本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設備,其結構包括入料端、篩分裝置、通道、成品槽、連接層;入料端嵌入于篩分裝置的頂端,通道與篩分裝置下端為一體化結構,通道與成品槽相通,連接層通過成品槽與篩分裝置的下端邊緣進行固定連接;本實用新型所述一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設備,通過篩分裝置設置了吸附器、限位塊、篩分端等部件,以至于篩分裝置將大量負極材料與各類原材料進行一同篩分過程時,通過限位塊定位在篩分端兩側的吸附器可通過自身磁吸軸來將混料當中的磁性物質進行引導吸附在歸納層當中,以至于能夠解決大量的磁性物質隨著成品篩分過后進行使用而影響鋰電池的整體使用壽命等情況。
本實用新型涉及一種單體獨立充電的并聯鋰電池組,包括電池、電源線、充電器、電磁繼電器;其特征是所述箱體頂部有帶有把手的頂蓋,箱體內部空間分為電池倉、電路倉;所述電路倉的頂部設有內蓋,電路倉內安裝有充電器以及電磁繼電器;所述充電器通過導線連接對應的電磁繼電器后與對應的電池連接組成一個完整的充電環路,最后所有充電環路用并聯的方式連接,且所有電池通過并聯的方式連接放電插口處的電線,形成單體獨立充電、整組并聯放電的結構。該電池組在不改變原電動車結構的情況下,用鋰電池組替代鉛酸蓄電池組,克服鉛酸蓄電池污染重、充電不方便、線路易出現故障等諸多弊端。
本發明一種用于超低溫環境下鋰離子電池本體及其制備方法,該制備方法包括:將無機隔膜粉末、隔膜粘合劑以及分散劑溶液按照預設的固體物質質量比配制混合液,經超聲分散和攪拌后,得到無機陶瓷涂覆懸濁液;將無機陶瓷涂覆懸濁液以預設厚度涂敷于成卷的電池正極或負極極片表面,得到電極支撐型的無機隔膜,然后烘干后收卷,裁片,得到電極支撐型無機隔膜復合電極片;將電極支撐型無機隔膜復合電極片與對應的正極片或負極片進行平行裝配,得到電芯;將電芯進行包扎固定、封裝、灌注電解液和化成制成電池。本發明制備的用于超低溫環境下鋰離子電池本體,具備較好的超低溫性能,可在低于?30℃的超低溫下保持較好的電化學性能,能夠顯著降低電池的極化。
本實用新型公開了一種化學實驗用圓柱形鋰離子電池測試夾持儀器,包括電池盒、第一導電夾設部、第二導電夾設部、推動裝置、第一導電彈簧、第二導電彈簧、導電板、第三導電彈簧;推動裝置包括固定桿、推動桿、絲桿、斜齒輪副、搖桿,固定桿的內壁設置有定位塊,推動桿的外壁設置有定位槽,內壁設置有內螺紋,推動桿的一端插入到固定桿內且定位塊與定位槽可滑動配合連接;絲桿的一端與斜齒輪副的從動輪的輸出軸連接,另一端插入到推動桿內且絲桿的螺紋與推動桿的內螺紋配合連接,搖桿的一個端頭插入到固定桿內且與斜齒輪副的主動輪的輸出軸連接;導電板與推動桿連接。其有益效果是:可以用于夾持多種不同尺寸的圓柱形鋰離子電池,使用方便。
本發明公開了一種鋰電池系統,其用于對車輛進行供電,該鋰電池系統包括電池控制單元、測控回路單元、電池模組及接觸器;其中該電池模組的一輸出端通過數據線連接該測控回路單元的輸入端,該測控回路單元的輸出端通過另一數據線連接該電池控制單元的輸入端,該測控回路單元采集該電池模組的電氣參數并將電氣參數傳輸至該電池控制單元,該電池控制單元的一輸出端通過又一數據線連接該接觸器的一輸入端并控制接觸器的停啟,所述電池模組的電源輸出端通過動力線連接該接觸器的另一輸入端,并通過接觸器的供電輸出端對車輛進行供電。本發明的鋰電池系統可用于煤礦井下支架搬運車、鏟運車及運煤車,可以降低對環境污染的風險,增加電池系統壽命。
本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產加工的切邊設備,包括切邊機,切邊機內設置有導輥,導輥的外壁軸向安裝有若干數量的切割機構,切割機構被裝配為通過切割機構上設置的鎖止件使每兩個切割機構鎖止于任一距離間隔。本實用新型提供的用于鋰電池隔膜生產加工的切邊設備,能夠隨著客戶需求,改變刀片的間距,切割出不同寬度的鋰電池隔膜,同時生產線換線方便,只需改變該設備內設置的切割機構的間距,就可以生產不同型號的隔膜,旋轉旋轉管,轉動圓環和施力塊隨之轉動,施力塊給凸起和彈板施加一個向著圓心的力,卡牙離開凹槽,鎖止件解除鎖止導輥,并沿導輥的方向滑動切割機構,使每兩個切割機構鎖止于任一距離間隔。
本實用新型屬于石墨篩選技術領域,尤其是一種具有篩選功能的鋰電池石墨過濾裝置,針對現有的鋰電池在攪拌混合時,并沒有對鋰電池石墨進行過濾和篩選,很難保證石墨顆粒的均勻性,容易造成石墨顆粒不均勻,影響產品質量的問題,現提出如下方案,其包括主殼體、過濾板、轉軸和加料口,過濾板設置在主殼體內,轉軸與主殼體轉動連接,所述主殼體的一側固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有篩選箱,篩選箱與主殼體之間連通有同一個連通管,主殼體內設置有篩選結構,篩選箱的一側固定連接有電機,轉軸的頂端與電機的輸出軸固定安裝。本實用新型可以在混合前對石墨顆粒進行過濾,可以提高石墨顆粒的均勻性,提高產品質量。
一種用于鋰電池負極材料加工水冷冷卻器,包括框體裝置、設置于所述框體裝置右側的進水裝置、收容于所述框體裝置內的集中裝置、移動裝置、設置于所述框體裝置下方的電缸裝置。本實用新型能對鋰電池負極材料進行充分的冷卻,使得冷卻的效果好,同時能使得冷卻水與導熱框充分的接觸,亦可以使得冷卻水充分的流動,進而使得冷卻的效率較高,同時能使得水資源被得到充分利用,減少水資源的浪費。
本發明公開一種人造石墨的合成方法、負極材料及鋰離子電池,所述人造石墨的合成方法包括以下步驟:將各向同性焦粉碎、整形,得到整形料;對所述整形料進行造粒處理,得到造粒產物;將液相包覆劑與所述造粒產物混合,得到復合前驅體;將所述復合前驅體碳化,得到碳化產物;將所述碳化產物石墨化,得到人造石墨。本發明提供的人造石墨的合成方法能夠制備得到在循環、安全等性能表現優秀,且滿足鋰離子電池在儲能上的超長循環壽命要求的人造石墨。
本實用新型公開了一種鋰電池原料混合裝置,涉及鋰電池生產技術領域。包括混料筒,所述混料筒頂部固定安裝有轉桿,所述轉桿上固定安裝有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪由第一電機進行驅動轉動,所述混料筒的頂部側壁方向固定安裝有第二電機,所述第二電機的輸出軸上固定安裝有第一轉軸,所述第一轉軸另一端固定安裝有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪嚙合設置有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪固定安裝有攪拌桿,所述攪拌桿上固定安裝有攪拌葉片,且所述攪拌桿與所述轉桿的轉動方向相反。本實用新型由于攪拌桿與轉桿的轉動方向相反,則能從側面提高攪拌效率,使原料達到快速的混合,有利于提高鋰電池的生產效率。
本實用新型屬于鋰電池生產設備技術領域,具體涉及一種鋰離子負極材料混合機,包括筒體,筒體上方設置開口,開口上方設有若干分料斗,筒體內轉動連接有攪拌軸,攪拌軸周向固定有攪拌槳,筒體底部安裝有連接攪拌軸的電機,其特征在于:所述攪拌軸頂部設置有半球型傘蓋,傘蓋表面分布有若干導向凸筋;所述筒體上方放置有集料斗,所述分料斗下方出料口位于集料斗內,所述集料斗的出料口位于傘蓋的正上方。本實用新型提供的鋰離子負極材料混合機,通過將分料斗集中在攪拌軸上方,并利用半球形的傘蓋將下落的材料分散開,使得各種材料混合更均勻。
本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池回收用除氟效果好的處理設備,包括操作箱,所述操作箱頂部的中端固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的輸出端固定安裝有推板,所述推板的底部固定連接有破拆刀,所述操作箱內腔中端的四周之間固定連接有放置臺,所述放置臺的頂部放置有放置箱。本實用新型通過液壓桿、推板、破拆刀、放置箱、金屬網格板、放置臺、排液口、操作箱、螺紋桿、螺紋塊、推桿、密封板、彈簧、循環風機、處理箱與活性炭顆粒以及活性氧化鋁顆粒之間相互配合的作用下,實現了本設備便于對磷酸鐵鋰電池進行破拆的目的,且具備對電解液進行密封存儲以及對含有氟元素的有害氣體進行凈化的功能,降低了對外界環境的污染。
本發明公開了一種鋰離子電池不間斷電源,其包括控制中心及多個不間斷電源單元,該控制中心與每個不間斷電源單元均通過工業以太網聯結;該控制中心包括數據交換機及與該數據交換機連接的計算機,每個所述不間斷電源單元通過工業以太網,所述計算機上設有BMS遠程監控系統,該BMS遠程監控系統對每個多與所述數據交換機相連數不間斷電源單元的運行參數進行實時監控。本發明的鋰離子電池不間斷電源具有網絡拓撲結構清晰明了、線纜布置簡單、故障排查容易等優點,同時還有不間斷電源單元帶電量精準合理,可靠性強、使用壽命長、綠色環保、搬運方便、帶載工作時間長等優點。
一種石墨烯基底以及具有其的薄膜鋰電池。石墨烯基底的厚度為0.5~10μm,且石墨烯基底的方塊電阻值為0.1~2Ω/sq。由于石墨烯基底具有極高的導電性能、優良的機械強度和力學性能,還具有優越的熱穩定性以及超級的化學穩定性,因此,當應用于薄膜鋰電池時,能同時實現與固態的正極材料和負極材料的完美匹配,可以避免發生其他金屬集電極在電池多次充放電過程中的電化學腐蝕缺陷。作為固態的正極材料和負極材料的極好的附著基底,本發明的石墨烯基底能夠提供與正極材料和負極材料之間的超強結合力,不會對薄膜鋰電池的正極材料、固態電解質材料、以及負極材料的正常氣相沉積產生任何影響。
一種稀土鎂鋰合金板材及其制備方法,屬于金屬加工領域。其特征是:鎂合金板材的成分按重量百分比為:Li:11~15%,Y:0.5~2%,Gd:0.5~2%,Sc:0.1~1%,Al:7~9%,其余為鎂;采用工業用中頻或工頻感應熔化爐將鎂及中間合金熔化,調整爐溫進行保溫處理,保溫時間達到后從爐子中取樣進行快速爐前分析,檢測成分是否合格;澆注軋制板材進行熱軋和冷軋,經T6處理后制作力學試樣,測定力學性能。本發明既保證了鎂鋰合金的強度,同時大幅提高了其塑性變形能力,降低了變形鎂合金板材的生產難度,提高了生產效率。合金熔煉過程簡便可靠,操作方便,無需特殊的處理工藝及合金加入方法。鑄錠組織細小、均勻,無網狀、粗大片狀的Mg17All2相,析出相均勻。軋制工藝簡便可靠、切實可行,板材具有好的綜合力學性能。
本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產裝置,包括上蓋主殼體,所述上蓋主殼體內部設置有控速室,且控速室內安裝有伺服電機,所述上蓋主殼體底部設置有絕緣涂層,且上蓋主殼體下端兩側內部均安裝有上蓋螺紋通孔,所述絕緣內腔主體內部連接有內壁清理桿,且絕緣內腔主體底部安裝有定位間隔殼體,所述下腔主殼體頂端內部設置有下腔密封槽,且下腔密封槽內部安裝有密封墊圈,所述密封墊圈上端外部連接有上蓋密封槽,且上蓋密封槽外部安裝有上蓋主殼體。該鋰電池負極材料生產裝置能夠對負極材料進行再次混合,且在加溫時能夠使粘合劑不粘在內壁上,方便取放與清理,并且能夠使負極材料在加溫過程中不會出現上下溫差過大的情況。
本發明公開了一種礦用鋰離子蓄電池電源,其包括箱體及設于箱體內的電池模組、電池控制及監控單元、顯示單元以及接線單元;電池模組設于箱體內的電池腔內,電池控制及監控單元與顯示單元設于箱體內的控制腔中,顯示單元電連接該電池控制及監控單元并通過箱體外部進行顯示,該接線單元設于箱體內的接線腔中,相鄰兩個腔室之間通過絕緣隔板隔開,其中電池模組的正負極通過電源線連接至接線單元,為外部設備進行供電或由外部電源對其充電,該電池模組通過控制線并經由接線單元連接至電池控制及監控單元,并由顯示單元顯示電池模組的溫度、電壓及電流。本發明的礦用鋰離子蓄電池電源在使用中不產生氫氣,更加安全,有效增加適用范圍。
本發明公開了一種摻雜釩的鈦酸鋰負極材料的制備方法,將二氧化鈦、釩化合物與鋰化合物水溶液混合均勻,于120℃水熱反應10小時,得到前驅體產物,所得前驅體經干燥、研磨后在650℃恒溫熱處理4小時,得到Li4Ti5?xVxO12材料。該方法制備的Li4Ti5?xVxO12材料振實密度達到1.35~1.8g/cm3,具有優良的電化學性能,在0.2C電流放電下,首次放電比容量達到171mAh/g,平均每循環一次容量衰減率小于0.5‰,以10C倍率放電比容量仍有145mAh/g,是理想的高功率鋰離子動力電池用負極材料,而且制備方法簡單實用,成本低,適合工業化規模生產。
本發明公開了鋰電池硅碳負極材料節能制備系統,包括粉碎箱和進料口,所述粉碎箱的頂部開設有進料口,所述粉碎箱的內部轉動安裝有粉碎輥,所述粉碎箱的內壁對稱固定連接有安裝板,兩個所述安裝板之間對稱固定連接有固定板,兩個所述安裝板的表面固定連接有轉動裝置,兩個所述固定板與轉動裝置固定連接,所述轉動裝置與粉碎輥滑動連接,兩個所述安裝板的上方固定連接有橫板,所述轉動裝置與橫板轉動安裝,此鋰電池硅碳負極材料節能制備系統中對硅和硅的氧化物的粉碎結構具有適應性,能夠在一定范圍內適應不同塊狀大小的硅和硅的氧化物的粉碎,結構簡單,實用性強。
本發明公開了一種適用于低溫磷酸鐵鋰電池的復合固態電解質,包括30wt%~60wt%NH2?MIL?125(Ti)和40wt%~70%sPIM?1,它的制備方法包括如下步驟:步驟1:制備NH2?MIL?125(Ti),步驟2:制備PIM?1,步驟3:對PIM?1進行璜化和磺酰氯化反應,步驟4:制備NH2?MIL?125(Ti)/PIM?1復合固態電解質。本發明能解決磷酸鐵鋰電池在低溫下存在性能衰減的問題。
本實用新型提供了一種鋰離子電池負極材料原料輸送系統,涉及鋰電池生產設備技術領域,解決了現有技術中輸送系統效率低下、易堵料的問題,篩分設備的出料端設置有粉料出口和塊料出口,篩分設備的粉料出口銜接輸送設備,篩分設備的塊料出口連接破碎設備的入料口;破碎設備具有破碎料出料口,破碎設備的破碎料出料口銜接輸送設備;篩分設備的粉料出口與輸送設備的銜接點位于破碎設備的破碎料出料口與輸送設備的銜接點的上游位置。本實用新型將細粉顆粒和塊狀大顆粒分開并對塊狀大顆粒單獨破碎后一同輸送,可有效避免物料因水分高而導致堵料,可降低系統能耗、人工清堵率和系統磨損程度,提高產能和生產效率。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用便于排氣的中心管,包括中空的卷制而成的圓柱型管,在圓形型管的管壁上設有若干排通氣孔,在中心管的管壁上設有內凹的凹槽,在凹槽內也設有通氣孔,在圓柱型管的兩端一體設有導引部,導引部縱截面為圓臺形,導引部遠離圓柱型管一端的半徑小于與圓柱型管連接一端的半徑。本實用新型通過在圓柱型管上設置凹槽,即使其與極片組貼合緊密,氣體可通過凹槽以及凹槽內的通氣孔快速進入圓柱型管的內部,避免了使用傳統中心管時氣體無法及時排入中心管內而導致的爆炸,因此該中心管既起到了支撐作用,也有效保證了鋰離子電池的安全使用,提高了圓柱型鋰離子電池的安全性能,具有極大的實用價值。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜涂覆漿料回料上料罐結構,本實用新型涉及鋰電池隔膜涂覆漿料加工設備技術領域,包括底座桶,所述底座桶的頂部固定有安裝框,所述安裝框的中部活動貫穿有轉動桿,所述轉動桿的兩側均設有矩形框,所述矩形框的內部固定有過濾網,所述矩形框的側面通過連接塊與轉動桿相固定,所述安裝框的頂部固定有安裝蓋,所述安裝蓋的頂部固定貫穿有輸入管與吹風管,所述底座桶的內桶底固定有分隔板,所述分隔板的一側設有排料機構,所述分隔板的另一側設有收集機構,所述安裝框的側面固定有動力機構。本實用新型使得過濾網上的雜物及時清除并更換干凈的過濾網,節省時間,防止過濾網堵塞,起到良好的使用效果。
本發明公開了一種自調溫式鈦酸鋰電池模組,包括外置的外柜體及其內部安裝的內柜體,且外柜體的內部邊角位置與內柜體的外部邊角位置之間固定連接有彈性繩;電池模組本體,設置于所述內柜體的內部等間距均勻分布;其特征在于,還包括:流通孔,設置于所述內柜體上;調溫組件,固定于所述外柜體的底部;溫控組件和電機,分別固定于所述外柜體的右側外壁頂部及底部;進氣管,其下端貫通連接于所述調溫組件的頂部邊緣位置。該自調溫式鈦酸鋰電池模組,極大的提高惡劣環境下的電池模組抗沖擊防護效果,并且在利用液體的流動性進行防護同時,進行工作環境溫度的調控改變。
本發明公開了一種鋰離子動力電池所用負極材料及其制備方法,涉及電池材料制備領域,尤其涉及鋰電池的負極材料制備領域,其特征是,負極材料是由多孔二氧化硅和包覆層復合瀝青組成,制備多孔二氧化硅的材料有:多晶硅粉、鹽酸、碳酸銀、氫氟酸和雙氧水;制備復合瀝青的材料有:納米碳酸鈣、瀝青、石墨烯、氫氧化鈉、粘結劑、蒸餾水;多孔二氧化硅和復合瀝青按5:3~5的比例混合均勻后,再碳化制成硅碳負極材料;本發明制備出的硅碳復合材料具有在提高其鋰離子的傳輸數量、降低鋰離子的堆積,從而提高倍率性能和安全性能,同時還具克容量高、循環性能優異、吸液保液能力強、成本低、膨脹率低的優點,尤其適用于高比能量密度電池對負極材料的需求。
本發明公開了一種石墨烯負載碳包覆錫銻的鋰電池負極材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將石墨烯和富勒烯投入到溶劑中形成混合溶液;(2)采用錫源、銻源為輔料;(3)將錫源、銻源輔料溶解于N?甲基吡咯烷酮中并倒入混合溶液中,得到混合料漿;(4)將混合漿料放入凍干機中,形成混合粉末;(5)將混合粉末投入霧化器中,然后載入氬氣,形成前驅體;(6)將步驟(5)中的前驅體放入壓力機、烘干機中,得到所述鋰電池負極材料。本發明得到的材料首次充放電效率高、比容量高,解決了現有技術中碳在實際制備鋰電池負極的應用時存在的不可逆容量損失大、比容量較低的問題。
本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產線的邊料傳送機構,包括傳送座和邊料傳送帶,邊料傳送帶傳動軸桿的兩端固定安裝有驅動軸,驅動軸的另一端貫穿并延伸至傳送座的外側,傳送座的內壁上軸接有位于邊料傳送帶下方的第一清理輥和第二清理輥,傳送座的外壁上設置有呈對稱分布的清理機構,驅動軸被裝配為通過清理機構驅動第一清理輥和第二清理輥逆向轉動;傳送座的內部設置有位于邊料傳送帶上方的撥動塊,且設置有用于驅動撥動塊做往復運動的震蕩機構。該用于鋰電池隔膜生產線的邊料傳送機構,可以在邊料傳送帶傳送鋰電池隔膜邊料時,通過第一清理輥和第二清理輥對邊料傳送帶進行清理,同時通過撥動塊對收集箱口進行清理。
本實用新型涉及鋰電材料除磁設備技術領域,具體涉及一種磷酸鐵鋰自動篩分除磁一體設備,包括除磁灌和支撐架,所述除磁灌裝設于支撐架上,所述支撐架底部固定連接有若干支撐柱,所述除磁灌上端設有進料口、下端設有下料口,所述下料口一側固定連接有排渣口;所述除磁灌內部中部位置轉動連接有電磁篩網,所述下料口內部中部位置轉動連接有擋板;本實用新型可以實現磷酸鐵鋰產品的自動篩分和除磁,同時可以對篩分后的篩上物和除磁料進行回收;現有工藝的篩分和除磁由獨立的設備完成,進而影響了生產效率和使用成品,而本實用新型極大的提升了磷酸鐵鋰產品的篩分除磁效率。
本實用新型公開了一種溴化鋰機組利用氯乙烯轉化余熱的系統,其特征在于,其包括氯乙烯轉化器、熱水儲罐、蒸汽回收裝置和溴化鋰機組。本實用新型的優點在于,有效利用氯乙烯轉化過程中產生的蒸汽,一方面利用蒸汽熱量為氯乙烯精餾所用的溴化鋰機組供能,保證溴化鋰水溫度保持在7℃,提高氯乙烯精餾效果,另一方面有效回收氯乙烯產生的蒸汽,避免資源浪費,防止冬季出現廠房邊沿掛冰現象,保證廠區人員安全。
本實用新型提供一種磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,屬于磷酸鐵鋰材料制備技術領域,該磷酸鐵鋰材料燒成用坩堝,包括坩堝底板,坩堝底板的頂端固定連接有坩堝本體,坩堝底板的頂端固定連接有十字板,十字板的頂端固定連接有內底板,內底板的頂端固定連接有坩堝內壁,坩堝內壁內開設有坩堝空間,坩堝本體的圓周表面套設有安裝環,安裝環的頂端固定連接有多個連接桿,多個連接桿的頂端均固定連接有頂板,多個連接桿的圓周表面滑動連接有連接板,連接板的內壁固定連接有濾網,濾網滑動連接于坩堝空間的內壁,頂板和安裝環相靠近的端部之間轉動連接有螺桿,將底層物料產生的氣體及時排出,避免底層物料因排氣不及時造成過硬或板結。
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