的制備方法，涉及鋁合金真空熔鑄的技術領域；通過采用真空熔煉加真空澆注并氣體冷卻的方法澆注鋁合金鑄件，使得在鋁合金鑄件的冷卻過程中內部的晶粒來不及長大且晶粒內部的氣體無充分的時間向晶界處遷移，從而使得鋁合金鑄件的氣密性得以進一步的提高，使得鋁合金鑄件的氣密性達到7MPa油壓下保持5min不滲漏的技術水平，且經過多批次的驗證得到滿足上述不滲漏水平的鋁合金鑄件達到90%以上，滿足了航空武器裝備的發展對高氣密性鋁合金鑄件的使用要求，為高氣密性鋁合金鑄件的制備提供了一個新的選擇途徑。

非真空下引連鑄銅鐵合金扁錠的生產工藝 1021     

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本發明公開了一種非真空下引連鑄銅鐵合金扁錠的生產工藝，主要步驟包括配料、裝爐、熔煉、精煉除氣、澆鑄、鑄造、鑄錠冷卻，利用電解銅板和CuFe50母合金作為熔煉原料，經過非真空下引連續鑄造工藝成功制備了銅鐵合金扁錠，與傳統真空熔鑄工藝相比，設備要求低；同時在鑄造過程中采取惰性氣體保護、調整鐵含量等合適的措施，有效控制了合金成分和氧含量；具有工藝穩定、操作簡便、熔鑄生產成本低廉的優點，能夠實現銅鐵合金扁錠的工業化生產。

鉻鋯銅鎂四元合金線材及其制造方法 837     

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本發明公開了一種鉻鋯銅鎂四元合金線材及其制造方法，線材材質選用金金屬銅、金屬鉻、金屬鋯及工業鎂粒，其合金化配比為：鉻8?15％、鋯0.1?1.2％、鎂粒0.005?0.1％，其余為銅；其制造工藝主要為真空熔鑄、均勻化退火、扒皮及去頭尾、擠壓開坯(擠壓棒材尺寸Φ20～Φ35mm)、軋制減徑、多道次連續拉拔及中間時效去應力退火(氣氛保護退火或真空退火，退火溫度400℃～600℃，時間0.5h～4h)等主要工序組成。本發明兼具高的極限抗拉強度、高的導電率、導熱性能好、可焊性優良、工藝適用性好、回彈性好、無污染等多種優點，可滿足高性能電氣裝備、集成電路等的發展需要。

大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝 782     

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本發明提供了一種大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝，通過配料、真空感應爐熔化、澆鑄和擠壓，得到銅鉻觸頭材料。本發明采用真空熔鑄聯合液壓擠壓的制備技術，即先用大噸位熔煉爐進行合金熔煉，然后真空澆鑄，水冷快速凝固，形成一種直徑較大的合金錠坯，然后采用液壓擠壓機將大直徑合金坯擠壓成接近產品尺寸，最后經熱處理，切割，機加形成最終產品。本發明的一種大錠擠壓銅鉻觸頭材料的工藝中，采用了真空熔煉和液壓擠壓，可用一套水冷模具得到銅鉻棒材，材料利用率高，通過擠壓，使鑄錠中鉻相枝晶得到破碎，使鉻相晶粒度得到進一步的細化；而且使材料的致密度得到進一步提高，力學性能得到提高。

銅鐵合金納米粉末的制備方法 856     

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本發明公開了一種銅鐵合金納米粉末的制備方法，包括銅鐵合金絲材的制備和銅鐵合金納米粉末的制備兩大步，具體為：配料、真空熔鑄、拉拔制絲、抽真空、爆炸制粉、收集并分級。本發明通過電爆法制備的銅鐵合金粉末，大小比較均勻，粒徑范圍窄，一般在40nm～100nm之間，粉末形貌呈近球型或多面體型，此方法納米粉末收得率較高，約60％左右，可以實現工業化生產。

高強高導銅合金Cu-Cr-Zr-Nb的制備方法 985     

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本發明公開了一種高強高導銅合金Cu?Cr?Zr?Nb的制備方法，屬于銅合金制備技術領域，包括：S1、采用CrNb中間合金、電解銅板、CuZr40中間合金通過真空熔鑄法制備Cu?Cr?Zr?Nb合金鑄錠；S2、對所述Cu?Cr?Zr?Nb合金鑄錠進行熱鍛；S3、對熱鍛后的合金鑄錠進行固溶處理；S4、對固溶處理后的合金鑄錠進行冷鍛；S5、對冷鍛后的合金鑄錠進行時效處理；本發明與類似成分的Cu?Cr?Zr合金相比，創新點在于增加了Nb元素，Nb是一種難熔元素，加入后可與Cr形成Cr2Nb相，該相具有很好的耐高溫性能，因此可有效的提高CuCrZr的高溫性能，并且強度與導電性能也有明顯提升，總之，本發明的方法制備的Cu?Cr?Zr?Nb合金具有更好的綜合性能。

鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法 1189     

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本發明公開了一種鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法，具體涉及材料成形技術領域，其技術方案是：包括止動裝置、鋯銅材料、旋輪、芯模和主軸，還包括一種制備方法，具體工序流程如下：S1：首先，根據目標產品的厚度T、長度L和工藝余量計算投料體積，將原材料進行真空熔鑄，得到鑄造坯；S2：將鑄造坯進行自由鍛造，本發明有益效果是：通過提出一種鋯銅厚壁直筒形零件的冷態強力旋壓制備方法，該方法避免了鍛造的工藝局限性，充分借助了旋壓工藝的特性，提升了零件的加工質量和精度，具有提高鋯銅材料利用率，提高生產效率，降低制造成本的作用。

多孔離子型電致動聚合物智能材料的制備方法 945     

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一種多孔離子型電致動聚合物智能材料的制備方法，制備離子聚合物-金屬復合物智能材料時，通過將Nafion溶液和高沸點添加劑混合，真空熔鑄后，液氮中預凍，然后冷凍干燥，最終制得離子聚合物-金屬復合物智能材料，制備離子聚合物凝膠體智能材料時，將去離子水、凝膠單體、交聯劑、引發劑混合均勻，得到原料液；將原料液于液氮中進行預凍處理后進行冷凍干燥，再于室溫下浸入去離子水中溶脹，制得多孔離子聚合物凝膠體智能材料。本發明在不加入添加劑的條件下，經冷凍干燥工藝成型的多孔離子聚合物-金屬復合物智能材料，具有變形性能高、響應速度快、松弛現象弱等特點。

量子點植入反射式主動光柵及其制造方法 828     

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本發明公開了一種量子點植入反射式主動光柵及其制造方法,該方法利用量子點具有優良的光致發光能力,且色度選擇范圍寬的特點,采用壓印工藝,首次將量子點埋入光柵結構中,通過結構設計及量子點種類的選擇,實現量子點所發射光線與光柵反射的光線共同衍射,增強了衍射效果。本發明制作過程為:使用電子束光刻及真空熔鑄法制作量子點及光柵模具,使用壓印工藝制作量子點及光柵微結構圖案,最終形成光柵結構。光柵周期為20nm至20μm,槽寬20nm至20μm,高度為20nm至20μm,光柵微結構形狀為圓柱、正方形、長方形、菱形或六邊形以及梯形等圖形,微結構邊緣與鉛直方向夾角可控,夾角范圍在0至90度之間。

石油天然氣工業用鈦合金無縫管材的制備方法 981     

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本發明公開了一種石油天然氣工業用鈦合金無縫管材的制備方法，該方法包括：一、按石油天然氣工業用鈦合金的名義成分制備電極并進行真空自耗熔煉和真空熔鑄，經高溫均勻化熱處理得鈦合金斜軋穿孔棒坯；二、將鈦合金斜軋穿孔棒坯斜軋穿孔得鈦合金穿孔管坯；三、將鈦合金穿孔管坯定徑軋制得鈦合金無縫管材；四、將鈦合金無縫管材等溫退火熱處理得石油天然氣工業用鈦合金無縫管材。本發明采用真空自耗電弧熔煉和真空熔鑄制備的鈦合金鑄態棒坯經高溫均勻化熱處理后，在β相變點上斜軋穿孔得穿孔管坯，省去了鍛造過程，縮短了流程、提高了成品率，再結合β相變點以上的等溫退火熱處理提高顯微組織均勻性，改善產品力學性能，使其適用于石油天然氣工業。

連續式真空燒結設備 808     

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本實用新型技術涉及機械領域，尤其涉及一種連續式真空燒結設備。包含殼體，所述殼體從上往下分為上罐體、中罐體和下罐體，所述殼體上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打開加料口，所述中罐體上包含感應加熱部分，所述殼體的下罐體包含氮氣入口，所述下罐體下方包含出料口。有益效果：物料從打開的上口封板進入灌倉，在罐倉上部進行預熱，隨著出料的過程，靠重力在罐內下沉到中部加熱工位，加熱完成后根據出口溫度控制隨出料動作下沉到出料倉。在出料倉通過溫度控制和氣體流量控制，達到成品的物料后，從出料口出料，完成一個工作流程。

基于真空燒結摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法 847     

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本發明公開了一種基于真空燒結摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法，步驟包括：步驟1、分別稱取納米氧化物粉末和磨球，對稱取的納米氧化物粉末進行高能球磨處理，得到初步混合納米氧化物粉體；步驟2、將錫粉、鎳粉和步驟1制得的初步混合納米氧化物粉體混合均勻，得到混合粉體A，將混合粉體A利用化學共沉積工藝制得摻雜銀鎳氧化錫粉末；步驟3、對步驟2得到的摻雜銀鎳氧化錫粉體D依次進行初壓、成型、真空燒結、復壓，制備出摻雜銀鎳氧化錫電觸頭材料。本發明的方法有效提高了銀鎳氧化錫電觸頭材料的電性能。

利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝 1017     

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本發明公開了一種利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝,以噴砂粗化過的鈦或鈦合金為基材,采用冷噴涂方法將鈦—鎂混合粉末噴涂基材上,制備鈦—鎂復合涂層,然后在高真空、高溫下蒸餾燒結處理,得到多孔鈦涂層。所制備的多孔鈦涂層:涂層無氧化、厚度大于0.5MM、呈開孔連通結構,孔徑和孔隙率分別在30ΜM～200ΜM、30%～65%之間且獨立可調,孔隙均勻性好,該涂層與基體之間呈冶金結合,結合強度高于60MPA,彈性模量依據涂層孔隙結構在30～50GPA之間可調?？捎糜谥圃毂韺訛槎嗫租伒某辛τ步M織種植體,如人工關節、人工骨骼、齒根等,該多孔鈦涂層結構適宜骨組織長入,可改善種植體和宿主骨界面的長期穩定性,同時緩解因彈性模量不匹配導致的種植體松動。

利用真空燒結制備硅鎂合金的方法 1140     

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本發明提供一種利用真空燒結制備硅鎂合金的方法，取鎂粉和石英粉，經過球磨和壓坯，將壓坯置于真空燒結爐中，先對爐內抽真空，保證爐體內的真空度小于10?3帕；然后對爐內進行加熱，控制加熱速度為5～20℃/min，當爐內溫度達到400～600℃時，保溫60～180min；再以5℃/min的升溫速度升至800℃，然后保溫1h；最后，隨爐冷卻至室溫；最后進行固溶退火和時效處理。本發明的有益效果是，燒結后試樣的顯微組織比較均勻，沒有明顯的孔隙存在；整個制備過程中沒有引入其它元素。