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本實用新型提供了磁選機，屬于礦加工技術領域。該磁選機包括磁選機主體、推送機構和粉碎機構。所述磁選機主體包括槽體、輥筒和精礦槽，所述輥筒轉動安裝在所述槽體內，所述精礦槽固定在所述槽體的一側。所述推送機構包括第一筒體、絞龍組件和第一電機，所述第一筒體的上端連通有進料斗，所述進料斗上端口與所述槽體底部連通固定，所述絞龍組件轉動設置在所述第一筒體內，所述第一電機的驅動軸與所述絞龍組件連接；在絞龍旋轉推力作用下，推動帶有礦物顆粒的液體進入箱體內，粉碎后的顆粒通過出料口進入槽體內再次進行篩選，未被粉碎的顆粒物在過濾網板的阻擋下留在箱體內被再次粉碎，提高礦液中磁性礦的回收率，大幅度減少了磁性礦物流失。
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本實用新型提出了一種筒式磁選機，本實用新型涉及冶金礦業選礦鐵礦石分選設備技術領域。本實用新型的方案：一種筒式磁選機，包括機架本體、驅動組件、滾筒組件；滾筒組件包括內層滾筒、外層滾筒和轉動軸，轉動軸的兩側均與機架本體轉動連接，轉動軸與內層滾筒轉動連接，轉動軸與外層滾筒連接，且內層滾筒位于外層滾筒內，內層滾筒安裝有可調整角度的選礦磁體，轉動軸的一端連接有驅動組件，機架本體設置有與外層滾筒配合的給礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的精礦槽，機架本體設置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內安裝有礦石粉碎組件。本實用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產品中，提高礦石分選質量。
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本發明涉及一種循環式堆浸提金制備工藝，涉及堆浸提金技術領域，包括，步驟S1，根據礦石密度將礦石通過礦石破碎機進行破碎，并通過過濾網對破碎后的礦石進行過濾，以精確控制礦石粒徑；步驟S2，將過濾后的礦石進行筑堆形成礦石堆，并檢查礦石堆的滲透性；步驟S3，向所述礦石堆頂部循環噴淋氰化鈉溶液并堆浸預設時間；步驟S4，收集堆浸液以提取礦石中浸出的金屬；在向所述礦石堆噴淋氰化鈉溶液時，根據獲取的礦石密度P設置溶液濃度，在設置溶液濃度時，根據調節后的礦石的筑堆高度對設置的溶液濃度進行調節，調節完成后，根據噴淋器的噴淋強度F對調節后的溶液濃度Qi’進行修正。本發明有效提高了對礦石中金屬的提取效率。
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本發明公開一種鐵精粉生產工藝方法，包括如下步驟：礦石破碎，將篩選后的原礦通過破碎機進行破碎得到預設粒度原料鐵粉；球磨精粉，將原料鐵粉通過球磨機進行磨礦，加水使其成為礦漿狀；一級除雜，將磨好的礦漿狀精粉進入粗選磁選機進行脫磁，去除非磁性鐵雜質，得到初級精礦礦漿與尾礦礦漿；篩分礦漿，將精礦礦漿通入高頻篩進行分級篩分，篩下物為預設粒度的次級精礦礦漿，將其磁團聚機再次進行雜質分離；二級除雜，將次級精礦礦漿通入磁團聚機與精選磁選機進行再次雜質分離；脫水成品，將二級除雜后的精礦礦漿通入過濾機脫水后獲得成品細鐵粉。本發明所述一種鐵精粉生產工藝方法，根據尾礦成分，對尾礦進行分類利用，避免了資源的浪費。
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一種高嶺土煅燒加工生產工藝,屬于非金屬礦產加工領域。本發明的高嶺土煅燒加工生產工藝是,選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進行超細粉碎至4500-6000目;將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散,送入煅燒爐進行煅燒,煅燒時加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時間為30-40分鐘;打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工藝技術煅燒出的高嶺土產品,白度達到90～95,粒度達到4500～6000目。本產品的高白、超細煅燒高嶺土產品,主要用于造紙、高檔涂料等工業領域。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應產物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產效益，降低生產成本，具備高效、節能、環保的特點。
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本發明公開了一種硅錳的熔煉方法，具體涉及冶煉技術領域，具體步驟如下：步驟一：將錳礦送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的錳礦碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將錳礦碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到錳礦顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm；步驟二：將富錳渣送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的富錳渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將富錳渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到富錳渣顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發明通過添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和錳收得率，還降低了石灰與硅石的使用量，降低了成本，提高了熔煉效率。
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本發明公開了一種露天礦24m高臺階爆破擴幫結構，包括正常臺階及已并段的24m臺階，所述已并段的24m臺階上設置有呈三角形布置若干炮孔，炮孔的排距為5.0?5.5m，孔距為15.0?16.0m；各所述炮孔內由上之下依次設置有炮孔堵塞、空氣間隔器和銨油炸藥，所述銨油炸藥內設置有起爆彈，所述起爆彈裝有塑料導爆管雷管，所述塑料導爆管雷管的腳線延伸至炮孔外側。還公布一種爆破擴幫方法。本發明能夠提高炮孔的深度的有效利用率，降低炸藥爆轟波對孔壁周圍巖石粉碎過度消耗的能量，延長爆轟氣體對巖體破壞作用的時間，可以提高炸藥破巖的有效能量利用率和整體擴幫效率，實現高效、安全的擴幫作業。
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本實用新型公開了一種煤礦綜放開采巷道端頭放煤裝置，涉及巷道端部放煤裝置技術領域。包括底座、頂梁、破頂破網機構和掩護梁，底座分別與頂梁、掩護梁連接；頂梁一端與掩護梁鉸接，頂梁與掩護梁鉸接端一側設置有破頂破網機構，破頂破網機構包括限位塊、第一伸縮缸和第一伸縮插板，限位塊端部與頂梁側壁連接，限位塊的側壁與第一伸縮插板一端鉸接，第一伸縮插板的另一端設置有插刀；限位塊的下端通過第一縮缸與第一伸縮插板側壁鉸接，本裝置支護形式及強度合理可靠；破頂破網機構可提前破除巷道的錨網和破碎頂煤，主動助力頂煤垮落；放煤口位置為中位放煤，便于端頭頂煤流出，實現了對巷道端頭頂煤進行回收，提高資源回收率，增加效益。
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本實用新型公開了一種煤礦井下采煤機電纜護板，包括緩沖底座，緩沖底座內部連接有若干緩沖彈簧，緩沖底座頂端兩側均連接有緩沖斜坡底座，兩個且緩沖斜坡底座之間設有防護軟殼，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過緩沖頂蓋與防護軟殼兩端的緩沖斜坡底座進行第一次減震防護，防護殼體內部設有的兩個第一限位板上、下底座之間的壓力彈簧進行第二次減震防護，第二限位板上、下底座之間的氣壓桿進行第三次減震防護，通過緩沖底座內部擁有的若干緩沖彈簧來對外界是帶來的作用力進行第四次減震防護，本實用很有效的減輕了采煤機工作中蹦出的碎煤塊對采煤機線纜的損壞，且安裝簡單，內部結構緊湊，造價低，適用于對采煤機電纜的防護。
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本實用新型公開了一種用于煤礦安全生產的坑道凈化裝置，包括車廂，還包括吸塵箱、蓄電池、減震組件和升降組件，所述吸塵箱安裝在車廂上，所述吸塵箱上安裝有控制器，所述吸塵箱內部安裝有升降組件，所述升降組件由吸塵器、擋板、伸縮管、鋼制管頭、升降板、驅動塊、電機和轉軸組成，所述擋板安裝在吸塵箱內部，所述擋板一端安裝有吸塵器，所述擋板另一端垂直滑動連接有升降板，所述吸塵箱頂部安裝有伸縮管且伸縮管貫穿升降板，所述伸縮管底部安裝有鋼制管頭。本實用新型通過研磨組件對原料進行研磨，使進入的原料粉碎效果好，避免設備的正常運行，通過對片材廢料進行增濕，去除片材廢料上的靜電，避免停滯在反應箱內。
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本實用新型公開了一種露天礦24m高臺階爆破擴幫結構，包括正常臺階及已并段的24m臺階，所述已并段的24m臺階上設置有呈三角形布置若干炮孔，炮孔的排距為5.0?5.5m，孔距為15.0?16.0m；各所述炮孔內由上之下依次設置有炮孔堵塞、空氣間隔器和銨油炸藥，所述銨油炸藥內設置有起爆彈，所述起爆彈裝有塑料導爆管雷管，所述塑料導爆管雷管的腳線延伸至炮孔外側。本實用新型能夠提高炮孔的深度的有效利用率，降低炸藥爆轟波對孔壁周圍巖石粉碎過度消耗的能量，延長爆轟氣體對巖體破壞作用的時間，可以提高炸藥破巖的有效能量利用率和整體擴幫效率，實現高效、安全的擴幫作業。
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本實用新型公開了一種露天礦山邊坡清理用安全輔助裝置，包括若干個呈平行部分的立柱，所述立柱通過底盤放置在地面上，所述底盤的底部設有若干個呈中心對稱分布的支撐腳，所述支撐腳插入地面，所述立柱呈中空狀，每相鄰兩個所述立柱之間設有用于減緩碎石沖擊力的彈性機構，每相鄰兩個所述立柱之間通過兩組彈性機構連接，本實用新型通過立柱與彈性機構形成完成的防護線，可以阻擋部分從坡面墜落的石塊，進而保護工作人員，減小工作人員的危險。
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本發明涉及一種用于煤礦業的便于進料和出料的煤粉烘干機，包括底座、控制器、密封板、升降機構、存放機構、排氣管、外殼、紅外燈管和兩個支腳，升降機構包括第一電機和兩個驅動組件，驅動組件包括軸承、絲桿、驅動塊和驅動桿，存放機構包括擺動組件、調節板和存放組件，存放組件包括第二電機、轉盤、篩網、固定環和密封單元，該用于煤礦業的便于進料和出料的煤粉烘干機通過升降機構配合擺動組件可方便帶動調節板升降和篩網傾斜，方便煤粉的進料和出料，不僅如此，通過存放機構帶動煤粉均勻接受紅外燈管的紅外輻射，使煤粉受熱均勻，水分蒸發，由于烘干時，無需螺旋刮板作用在煤粉上，避免煤粉粉碎，進而提高了設備的實用性。
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本實用新型公開了一種煤礦頂板防水導流板，包括導流板本體，所述導流板本體的前后兩側靠近左右兩側處均固定連接有擋板，兩個所述擋板的頂部靠近左右兩側處均開設有開口，所述開口的內腔靠近頂部處均固定連接有過濾網，所述過濾網的中心處固定連接有第一軸承，相鄰的所述第一軸承的內腔均貫穿有聯動桿，通過過濾網的設置能夠有效的對頂部掉落的雜質進行過濾，防止顆粒物通過活動管的內腔掉落至排水管道的內腔中形成堵塞的問題，通過切割刀的旋轉能夠有效的對通過過濾網掉落下來的物料進行切割，對較大物料進行粉碎，且在刷毛進行旋轉時將過濾網頂部的雜質物料進行清理，使其頂部能夠更加暢通的運輸水流。
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本實用新型涉及一種對撞式水射流礦物解離裝置，包括振動加料倉、對撞解離室、分級振動篩、高壓水泵和對撞發生噴頭，兩個對撞發生噴頭在同一直線上相對設置，所述的對撞發生噴頭包括空化噴嘴、諧振腔體、加速直管和對撞噴嘴，由于對撞噴嘴的引入加強不同出口處的物料相互撞擊，因此通過水介質的能量轉換的效率極大提高的同時產生了新的解離效果，并且沒有靶體引入新的污染雜質，喇叭狀的空化噴嘴能夠極大提高由機械能轉換為水的動能效率，同時極大增強了水的空化氣蝕，亥姆霍茲諧振腔它能夠充分利用原始的水流脈沖強化空化侵蝕能力，因而具有極高的解離破碎效率，且操作簡便，可連續作業。
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本實用新型公開了一種煤礦防治水用鉆探防護結構，包括鉆探機，所述鉆探機的內部設置有驅動腔與防護腔，所述驅動腔的上表面開設有驅動口且內部設置有L型擋板，所述L型擋板與驅動腔之間設置有調節結構，所述防護腔的內部設置有防護板，且防護腔的頂壁轉動連接有開關板。本實用新型中，機體內部配備有防護措施，能夠根據使用需求手動控制調節提供防護，避免鉆探時碎石飛濺造成意外事故發生，L型擋板能夠覆蓋多人阻隔碎石，安全性能較好，需要近前查看鉆探情況時可使用防護板，防護板能夠跟隨工作人員移動，提供單人防護且使用較為靈活便捷，不使用時收回機體內部存放，節約空間避免發生意外遺落。
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本實用新型公開了一種礦坑高邊坡的加固結構，包括鐵鏈網，所述鐵鏈網通過多個橫向鏈條與徑向鏈條相互穿插固定連接，橫向鏈條與徑向鏈條中間設有防護板，所述防護板四角設有通孔，所述防護板通過固定環A與鐵鏈網固定，防護板表面固定有防滑塊，防護板中間穿過其內部插入有長釘，鐵鏈網上下兩端分別固定有多個固定環B，鐵鏈網與防護板為分體結構，拆分后方便運輸，所述固定環A為登山扣，使防護板方便安裝拆卸，損壞后方便更換，防滑塊便于攀爬,本結構既可以防止高邊坡高處的碎石滾落，對碎石進行加固，也可以防止雨水直接沖刷，導致滑坡與泥石流的災害出現，安裝方便使用簡單，更換保養省時省力成本低。
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本實用新型屬于資源回收再利用技術領域，具體涉及廢舊PP礦粉噸包袋、紡織袋清洗造?；厥障到y；包括爬坡輸送機，所述爬坡輸送機連接有粉碎機，所述粉碎機連接有磨擦洗料機，所述磨擦洗料機連接有磨擦清洗機，所述磨擦清洗機連通有循環清洗水槽，所述循環清洗水槽連接有方形清洗水槽，所述方形清洗水槽連接有擠干機，所述擠干機連接有自動輸送喂料機，所述自動輸送喂料機，所述自動輸送喂料機連接有第一擠塑造粒機，所述第一擠塑造粒機連接有第二擠塑造粒機，所述第二擠塑造粒機連接有方形水槽，所述方形水槽連接有滾刀切粒機。
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本實用新型公開了一種煤礦用煤炭篩分裝置，包括篩分箱和粉碎箱，篩分箱底端的四個邊角均固定安裝有支撐腿，篩分箱頂端的中部固定設有進料口，篩分箱一側的底部固定設有支撐板，支撐板頂端的一側與轉軸的一端轉動連接，轉軸的中部固定安裝有收卷筒，收卷筒的頂端固定設有轉盤，轉盤頂端的一側固定設有轉桿，本實用新型一種煤礦用煤炭篩分裝置，通過設置的第一卡塊和第二卡塊便于對篩分板進行卡緊固定，通過設置的轉盤和轉桿便于帶動收卷筒轉動從而對連接帶進行收卷，從而便于將第一卡塊收縮至放置槽中，可對篩分板進行拆卸，在復位彈簧的作用下可帶動第一卡塊復位對篩分板進行卡緊。
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一種硫酸分解稀土礦的新型環保焙燒爐,屬于稀土冶煉設備領域,生產設備主要有精礦預熱器、硫酸預熱器、混料攪拌槽、陳化凝固槽、油熱焙燒窯爐、物料傳輸器、粉碎機、保溫熟化倉、卸料絞龍,附屬設備有油氣換熱器、緩沖穩流室、列管冷凝塔、接收槽等,全套設備均密封;各相關設備之間用相關的管道連通,管道上安裝閥門;各設備內部根據其功能作用的不同而構造不同,如爐體為雙層,陳化凝固槽為圓筒與倒圓錐的結合體;它們根據生產流程或從上到下或并列依次布置安裝。
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本實用新型公開了一種采礦用重型板式給料機，其結構包括運輸臺、驅動輥、從動輥、運輸帶、減速機、第一電機、電源導線、控制面板、按鈕、料倉、入料腔和緩沖機構，本實用新型通過在入料腔右側設置了緩沖機構，通過第二電機驅動轉輪轉動，使轉輪通過連接軸帶動轉輥進行往復移動，從而使轉輥帶動緩沖板擺動，使緩沖板將物料向下導入破碎機內，防止物料下落過快對破碎機造成損傷，通過在入料腔右側下端設置了減震機構，物料下落時推動緩沖板向右擺動，使緩沖板通過連接桿將活塞推入滑腔內，同時彈簧受力收縮，使彈簧對緩沖板受到的振動力進行吸收，利于對物料起到更好的緩沖作用。
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本實用新型涉及煤炭資源開采技術領域，且公開了一種煤礦用破大塊機械臂。該煤礦用破大塊機械臂，包括固定座、主控箱、信號接收器、支撐底座、加強筋板、支撐立柱、連接耳座、連接銷、高度調節油缸、第一連接桿、豎直平面角度調節油缸、機械臂、破碎裝置、第二連接桿、連桿架、水平面角度調節油缸和油缸固定座，所述固定座的頂部固定安裝有主控箱，所述主控箱的頂部固定安裝有信號接收器。該煤礦用破大塊機械臂，相比傳統工作面機頭處理大塊方式，解決了人員需要進入轉載機機道作業帶來的安全隱患，同時降低了工人勞動強度，優化了人員配置，大大提高了安全性能和生產效率。
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本實用新型公開了一種用于礦山石料處理的破石裝置，屬于礦山設備技術領域，包括保護外殼，保護外殼的內部開設有粉碎腔，保護外殼的下端焊接連接有集料斗，集料斗的下端焊接連接有出料管，出料管的下端螺釘連接有第一電機，第一電機的輸出端貫穿出料管卡接連接有第一傳動軸，第一傳動軸的外側卡接連接有渦輪片，集料斗的外側焊接連接有承重板，承重板的上端安裝有第二電機，第二電機的輸出端貫穿承重板卡接連接有第二傳動軸，承重板的下端焊接連接有第一支撐桿。本實用新型的裝置能夠在高低不平的場地保持水平，從而提升裝置的適用范圍,且能夠均勻的將裝置內部原料排出，從而有效的避免在出料時發生堵塞現象。
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本實用新型公開了起伏礦層中帶式輸送機防飄帶裝置，包括底座和壓帶組件，所述底座的上端設置有支架，所述壓帶組件設置于支架靠近底座中軸線的一側上端，且壓帶組件包括支撐桿、彈簧、連接板、保護套和硬質重球，所述支撐桿的下端設置有彈簧，且彈簧的下端設置有連接板，所述連接板的下端設置有保護套，且保護套的內部設置有硬質重球。該起伏礦層中帶式輸送機防飄帶裝置，保障在凹凸不平的環境下膠帶貼合于網板，防止膠帶上移浮動，保障裝置的穩定運行，可對物品的左右進行防護，避免運輸物品從側邊掉落，保護物品運輸的安全和穩定，還可以避免碎石影響裝置的正常運行，保障設備的使用壽命，減少卡頓維修的頻率。
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本實用新型公開了一種磨礦用篩分機，屬于檢驗篩分機技術領域，包括殼體，所述殼體的頂端開設有入料口，所述入料口的下方固定安裝有輥軸，所述輥軸的一端固定安裝有傳動齒A，所述傳動齒A的一端嚙合有傳動齒B，所述傳動齒B的輸入端固定連接有電機A的輸入端，所述電機A固定安裝在殼體的內部，所述輥軸的下方固定安裝有研磨槽，所述研磨槽的內部鑲嵌連接有研磨輥，所述研磨輥的輸入端固定連接有電機B的輸出端，所述電機B固定安裝在殼體的一側，所述研磨槽的下方固定安裝有底板。本實用新型通過安裝的霧化器，能夠將水泵泵出的水通過霧化器噴薄在殼體內部，防止礦石在研磨粉碎時產生揚塵的情況發生，從而提高使用效果。
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本實用新型公開了一種緩沖型振動放礦機，包括底座，所述底座的上方設有臺板，所述臺板的兩側固定連接側筋板，所述臺板的頂部周邊連接有后筋板，且所述后筋板與所述側筋板固定連接，所述后筋板與所述側筋板均通過連接機構與所述底座連接，所述臺板的底部連接有振動電機，所述臺板遠離所述后筋板的一端與導向機構連接，所述底座上設有隔離機構，所述側筋板的內壁設有緩沖板，所述緩沖板上開有若干螺孔，螺桿的一端位于所述螺孔內部，所述螺孔與螺桿螺紋連接，所述螺桿遠離所述螺孔的一端設有尖銳部。有益效果：能夠緩沖物料對側筋板的撞擊力，對大體積物料進行破碎，減少大體積物料的存在，從而減少對臺板的損壞，提高振動放礦機的使用壽命。
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本發明提供了一種礦物源黃腐酸的制備方法，制備方法為取100份腐植酸原料煤，粉碎過篩，于反應器中，加鹽酸溶液，攪拌后浸泡，用抽濾的方法固液分離，用水分次對濾餅洗滌至無氯離子，于80℃干燥濾餅；在濾餅中加水，加熱，充分攪拌；分次加入過氧化氫，升高溫度，反應40?180min；固液分離，溶液真空低溫低于80℃濃縮干燥制得30?45份黃腐酸；在黃腐酸固體中加入90?225份無水乙醇溶解攪拌30?60min后，固液分離，溶液在80℃濃縮制得礦物源黃腐酸。本發明提高了黃腐酸的提取率及純度，腐植酸原料煤資源豐富，廉價易得；生產工藝流程簡短，生產過程無污染物排放，無環境污染，適用于大規模工業化生產。
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