山東德州有色金屬復合材料技術理論與應用

三維編織復合材料假肢及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種三維編織復合材料假肢及其制備方法，通過多種高性能纖維，利用多種三維立體編織結構組合的技術，進行三維編織復合材料腳部和小腿部假肢構件的制備。在腿部或腳部假肢構件三維織物預制體編織完成后，在預制體厚度方向采用特定纖維進行二次鋪縫強化。同時在假肢構件頻繁耐彎、耐壓的部位采用金屬增強件或復合材料構件內嵌強化方法以提高該部位的抗疲勞載荷的能力。最后熱固性樹脂膠液為基體，浸漬上述預制體，復合固化成型。通過腿部和腳部假肢構件的結構設計和組合式三維編織復合材料的成型，在達到假肢構件輕質便攜目的的基礎上，有效提高復合材料假肢的整體力學性能和抗疲勞載荷的性能，同時可提高假肢制備的效率和使用壽命。

三維編織輸電復合材料橫擔及其制備方法 857     

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本發明公開了一種三維編織輸電復合材料橫擔，其為管狀結構，由內向外依次為剛性層、耐沖擊層和耐老化層；三維編織復合材料絕緣端子柱嵌在所述剛性層、耐沖擊層和耐老化層中；所述剛性層是由主體纖維或由主體纖維和混雜纖維組成的混合纖維與樹脂基體復合成型；所述耐沖擊層是由高強度纖維、熱塑性纖維中一種或二者的混合纖維與樹脂基體復合成型；所述耐老化層是由超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維中一種或二者的混合纖維與樹脂基體復合成型；所述三維編織復合材料絕緣端子柱是由增強纖維與樹脂基體復合成型。本發明的三維編織輸電復合材料橫擔提高了復合材料桿塔關鍵部件的力學性能及電學特性，抗紫外老化及耐氣候性能也得到了提高。

含有導線的復合材料部件 1093     

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本實用新型公開了一種含有導線的復合材料部件，屬復合材料應用成型領域，其特征是：所述的導線預浸布的上、下面都鋪設有絕緣預浸布，在導線預浸布下面的絕緣預浸布的下面鋪設有復合材料預浸布，導線預浸布連接有電路接頭，將帶有電路接頭的導線預浸布按電路設計需要與復合材料預浸布鋪設制成預制胚，固化成型形成含有導線的復合材料部件。該實用新型將原導線及其絕緣層變為了部件承力結構的一部分從而起到減重的作用，減少了導線占用空間，減輕最終產品的重量，可用于電子、新能源汽車等復合材料應用領域。

C/C復合材料剎車片及其制備方法 832     

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本發明涉及剎車片技術領域,特別公開了一種C/C復合材料剎車片及其制備方法。該C/C復合材料剎車片,其特征在于:剎車片的襯片材料包括以下重量百分比的組分:短碳纖維50%-65%、石墨10%-25%、瀝青5%-15%、銅粉5%-10%、鈦粉5%-10%。本發明的有益效果是:一方面是以熱壓燒結法制備C/C復合材料,集加壓與燒結于一體,工藝簡單;另一方面是添加銅、鈦在燒結過程中合金化,降低燒結溫度,改善摩擦性能;添加鈦粉與C反應生成的TiC提高摩擦系數;添加銅粉均勻散布在復合材料中,提高散熱速率;用石墨作為潤滑組元,保護對偶、穩定摩擦系數,由此生產的剎車片對對偶盤的磨損小,摩擦系數穩定。

反應融體滲透制備高光潔度碳陶復合材料的方法 879     

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本發明提供了一種反應熔體滲透制備高光潔度碳陶復合材料的方法，包括步驟如下：(1)將前驅體粉料和溶劑混合均勻，得到外涂層漿料；(2)將外涂層漿料涂刷在多孔C/C復合材料胚體表面，升溫至100?180℃保溫，固化得到含外涂層多孔C/C復合材料胚體；(3)在氮化硼坩堝中平鋪硅粉后，在硅粉上放置外涂層的多孔C/C復合材料胚體，在真空條件下升溫至1600?1800℃保溫，進行熔融滲硅處理，即得高光潔度碳陶復合材料。本發明的制備方法有效地提高了C/C復合材料在滲硅后碳陶表面的光潔度，解決了碳/碳滲硅后碳陶材料裝配性差的問題，避免了碳陶材料的二次精加工，降低了生產成本，適用于規?；可a。

任意復基比多層復合材料生產方法和專用設備 1001     

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本發明提供了一種任意復基比多層復合材料生產方法和專用設備,它是在真空室內實觀高真空并和軋制相結合的方法來生產復合材料,其工藝特點是將組成各基層和復層的復合面經機械加工后,各層原料進行配對,按厚度方向疊加,并對各層材料的兩個表面進行清洗,表面涂防氧化劑后進行疊合焊接,把盛有吸氣劑的殘氣捕集器焊接到板疊上,然后將板疊放置到真空室抽真空后,再吹氬抽真空,當真空度達到一定程度時進行封口焊接,由于采用吹氬、防氧化劑,并配以殘氣捕集器,保證界面間無殘存氣體,因而避免了加工過程的氣致分層,適合生產高強度、高硬度、低塑性、低韌性的金屬復合材料。

環氧樹脂復合材料及其制備方法與應用和使用方法 1008     

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本發明屬于樹脂材料技術領域，提供了一種環氧樹脂復合材料及其制備方法與應用和使用方法。本發明以端十六烷基超支化聚酯、端苯基超支化聚酯和端十八烷基超支化聚酯中的一種或多種為增韌劑，提高了環氧樹脂復合材料的低溫抗沖擊性，且不影響環氧樹脂復合材料的模量；同時，增韌劑的使用保證了環氧樹脂復合材料的熱穩定性；能夠應用于冰雪運動器械中。實施例表明：環氧樹脂復合材料室溫下的沖擊強度為(14.561±0.780)～(16.362±0.754)kJ/m2，拉伸模量3.06～3.45GPa；?50℃下，沖擊強度為(15.413±2.681)～(16.823±2.343)kJ/m2，拉伸模量5.13～5.87GPa。

用于支撐農作物的復合材料支架制作工藝 870     

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本發明公開了一種用于支撐農作物的復合材料支架制作工藝，涉及農作物輔助工具技術領域，包括三個步驟：步驟一制作復合材料支架，其原材料有拉擠紗、縫編氈、不飽合聚酯樹脂、固化劑、粉子，將不飽合聚酯樹脂、固化劑、粉子混合均勻成為樹脂混合液，用牽引機牽引拉擠紗和縫編氈通過含有樹脂混合液的浸膠槽，進入加溫的模具，得到復合材料支架，復合材料支架外表面用水磨機砂光；步驟二將高固含聚胺脂漆、固化劑與石英砂顆?；旌蠑嚢璩删郯分旌弦簜溆?，將砂光后的復合材料支架穿過聚胺脂混合液進行抽涂，把石英砂顆粒均勻的涂在復合材料支架外表面上，步驟三將涂有石英砂顆粒的復合材料支架推入烤房進行2?6小時烘烤，出烤房自然降溫。

直接熔融纖維增強熱塑性復合材料新工藝 788     

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一種直接熔融纖維增強熱塑性復合材料新工藝,涉及一種纖維增強熱塑性復合材料成型新技術。本發明技術方案采用纖維增強熱塑性復合材料直接熔融浸漬和模壓工藝相結合的工藝方法,將熱塑性樹脂及配料直接熔融后加入模具中一次成型,其原料組分配比為:聚丙烯樹脂50～65%、玻璃纖維28～35%、硅烷型偶聯劑顆粒0.5～2.0%、雙馬酰亞胺0.5%～1%、紫外線吸收劑0.05～0.1%、抗氧化劑1～2%、填料5～8%;具體工藝包括:配料、加溫浸潤、模壓成型、脫模獲得纖維增強熱塑性復合材料坯件。本發明的有益效果是成型工藝只有一個單次加熱的歷程,能耗低;減少了配料儲存、運輸和預熱等中間環節,節省了能耗和人工,生產成本較低,配料自由度高,纖維的磨損程度較小,更容易實現回收廢料的再利用。

汽車內飾用無紡布復合材料的加工工藝 987     

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本發明提供有一種汽車內飾用無紡布復合材料的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：將汽車內飾用無紡布復合材料底層通過薄膜撒粉復合機，在汽車內飾用無紡布復合材料底層上均勻撒上乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂粉末顆粒，制得生物質基復合材料；撒上乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂粉末顆粒的汽車內飾用無紡布復合材料底層進入烘房；該汽車內飾用無紡布復合材料的加工工藝，利用汽車內飾用無紡布復合材料底層通過薄膜撒粉復合機，在汽車內飾用無紡布復合材料底層上均勻撒上乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂粉末顆粒，制得生物質基復合材料，可以使得無紡布復合材料的防腐蝕性顯著提升。

混雜纖維三維編織熱固性樹脂基復合材料抽油桿扶正器及其制備方法 915     

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本發明公開了一種混雜纖維三維編織熱固性樹脂基復合材料抽油桿扶正器，包括抽油桿扶正器主體和設置在所述抽油桿扶正器主體外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨層；所述抽油桿扶正器主體、防磨棱和耐磨層均由纖維三維編織物與改性熱固性樹脂浸漬而成；所述抽油桿扶正器主體為對插式兩半結構，在單個結構單元的對合滑槽位置內嵌入若干金屬凸球，在對合端內嵌入金屬卡扣，所述抽油桿扶正器主體通過滑槽和卡扣設計固定成統一整體；所述抽油桿扶正器主體內側為抽油桿夾持腔，所述夾持腔內設置有之字形摩擦條和球形儲膠槽。本發明有效解決扶正器主體結構的界面缺陷，有效提高扶正器整體力學強度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性和使用壽命。

聚乙烯基木塑復合材料制備配方與方法 1057     

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本發明是一種聚乙烯基木塑復合材料制備配方與方法。將廢舊聚乙烯顆粒、木粉馬來酸接枝PE、羧基三元乙丙膠、其他助劑按照配方配制的原料加入高速混機中混合,攪拌時間15-20分鐘,混合溫度80℃-90℃;將混合好的原料加入擠出機中進行擠出,擠出機主機轉速為40-60轉/分鐘,喂料機轉速為4-6轉/分鐘;擠出后進行定型。本發明所采用的聚乙烯原料為廢舊聚乙烯,木粉為不成材的楊木粉、雜木粉或作物秸稈粉,價格低廉,節約能源保護環境。

聚氯乙烯基木塑復合材料制備配方與方法 1009     

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本發明是一種聚氯乙烯基木塑復合材料制備配方與方法。將廢舊聚氯乙烯顆粒、木粉、羧基丁腈膠、粉末丁腈膠、復合穩定劑、潤滑劑、流動改性劑按照配方配制的原料加入高速混機中攪拌15-20分鐘,混合溫度100℃-150℃;將混合好的原料加入擠出機中進行擠出,擠出機主機轉速為40-60轉/分鐘,喂料機轉速為4-6轉/分鐘;擠出后進行定型。本發明所采用的聚氯乙烯原料為廢舊聚氯乙烯,木粉為不成材的楊木粉、雜木粉或作物秸稈粉,價格低廉,節約能源保護環境。

抗硅侵蝕粘連的碳／碳復合材料制品及其制備方法 780     

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本發明涉及一種抗硅侵蝕粘連的碳/碳復合材料制品及其制備方法，包括將碳纖維預制體置于真空高溫爐的反應室內，在碳纖維表面沉積富碳化硅內涂層；在碳纖維表面沉積熱解碳，制得碳/碳復合材料坯體；再置于真空熱壓罐和常壓碳化爐內，真空浸漬樹脂、加壓固化、常壓碳化，在坯體內部殘余孔隙繼續填充樹脂碳，獲得致密的碳/碳復合材料坯體；最后，置于真空高溫爐中，高溫石墨化提純處理及整體涂覆富碳化硅外涂層，制得抗硅侵蝕粘連的碳/碳復合材料制品。

編織結構復合材料氣瓶的制作方法及其復合材料氣瓶 942     

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本發明公開一種編織結構復合材料氣瓶的制作方法及其復合材料氣瓶，包括以下步驟：(1)在內膽上編織編織纖維形成編織層，編織完成后得到由所述內膽和所述編織層組成的編織體；(2)對所述編織體進行浸漬膠液處理，膠液浸透所述編織層；(3)在所述編織層的表面纏繞耐溫型塑料帶膜，擠壓、約束膠液和所述編織層，纏繞完成后得到纏帶體；(4)對所述纏帶體進行烘烤固化定型；(5)去除所述纏帶體表面的耐溫型塑料帶膜，進行處理后得到復合材料氣瓶。本發明通過在浸漬膠液后的編織層表面纏繞耐溫型塑料帶膜，利用耐溫型塑料帶膜對浸膠的編織層進行擠壓和約束，提高膠液浸漬的效果，同時保證固化定型過程中膠液在編織層的穩定性和均勻性，保證膠液固化效果。